DK153291B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et filterelement - Google Patents

Description

. DK 153291 B

(

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et filterelement i et formrum, som har en bundvæg og mindst én væskegennemtrængelig sidevæg, der udgår fra bundvæggen, ved hvilken fremgangsmåde en opslæmning 5 af fibre i væske indføres i formrummet og under tryk presses mod dettes vægge, og hvor fibrene i den opsam-lede masse sammenbindes indbyrdes efter tørring ved hjælp af en sytetisk harpiks.

Patentansøgning nr. 1336/77 beskriver en frem-10 gangsmåde til fremstilling af et filterelement omfattende dispergering af en fibermasse i en væske til dannelse af en opslæmning, afdræning af væsken gennem en filterflade, på hvilken fibrene samler sig, og med en gennemhullet plade eller bane af et bæremateriale beliggende 15 en ønsket afstand over filterfladen, så at fibrene bygger sig op fra filterfladen gennem hullerne i bærematerialet til et ønsket stykke over dette, hvorefter de samlede fibre indeholdende bærematerialepladen fjernes fra filterfladen, og fibrene bindes til hinanden og til bære-20 pladematerialet ved hjælp af en syntetisk harpiks.

Forsøg har vist overraskende'tilfredsstillende resultater i form af et særlig effektivt filter, som er meget økonomisk at fremstille, hvis den nævnte plade eller bane af bæremateriale i den beskrevne fremgangsmå-25 de udelades, eller hvis den anvendes, da anbringes praktisk talt i kontakt med filterfladen, så at bærepladen formes ind i en overflade af filterelementet.

Det er følgelig opfindelsens formål at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af et filter-30 element efter disse retningslinier.

Dette opnås ved en fremgangsmåde som den i indledningen beskrevne, der ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at det virksomme, væskegennemtrængelige areal af sidevæggen gradvis øges ved, at en i lille afstand 35 fra sidevæggen og parallelt med denne beliggende, ugennemtrængelig væg forskydes bort fra bundvæggen i det væsentlige i takt med tilvæksten i højden af de på bundvæggen aflejrede fibre.

DK 153291B

2

Ved fremstilling af et rørformet filterelement ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan formrummet af-grænses mellem en central kerne og en cylindrisk sigte, som er omsluttet af en uperforeret cylindrisk bøsning, 5 og at fiberopslæmningen tilføres under tryk foroven i formrummet, så fibrene aflejres på bundvæggen i lag med hovedsagelig konstant densitet vinkelret på formrummets akse og med størstedelen af fibrene orienteret tangen-tialt i forhold til aksen.

10 Efter dannelsen af et fiberrør mellem kernen og den cylindriske sigte, kan kernen ifølge opfindelsen udskiftes med en anden kerne med mindre tværsnitsdimensioner, hvorefter man i mellemrummet mellem den anden kerne og fiberrøret indfører en yderligere fiberopslæm-15 ning under tryk.

Ifølge opfindelsen tilvejebringes endvidere et apparat til udøvelse af fremgangsmåden i forbindelse med fremstillingen af et rørformet filter, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at det har et formrum afgrænset 20 mellem en cylindrisk sigte, en central kerne og en ringformet sigte, der danner bund i formrummet, en kanal for tilførsel af en fiberopslæmning under tryk foroven i formrummet og en kanal til bortledning af afdrænet væske fra sigterne, samt en ugennembrudt bøsning, der er aksi-25 alt forskydelig i glidekontakt med ydersiden af den cylindriske sigte.

Ifølge opfindelsen kan kernen have flere længdeafsnit med forskellig diameter og hver for sig mindst lige så langt som den cylindriske sigte, og at kernen 30 er indstillelig i længderetningen i forhold til den cylindriske sigte.

Apparatet ifølge opfindelsen kan endvidere have koaksiale lodrette kanaler for successiv tilførsel af fiberopslæmninger med forskellig sammensætning til form-35 rummet.

DK 153291 B

3

Til nærmere forklaring af opfindelsen beskrives i det følgende udførelseseksempler med henvisning til 3 tegningen, på hvilken fig. 1 skematisk viser et snit af en del af et 5 filterelement, fig. 2 en del af det i fig. 1 viste i større målestok, fig. 3 en del af et andet filterelement, fig. 4 i diagramform et apparat til fremstil-1θ" ling af et filter element, fig. 5 i snit og større målestok en del af det i fig. 4 viste apparat, fig. 6 på tilsvarende måde som fig. 5 en anden fase i apparatets funktion, 15 fig. 7 et snit gennem en yderligere udførel sesform for et filterelement, og fig. 8-18 dele af forskellige tætningsarrangementer ved enderne af filterelementer.

