DK144974B - Fremgangsmaade til hoejtrykspolymerisation eller-copolymerisation af ethylen - Google Patents

Fremgangsmaade til hoejtrykspolymerisation eller-copolymerisation af ethylen Download PDF

Info

Publication number
DK144974B
DK144974B DK443174AA DK443174A DK144974B DK 144974 B DK144974 B DK 144974B DK 443174A A DK443174A A DK 443174AA DK 443174 A DK443174 A DK 443174A DK 144974 B DK144974 B DK 144974B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
ethylene
aluminum
polymerization
high pressure
catalyst
Prior art date
Application number
DK443174AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK443174A (da
DK144974C (da
Inventor
P Gloriod
B Levresse
J P Machon
Original Assignee
Ethylene Plastique Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ethylene Plastique Sa filed Critical Ethylene Plastique Sa
Publication of DK443174A publication Critical patent/DK443174A/da
Publication of DK144974B publication Critical patent/DK144974B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK144974C publication Critical patent/DK144974C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

(19) DANMARK VjSy
|j| (12) FREMLÆGGELSESSKRIFT <n> 144974 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Ansøgning nr. 44^1/74 (51) IntCI.3 C 08 F 10/02 (22) Indleveringsdag 20. aug. 1974 Q08F4/66 (24) Løbedag 20. aug. 1974 (41) Aim. tilgængelig 22. feb. 1975 (44) Fremlagt 1 9 · Jul · 1 982 (86) International ansøgning nr.
(86) International indleveringsdag (85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. -
(30) Prioritet 21. aug. 1975* 7550528, ER
(71) Ansøger ETHYLENE PLASTIQUE S.A., 92 Courbevoie, ER.
(72) Opfinder Pierre Gloriod, FR: Bernard Levresse, ER: Jean-
Pierre Machon, ER.
(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Hofman-Bang & Boutard.
(54) Fremgangsmåde til højtrykspolymerisa= tion eller -copolymerisation af ethylen.
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art til polymerisation eller copolymerisatlon af ethylen. Højtrykspolymerisation af ethylen, som initieres ved hjælp af fri-radikaldannende katalysatorer, f.eks. peroxider, er kendt og industrielt anvendt i adskillige år.
OQ
Det er desuden kendt at polymerisere ethylen ved lavt tryk under anvendelse af en Ziegler-katalysator, f.eks. omfattende titantri- ^ chlorid og en alkylaluminiumforbindelse, eller fremstillet ved om- J· sætning mellem titantetrachlorid og en alkylaluminiumforbindelse.
\— bd Det er ligeledes foreslået at anvende de samme Ziegler-katalysato-
Q
2 U4974 rer til polymerisation af ethylen ved højt tryk og høj temperatur, dvs. under analoge "betingelser som ved polymerisation af ethylen ved hjælp af fri radikaler. Men denne anvendelse af de klassiske kendte Ziegler-katalysatorer ved højt tryk og høj temperatur giver et antal tekniske eller teknologiske problemer.
Disse problemer skyldes især alkylaluminiumforbindelsernes relative instabilitet, hvilket kan medføre "parasit"-reaktioner og den fare, der er forbundet med recirkulering af gas, som indeholder katalysatorrester.
Det er følgelig ønskeligt ved polymerisation af ethylen på i og for sig kendt måde ved højt tryk og høj temperatur at kunne råde over et katalysatorsystem af Ziegler-typen, der ikke opviser de ulemper, der er forbundet med de klassiske Ziegler-katalysatorsy-stemer.
Ved polymerisation <af ethylen ved højt tryk og høj temperatur anvendes der en temperatur på 160-280 °C og et tryk på over 2 500 kg/cm . Disse driftsbetingelser, som er i og for sig kendte, gør det muligt at udføre polymeriationsreaktionen under optimale fysisk-kemiske betingelser, d.v.s. med kvin én flydende fase i reaktoren.
