DK151222B - Isolerende flerlagsrude og fremgangsmaade ved fremstilling af en saadan rude - Google Patents

Description

151222

Opfindelsen angår en isolerende flerlagsrude af den art, der omfatter mindst to gennemskinnelige eller transparente plader, der langs deres omkreds er adskilt fra hinanden ved hjælp af en mellemliste .

I det følgende skal der henvises til ruder med glasplader.

Det er kendt, at mellemlisten i sådanne ruder har en dobbelt funktion: Den skal danne en tætlukning omkring mellemrummet mellem glaspladerne og spærre vejen for damp og støv fra atmosfæren, og den skal holde pladerne fast i forhold til hinanden med den ønskede indbyrdes afstand.

En sådan mellemliste, der normalt består af plastmateriale, 2 151222 omfatter sædvanligvis en indre streng af plast/ såsom polyisobutylen, og en ydre streng af andet plastmateriale/ såsom elastomer af sili-conpolysulfid. Denne ydre plaststreng indsprøjtes i rummet mellem den indre streng og glaspladernes kanter og tjener til på grund af sine udmærkede klæbeegenskaber at holde glaspladerne fast og tætne ruden. Den indre plaststreng tjener til at danne afstandsstykke mellem glaspladerne for at opretholde det ønskede mellemrum mellem pladerne. Til absorption af fugt fra luftmellemruramet mellem glaspladerne indfører man i den indre streng et fugtabsorberende middel, såsom silikagel, levilit eller molekylsigte.

Mellemlisterne i sådanne isolerende flerlagsruder består sædvanligvis af varmesmelteligt og selvklæbende materiale af den såkaldte "hot melt"-type, med hvilket man er i stand til at opnå en ret stor afstand mellem glaspladerne. Fremstillingen har dog ikke kunnet automatiseres fuldstændigt.

Derimod egner ekstruderede strenge sig særlig godt til en automatisk fremstilling. Anlæg eller automatiske maskiner til anbringelse af den indre streng og yderlaget af plastmateriale kendes fra de danske patentansøgninger nr. 4546/75, 4581/75, 4610/75, fra dansk fremlæggelsesskrift 132»059 og fra de franske patentskrifter nr. 2.207.799 og nr. 2.111.413.

Ved en automatisk påføring af en tyk streng, eksempelvis ved hjælp af en maskine som omtalt i fransk patentskrift 2.207.799, skal plastmaterialet have ganske bestemte egenskaber, specielt hvad angår viskositeten, for at kunne ekstruderes og klæbes fast til glasset.

Plaststrenge giver gode resultater, når luftlagets tykkelse mellem glaspladerne er 5 til 6 mm, men for større afstande er der risiko for at'mellemlisten af en given kendt type deformerer sig og ikke længere er i stand til på tilfredsstillende måde at opretholde den ønskede afstand og give den ønskede tætning. På samme måde som når man taler om luftlagets tykkelse, vil man i det følgende tale om mellemlistens tykkelse, dvs. om listens dimension målt i retning vinkelret på glaspladerne.

Opfindelsen beror på den erkendelse, at det er muligt at afhjælpe de ovenfor nævnte vanskeligheder med en flerlagsrude, der ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at mellemlisten består af en materialeblanding, der indeholder polyisobutylen og butylgummi med et vægtforhold mellem polyisobutylen og butylgummi på mellem 4 og 8, fortrinsvis ca. 6, hvilken materialeblanding efter 8 minut- 151222 3 ter og ved 40°C udviser en Mooney-viskositet på mere end 115°.

En sådan materialeblanding udviser en god klæbeevne og giver mulighed for opnåelse af ret stor højde af mellemlisten mellem pladerne.

Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af en isolerende flerlagsrude af den art, hvor der langs periferien af mindst én af rudens plader ekstruderes en mellemliste, hvilken fremgangsmåde ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der til ekstrudering af mellemlisten anvendes en materialeblanding, der indeholder polyisobutylen og butylgummi med et vægtforhold mellem polyisobutylen og butylgummi på mellem 4 og 8, fortrinsvis ca. 6, hvilken materialeblanding efter 8 minutter og ved 40°C udviser en viskositet, målt med en Mooney-viskositetsmåler, større end 115°, og at nævnte materialeblanding påføres pladen på en sådan måde, at aksen gennem det mod listens begyndelse vendende ekstrudermundstykke danner med pladen en vinkel mellem 15 og 45°, fortrinsvis mellem 25 og 35°.