De i fig. 1 og 2 viste dele af filterelementet 20 antages at være en del af væggen af et cylindrisk filterelement, men kan dog også betragtes som del af en plade, en bane eller et konisk eller keglestubformet legeme, f.eks. et i den ene ende lukket keglestubformet legeme som vist i fig. 7. En lignende fremgangsmåde 25 som beskrevet i det følgende kan også anvendes til fremstilling af konkave eller konvekse plader. Hovedmassen 1 af filterelementet består af fibermateriale, f.eks. glasfibre, keramiske fibre, syntetiske fibre, asbestfibre, mineraluldfibre, organiske fibre eller 30 silikatfibre. Mikrofibre af rå borsilikat er et foretrukket materiale. Til filterpatroner, der skal anvendes ved væskefiltrering, kan anvendes cellulosefibre, uldfibre, fibre af syntetiske polymere, f.eks. polypropylen- og acrylfibre og kombinationer af disse, og 35 der kan også med fordel anvendes kombinationer, der

DK 153291 B

4 indeholder en andel af mikrofibre af borsilikat. Disse

Kombinationer Kan også anvendes til gasfiltrering.

Begge overflader af fibermassen 1 har et gennemhullet pladeformet bærelag 2 formet ind i overfladen, så at 5 fibermassen trænger igennem hullerne i de pladeformede lag med ydre overflader, der ligger i flugt med de ydre overflader af disse som vist i fig. 2. Hvert af de nævnte bærelag består af et med huller eller åbne porer forsynet stift materiale, såsom et perforeret, et eks-10 panderet eller vævet materiale, der igen kan være af metal, plast, glas eller keramik. Ekspanderet metal er et foretrukket materiale. Det samlede areal af åbningerne i bærelagene afhænger af den påtænkte anvendelse af filterelementet.

15 Det i fig. 3 viste filterelement svarer til det i fig. 1 og 2 viste, men har kun ét bærelag 2. I så fald er dette ene bærelag i almindelighed beliggende på fiberlagets nedstrømsside. Dette giver ikke alene styrke, hvor den er påkrævet, men formindsker ikke filterets 20 indstrømningsareal og forøger derfor muligheden for tilbageholdelse af urenheder. Til anvendelse under lave trykforhold, f.eks. i vakuumsystemer, kan bærelaget være af forholdsvis let udførelse, medens det ved anvendelse i højtrykssystemer med gas eller væske kan 25 være af en sværere konstruktion.

I et yderligere udførelseseksempel anvendes der intet bærelag. Dette eksempel består af et rør fremstillet af rå borsilikat-mikrofibre formet ved trykformning i cylindrisk form ved hjælp af en frem-30 gangsmåde som beskrevet i det følgende under henvisning til fig. 4-6. Det formede rør dyppes derpå i en opløsning af harpiks i et opløsningsmiddel, så at fibermaterialet imprægneres, og bliver derefter varme-hærdet. Ved anvendelse af en fremgangsmåde som nedenfor 35 beskrevet kan der fremstilles et filterelement uden

DK 153291 B

5 bærelag og med meget fordelagtige egenskaber. F.eks.

er der fremstillet sådanne filterelementer 54 mm lange, 44 mm ydre diameter og 34 mm indre diameter, hvilke elementer ved forsøg har givet de følgende resultater : 5 D.O.P Brud Gennem- 4p p O.D.T.

prøve· strømning 3 %__bar Nm /h bar bar vægt % = 99.999 > 7.0 45 .069 7.0 15.0 99.97 > 7.0 45 .069 3.0 27.0 Ίo : 99.90 > 7.0 48 .035 3.0 25.0 99.80 > 7.0 52 .035 3.0 21.0 99.80 > 7.0 50 .035 4.0 35.0 I denne tabel er p det anvendte prøvetryk, A p er trykfaldet over det pågældende filter, og O.D.T.

15 er vægtforholdet udtrykt i % imellem elementets harpiksindhold og fiberindhold i ovntørret tilstand.