Imidlertid er ikke nødvendigvis alle Ziegler-katalysatorer anvendelige ved højt tryk og høj temperatur. Ziegler-katalysatorerne består af en overgangsmetalforbindelse, f.eks. TiCl^, og en aktivator, f.eks. en alkylaluminiumforbindelse, mellem hvilke der udvikler sig fordelagtige eller uheldige vekselvirkninger afhængigt af forsøgsbetingelserne. Det er umuligt med sikkerhed at forudsige disse vekselvirkninger og følgelig aktiviteten for Ziegler-katalysatorerne under ekstreme polymerisationsbetingelser.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendte alkylsiloxalan kan have form af en polymer, hvis man som udgangsmateriale til frem 3 144974 stillingen af alkylsiloxalanen anvender en polysiloxan. I alle disse alkylsiloxalaner ligger molforholdet Si/Al mellem 1 og 3. Alkyl-siloxalanerne, der anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan hovedsageligt fremstilles ved en af de nedenstående kemiske reaktioner:
Indvirkning af en trialkylsilanol på en trialkylaluminium, f.eks.
pf pi .R
Si-OH + A1(R4), -> Si-O-Al ^ + R^J
R3/ 3 r3/ \r4 eller ved indvirkning af en cyclisk siloxan på en trialkylalumi-nium, f.eks.
R1 R1 R-J- R2 1 1 1 1 l\ / R —SI·—0—SI-R R-Si-O-Al I I ' ^ p p/ p
0 0 + n Al (R -i YC XIT
1 I ' 3 ' R1—Si—0—Si—R1
Il lx
R1 YC
eller ved indvirkning af en polysiloxan, f.eks. af siliconeolie-ty-pen på en trialkylaluminium, f.eks.
' R1 Ί rI. R3 -ii-0--+ n A1^(R3)3 ----i n R2—— Si-O-AK^ -i2 -ln W ' [r3/'"' N3
Den indgående halogenerede titanforbindelse af titanchlorid-typen er kendt. Dens nøjagtige kemiske formel kan variere afhængigt af fremstillingsbetingelserne. Titantrichlorid findes som a-, 3-, γ-eller S “form. De kan indeholde andre forbindelser, såsom TiC^-AlCl^. De kan anvendes i granulær form eller fordelt på en bærer. Ligeledes kan de indeholde aluminiumtrichlorid i synkrystallinsk form eller i forskellige krystalformer. Blandt fremgangsmåderne til fremstilling af den halogenerede titanforbindelse kan f.eks. nævnes: 4 U4974
Reduktion af TiCl^ med metallisk aluminium/ hydrogen eller en legering af aluminium og magnesium, reduktion af TiCl^ med aluminium i nærvær af MgClg, MgO eller Mg(0R)2, reduktion af TiCl^ med alkylaluminium.
Reaktionen udføres i en polymerisationsreaktor under et tryk på over 500 kg/cm , fortrinsvis over 1000 kg/cm . Denne reaktion bør foregå under betingelser, hvor der kun foreligger en enkelt væskefase i reaktionsbeholderen, hvilket enten kræver anvendelse af en tilstrækkelig høj temperatur eller tilførsel af inerte opløsningsmidler til polymerisationsmediet. Den anvendte temperatur er 160-280°C.
Selv om polymerisationen kan gennemføres i forskellige typer reaktorer, der sædvanligvis anvendes ved højtrykspolymerisation af éthylen, foretrækkes det at udføre polymerisationen i en autoklav med en omrører, hvor katalysatorens gennemsnitlige opholdstid kan reguleres til mellem ca 1 og 100 sekunder.
Som alkylsiloxalan foretrækkes det at anvende dimethylethyldiethyl-siloxalan.