Denne fremgangsmåde har vist sig særlig hensigtsmæssig ved, at den giver mulighed for med god klæbeevne at ekstrudere mellemlister med relativt stor højde, dvs. til flerlagsruder med relativt tykt mellemrum på op til 19 mm eller mere, samtidigt med at de angivne vinkelværdier i relation til materialeblandingens øvrige egenskaber sikrer, at den nyekstruderede mellemliste ikke forskubber sig eller glider på pladen, og bibeholder sin tværsnitsform.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et snit gennem en del af en dobbeltrude med en mellemliste af stor tykkelse, fig. 2 en kurve, der angiver variationen af Mooney-viskosite-ten for mellemlistens materiale som funktion af tiden og ved en temperatur på 40°C, ·. fig. 3 en kurve, der angiver variationen af Mooney-viskositeten for listens materiale som funktion af temperaturen og efter en periode på otte minutter, fig, 4 set fra siden og delvis i snit et ekstruderhoved og et tilhørende mundstykke til frembringelse af mellemlisten, fig. 5 et længdesnit gennem ekstruderhovedet i fig. 4, fig. 6 et tværsnit langs linjen VI-VI i fig. 5, og fig, 7 set fra siden et billede af arrangementet til højdeindstilling af ekstruderen.

151222' 4

Fig. 1 viser en del af en dobbeltrude bestående af to glasplader 1 og 2, mellem hvilke er anbragt en mellemliste 3, hvilke glasplader er adskilt fra hinanden af luftrummet 4. Glaspladerne 1 og 2 fastholdes ved hjælp af et yderlag 5 af polysulfid.

Dobbeltruder, som skal give en god varmeisolation skal have et luftmellemrum 4 af stor tykkelse, hvorfor mellemlisten 3, herefter kaldt "streng" skal have en tykkelse e, der er stor i forhold til højden h.

Ved den automatiske fremstilling, som er omtalt i ovennævnte patentlitteratur, placeres strengen 3 på en af glaspladerne, eksempelvis glaspladen 1, direkte ved udgangen fra ekstrudermundstykket. Derefter placeres den anden glasplade 2 på strengen 3, og de to plader 1 og 2 presses sammen mod strengen 3 med henblik på opnåelse af en hermetisk tætning. Derefter anbringes yderlaget 5 i mellemrummet mellem strengen 3, glaspladerne 1 og 2 og pladernes kanter 6 og 7 samt over disse kanter. Det vil ses, at med henblik på den automatiske anbringelse af strengen 3 på pladen 1 kræves, at strengens materiale har ganske bestemte egenskaber, hvad angår klæbeevnen over for glasset og viskositeten.

Hvis strengen ikke klæber godt til glasset, vil dens automatiske anbringelse være umulig, eftersom strengen kommer til at glide på overfladen af glaspladen, efterhånden som glaspladen kører forbi ekstrudermundstykket. Hvis strengen ikke holder den fornødne viskositet, vil den på grund af sin tykkelse deformere sig, synke sammen eller placere sig skråt, når den anden glasplade bringes i kontakt med strengen, således at man efter sammenpresningen ikke får den ønskede tætning.

Man har ved forsøg konstateret, at den automatiske anbringelse af en streng med en tykkelse på over 4 mm, eventuelt helt op til 19 mm eller mere, er gennemførlig, såfremt der anvendes et materiale med en sådan sammensætning, at det efter otte minutter og ved en temperatur på 40°C har en Mooney-viskositet større end 115°, hvilke forsøg blev foretaget i overensstemmelse med den franske norm NFT 43005 under anvendelse af en Mooney-viskositetsmåler. Et sådant mate 5 151222 riale består f.eks. af en blanding af polyisobutylen og butylgummi med vægtforhold mellem polyisobutylen og butylgummi mellem 4 og 8. Eksempelvis kan et sådant materiale have følgende beskaffenhed: - polyisobutylen 40-70 vægtprocent - butylgummi 5-17,5 vægtprocent - kønrøg 10-40 vægtprocent - levilit 0-20 vægtprocent - molekylsigte 0-5 vægtprocent

Den som fugtabsorberende middel anvendte molekylsigte er fortrinsvis en blanding med adsorptionsporer af størrelse på henholdsvis 4 Å og 10 Å og med følgende sammensætning:

Molekylsigte 4 Å: 0 til 4 vægtprocent i forhold til strengens totale vægt, molekylsigte 10 Å: 0 til 1 vægtprocent i forhold til strengens totale vægt.