I alle de i ovennævnte tabel indgående filterelementer blev der anvendt et bindemiddel i form af en silicon-harpiks, hvilket er det foretrukne, men der kan anvendes 20 mange andre, bindemidler, som vil give sammenlignelige prøveresultater. Det højeste harpiksindhold, som findes i det sidste eksempel i tabellen, er 35%, men dette indhold kan sættes op så højt som til 100% og stadig give tilfredsstillende egenskaber. Det har imidlertid vist 25 sig, at 25% er udmærket egnet til de fleste anvendelser.

Indvirkningen på filterydelsen af varierende vægtykkelse af et ustøttet rørformet filterelement er vist i den følgende tabel, der angår et større element, 30 som er 200 mm langt, 66 mm iudvendig diameter og 64 mm i indvendig diameter i prøve a, men 46 mm indvendig diameter for prøve b :

Prøve D.O.P. Gennem- Δρ p O.D.T.

strømning _ % NmVh bar bar vægt % 35 a 99.99 306 .017 4.2 16.0 . b 99.999 170 .017 4.2 16.0 |

DK 153291B

6 I denne tabel er trykkene p overtryk over atmosfæretrykket, medens naturligvis er et trykfald.

Denne tabel viser, at det faktisk kun er gennem-strømningsmængden og effektiviteten, der påvirkes af 5 forøgelsen i vægtykkelse. I praksis må det anses, at ca. 3 mm vil vise sig at være en nedre grænse for vægtykkelsen.

De gode resultater, som fremgår af de ovenstående tabeller, antages at skyldes det lejringsmønster af 10 fibrene, der opstår som følge af en fremstillingsmåde, der nu vil blive beskrevet under henvisning til fig.

4-6. Dette lejringsmønster opstår som følge af, at fibrene i nogen udstrækning ligger mere ensartet i omkredsretningen rundt om filterelementet, end det er 15 muligt ved kendte vakuummetoder, der giver et fuldstændig tilfældigt lejringsmønster. Det mere regulære lejringsmønster i filterelementer ifølge opfindelsen formindsker ikke disses effektivitet.

Selv om de ovenfor beskrevne filterelementer 20 ikke har noget stift bærelag, kan de udstyres med et indvendigt, et udvendigt eller både et indvendigt og et udvendigt lag af vævet eller ikke vævet fleksibelt materiale til forbedring af håndteringsegenskaberne.

Et sådant lag kan indlejres under fremstillingen af 25 filterelementet ved en fremgangsmåde som beskrevet i det følgende. Fibrene vil da sædvanligvis trænge igennem en gennembrydning eller en porestruktur i det fleksible materiale. Desuden kan et filterelement med et enkelt stift bærelag som vist i fig. 3 have sin 30 modstående overflade forsynet med et lag fleksibelt materiale.

Enkle uunderstøttede rørformede filterelementer som ovenfor beskrevet kan udformes med forskellige overflademønstre, f.eks. omløbende eller langsgående 35 noter eller riller til forøgelse af overfladearealet.

Fig. 4 viser skematisk et apparat til fremstil-

DK 153291B

7 ling af et rørformet filterelement. Under driften føres der vand og borsilikat-mikrofibre til en blande-tank 31. Der tilsættes saltsyre eller svovlsyre, indtil pH-værdien når 2,8 - 3,5. Borsilikatmikrofibre har vist 5 sig at dispergeres lettere ved denne pH-værdi. Det har også vist sig, at fibrene dispergeres lettere, hvis opslæmningens temperatur øges til ca. 35°C. Kvaliteten af de anvendte fibre afhænger af graden af det filterelement, der skal fremstilles. Vægtforholdet mellem fibre 10 og vand er i almindelighed 0,05%, men kan variere mellem 0,01% og 0,5%. Et bindemiddel, såsom kolloid silica kan indføres i opslæmningen på dette stadium. Det har vist sig fordelagtigt at anvende denne type bindemiddel for at bibringe produktet forøget styrke før harpiksim-15 prægneringen. Den endelige dispergering tilvejebringes ved hjælp af en mekanisk omører 32 og tager ca. 15min.

Med de viste ventiler 33 og 34 lukket og den med 35 betegnede ventil åben overfører en pumpe 36 dispersionen i en trykbeholder 37. Størrelsen af 20 det overførte kvantum af hasnger af fiber/vand-forholdet og størrelsen af det filterelement, der skal fremstil les.

Derefter lukkes ventilen 35, og ventilen 33 åbnes, hvorved der åbnes for indstrømning af trykluft 25 i trykbeholderen 37. Det anvendte tryk er sædvanligvis 3,5 bar. Dette overtryk er formetrykket og kan varieres afhængigt af den krævede effektivitet.