Anvendelsen af de omhandlede katalysatorer fører til et antal fordele, der kan sammenfattes som følger: I forhold til anvendelse af fri-radikaldannende katalysatorer opnås der polyethylener, som har en anden massefylde og molekylvægtsfordeling, 1 forhold til anvendelsen af kendte Ziegler-katalysatorer opnås der et bedre katalysatorudbytte, hvilket synes at skyldes katalysatorens bedre stabilitet, en polymer, hvis chlorindhold fra katalysatoren er lavere, en polyethylen, hvis molekylvægtsfordeling kan være meget snæver (denne fordeling er meget snæver, dersom reaktionsbetingelserne er de samme i hele reaktoren, men man kan som bekendt frembringe forskellig temperatur forskellige steder i reaktoren, og/eller man kan anvende flere zoner i reaktoren), og på grund af anvendelsen af alkylsiloxalaner i stedet for alkyl-aluminiumforbindelser undgås tilstedeværelsen af sidstnævnte i re- 5 144974 cirkuleringsgassen. Det er ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen også muligt at copolymerisere ethylen med copolymeriserbare olefi-niske monomere. Man kan især copolymerisere ethylen med a-olefiner.
I det foreliggende tilfælde er udtrykket "polymerisation af ethylen" derfor ikke begrænset til homopolymerisation af ethylen, men omfatter også copolymerisation af ethylen med copolymeriserbare monomere.
Fremgangsmåden illustreres nærmere ved nedenstående eksempler.
Først beskrives fremstilling af de ifølge opfindelsen anvendelige alkylsiloxalaner. Derefter angives i tabellerne de opnåede resultater ved højtrykspolymerisation af ethylen.
EKSEMPEL 1
Fremstilling_af_trimethYldiethylsiloxalan Trimethyldiethylsiloxalan med formlen ch3 c2h5 CH3-—> Si-O-Al^" (TM.DE.Si) ch3^" c2h5 fremstilledes ved omsætning af trimethylsilanol med triethylalu-minium.
I en inert atmosfære indførtes 0,5 liter af en opløsning af 1 mol/1 triethylaluminium i en 2 liters kolbe, der var forsynet med en omrører, et tilførselsrør og en tilbagesvaler. Gennem tilførselsrøret indføres i løbet af 1 time 0,5 mol trimethylsilanol opløst i heptan. Reaktionstemperaturen var 50° C. På denne måde opnåedes en opløsning af trimethyldiethylsiloxalan i heptan.
Ved at erstatte triethylaluminium med andre trialkylaluminium-forbindelser opnåedes på analog måde nedenstående siloxalaner: 6 1U974
Alkylaluminium: Siloxalan: trimethylaluminium trimethyldimethylsiloxalan (TM.DM.Si) tri-n-butyl-aluminium trimethyl-di-n-butylsiloxalan (TM.DnB.Si) tri-isobutyl-aluminium trimethyl-di-isobutylsiloxalan (TM.DiB.Si) tri-n-octyl-aluminium trimethyl-dioctylsiloxalan (TM.DO.Si) EKSEMPEL 2
Fremstilling_af_dimethylethyl-diethYlsiloxalan Dimethylethyl-diethylsiloxalan med formlen CH3 C2H5 CH3~—' Si-O-Al ^ (DME.DE.Si) C2H5 fremstilledes i et apparat som i eksempel 1 ved omsætning af 1 mol octamethylcyclotetrasiloxan og 4 mol triethylaluminium i ca. 1 time ved ca. 50° C.
Der opnåedes en opløsning af produktet i heptan.
Hvis der ved ovenfor beskrevne reaktion anvendtes 0,5 mol triethylaluminium pr. mol octamethylcyclotetrasiloxan opnåedes der en siloxalan, hvor forholdet Al/Si er ca. 1/2, og hvis formel synes at være CH^ CH3——'Si-O--Al—C2H5 (DME. Si)2-E Al J 2
For at udføre polymerisationen af ethylen ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er det tilstrækkeligt at indføre ethylen, siloxalanen Og titantrichloridet i reaktoren. Det foretrækkes imidlertid samtidigt i reaktoren at indføre siloxalanen og titantrichloridet i form af en katalysatorsuspension, som er klar til brug. Denne suspension indeholder katalysatorbestanddelene i de ønskede forhold, således at man undgår enhver vanskelighed, hvad angår de tilsatte mængder, og muliggør en aktivering af titantrichloridet ved hjælp 7 U4974 af siloxalanen under de bedste betingelser. Desuden er det muligt at modificere det fysiske aspekt ved suspensionen ved på i og for sig kendt måde at udføre en præpolymerisation. Dette beskrives i eksempel 3.
