DK144060B - Rotationstrykkemaskine til flerfarvetryk isaer til offset - Google Patents

Description

144060

Den foreliggende opfindelse angår en rotationstrykkemaskine til flerfarvetryk, især til offset, og omfattende flere over hinanden anbragte trykkeenheder, og som udfører trykning med hver sin forskellige farve på en bane, der bevæges lodret gennem maskinen, hvilke forskellige trykkeenheder hver omfatter flere cylindre i indbyrdes berøring og flugtende i vandret retning, nemlig efter hinanden en modtrykscylinder, en trykdugcylinder, en trykpladecylinder og en farvecylindér, som udgør en del af et farveværk, og hvor alle trykkeenhedernes modtrykscylindre er drejeligt lejret over hinanden på maskinens stativ, mens trykpladecylindrene og trykdugcylindrene i de forskellige trykkeenheder for deres vedkommende er drejeligt lejret i forskellige højder svarende til trykkeenhedernes højder på én og samme understøtning, som er monteret med henblik på vandret forskydning i forhold til maskinens stativ.

De hidtil kendte rotationstrykkemaskiner til flerfarvetryk omfatter i almindelighed flere trykkeapparater, der arbejder med hver sin farve, som er anbragt i indbyrdes afstand, og som successivt gennemløbes af den bane, som skal forsynes med tryk. Som følge heraf kræver disse trykkemaskiner gulvplads i meget betydelig udstrækning. Endvidere er den arbejdsoperation, ved hvilken pladerne udskiftes, inden en ny trykningsserie påbegyndes, relativt langvarig, og den skal udføres successivt eller parallelt i de forskellige trykkeapparater. Dette udgør en alvorlig ulempe, når trykkemaskinen er bestemt til trykning af korte serier, som højst omfatter nogle tusinde eksemplarer.

Det er opfindelsens væsentligste formål at afhjælpe disse ulemper ved at tilvejebringe en trykkemaskine af særlig simpel og kompakt konstruktion, som muliggør let og hurtig udskiftning af trykpladerne.

Dette formål foreslås opnået ved hjælp af en rotationstrykkemaskine af den indledningsvis omtalte art, som ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at understøtningen er monteret til forskydning på tværs af papirbanen parallelt med denne, at farvecylindrene i de forskellige trykkeenheders farveværker hver for sig er drejeligt monteret i stativet 2 164060 i de forskellige niveauer for trykkeenhederne, og at modtryks cylindrene og farvecylindrene er placeret på hver sin side af trykdugcylindrenes og trykpladecylindrenes fælles understøtning, når denne understøtning er i trykkemaskinens stativ.

Ved udtrækning af understøtningen i tværretningen frå maskinens stativ bliver trykdugcylindrene og trykpladecylindrene let tilgængelige for henholdsvis afvaskning og udskiftning af trykplader, samtidig med, at maskinen kræver mindre gulvplads end kendte maskiner af tilsvarende art, ligesom anbringelsen af farveværkerne tillader en særlig kompakt udformning af disse.

Yderligere præciseringer og konstruktive foranstaltninger i forbindelse med det i hovedkravet omhandlede er angivet i underkravene, idet virkningerne af det deri angivne er nærmere omtalt i det efterstående.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere, idet der henvises til tegningen, som viser udførelsesformer for rotationstrykkemaskinen ifølge opfindelsen, og på hvilken fig. 1 viser en rotationstrykkemaskine til flerfarvetryk ifølge opfindelsen skematisk og med delvis bortskårne dele set fra siden, fig. 2 et lodret snit langs linien II-II i fig. 1, fig. 3 et vandret delsnit gennem en trykkeenhed langs linien III-III i fig. 1, fig. 4 i større målestok et lodret, langsgående delsnit langs linien IV-IV i fig. 2, fig. 5 fra siden en del af en trykpladecylinders indekseringsanordning, fig. 6 et lodret og langsgående delsnit gennem en anden udførelsesform for en trykkeenhed i rotationstrykkemaskinen, og fig. 7 et diagram over maskinens pneumatiske styrekredsløb.

144060 3

Rotationstrykkemaskinen ifølge opfindelsen, hvis almindelige opbygning er vist i fig. 1 og 2, omfatter et stativ bestående af to lodrette, parallelle standere, en forreste 1 og en bageste 2, mellem hvilke der er anbragt flere over hinanden placerede trykkeenheder 3, 4, 5 og 6, i det beskrevne eksempel i et antal af fire, til trykning i flere farver på en bane 7. Den forreste og den bageste stander 1 og 2 er forsynet med mellemstykker, og ved deres nederste partier er der monteret skruedonkrafte 8, som muliggør opretning i forhold til underlaget. Banen 7 tilføres fra en rulle 9, der er drejeligt monteret på stativets nederste del, og den passerer successivt gennem trykkeenhederne 3, 4, 5 og 6 i den angivne rækkefølge fra den nederste enhed 3 til den øverste enhed 6.

Idet banen forlader maskinen, kan den behandles på enhver egnet måde, idet den navnlig gennemskæres ved hjælp af et roterende skæreapparat 11 i gængs udformning efterfulgt af en anordning 12 til optagelse af ark.