Effektiviteten kan varieres inden for et område, f.eks.

99.9% - 99.999% under anvendelse af samme fiberblan-30 ding. Formetrykkét kan være så lavt som 0,3 bar, men et tryk på 3/5 bar har vist sig at være meget tilfredsstillende med fiberblandingen indstillet til at passe til den krævede effektivitet.

Det næste trin er at åbne ventilen 34, så at 35 dispersionen kan strømme ned i et formeaggregat 38,

DK 153291 B

8 der er vist mere detaljeret i fig. 5 og 6. Forme-aggregatet omfatter en indvendig og en udvendig lodret cylinder, henholdsvis 39 og 40, der imellem sig afgrænser et rum 41, gennem hvilket dispersionen kan 5 strømme ned i et cylindrisk formrum 42, som er afgrænset imellem en finmasket sigte 44, som bæres af en maskinbearbejdet perforeret cylinder 45, og en kerne 43 i den i fig. 5 viste tilstand. Fig. 4 og 5 viser filterelementet under formning som et aggregat 10 med en ydre stiv cylindrisk bærer 2, men det vil .forstås, at denne kan udelades ved et simpelt bor-silikat-mikrofiber-filterrør. Der kan dog naturligvis også formes en indvendig bæreplade ind i den indvendige overflade af røret enten i stedet for eller som et 15 tillæg til den ydre bæreplade 2. Bunden af formrummet er dækket af en finmasket sigte 46. En aksialt bevægelig bøsning 47 er lejret således, at den kan glide uden på cylinderen 40 og en perforeret cylinder 45.

Med kernen 43 og bøsningen 47 i de i fig. 5 20 viste positioner vil vandet drænes bort gennem sigten 46 og den nederste ende af sigten 44 ned i en tank 48, fig. 4, medens fibermassen begynder at bygge sig op i formrummet 42. Efter at alle fibrene har samlet sig i formrummet, opretholdes lufttrykket til fjernelse af 25 restvand fra fibrene og således tørre det formede filter. Derpå lukkes ventilen 34. Under formeopera-tionen pumper en pumpe 49 til stadighed vandet fra tanken 48 til en lagertank 50, fra hvilken vandet recirkuleres.

30 Til slut fjernes kernen 43, så at det formede filterelement kan fjernes fra aggregatet 38. Pro-, cessen kan da påbegyndes på ny. Som eksempel har det vist sig,at formning af et rørformet filterelement, der er 250 mm langt, 65 mm i udvendig diameter og med 35 en vægtykkelse på 10 mm tager ca. 1 minut. Det forme-

DK 153291 B

9 de filterelement føres til en varmlufttørrer til endelig tørring og imprægneres derefter med harpiks og ovn-hærdes til hærdning af harpiksen.

Navnlig i tilfælde af lange filterelementer, 5 f.eks. sådanne over 50 mm i længden, har det vist sig ønskeligt at hæve bøsningen 47 gradvis, hovedsagelig i samme takt som højden af fibermassen vokser med henblik på at vedligeholde en uforstyrret strømning af dispersionen til det sted, hvor fibermassen er 10 ved at bygge sig op. Bevægelsen af bøsningen 47 slutter da som vist i fig. 6.

Kernen 43 er udformet med en øvre del 51 af mindre diameter. Dette er gjort med henblik på at kunne tilføje et indvendigt lag af fibrøst filter-15 materiale til det i formrummet 42 formede filtermateriale ved tilførsel af en yderligere dispersion gennem cylinderen 39 ned i et formrum 52, fig. 6, imellem formrummet 42 og den tyndere del 52 af kernen, når kernen 43 sænkes. Vandet fracfet nye lag undslipper 20 gennem fibrene i rummet 42. Det nye lag kan være af større eller mindre effektivitet end det rørformede slement, der blev formet i rummet 42. .Dette arrangement gør det muligt at fremstille et filterelement med gradueret tæthed som led i en sammenhængende proces.

25 Undersøgelser har vist, at fibrene i et færdigt filterelement fremstillet ved den ovenfor beskrevne metode som illustreret ved fig. 4-6 i overvejende grad er aflejret i planer vinkelret på den retning, i hvilken dispersionen strømmer ind i formrummet. Det har 30 yderligere vist sig, at det samme lejringsmønster forekommer gennem hele området af formetryk, der er praktisk anvendeligt. Fordelen ved dette lejringsmønster fremgår af resultaterne i de tidligere givne tabeller.