EKSEMPEL 5
Fr6®stilling_af_en_katalYsatorsus£ension
Der fremstilledes en 50 mM/l suspension af 1 del TiCl^ og 1/3 del AlCl^ i heptan. Til suspensionerne sattes en opløsning af trimethyl-diethylsiloxalan i sådan mængde, at forholdet Al/Ti var lig med 1. Derefter tilsattes hexen-1 i sådan mængde, at det molære forhold hexen/titantrichlorid var lig med 5- Der opnåedes en meget fin suspension, som let kunne pumpes, og som fortyndedes med heptan til opnåelse af en suspension, som indeholdt 5 mmol/1 af titanforbin-delsen. Derefter tilsattes til suspensionen en sådan mængde tri-methyldiethylsiloxalan, at forholdet Al/Ti blev lig med 3·
Dette eksempel kan gentages med forskellige siloxalaner og forskellige titantrichlorider. · 8 144974 EKSEMPEL 4 2
Der foretoges polymerisationer af ethylen ved et tryk på 1600 kg/cm under anvendelse af katalysatorsuspensioner fremstillet som angivet i eksempel 3.
I forsøgene varierede man:
Reaktortypen. Der anvendtes en reaktor med omrører. Det er blevet bekræftet, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen kunne udføres i en rørreaktor.
Reaktions tempera tur en.
Bestanddelene i katalysatoren. De forskellige titantrichlorid-former, der anvendtes var:
TiCl^, 1/3 ÅlCl^. Dette er et kommercielt produkt, der anvendes i stor udstrækning i Ziegler-katalysatorer.
TiCl^ (H). Dette er et produkt, som fremstilles ved reduktion af TiCl^ med hydrogen og formaling.
TiCl^-Mg (OEt)2· Dette er et produkt, som fremstilles ved reaktion ved 130°C mellem TiCl^ og magnesiumethylat, idet reaktionen kan gennemføres på kendt måde ved at anvende 150 ml TiCl^ og 37 g magnesiumethylat.
TiCl^-(Al-Mg). Dette er en form for TiCl^ som fremstilles ved reduktion af TiCl^ med en blanding af aluminium og magnesium. Denne reaktion er kendt.
TiCl^, 1/3 AlCl^-Mg (OCgH^)^. Dette er et fast stof, som fremstilles ved formaling af 1 mol TiCl^, 1/3 AlCl^ og 1 mol Mg-(0G2H^)2·
Den gennemsnitlige opholdstid for ethylenen i reaktionsbeholderen.
De opnåede resultater angives ved følgende data: U4974 9
Katalysatorudbytte (R) udtrykt i kg polyethylen opnået per milli-atom titan i den anvendte katalysator.
Massefylde (Mv) for polyethylenen udtrykt i g/cnr . Dette er målt ved 20°C på produkter, der har været udsat for en varmebehandling i 1 time ved 150°C, og en afkøling med en hastighed på 50°C/time.
Smelteindex (IF) målt efter normen ASTM 1238-62T ved en temperatur på 190°C og en belastning på 2,16 kg.
Polydispersitetsindex (Mvr/Mn).
Indholdet af lavmolekylær polyethylen (B), hvorved forstås vasgtpro-cent polyethylen med en molekylvægt på under 5000.
Forsøgsbetingelserne i de forskellige forsøg og de opnåede resultater er angivet i tabellen nedenfor. Det skal bemærkes, at i disse forsøg er polyethylenernes tilsigtede smelteindex reguleret ved anvendelse af 0,1 - 0,5 mol-% hydrogen, beregnet på ethylen, som kædeoverfør ingsmidde1.
Til sammenligning har man gentaget forsøg 1 og 2, idet man har erstattet siloxalanen med en alkylaluminium (monochlordiethylalu-minium, trimethylaluminium, triethylaluminium eller tributyl-aluminium). I alle disse tilfælde opnåede man polyethylen, hvis polydispersitetsindex (Mw/tøn ) er højere (det er af størrelsesordenen 8), og som har et større indhold med lav molekylvægt (B er af størrelsesordenen 12).