Da samtlige trykkeenheder 3, 4, 5 og 6 er udført på samme måde, vil kun én blive nærmere beskrevet, nemlig den øverste trykkeenhed 6. Denne trykkeenhed omfatter en modtrykscylinder 13, en tryk-dugcylinder 14, en trykpladecylinder 15, en farvecylinder 16, en fug-tecylinder 17 og en aftørrecylinder 18. Fire af disse, modtrykscylinderen 13, trykdugcylinderen 14, trykpladecylinderen 15 og farvecylinde-ren 16 er anbragt vandret ud for hinanden og i indbyrdes berøring i trykkestilling, som det er vist i fig. 1. Modtrykscylinderen 13 og farvecylinderen 16 er drejeligt monteret i stativet 1, 2, medens de to mellemste, trykdugcylinderen 14 og trykpladecylinderen 15., er drejeligt monteret i en ramme 19, som er bevægelig vandret og på tværs i forhold til banen 7. Udtrykt med andre ord kan rammen 19 forskydes vandret vinkelret på stativets standere 1 og 2. Rammen 19 omfatter to lodrette, parallelle sideplader, nemlig en bageste sideplade 21 og en forreste sideplade 22, som i tværretningen er forbundet ved hjælp af mellemstykker, dels øvre 23, dels nedre 24.

144060 4 I trykkestillingen befinder rammen 19 sig i sin helhed inde i maskinens stativ, idet dens bageste sideplade 21 ligger an mod stativets bageste stander 1, mens dens forreste sideplade 22 befinder sig i et lodret, rektangulært vindue 25, der er tilvejebragt i stativets forreste stander 22 for at muliggøre rammen 19's udadgående bevægelse. I fig. 2 er denne ramme 19 vist med relativt tykke linier i trykkestilling og med tyndere linier i udtrukket stilling.

Rammen 19's nedre mellemstykker 24 bærer sideruller 26 med vandrette aksler. Disse ruller kører på to vandrette, tværgående skinner 27, som forløber i retning mod maskinens forside for at kunne . modtage rammen 19 i udtrukken stilling. Disse skinner 27 støtter sig mod underlaget ved deres forreste ender via to lodrette søjler 28 og to skruedonkrafte 29.

Rammen 19 styres i sideretningen ved sin nederste del af ruller 31 med lodrette aksler, som er monteret under de nedre mellemstykker 24, og som bevæger sig mellem hver skinne 27 og et vandret og tværgående styr 32. Ved sin øvre del har rammen 19 en central travers 33, som strækker sig mellem de to sideplader 21 og 22, hvilken travers bærer ruller 34 med lodrette aksler, som bevæger sig mellem to vandrette og tværgående, parallelle styr 35, der er fastgjort til stativets standere 1 og 2. Traversen 33 og de to styr 35 forløber i retning mod maskinens bagside og forbi den bageste stander 1, som det er vist i fig. 2, så at rammen 19 ikke fuldstændigt mister forbindelsen med den øvre sidestyring, når den befinder sig i sin fortil udtrukne stilling.

Alle trykkeenhederne 3-6 bringes til at rotere ved hjælp af en elektromotor 36, der er anbragt ved maskinens bagside, og som gennem en transmission med variabel hastighed 37 og et vinkeldrev 38 er sammenkoblet med en lodret hoveddrivaksel 39, som strækker sig i hele maskinens højde. Ved sin øverste del er akselen 39 ved hjælp af et fritløbende hjul 42 forbundet med et håndhjul 41, som gør det 5 144060 muligt at dreje denne aksel manuelt. Hoveddrivakselen 39 er sammenkoblet med alle trykkeenhederne og nærmere bestemt med farvecylindrerne 16 i disse enheder. Med dette for øje bærer den ud for de forskellige trykkeenheder snekker 43, der er i indgreb med snekkehjul 44, som er fast forbundet med farvecylindrene 16's aksler 45, se fig. 3, Disse cylindre er drejeligt lejret i forreste og bageste sideplader 46, som bæres af de pågældende standere i stativet.

Hver trykkeenhed 3-6's farveværk omfatter en farvekasse 47, hvis forreste og bageste sidestykker 48 støtter sig mod farvecylinde-ren 16's sideflader. Farvekassen 47 hviler på to vandrette metalskinner 49, som er fastgjort til stativets standere 1 og 2. Den onh fatter ligeledes en rund metalstang 50, som drejes af en jævnstrømselektromotor med variabel hastighed. Denne stang 50 holdes under tryk imod farvecylinderen 16, der er omgivet af gummi, og drejer i samme retning som denne sidste, idet den sikrer farvens udglatning. Til standerne 1 og 2 fastgjorte skruer påvirker farvekassen 47 og gør det muligt at regulere stangen 50's indtrængning i farvecylinderen 16, dvs. at ændre farvefilmens tykkelse.

Fugte- og aftørrecylindrene 17, henholdsvis 18, som er i sig selv kendte dele af fugteanordninger, er anbragt mellem stativets to standeren 1 og 2.

Idet der særligt henvises til fig. 3-5, vil de elementer, som udgør den øverste trykkeenhed 6, i det følgende blive beskrevet i enkeltheder. I hver trykkeenhed overføres de forskellige cylindres rotationsbevægelse til cylindrene fra farvecylinderen 16. Med dette for øje er der med farvecylinderen 16's aksel 45 notforbundet et skråtskåret tandhjul 51, som er i indgreb med et andet skråtskåret tandhjul 52, der er notforbundet med trykpladecylinderen 15's aksel 53 i rammen 19's bageste del. Trykpladecylinderen 15's aksel 53 er atter i rammens forreste del fast forbundet med et ligeskåret tandhjul 54, som er i indgreb med et andet ligeskåret tandhjul 55, der er notforbundet med trykdugcylinderen 14's aksel 56 ved sidstnævnte cylinders forreste del.

Trykpladecylinderen 15 og trykdugcylinderen 14's aksler 53, henholdsvis 56 er drejeligt lejret bagtil, henholdsvis i lejer 57 og 58, og fortil i lejer 59 og 61. Disse lejer er monteret til at kunne forskydes i vandrette styrpar 62 og 63, som bæres af de indvendige flader af rammen 19's bageste og forreste sideplader 21, henholdsvis 22.

6 144060

Hvad modtrykscylinderen 13 angår, er denne drejeligt lejret på stativets to standere 1 og 2 over for farvecylinderen 16. Med dette for øje er modtrykscylinderen 13 over rullelejer monteret på en faststående aksel 64, som ved sine ender er fastgjort til to lodrette sideplader 65 og 66, der er vandret forskydelige i styr, som dannes af vandrette skinnepar, et bageste 67 og et forreste 68. De to sideplader 65 og 66 er indbrydes forbundet med et mellemstykke 69, der forløber parallelt med modtrykscylinderen 13, og som er sammenkoblet med spindler 71 og 72 i to membrantrykdåser 73 og 74, som er fastgjort til en lodret, tværgående sideplade 75, som strækker sig mellem de to standere 1 og 2. Spindlerne 71 og 72 forløber vandret og vinkelret på modtrykscylinderen 13 for på sidstnævnte at udøve et vandret tryk i retning mod trykkeenhedens øvrige cylindre.

Normalt søger modtrykscylinderen 13 at befinde sig i afstand fra trykdugcylinderen 14 under påvirkning af fjedre 76, som er anbragt i stativets standere 1 og 2 og støtter sig mod tappe 77 og 78, som i sideretningen forlænger de pågældende sideplader 65 og 66. Virkningen af fjedrene 76 suppleres endvidere med virkningen af fjedre, som udgør en del af membrantrykdåserne 73 og 74, og som søger at trække spindlerne 71 og 72 tilbage.

Sidepladerne 65 og 66 benyttes til at bringe den af trykdugcy linderen 14 og trykpladecylinderen bestående enhed under tryk, dels indbyrdes, dels i forhold til farvecylinderen 16. Med dette for øje støtter sidepladerne 65 og 66 sig med deres lodrette forsider mod lejefødder 79, som bæres af trykdugcylinderen 14's bageste og forreste lejer 58, henholdsvis 61. Hver lejefod 79 er monteret til at kunne forskydes på en skrue 81, der er indskruet og blokeret i det tilsvarende leje 58 eller 61, og hvis hoved begrænser lejefoden 79's bevægelse i retning udefter. Mellem lejefoden 79 og lejet eller en blokeringsmøtrik er anbragt en trykfjeder 83, der f.eks. kan bestå af en stabel tallerkenfjedre. Længdeindstillelige pinde 80, se fig. 4, er anbragt på sidepladerne 58 og 61's venstre forsider til begrænsning af modtrykscylinderen 13's pres mod trykcylinderen 14, dvs. berøringsbredden på dette sted.

En anden lejefod 84 er forskydeligt monteret på en skrue 85, der er fastgjort til hver af lejerne 58 og 61's forreste, højre flader over for skruerne 81, som bærer lejefødderne 79. En trykfjeder, der f.eks. kan bestå af en stabel tallerkenfjedre er atter her anbragt mellem lejefoden 84 og den tilsvarende sideplade for at trykke denne lejefod tilbage i retning udefter.

Lejefødderne støtter sig mod de forreste venstre flader af trykpladecylinderen 15's bageste og forreste sideplade 57, henholds- 7 144060 vis 59. Mod de forreste højre flader af disse samme lejer støtter sig på samme måde trykfjedre 87, se fig. 4, f.eks. en stabel Belleville-fjedre, som er anbragt på skruer 88, Fjedrene 87 støtter sig mod et stopelement 90, der f.eks. kan bestå af en lodret travers, som strækker sig mellem de to vandrette skinner 62 ved disses højre ender.

I øvrigt er der på sidepladerne 57 og 59's forreste højre flader ligeledes monteret pinde 91, som tjener til reguleringen af berøringsbredden, som det nedenfor vil blive omtalte, og som ligeledes er bestemt til at ligge an mod de forreste venstre flader af lejerne 46.

For at muliggøre indstilling af de forskellige trykpladecylindre efter en udskiftning af trykplader bærer disse cylindres aksler 53 ved ydersiden af den forreste sideplade 22 indekseringsskiver 92, som er fast forbundet med manøvrehåndhjul 93. Hver indekseringsskive 92 er ved sin omkreds forsynet med et hak 94, i hvilket en finger 95, som er forsynet med en kugle eller monteret på en svingarm, som påvirkes af en fjeder, kan gribe ind.

Det følgende beskriver den særlig bekvemme og hurtige måde, hvorpå udskiftningen af trykplader finder sted, når trykningen af en serie er afsluttet, og maskinen skal udføre en ny trykserie.

Når trykningen af den foregående serie er endt, befinder maskinens forskellige bestanddele sig i de på tegningen viste trykkestillinger. Alle farvecylindrene bringes til at rotere ved hjælp af hoveddrivakselen 39, og de overfører først deres bevægelse til trykpladecylindrene over de skråt fortandede tandhjul 51 og 52, som er i indgreb med hinanden, og derefter til trykdugcylindrene 14 over tandhjulene 54 og 55, som griber ind i hinanden. Modtrykscylindrene 13 bringes under tryk i anlæg mod trykdugcylindrene 14 under påvirkning af membrantrykdåserne 73 og 74. Den kraft, som udvikles af disse membrantrykdåser, udøves i hver trykkeenhed af sidepladerne 65 og 66 mod de forskydelige lejer 57, 58, 59 og 61. Som følge heraf sammen-trykkes trykfjedrene 83, 85 og 87, og trykpladecylindrene 15 presses mod de pågældende farvecylindre 16, idet de forårsager en vis sammentrykning af gummioverfladelaget. Graden af denne sammentrykning, til hvilken svarer det, der betegnes som berøringsbredden, bestemmes af længden af reguleringspindene 91, som danner stopelementer, der er indskudt mellem de sidstnævnte forskydelige lejer 57 og 59, som hører til hver trykpladecylinder 15, og farvecylinderen 16's faststående lejer 46.

δ 144060 Når rotationstrykkemaskinen først er standset efter trykningen af den foregående serie, stopper man for tilførselen til membran-trykdåserne 73 og 74, og følgelig bringer man det mod de forskellige trykkeenheders cylindre udøvede tryk til ophør. Forårsaget heraf føres hver modtrykscylinder 13 mod venstre på figuren under påvirkning af tilbagetrækningsfjedre 76, som er monteret i stativet, og af de indvendige fjedre i membrantrykdåserne 73 og 74. Af denne grund strækker de forskellige trykfjedre 83, 86 og 87 sig så meget, at hver trykpladecylinder 15 føres mod venstre i større afstand fra den pågældende far-vecylinder 16 som følge af forlængelsen af fjedrene 87, og trykdugcy-linderen 14 føres ligeledes mod venstre og bort fra trykpladecylinderen 15 på grund af forlængelsen af fjedrene 86. Trykpladecylinderen 15's bevægelse mod venstre og bort fra farvecylinderen 16 strækker sig over en større afstand end mellemrummet mellem trykdugcylinderen 14 og trykpladecylinderen 15 for at undgå, at trykpladecylinderen berører farvecylinderen 16, når rammen senere trækkes ud. Når trykkeenhedernes forskellige cylindre ikke længere befinder sig under tryk, kan man lade rammen 19 bevæge sig ud fra maskinen, idet den bringes til at rulle fremad på de nederste skinner 27, indtil den indtager sin fuldt udtrukne stilling, som med tynde linier er vist i fig. 2. Under denne bevægelse styres rammen 19 i sideretningen af rullerne 31 og 34.

Når rammen 19 først befinder sig i sin fremad udtrukne stilling, er det meget let og hurtigt at udskifte pladerne på de forskellige cylindre 15 med henblik på trykningen af den følgende serie.

Før rammen på ny føres ind i maskinen foretager man indstilling af de øvrige organer i korrekt stilling, især skæreapparatet 11's organer. Med dette for øje føres den trykte bane 7 over en øvre fremføringscylinder 96, se fig. 1, som er fast forbundet med en indekseringsskive 97, der ved sin omkreds er forsynet med et hak 98. I dette hak kan en indekseringsfinger 99, som f.eks. bæres af en svingelig arm, anbringe sig. Fremføringscylinderen 96 er sammenkoblet med hoved-drivakselen 39 ved hjælp af et tandhjulssæt 100. Før rammen 19 på ny føres ind, placerer man maskinens organer i korrekt stilling ved manuelt at dreje håndhjulet 41, indtil hakket 98 befinder sig ud for indekseringsfingeren 99. I dette øjeblik befinder alle farvecy-lindrene 16's tandhjul 51 sig nøjagtigt placeret med henblik på deres senere indgreb med tandhjulene 52 for trykpladecylindrene 15, og maskinens andre organer er korrekt indstillet i forhold til de nye trykplader .

9 144060 Når de nye plader først er bragt på plads, er det kun nødvendigt at bringe alle trykpladecylindrene i deres korrekte stillinger, dvs. de stillinger, i hvilke indekseringsfingrene 95 griber ind i indekseringsskiverne 92's hak 94. De forskellige trykplader er da korrekt anbragt i forhold til hinanden til trykning af de forskellige farver.

Man fører derefter på ny rammen 19 ind i maskinen, indtil dens bageste sideplade 21 kommer i anlæg mod den bageste stander 1.

I dette øjeblik sættes membrantrykdåserne 73 og 74 under tryk, hvad der bevirker, at alle modtrykscylindrene 13 presses mod højre. Sidepladerne 65 og 66 trykker atter de forskydelige lejer 57, 58, 59 og 61 mod højre, idet trykfjedrene sammentrykkes. Fjedrene 87, som er tilvejebragt mellem trykpladecylindrene 15 og farvecylindrene 16 udøver, når de er helt sammentrykket en kraft, som er svagere end de kræfter, der tilvejebringes af de øvrige trykfjedre 83 og 86. Hvis eksempelvis membrantrykdåserne udøver en kraft på 1000 daN på hver ræl^e lejer, fordeler denne kraft sig med en kraft på 400 daN, som optages af trykfjedrene 83 mellem modtrykscylinderen 13 og trykdug-cylinderen 14, en kraft på 400 daN, som optages af fjedrene 86 mellem trykdugcylinderen 14 og trykpladecylinderen 15, og endelig en kraft på 100 daN, som optages af fjedrene 87. Når membrantrykdåserne 73 og 74 sættes under tryk, vil derfor fjedrene 87, som er de svageste, sammen-trykkes først, så at trykpladecylinderen 15 kommer i berøring med farvecylinderen 16, og det skrå tandhjul 52 kommer i indgreb med det andet skrå tandhjul 51, som er fast forbundet med farvecylinderen 16. Som ovenfor omtalt begrænses farvecylinderen 16's sammentrykning af reguleringspindene 91. Derefter sammentrykkes de andre trykfjedre 83 og 85, hvorved det bliver muligt for trykdugcylinderen 14 og trykpladecylinderen 15 og for modtrykscylinderen og trykdugcylinderen 14 at træde i berøring med hinanden under tryk.

Som det fremgår af det foregående gør rotationstrykkemaskinen ifølge opfindelsen det muligt at undgå, at man må anvende et apparat til elektronisk indstilling af de forskellige farver, fordi trykkeenhederne befinder sig i umiddelbar nærhed af hinanden. Det er dog absolut nødvendigt at have en nøjagtigt indstillet placering af trykpladerne på cylindrene 15 og i øvrigt af satsen på pladerne.

For at sikre en strengt nøjagtig placering perforerer man de forskellige dokumenter, som anvendes ved pladernes gravering, såsom film eller sats nøjagtigt ens ved hjælp af samme skabelon med henblik på placering ved hjælp af stifter. I tilfælde af en firefarve- lo 144060 trykning anbringes de fire film nøjagtigt oven på hinanden og perforeres samlet. Efter gravering på en kopimaskine, som er forsynet med indstillingsstifterne, placeres satsen ens på pladerne i forhold til perforationerne. Perforationsskabelonen gentages nøjagtigt på den anordning, hvormed pladerne ved hjælp af stifter fastgøres til cylindrene, og indstillingen af farverne indskrænker sig da til den ovenomtalte mekaniske placering af cylindrene.

Det er i det foregående anført, at man udskifter trykpladerne på rammen 19, når denne først er ført ud fra maskinen, og at man derpå atter bevæger den ind i maskinen med dens nye plader. Det siger sig selv, at man for at spare tid på forhånd kan tilberede en anden ramme 19, som er forsynet med trykplader, som svarer til de tryksager, der skal produceres i den ny serie, og straks indsætte denne anden ramme i maskinen efter at have udtaget den foregående.

Fig. 6 viser de samme bestanddele af rotationstrykkemaskinen ifølge opfindelsen som de i fig. 4 viste, idet de samme referencenumre er anvendt. Fig. 6 viser modtrykscylinderen 13, trykdugcylinde-ren 14, trykpladecylinderen 15 og farvecylinderen 16, med hvilken farvepåføringsstangen 50 og fugtecylinderen 17 er i berøring.

Modtrykscylinderen 13 er drejeligt monteret på en faststående aksel 64, som ved sine ender er fastgjort til to lodrette sideplader såsom 65, der er monteret med henblik på vandret forskydning i styr dannet af vandrette skinnepar såsom 67. De to sideplader 65 er forbundet ved hjælp af et mellemstykke 69, som ligger parallelt med modtrykscylinderen 13 og er sammenkoblet med spindlerne 71, der hører til membrantrykdåser som 73. Forbindelsen mellem spindlerne 71 og traversen 68 tilvejebringes ved hjælp af skruer eller stifter 69a.

På samme måde som i det i fig. 4 viste tilfælde anvendes sidepladerne 65 til at sætte trykdugcylinderen 14 og trykpladecylinderen 15 under tryk mod hinanden og ligeledes mod farvecylinderen 16. Med dette for øje støtter sidepladerne 65 sig med deres lodrette forsider, som vender mod højre, mod lejefødder 79a, der ved hjælp af skruer 81a er fastgjort til de lodrette flader på venstre side af lejer 58 for trykdugcylinderen 14's aksel. Det vil ses, at i denne udførelsesform er fjedrene 83, der er vist i fig. 4, udeladt.

Derimod er de andre trykfjedre 86, f.eks. i form af en stabel tallerkenfjedre, tilvejebragt mellem lejerne 58 for trykdugcylin- 11 1U0&0 deren 14 og lejerne 57 for trykpladecylinderen 15. Endvidere er de tredje trykfjedre 87 ligeledes tilvejebragt mellem de mod højre vendende flader af lejerne 57 og stopelementet 90. Det kan altså ud fra det foregående konstateres, at kun fjedrene 86 og 90 er bibeholdt i denne ændrede udførelsesform, men man vælger sådanne stabler af fjedre, at den kraft, som skyldes fjedrene 86, er svagere end den, der hidrører fra fjedrene 87.

Dette bevirker, at de tredje fjedre 87, når sammenpresningen af trykkeenheden ophører, dvs. når de forskydelige sideplader 65 bevæges mod venstre af membrantrykdåserne 73, mens de forskellige cylindre stadig drives i rotation, først og fremmest fjerner trykplade-cylinderen 15 fra farvecylinderen 16, mens trykpladecylinderen 15 alligevel stadig forbliver i berøring med trykdugcylinderen 14, som ligger an mod modtrykcylinderen 13, hvorved papirbanen 7 fortsat bevæger sig frem mellem disse to sidste cylindre. Som følge heraf overføres den farve, som findes på trykpladecylinderen 15, progressivt til trykdugcylinderen 14 og derfra til papirbanen 7.

Derefter trykkes trykdugcylinderen 14's lejer 58, når mod-trykcylinderen af membrantrykdåserne 73 er bragt i tilstrækkelig afstand, tilbage mod stopelementerne 96 under påvirkning af de svageste fjedre 86. Når rammen 19 i tværretningen føres ud af maskinens stativ, er trykpladecylinderen 15 således allerede delvis afvasket, hvad der i betydelig udstrækning reducerer den tid, der udkræves til denne afvaskning.

En anden forbedring ved denne udførelsesvariant består i, at farveværket 47, som omfatter den runde metalstang 50, der bringes til at rotere ved hjælp af en elektromotor, under tryk bringes til at ligge an mod farvecylinderen 16 ved hjælp af to pneumatiske donkrafte 110, der er anbragt lodret på hver sin side af farveværket.

Hver af disse pneumatiske donkrafte påvirker med enden af sin stempelstang 111 enden af en arm 112a, der er en del af en vægtstang 112, som er svingeligt monteret på en vandret og tværgående aksel 113. Hver vægtstang 112 omfatter en anden arm 112b, over hvilken den er sammenkoblet med farveværket 47. Som følge heraf udøver stempelstængerne 111, når hvert par pneumatiske donkrafte aktiveres, på vægtstængerne kræfter, som søger at svinge disse i urvisernes retning omkring akselen 113, hvad der bevirker, at farveværket 47 og i særdeleshed stangen 50 under tryk bringes i anlæg mod farvecylinderen 16.

Under henvisning til fig. 7 vil det nu blive beskrevet, hvorledes rotationstrykkemaskinens funktion automatiseres.

Samtlige pneumatiske elementer i maskinen er forbundet med 12 144060 en trykluftkilde 114. Som vist i fig. 7 er de fire par pneumatiske donkrafte 110, hvormed de til de fire farver svarende farveværker kan sættes under tryk, forbundet med denne trykluftkilde 114 over en elektroventil 115. Endvidere er membrantrykdåserne 73 og 74, hvormed de forskellige trykkeenheder kan sættes under tryk, forbundet med trykluftkilden 114 over separate leveringsbegrænsere 116a, 116b, 116c og 116d og separate elektroventiler 117a, 117b, 117c og 117d. Disse fire elektroventiler er atter forbundet med udgangen fra en elektroventil 118, som styrer den funktion at sætte under tryk.

Endelig er der ligeledes med kilden 114 forbundet to donkrafte 119 til fremføring af banen, hvilke donkrafte bevirker, at denne bane fastklemmes mellem en fritløbende, nedre cylinder og den øvre fremføringscylinder 96. Disse fremføringsdonkrafte er forbundet med trykluftkilden over en pneumatisk fordeler 121.

Når trykkemaskinen skal sættes i gang, begynder man med at sætte farveværkerne under tryk, idet de pneumatiske donkrafte 110 forsynes med trykluft over elektroventilen 115. Derpå starter man efter regulerbare forsinkelser mellem 0,1 og 30 see. hovedmotoren, man sætter fremføringsdonkraftene 119 under tryk over den pneumatiske fordeler 121, og man åbner elektroventilen 118, som gør det muligt at sætte trykkeværket under tryk. Man kan nu manuelt sætte hver trykkeenhed under.tryk ved at tilføre de to membrantrykdåser 73 og 74 trykluft via den tilsvarende elektroventil 117a, 117b, 117c og 117d. Denne sætten hver trykkeenhed under tryk kan ikke finde sted, medmindre fugteanordningen drejer og selv befinder sig under tryk.

Normal standsning af trykkemaskinen sker ved hjælp af en på styretavlen anbragt trykknap: Når denne trykknap påvirkes, resulterer dette i, at det på trykkeenhederne udøvede tryk på én gang ophører, idet tryklufttilførselen til membrantrykdåserne 73 og 74 afbrydes, og efter en regulerbar forsinkelse fremkalder man samtidig standsning af fremføringen, idet tilførselen til donkraftene 119 afbrydes, og af trykbelastningen, idet elektroventilen 118 lukkes, samt af motoren, og det mod farveværkerne udøvede tryk bringes til ophør, idet tilførselen til de pneumatiske donkrafte 110 afbrydes.

Leveringsbegrænserne 116a, 116b, 116c og 116d er tilvejebragt med henblik på regulering af den tid, i hvilken berøringen mellem trykplade og trykdug opretholdes ved standsning af trykningen med det formål at fjerne så meget som muligt af farven på trykpladen.

Claims (13)

144060

1. Rotationstrykkemaskine til flerfarvetryk, især til offset, og omfattende flere over hinanden anbragte trykkeenheder, som udfører trykning med hver sin forskellige farve på en bane, der bevæges lodret gennem maskinen, hvilke forskellige trykkeenheder hver omfatter flere cylindre i indbyrdes berøring og flugtende i vandret retning, nemlig efter hinanden en modtrykscylinder, en trykdugcylinder, en trykpladecylinder og en farvecylinder, som udgør en del af et farveværk, og hvor alle trykkeenhedernes modtrykscylindre er drejeligt lejret over hinanden på maskinens stativ, mens trykpladecylindrene og trykdugcvlindrene i de forskellige trykkeenheder for deres vedkommende er drejeligt lejret i forskellige højder svarende til trykkeenhedernes højder på ån og samme understøtning, som er monteret med henblik på vandret forskydning i forhold til maskinens stativ, kendetegnet ved, at understøtningen (19) er monteret til forskydning på tværs af papirbanen parallelt med denne, at farvecylindrene (16) i de forskellige trykkeenheders farveværker hver for sig er drejeligt monteret i stativet i de forskellige niveauer for trykkeenhederne, og at modtrykscylindrene (3) og farvecylindrene (16) er placeret på hver sin side af trykdugcylindrenes (14) og trykpladecylindrenes (15) fælles understøtning (19), når denne understøtning (19) er i trykkemaskinens stativ.

2. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den vandret forskydelige understøtning (19) bestå.r af en ramme, som er dannet af to sideplader, en bageste (21) og en forreste (22) , som er parallelle med stativets standere (1 og 2), hvilke sideplader er forbundet i tværretnincen ved hjælp af øvre (23) og nedre (24) mellemstykker, hvilke nedre mellemstykker (24) bærer sideruller (26), som ruller på to vandrette, tværgående skinner (27), der forløber i retning mod trykkemaskinens forside, og som med deres forreste ende hviler på underlaget, hvorhos disse nedre mellemstykker (24) ligeledes bærer sidestyreruller (31), som bevæger sig mellem hver skinne (27) og et vandret, tværgående styr (32) , hvorhos rammen (19) i sin øvre de'l omfatter en travers (33), som strækker sig mellem de to sidepla 144060 der (21 og 22) og bærer ruller (24), der bevæger sig mellem to vandrette, tværgående og parallelle styr (35) , der er fastgjort til stativets standere (1 og 2), idet denne travers og de to styr (35) strækker sig mod maskinens bagside.

3. Rotationstrykkemaskine ifølge ethvert af kravene 1 og 2, kendetegnet ved, at den har en hoveddrivak-sel (39), som forløber lodret, som bringes til at rotere af en elektromotor (36), og som i højde med de forskellige trykkeenheder (3-6) bærer snekker (43), der er i indgreb med snekkehjul (44), som er fastgjort til de forskellige farvecylind-res (16) aksler (45), hvorhos hver af disse aksler bærer et tandhjul (51), som er i indgreb med et tandhjul (52), der er notforbundet med den over for liggende trykpladecylinders (15) aksel (53), hvilken aksel (53) ligeledes bærer et andet tandhjul (54), som er i indgreb med et med trykdugcylinderens (14) aksel (56) notforbundet tandhjul (55).

4. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 3, kendetegnet ved, at trykpladecylinderens (15) og trykdugcylinderens (14) aksler (53, henholdsvis 56) er monteret i lejer (57 og 59, henholdsvis 58 og 61), der er monteret med henblik på forskydning i vandrette skinnepar (62,63), som danner glide-flader på de indvendige flader af rammens (19) sideplader (21 og 22), hvilke forskydelige lejer i hver trykkeenheds neveau ligger vandret ud for på den ene side farvecylinderens (16) faststående lejer (46), der bæres af stativets standere (1 og 2), og på den anden side sideplader (45 og 66), der er vandret forskydelige i skinner (67 og 68), som danner glideflader, der bæres af de indvendige flader af stativets standere (1 og 2), hvilke sideplader understøtter modtrykscylinderens (13) aksel (64) og ved hjælp af en travers (69) er forbundet med mindst én spindel (71,72) i en membrantrykdåse (73, henholdsvis 74), hvilken spindel udøver et tryk på modtrykscylinderen (13) og over denne sidste på den pågældende trykkeenheds andre cylindre (14,15 og 16).

5. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 4, kendetegnet ved, at første trykfjedre (83) er indskudt mellem de forskydelige sideplader (65 og 66), som bærer modtrykscylinderens (13) og trykdugcylinderens (14) lejer (58, henholds- 144060 » vis 61), at andre trykfjedre (86) er indskudt mellem trykdug-cylinderens (14) lejer (58 og 61) og trykpladecylinderens (15) lejer (57 o<j 59), og at tredje trykfjedre (87) er indskudt mellem trykpladecylinderens (15) lejer (57 og 59) og stopelementer (90) , som er tilvejebragt på den ramme, som danner understøtning (19), hvilke tredje fjedre (87) udøver en kraft, der er mindre end de første (83) og de andre (86) fjedres på en sådan måde, at de sammentrykkes først, idet de forskellige cylindre sættes under tryk, inden de første (83) og de andre (86) fjedre sammentrykkes.

6. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at fingre, som danner stopelementer (96), begrænser den udadgående bevægelse af trykdugcylinderens (14) lejer (58 og 61) under påvirkning af de andre fjedre (86) og de tredje fjedre (87).

7. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at trykpladecylinderens (15) lejer (57 og 59) bærer pinde (91) til regulering af berøringsbredden, hvilke pinde hviler på farvecylinderens (16) lejer (46) med henblik på begrænsning af sammentrykningen af sidstnævnte cylinders overfladelag, når cylindrene sættes under tryk, til en forud fastlagt værdi.

8. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 5, kendetegnet ved, at hver trvkdugcylinders (14) lejer (58 og 61) bærer pinde (80) til regulering af berøringsbredden, hvilke pinde vender mod de forskydelige sideplader (65 og 66) med henblik på regulering af hver modtrykscylinders (13) sammentrykning.

9. Rotationstrykkemaskine ifølge ethvert af kravene 1-8, kendetegnet ved, at hver trykpladecylinders (15) aksel (53) bærer en indekseringsskive (92), som har et indekseringshak (94) til optagelse af en indekseringsfinger (95), der er elastisk monteret på understøtningsrammens (19) forreste sideplade (22), hvorhos akselen (53) ligeledes på sin ende bærer et styrehåndhjul (93), og at en drejelig aksel, scan bæres af maskinens stativ, f.eks. en med hoveddriv-akselen (39) sammenkoblet aksel for en cylinder (96) til fremføring af banen, bærer en indekseringsskive (97), som UA060 ved sin omkreds er forsynet med et hak (98) til optagelse af en indekseringsfinger (99),

10. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 4, kendetegnet ved, at de to forskydelige sideplader (65), som i hver trykkeenhed bærer modtrykscylinderens (13) aksel (64), uden mellemliggende fjedre kommer i direkte kontakt med klodser (79a), som er fast forbundet med lejerne (58), som bærer trykdugcylinderens (24) aksel, og at forholdsvis svage trykfjedre (86) er indskudt mellem trykdugcylinderens lejer (58) og trykpladecylinderens (15) lejer (57), og at forholdsvis stærke fjedre (87) på den modsatte side af de foregående, relativt svage fjedre (86) er indskudt mellem trykpladecylinderens (15) lejer (57) og stopelementer (90), som er tilvejebragt på understøtningsrammen (19), hvilke sidste fjedre (87) udøver et tryk, der er stærkere end de andre fjedres, mod trykpladecylinderens (15) lejer (57).

11. Rotationstrykkemaskine ifølge ethvert af kravene 1-10, kendetegnet ved, at der til hvert farveværk i en trykkeenhed er knyttet mindst én pneumatisk donkraft (110), som er indrettet til at lade en stang (50) i farve-værket trykke mod farvecylinderen (16).

12. Rotationstrykkemaskine ifølge krav 11, kendetegnet ved, at der til hvert farveværk er knyttet to pneumatiske donkrafte (110), som er anbragt lodret på hver sin side af en farvekasse (47), hvorved hver af disse pneumatiske donkrafte (110) med enden af sin stempelstang (111) påvirker en arm (112a) af en vægtstang (112), som er svinge-ligt lejret på en vandret, tværgående aksel (113), hvilken vægtstang (112) omfatter en anden arm (112b), gennem hvilken den er forbundet med farvekassen (47).

13. Rotationstrykkemaskine ifølge ethvert af kravene 11 og 12, kendetegnet ved, at den omfatter en tryk-luftkilde (114), der gennem en elektroventil (115) er forbundet med pneumatiske donkrafte (110), som er indrettet til at sætte farvekassen under tryk, og at membrantrykdåser (73 og 74), som er indrettet til at sætte de forskellige trykkeenheder under tryk, er forbundet med den samme trykluftkilde (114) over separate leveringsbegrænsere (116a, 116b, 116c, 116d) og