I nogle anvendelser af opfindelsen, hvor der 35 bruges cellulosefibre eller kombinationer af cellulosefibre med borsilikatfibre, kan der med fordel anven-

DK 153291B

10 des en melamin- eller phenolharpiks som bindemiddelv Cellulose er, bundet med melaminharpiks, godkendt som egnet til drikkevand og sanitære konditioner. Phenolharpiks foretrækkes til drift med højere temperaturer.

5 Kombinationen af cellulosefibre med andre fibre medfører besparelser både med hensyn til pris og produktionstid og giver gode strømningsegenskaber og god kemisk modstandsevne samt mulighed for valg af porestørrelse ved blanding af forskellige fibermaterialer 10 med cellulose.

Det har vist sig, at fremstillingstiden for filteret ved blanding af 20% borsilikat-mikrofibre med 80% cellulosefibre efter vægt kan reduceres med 30%.I dette tilfælde var trykfaldet Ap over filteret, når væsken 15 er vand, 0,15 bar med en gennemstrømningshastighed af 16 1 pr. minut. Med et vægtforhold på 50% fandtes A p at være 0,15 bar med en gennemstrømningshastighed på 22 1 i minuttet. Glasfibrenes dimension (diameter) var 3,8 - 5,1 μπι, og cellulosen var en bleget blødttræ-20 kraftcellulose. Bindemidlet, f.eks. melaminharpiks, phenolharpiks eller en anden syntetisk harpiks, kan tilføres på en af tre forskellige måder. For det første ved formning af en fibermasse i et formeaggregat som vist i fig. 5 og 6 og derefter imprægnering af massen 25 efter tørring ved dypning i en harpiksopløsning og hærdning af harpiksen i ovn, for det andet ved fremstilling af cellulosefibrene og separat blanding af borsilikatfibrene med en anden harpiksopløsning, sammenføring af de to blandinger, formning af massen 30 under tryk i formeaggregatet og hærdning af massen.

For det tredje kan alle fibrene og harpiksopløsningen blandes i en enkelt tank, føres til formaggregateiv og massen derefter hærdes.

Et cylindrisk filterelement til væskefiltrering 35 med en kombination af fibre som ovenfor beskrevet kan

DK 153291B

11 have en ydre diameter på 64 mm, en vægtykkelse på 18 mm og forskellige længder, f.eks. 250 mm. Et bærelag eller en bæreplade er ikke nødvendig i mange anvendelsestilfælde, men kan bruges , hvor det er nødvendigt.

5 Filteret arrangeres fortrinsvis til strømning udefra indad til tilvejebringelse af et større overfladeareal til opsamling af urenheder. Dette areal kan forøges ved udformning af langsgående eller rundtgående noter eller riller i filtercylinderens udvendige overflade.

10 I stedet for at anvende en trykgas til udøvelse af tryk på opslæmningen i formaggregatet, kan der anvendes en hydraulisk pumpe, som er indkoblet således, at den tager ops laamningen fra blande tanken og trykker den ind i formaggregatet.

15 Rørformede eller cylindriske filterelementer fremstillet i henhold til opfindelsen kan monteres i forskellige filtre særlig sådanne, som er vist i fig.

5, 6, 7 og 13 i den ovenfor nævnte patentansøgning.

Ligesom i dennes beskrivelse kan enderne*af de cylindri-20 ske filtre udstyres med endelukker på forskellige måder. Sådanne måder er vist i fig. 8-17 på tegningen.

Fig. 8-13 viser tilfælde, hvor enden af et cylindrisk uunderstøttet filterelement ,10 er passet ind i en endehætte 11 under anvendelse af en pakning 25 12, fig. 8, en tætning 13 med dobbeltsidet afskrå ning, fig. 9, en udvendig afskrået tætning 14, fig.

10, en indvendigt afskrået tætning 15, fig. 11 og 12, og en dobbelt afskrået flangetætning 16, fig. 13.

Ved et cylindrisk filterelement med et indvendigt bære-lag 17 kan der anvendes en udvendigt afskrået tætning 14, fig. 14. Med et udvendigt bærelag 18, fig.