10 144974
to v£j if\ -d" CF\ 00 00 O
W ^ I I ·> +. ·* Λ Λ ft I
pq <f CM H VO CT\ CT\ VO t>- IV IV 00 00 ί“Ί g m CO vO VO IV CD VO IV O GO tn CTc ^ 's' ηοΐ^ί-οο-νηο^ΐ-ο rn cm tn -d· £ ' _;___
CD
J_5 H cdQ O CO cm CD -d" -d- 00 ο -d- -d- -d- -d· -d- 0 hH *> *« κ λ λ λ λ ft ft ·**»·*·*
& flw CMOtVtnHHVOtnOO OOOOH
CD H H CM
CD CD'-'n cq-cjv HtnornvocMotn-d-o η σ ιν ο cm rans vovoovovovovovovovo vo o o O vo cd t>>w σνσσσσσσσσ\σ σ\ ο ο ο σ g Cf_{ »V * * *S * oooooooooo o o o o o i 4> cd i>> Μ ,Ω h qpi oivohoovohcdo d cn vo vd co jrjJ | V./ ftftftftftftftftft ft ft ft ft ft -P H cMCMCMmcnmcMHCMm cm ni cm ni tn cd o <]}
W -P-P
co i —< o in J ! m tr> Ή inrcMooomcDfnH η h cm h tn ral cdco-H tn dcntninninitntn tn tn rn rn tn
I (¾ m -P
n i -------
<ai I cd H
i p,pj^ o o o o o o o o <2 <2 Q <2 Q
E-ι i g+>o -d- = = m cm -d- vo -d- -d- <f -d- -d* -d- -d· -d;
CD cd O CM CM CM CM CM CM CM CM CMCMCMCMCM
EH ..... .....
—--m m h oh
. o CM H O
η — O H
<j -p bo ή <: H S <l to rn ^ o i cm m o ~H ' &o <! \ oh H S - Η K ,
Eh i CM - m rn ~d· o o o
Η Η Η Η Η O H
O O O O O ν' O
Η Ή Ή Ή ·Η UO ·Η EH Eh Eh Eh EhJE^Eh
Ihh rnrnootnrnrnootno tn tn tn <; eh h
' H
Π «!
Cd ·Η ·Η ·Η ·Η pq
Η HH CD ·Η CD CD CD Η I
cd CD CD · CD · · · CD CM
x · · pq · pq g ffl · ^
o g*p£]s: = p= r|xl=0= HH OH
H PQ · P * PPPTO
H g gH! ggga 'i bn HCMtn<i-OvO!VCDOOH CM tn -d· o
g g1 HHHHHH
_feJ2----- 11 ’«374 EKSEMPEL 5 (Sammenligningseksempel)
Under de i eksempel 4 angivne betingelser, d.v.s. ved 24Q°C og 2 et tryk på 1600 kg/cm , bringes ethylen i kontakt med en suspension, fremstillet under betingelserne i eksempel 3, af en katalysator bestående af en del TiCl^ og en trediedel AlCl^ samt dimethyl-hydrogensiloxalan med formlen CH, ^CH~ I 3 3 CH,- Si - O -Al.
1 ^“„3
Selv efter længere tids omrøring iagttoges der ingen polymerisa tionsreaktion i reaktoren.