Ved på en streng med følgende beskaffenhed: - polyisobutylen : 50 vægtprocent - butylgummi : 10 vægtprocent - kønrøg : 17,5 vægtprocent - levilit : 20 vægtprocent - molekylsigte : 2,5 vægtprocent at foretage en forskydningsprøvning i henhold til ovennævnte franske norm NFT 43005 under anvendelse af en Mooney-viskositetsmåler har man opnået de i fig. 2 og 3 viste kurver for viskositeten som funktion af temperaturen og tiden.

Man konstaterer, at Mooney-viskositeten for dette materiale endnu ligger på over 115° efter otte minutter ved en temperatur på 40°G.

En sådan streng kan påføres glaspladen automatisk med en hastighed på mindst 30 cm/s, fordi materialet har en passende klæbeevne over for glasset, og fordi det op til tykkelser på mindst 19 mm endnu ikke deformerer sig.

Strengen påføres en af glaspladerne på en sådan måde, at strengens akse danner med den ønskede linje en vinkel oC, som ligger mellem 15° og 45°, fortrinsvis mellem 25 og 35°.

Fig. 4 viser set fra siden og delvis i snit ekstruderhullet og det tilhørende mundstykke og illustrerer deres position i forhold 6 151222 til den glasplade, på hvilken strengen ekstruderes. Ekstruderhovedet 11 har et ekstrudermundstykke 12, hvis akse ZZ',der falder sammen med aksen gennem strengen 13, danner med planet for glaspladen 14 en vinkel mellem 15° og 45°. På den samme side i forhold til ekstruderhovedet findes der et bæreorgan 15, på hvilket er anbragt en trykcylinder 16, der aktiverer en kniv 17, som skærer strengen over, når denne streng er blevet påført de fire kanter af glaspladen 14. Ved hjælp af en ikke vist transportør bevæges glaspladen under ekstrudermundstykket 12 i retning af pilen f.

En ikke vist mekanisme til drejning af glaspladen tjener til at placere de fire kanter af glaspladen efter hinanden under mundstykket .

Vinklen o( kan ændres mellem 15° og 45° for at sikre en korrekt placering og klæbning af strengen på glaspladen i afhængighed af forskellige parametre såsom temperaturen, glaspladens overfladetilstand, glaspladens hastighed osv.

Denne indstilling foretages ved hjælp af apparatet, som giver mulighed for at dreje ekstruderhovedet 11 i forhold til en længdeakse.

Af fig. 5 fremgår det, at ekstruderhovedet 11 og ekstruderen 18 hver er udformet med en flange, henholdsvis 19 og 20, med konisk sideflade. I det indre af ekstruderhovedet 11 og ekstruderen 18 findes sneglen 21, der tvinger plastmaterialet ud gennem ekstruderkanalen 22, ved hvis udgang er fastgjort ekstrudermundstykket 12, som ikke er vist i fig. 5. Ekstruderhovedet 11 og ekstruderen 18 holdes samlet ved hjælp af en ring 23.

Fig. 6 viser et snit langs linjen VI-VI i fig. 5. Den viser, at ringen 23 består af to halvdele 24 og 25, der hver omfatter en aksel, henholdsvis 26 og 27, hvilke to aksler er forbundet med hinanden ved hjælp af en stang 28. En bolt 29 giver mulighed for at fastspænde ringens to halvdele mod hinanden. Som det fremgår af fig. 5, har de to halvdele af ringen en indre profil med koniske sideflader modsvarende sidefladerne på flangerne 19 og 20.

Det vil ses, at man ved at løsne bolten 29 er i stand til at indstille positionen af ekstruderhovedet 11 og dermed også indstille vinklen o( , og at man ved fastspænding af bolten 29 fastspænder hovedet i en given position og samtidigt opnår tæt lukning mellem ekstruderhovedet 11 og ekstruderen 18.