DK 153291B

12 15f kan der anvendes en indvendigt afskrået tætning 15 eller en flangetætning 19 med enkelt afskråning, fig. 16. Ved filterelementer, der har både indvendig og udvendig bærelag 20 og 21, fig. 17, kan der anvendes 5 en almindelig pakning 12, fig. 17. I alle udførelsesformer for et filterelement fremstillet i henhold til opfindelsen kan der anvendes et åbenporet filterlag .eller en sådan bøsning som vist i fig. 12 og 17, der om fornødent kan virke som forfilter eller som efterfilter 10 til afdræning af sammenflydt væske. Dette lag eller denne bøsning kan være et åbenporet plast- eller metalskum eller et eller flere lag af ikke-vævet materiale, såsom filt. Som et yderligere alternativ kan filterelementet dyppetættes i endelukkerne som vist i fig. 6 i 15 den før nævnte ældre ansøgning. Fig. 18 viser et arrangement svarende til fig. 15 med en indvendig bærefjeder 24 i stedet for et indvendigt bærelag.

Filtre fremstillet i overensstemmelse med opfindelsen kan anvendes enten til gas- eller til væske-20 filtrering. Effektiviteten kan være så høj som 99,99998% ved prøve i overensstemmelse med BS 4400, eller de kan fremstilles med en mikrongrad i forskellige trin imellem 1 og 50 mikron. En yderligere metode til forøgelse af effektiviteten af det formede filtermateriale består i 25 at komprimere materialet under dettes harpiksimprægnering og hærdning.

Et yderligere materiale, der kan anvendes til bærelagene, er et stift metalskum. Fibrene kan formes direkte på et sådant skum, så at de trænger kun lidt ind 30 i skumlagets tykkelse, men den finmaskede sigte 44 kan udelades i denne fremgangsmåde, fordi skumlaget selv udgør den filterflade, gennem hvilken vandet afdrænes.

Den samme metode kan anvendes i forbindelse med det ovenfor nævnte sintrede bærelag. Den samme metode kan også 35

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et filter-10 element i et formrum (42), som har en bundvæg (46) og mindst én væskegennemtrængelig sidevæg (2), der udgår fra bundvæggen, ved hvilken fremgangsmåde en opslæmning af fibre i væske indføres i formrummet (42) og under tryk presses mod dettes vægge, og hvor fibrene i den 15 opsamlede masse sammenbindes indbyrdes efter tørring ved hjælp af en syntetisk harpiks, kendetegnet ved, at det virksomme, væskegennemtrængelige areal af sidevæggen (2) gradvis øges ved, at en i lille afstand fra sidevæggen (2) og parallelt med denne beliggende, 20 ugennemtrængelig væg (47) forskydes bort fra bundvæggen (46) i det væsentlige i takt med tilvæksten i højden af de på bundvæggen aflejrede fibre.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til fremstilling af et rørformet filterelement, kendeteg- 25. e t ved, at formrummet (42) afgrænses mellem en central kerne (43) og en cylindrisk sigte (44, 45), som er omsluttet af en uperforeret cylindrisk bøsning (47), og at fiberopslæmningen tilføres under tryk foroven i formrummet (42), så fibrene aflejres på bund-30 væggen (46) i lag med hovedsagelig konstant densitet vinkelret på formrummets akse og med størstedelen af fibrene orienteret tangentialt i forhold til aksen. DK 153291 B

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at man efter dannelse af et fiberrør mellem kernen (43) og den cylindriske sigte (44, 45. udskifter kernen med en anden kerne (51) med min- 5 dre tværsnitsdimension, hvorefter man i mellemrummet (52) mellem den anden kerne (51) og fiberrøret indfører en yderligere fiberopslæmning under tryk.

4. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det har et 10 formrum (42) afgrænset mellem en cylindrisk sigte (44, 45), en central kerne (43) og en ringformet sigte (46), der danner bund i formrummet, en kanal (41) for tilførsel af en fiberopslæmning under tryk foroven i formrummet (42) og en kanal til bortledning af af-15 drænet væske fra sigterne, samt en ugennembrudt bøsning (47), der er aksialt forskydelig i glidekon-takt med ydersiden af den cylindriske sigte (44,45).

5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at kernen har flere længdeafsnit (43, 51) 20 med forskellig diameter og hver for sig mindst lige så lang som den cylindriske sigte (44, 45), og at kernen er indstillelig i længderetningen i forhold til den cylindriske sigte.

6. Apparat ifølge krav 5, kendeteg-25 n e t ved, at det har koaksiale lodrette kanaler (41, 43. for successiv tilførsel af fiberopslæmninger med forskellig sammensætning til formrummet.