DK443174A 1973-08-21 1974-08-20 Fremgangsmaade til hoejtrykspolymerisation eller -copolymerisation af ethylen DK144974C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7330328 1973-08-21
FR7330328A FR2241569B1 (da) 1973-08-21 1973-08-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK443174A DK443174A (da) 1975-04-28
DK144974B true DK144974B (da) 1982-07-19
DK144974C DK144974C (da) 1982-12-13

Family

ID=9124159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK443174A DK144974C (da) 1973-08-21 1974-08-20 Fremgangsmaade til hoejtrykspolymerisation eller -copolymerisation af ethylen

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3969332A (da)
JP (1) JPS579364B2 (da)
CA (1) CA1017899A (da)
CS (1) CS186273B2 (da)
DE (1) DE2439775C2 (da)
DK (1) DK144974C (da)
ES (1) ES428961A1 (da)
FR (1) FR2241569B1 (da)
GB (1) GB1482444A (da)
IT (1) IT1030047B (da)
NL (1) NL178324C (da)
NO (1) NO141264C (da)
PL (1) PL100939B1 (da)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2342306A1 (fr) * 1976-02-25 1977-09-23 Charbonnages Ste Chimique Procede ameliore de polymerisation ionique de l'ethylene sous haute pression
IT1076203B (it) * 1977-01-12 1985-04-27 Montedison Spa Procedimento per la polimerizzazione di etilene in fase gas
FR2400040A2 (fr) * 1977-08-09 1979-03-09 Charbonnages Ste Chimique Procede controle de polymerisation ionique de l'ethylene sous haute pression
FR2424760A1 (fr) * 1978-05-05 1979-11-30 Charbonnages Ste Chimique Catalyseurs comprenant du magnesium et un metal de transition
US4277590A (en) * 1979-06-18 1981-07-07 Exxon Research & Engineering Co. Polymerization of alpha-olefins with novel Tn MR'3-n cocatalysts
JPS56161407A (en) * 1980-05-17 1981-12-11 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Polymerization of ethylene
JPS56122807A (en) * 1980-03-04 1981-09-26 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Polymerization of ethylene
JPS5618607A (en) * 1979-07-24 1981-02-21 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Polymerization of ethylene
JPS56161406A (en) * 1980-05-17 1981-12-11 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Polymerization of ethylene
FR2509735A1 (fr) * 1981-07-20 1983-01-21 Charbonnages Ste Chimique Catalyseur halogene comprenant un metal de transition et du magnesium, son procede de preparation et son application a la polymerisation de l'ethylene
US4552937A (en) * 1982-08-27 1985-11-12 Phillips Petroleum Company Polymerization catalyst system
US5064795A (en) * 1982-08-27 1991-11-12 Phillips Petroleum Company Polymerization of olefins
US4472519A (en) * 1982-08-27 1984-09-18 Phillips Petroleum Company Polymerization catalyst system
US4477586A (en) * 1982-08-27 1984-10-16 Phillips Petroleum Company Polymerization of olefins
FR2538396B1 (fr) * 1982-12-24 1986-02-21 Charbonnages Ste Chimique Systeme catalytique utilisable dans un procede de polymerisation de l'ethylene
US4663403A (en) * 1983-02-04 1987-05-05 Phillips Petroleum Company Polymerization of olefins
GB8318207D0 (en) * 1983-07-05 1983-08-03 Du Pont Canada Preparation of triethyl dimethyl siloxalane
FR2583421B1 (fr) * 1985-06-12 1987-12-11 Atochem Procede de preparation d'une composante de metal de transition pour un systeme catalytique de polymerisation d'olefines
JPS62132790U (da) * 1986-02-13 1987-08-21
DE3642988A1 (de) * 1986-12-17 1988-06-30 Schering Ag Herstellung von dialkyl(alkyldimethylsilanolato)aluminium-verbindungen
DE3917108C1 (da) * 1989-05-26 1990-08-02 Daimler-Benz Aktiengesellschaft, 7000 Stuttgart, De
US5061668A (en) * 1990-05-24 1991-10-29 Shell Oil Company Hydrogenation catalyst and hydrogenation process wherein said catalyst is used