Ved at ændre vinklen ot ændrer man afstanden mellem glaspladen

Claims (6)

7 151222 14 og udgangen fra ekstrudermundstykket 12. Med henblik på opnåelse af de bedste arbejdsbetingelser er det hensigtsmæssigt at kunne ændre denne afstand til den ønskede værdi. Dette kan gøres ved hjælp af det i fig. 7 viste arrangement. Fig. 7 viser, at hele ekstruderingsmaskinen 30 er anbragt på en platform 31, der gennem et profil 33 er indrettet til at vippe om en aksel 32. Akselen 32 understøttes af et fast stativ 32'. En motor 34 driver ekstruderingsmaskinen, der omfatter ekstruderen 18 og ekstruderhovedet 11, der ved sin ene ende har ekstrudermundstykket 12. Det arrangement, der betegnes 35, er en transportør, som tjener til transport af glaspladen forbi ekstrudermundstykket og til at dreje glaspladen 90°,hver gang strengen er blevet påført den ene kant af glaspladen. Dette arrangement er i og for sig kendt i glasindustrien , hvorfor det ikke beskrives mere detaljeret. I den venstre del (i forhold til tegningen) af transportøren 35's chassis 36 findes der en skruestang 37 med et højdeindstilleligt stop 38, som kan blokeres ved hjælp af to møtrikker 39 og 40. Dette stop 38 danner anlæg for et modsvarende stop 41, der er fast forbundet med ekstruderingsmaskinen 30, når platformen 31 under påvirkningen fra en trykfjeder 42 vipper i den retning, der er angivet ved pilen g. Til indstilling af afstanden mellem ekstrudermundstykket 12 og den på transportøren 35 værende glasplade 14 skal man blot løsne og spænde møtrikkerne 39 og 40 for at indstille stoppet 38 i højde.

1. Isolerende flerlagsrude af den art, der omfatter mindst to gennemskinnelige eller transparente plader, der langs deres omkreds er adskilt fra hinanden ved hjælp af en mellemliste, kendetegnet ved, at mellemlisten består af en materialeblanding, der indeholder polyisobutylen og butylgummi med et vægtforhold mellem polyisobutylen og butylgummi på mellem 4 og 8, fortrinsvis ca. 6, hvilken materialeblanding efter 8 minutter og ved 40°C udviser en Mooney-viskositet på mere end 115°.

2. Rude ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mellemlistens materialeblanding har følgende beskaffenhed: 8 151222 - polyisobutylen 40-70 vægtprocent - butylgummi 5-17,5 vægtprocent - kønrøg 10-40 vægtprocent - levilit 0-20 vægtprocent - molekylsigte 0-5 vægtprocent

3. Rude ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mellemlistens materialeblanding har følgende beskaffenhed: - polyisobutylen 50 vægtprocent - butylgummi 10 vægtprocent - kønrøg 17,5 vægtprocent - levilit 20 vægtprocent - molekylsigte 2,5 vægtprocent

4. Rude ifølge krav 2 eller 3., kendetegnet ved, at molekylsigten består af en blanding af to molekylsigter, hvoraf den ene har adsorptionsporer af størrelse på ca. 4 Å, mens den anden har adsorptionsporer af størrelsen 10 Å,i følgende sammensætning: - molekylsigte 4 Å 0 til 4 % i forhold til mellemlistens totale vægt - molekylsigte 10 Å 0 til 1 % i forhold til mellemlistens totale vægt.

5. Rude ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at mellemlisten har en tykkelse på mindst 4 mm og fortrinsvis større end 12 mm.

6. Fremgangsmåde ved fremstilling af en isolerende flerlagssonde ifølge et eller flere af de foregående krav og af den art, hvor der langs periferien af mindst én af rudens plader ekstruderes en mellemliste, kendetegnet ved, at der til ekstrude-ring af mellemlisten anvendes en materialeblanding, der indeholder polyisobutylen og butylgummi med et vægtforhold mellem polyisobutylen og butylgummi på mellem 4 og 8, fortrinsvis ca. 6, hvilken materialeblanding efter 8 minutter og ved 40°C udviser en viskositet, målt med en Mooney-viskositetsmåler, større end 115°, og at nævnte materialeblanding påføres pladen på en sådan måde, at aksen gennem det mod listens begyndelse vendende ekstrudermundstykke danner med pladen en vinkel mellem 15 og 45°C, fortrinsvis mellem 25 og 35°.