US5013798A (en) * 1990-05-24 1991-05-07 Shell Oil Corporation Hydrogenation catalyst and hydrogenation process wherein said catalyst is used
US5391529A (en) * 1993-02-01 1995-02-21 Albemarle Corporation Siloxy-aluminoxane compositions, and catalysts which include such compositions with a metallocene
US5731253A (en) * 1995-07-27 1998-03-24 Albemarle Corporation Hydrocarbylsilloxy - aluminoxane compositions
US5728855A (en) * 1995-10-19 1998-03-17 Akzo Nobel Nv Modified polyalkylaluminoxane composition formed using reagent containing carbon-oxygen double bond
US5731451A (en) * 1996-07-12 1998-03-24 Akzo Nobel Nv Modified polyalkylauminoxane composition formed using reagent containing aluminum trialkyl siloxide
US5847177A (en) * 1996-10-10 1998-12-08 Albemarle Corporation Production of hydrocarbon-soluble hydrocarbylaluminoxanes
CN101845104B (zh) * 2010-05-21 2012-03-21 北京化工大学 烯烃聚合催化剂及其制备方法
CN101885795B (zh) * 2010-07-14 2012-05-30 中国石油天然气股份有限公司 一种给电子体催化剂及制备和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3723403A (en) * 1968-10-30 1973-03-27 Ici Ltd Olefine polymerization at high pressures using a dispersed ziegler-type catalyst
US3642748A (en) * 1969-12-15 1972-02-15 Mitsubishi Chem Ind Process for the polymerization of olefins
DE2126250C3 (de) * 1971-05-26 1980-06-12 Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung von Polyäthylen oder modifiziertem Polyäthylen mit enger Molekulargewichtsverteilung

Also Published As

Publication number Publication date
ES428961A1 (es) 1976-11-16
IT1030047B (it) 1979-03-30
FR2241569A1 (da) 1975-03-21
US3969332A (en) 1976-07-13
CA1017899A (en) 1977-09-20
JPS579364B2 (da) 1982-02-20
PL100939B1 (pl) 1978-11-30
JPS5050487A (da) 1975-05-06
NL7411162A (nl) 1975-02-25
NO742962L (da) 1975-03-17
NL178324B (nl) 1985-10-01
CS186273B2 (en) 1978-11-30
DE2439775C2 (de) 1982-08-05
NL178324C (nl) 1986-03-03
NO141264C (no) 1980-02-06
DE2439775A1 (de) 1975-03-06
DK443174A (da) 1975-04-28
DK144974C (da) 1982-12-13
NO141264B (no) 1979-10-29
FR2241569B1 (da) 1979-03-02
GB1482444A (en) 1977-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK144974B (da) Fremgangsmaade til hoejtrykspolymerisation eller-copolymerisation af ethylen
TWI693240B (zh) 戚格勒-納他(ziegler-natta)催化劑及其製備方法
JP2557054B2 (ja) アルフア−オレフイン重合用触媒組成物
JP2749731B2 (ja) オレフィン重合用触媒の製造方法
DK147763B (da) Fremgangsmaade til polymerisation eller copolymerisation af alfa-olefiner samt katalysator til brug ved fremgangsmaaden
US5369194A (en) Olefin polymerization method
JPH0343285B2 (da)
SU424360A3 (ru) Способ получения полиолефинов
US4105585A (en) Polymerization catalyst
US4258167A (en) Process for producing powdery isotactic polyolefin
JPS5817205B2 (ja) ポリオレフインの製法
US4308369A (en) High efficiency catalyst for polymerizing olefins
US4398006A (en) Process for producing polybutene-1
EP0536840B1 (en) Catalysts for the polymerization of olefins
NO161263B (no) Fremgangsmaate ved blokk-kopolymerisering for fremstillingav slagfaste etylen-propylen-blokkpolymerer.
NO178501B (no) Fast katalysatorbestanddel for (ko)polymerisering av etylen, katalysator som omfatter bestanddelen og anvendelse av katalysatoren
CA1216398A (en) Method of polymerizing ethylene
JPH05502053A (ja) 球形粒子を有するポリオレフィンの製法
US4238355A (en) High efficiency catalyst for polymerizing olefins
FI91969B (fi) Katalysaattorikoostumus
JPS585310A (ja) オレフイン重合用触媒成分
US4455386A (en) Polymerization catalyst
CS211389B4 (en) Method of polymerization of the ethylene
US4211671A (en) Olefin polymerization catalyst
JPH0118926B2 (da)

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed