NO143092B - Flerfarge-rotasjonstrykkemaskin. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en flerfargerotasjonstrykkemaskin særlig av offsettypen.

Flerfarge-rotasjonstrykkemaskiner av hittil kjent

type omfatter vanligvis flere trykkeverk, et for hver farge, hvil-

ke trykkeverk er adskilt fra hverandre og gjennomløpes i rekke-

følge av banen under trykkingen. Disse trykkemaskiner er av denne grunn forbundet med et meget betydelig plassbehov på gulvet. For-øvrig er operasjonen med utskifting av trykkeplater før man kan begynne en ny serie trykkeoperasjoner, forholdsvis langvarig og må utføres i rekkefølge eller parallelt i de forskjellige trykkeverk. Dette utgjør en vesentlig ulempe når trykkemaskinene

er bestemt for trykking av korte serier på noen tusen avtrykk i det meste.

Foreliggende oppfinnelse tar i det vesentlige sikte

på å avhjelpe disse ulemper ved å skaffe en trykkemaskin med sær-

lig enkel og kompakt konstruksjon som tillater en lett og hurtig utskifting av trykkeplåtene.

Oppfinnelsen angår således en flerfargerotasjonstrykkemaskin, særlig av offset-typen, omfattende flere trykke-

verk for trykking av de forskjellige farger på en bane som passerer vertikalt gjennom trykkemaskinen, idet de forskjellige trykkeverk hvert omfatter flere innbyrdes tangerende sylindre som ligger horisontalt på linje, dvs. i rekkefølge en mottrykksylinder, en gummisylinder, en formsylinder og en fargevalse som danner en del av en fargeinnretning, idet mottrykksylindrene i alle trykkeverkene er opplagret over hverandre i trykkemaskinens ramme, mens formsylindrene og gummisylindrene i de forskjellige trykkeverk på sin side er opplagret i en felles ramme som kan forskyves horisontalt i forhold til trykkemaskinens hovedramme, og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at rammen er montert forskyvbar i tverretningen i forhold til banen, m.a.o. parallelt med denne, og at fargeval-

sene i fargeinnretningene i de forskjellige trykkeverk er dreibart

festet i hovedrammen, hhv. i de forskjellige høyder for trykkeverkene, idet mottrykksylindrene og fargevalsene er anbragt på hver .sin side av den felles ramme for gummisylindrene og formsylindrene når rammen er opptatt i trykkemaskinens hovedramme, idet akslene for formsylinderen og gummisylinderen er montert respektive i lagre festet med forskyvning i parvise horisontale skinner som danner glideføringer på innersiden av sideplater i rammen, hvilke glidende lagre er på linje horisontalt, i høyde med hvert trykkeverk, på den ene side med faste lagre for fargevalsen som er båret av søyler i hovedrammen, og på den annen side med sideplater som kan forskyves horisontalt i skinner som danner glideføringer båret av innersidene av hovedrammens søyler, idet disse sideplater bærer akselen for mottrykksylinderen og er forbundet ved hjelp av en travers med minst en stang, for en membran-holder som øver et trykk på mottrykksylinderen og ved hjelp av på de andre sylindre i det angjeldende trykkeverk, og at første trykkfjærer er innskutt mellom de glidende sideplater som bærer mottrykksylinderen og lagrene for gummisylinderen, andre trykkfjærer er innskutt mellom lagrene for gummisylinderen og lagrene for formsylinderen og tredje fjærer er innskutt mellom lagrene for formsylinderen og anslag anordnet på bærerammen, idet de tredje fjærer utøver en kraft som er mindre enn den de første og andre fjærer utøver, slik at den trykkes sammen først når de forskjellige sylindre settes under trykk, før sammentrykking av de første og andre fjærer.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen vil

fremgå av de etterfølgende krav.

I det følgende beskrives som et rent eksempel en ut-førelse av foreliggende oppfinnelse under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et skjematisk oppriss med noen deler fjernet, av en rotasjonstrykkemaskin for flere farger ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et vertikalsnitt etter linjen II-II på fig. 1, fig. 3 er

et delvis horisontalsnitt i høyde med en trykkeinnretning etter linjen III-III på fig. 1, fig. 4 er et vertikalsnitt og delvis lengdesnitt i større målestokk etter linjen IV-IV på fig. 2,

fig. 5 er et delriss av indeksmekanismen for en platevalse, fig. 6 er et vertikalsnitt og delvis lengdesnitt av en utførelsesvariant

av et trykkeverk for en rotasjonstrykkemaskin, og fig. 7 er et kretskoplingsskjerna for pneumatisk styring av maskinen.

Rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen, hvis generelle konstruksjon er vist på fig. 1 og 2, omfatter en ramme bestående av to vertikale parallelle søyler, en bakre 1 og en fremre 2, mellom hvilke er anbragt flere trykkeverk 3,4,5,6 over hverandre i et antall av fire i det beskrevne eksempel, for å utføre en trykking i flere farger på en bane 7. Den bakre 1 og fremre 2 søyle er fortrinnsvis avstivet og ved deres nedre par-tier er montert skruedonkrafter 8 som gjør det mulig å rette opp søylene i forhold til underlaget. Banen 7 vikles ut fra en spole 9 festet dreibart ved det nedre parti av rammen og banen gjennom-løper suksessivt trykkeverkene 3, 4, 5, 6 i denne rekkefølge fra det nedre trykkeverk 3 til det øvre trykkeverk 6.

Ved trykkemaskinens utgang kan banen 7 bli behandlet på en hvilken som helst egnet måte, særlig tilskåret ved hjelp av en roterende skjæreinnretning 11 av klassisk konstruksjon, etter-fulgt av en mottagerinnretning 12 for ark.

Da alle trykkeverkene 3, 4, 5, 6 er utført på samme måte, skal bare et av disse beskrives detaljert, dvs. det øverste trykkeverk 6. Dette trykkeverk omfatter en mottrykksylinder 13,

en gummisylinder 14, en formsylinder 15, en fargevalse 16, en fuktevalse 17 og en avstrykervalse 18. De fire mottrykkvalser 13, gummisylinderen 14, formsylinderen 15 og fargevalsen 16 ligger horisontalt på linje og i kontakt med hverandre i trykkeposisjon som vist på fig. 1. Mottrykksylinderen 13 og fargevalsen 16 er opplagret i rammen 1, 2, mens de to mellomliggende sylindre, gummi-sylinderen 14 og formsylinderen 15, er lagret i en ramme 19 som er bevegelig horisontalt og i tverretningen i forhold til banen 7. Med andre ord kan rammen 19 være forskjøvet horisontalt i en retning vinkelrett på søylen 1 og 2 i fundamentrammen. Rammen 19 omfatter to vertikale parallelle sideplater, dvs. en bakre plate 21 og en fremre sideplate 22 forenet på tvers ved hjelp av øvre 23 og nedre tverrstenger.

I trykkeposisjon er rammen 19 helt opptatt i det indre av maskinstativet, idet den bakre sideplate 21 er anbragt mot den bakre søyle 1 i rammen mens den fremre sideplate 22 befinner seg i en vertikal rektangulær utsparing 25 anordnet i fremre søyle 22 i rammen for å tillate rammen 19 å bevege seg ut. På fig.

2 er denne rame 19 representert med forholdsvis kraftige streker

i trykkeposisjon og med tynnere streker i posisjon eller beveg-else ut av trykkemaskinen.

De nedre tverrstenger 24 i rammen 19 bærer ruller 26 med horisontale aksler, hvilke ruller løper på to horisontale og tverrgående skinner 2 7 som rager ut fremover på maskinen for å kunne ta imot rammen 19 i utkjørt posisjon. Disse skinner 27 ligger an mot underlaget med sine forreste ender ved hjelp av to vertikale søyler 28 og to skruedonkrafter 29.

Rammen 19 er styrt i sideretning ved sitt nedre parti ved hjelp av ruller 31 med vertikale aksler. Disse ruller 31 er montert under de nedre tverrstenger 2 4 og løper mellom respektive skinne 27 og en horisontal og tverrgående lineal 32. Ved sitt øvre parti omfatter rammen 19 en sentral travers 33 som strekker seg mellom de to sideplater 21 og 22, idet denne travers bærer ruller 34 med vertikale aksler som forløper mellom to horisontale og tverrgående parallelle linealer 35 festet til rammens søyler 1 og 2. Traversen 33 og de to linealer 35 stikker ut bakover på maskinen utenfor den bakre søyle 1 som man kan se på

fig. 2, for at rammen 19 ikke fullstendig skal bevege seg ut av den øvre sideføring når den befinner seg i fremre utkjørte posisjon.

Alle trykkeverkene 3 til 6 drives fra en elektrisk motor 36 anbragt bak maskinen, hvilken ved hjelp av en overføring 37 med variabel hastighet og en vinkeloverføring 38 er tilkoplet en aksel 39 som forløper hovedsakelig vertikalt og strekker seg over hele maskinens høyde. Ved sitt øvre parti er akselen 39 tilkoplet et håndratt ved hjelp av et friløpskobling 42 for å tillate manuell drift av denne aksel. Hoveddrivakselen 39 er tilkoplet alle trykkeverkene og nærmere angitt fargevalsene 16 i disse verk. For dette formål bærer den i de respektive høyder for de forskjellige trykkeverk snekkeskruer 43 i inngrep med snekkehjul 44 festet pa aksler 45 (fig. 3) for fargevalsene 16. Disse valser er dreibart montert i lagre 46 foran og bak båret av de respektive søyler i rammen.

Fargeverket for hvert av disse trykkeverk 3 til 6 om-gåtter en fargekasse 47 (fig. 4) hvis forreste og bakre vegg 48 støtter seg mot endeflatene av fargevalsen 16. Fargekassen 47 hviler på to horisontale linealer 49 festet på søylene 1, 2 i rammen, innenfor disse. Den omfatter likeledes en rund metall-stang 50 drevet med rotasjonsbevegelse av en elektrisk likestrøms-motor med variabel hastighet. Denne stang 50 ligger med trykk an mot fargevalsen 16 forsynt med gummi, og den dreier i samme retning som sistnevnte og sikrer fordelingen av fargen. Skruer festet til søylene 1 og 2 påvirker fargekassen 47 og gjør det mulig å regulere inntrengningen av stangen 5 i fargevalsen 16, og således påvirke tykkelsen av fargefilmen.

Fuktevalsene 17 og avstrykervalsene 18 danner kjente deler av fukteinnretningene anbragt mellom de to stativsøyler 1, 2.

I det følgende skal mer detaljert beskrives elementer som danner det øvre trykkeverk 6, under særlig henvisning til fig. 3 til 5. I hvert trykkeverk blir dreiebevegelsen for de

forskjellige valser overført til disse ut fra fargevalsen 16. For dette formål er det på akselen 45 for fargevalsen 16 fastkilt et tannhjul 51 med spiralfortanning som har inngrep med et annet tilsvarende tannhjul 52 fastkilt på akselen 53 for formsylinderen 15, i det bakre parti av rammen 19. Akselen 53 for formsylinderen 15 er på sin side festet i det bakre parti av rammen til et rett tannhjul 54 som griper inn i et annet rett tannhjul 55 fastkilt på

akselen 56 for gummisylinderen 14 foran denne.

Akselene 53 og 54 for formsylinderen 15 og gummi-sylinderen 14 er montert dreibare ved den bakre del henholdsvis i lagre 57 og 58 og ved den forreste del i lagre 59 og 61. Disse lagre er montert glidende i parvise horisontale skinner 62 og 63 båret henholdsvis av innersiden av den bakre 21 og den fremre 22 sideplate i rammen 19.

Mottrykksylinderen 13 er på sin side festet dreibart på hovedrammens to søyler 1 og 2 overfor fargevalsen 16. Her er mottrykksylinderen 13 montert ved hjelp av rullelagre på en fast aksel 64 som ved sine ender er festet i to vertikale sideplater 65 og 66 som er montert horisontalt forskyvbare i glideskinner dannet av parvis anordnede horisontale bakre skinner 67 og fremre skinner 68. De to sideplater 65, 66 er forbundet ved hjelp av en tverrstang 6 9 som er parallell med mottrykksylinderen 13 og som er koplet til stenger 71 og 72 fra to membranbeholder 73 og 74 fast forbundet med en vertikal og tverrgående sideplate 75 som strekker seg mellom de to søyler 1 og 2. Stengene 71 og 72 strekker seg horisontalt og vinkelrett på mottrykksylinderen 13 for å utøve på denne en horisontal skyvekraft mot de andre sylindre eller valser i trykkeverket.

Normalt søker mottrykksylinderen 13 bort fra gummisylinderen 14 under virkningen av fjærene 76 som befinner seg i søylene 1, 2 i hovedrammen og støtter seg mot knaster 77, 78 som i sideretningen forlenger de respektive sideplater 65, 66 utover. Til denne tilbakeføringskraft fra fjærene 76 kommer likeledes den fra fjærer som utgjør en del av membranbeholderne 73, 74 og som søker å bevirke tilbakeføring av stengene 71, 72.

Sideplatene 65, 66 anvendes til å sette gummi-sylinderen 14 og formsylinderen 15 under trykk mot hverandre og mot fargevalsen 16. For dette formål støtter sideplatene 65, 66 seg ved hjelp av sine vertikale frontflater mot plater 79 som bæres av de bakre lågere 58 og fremre lågere 61 for gummi-sylinderen 14. Hver plate 79 er montert glidende på en skrue

81 som er innskrudd og blokkert i det tilsvarende lager 58, 61

og hvis hode begrenser bevegelsen av platen 79 utover. Mellom platen 79 og lageret eller en låseskrue er anbragt en trykkfjær 33 f.eks. dannet av en stabel Belleville-skiver. Små søyler

80 (fig. 4) med innstillbar lengde er montert på venstre for-

side av lagrene 58, 61 for å begrense sammentrykningen av mottrykksylinderen 13 mot gummjsylinderen 14, dvs. bredden av be-røringen på dette sted.

En annen plate 34 er montert glidende på en skrue

85 festet på hver av de høyre forsider av lagrene 58, 61 mot-

satt skruene 81 som bærer platene 79. En trykkfjær dannet f.eks. av en stabel fjærskiver 86 er også her anbragt mellom platen 84 og det tilsvarende lager for å skyve platen utover.

Platene 84 støtter seg respektive mot venstre for-side av de bakre lågere 57 og fremre lågere 59 for formsylinderen. Mot de høyre forsider av disse samme lågere støtter seg på tilsvarende måte trykkfjærer 87 (fig. 4), f.eks. en stabel fjærskiver som er ført inn på skruer 88. Fjærene 87 støtter seg mot et anslag 90 dannet f.eks. av en vertikal travers som strekker seg mellom de to horisontale skinner 62 ved deres høyre ender.

Forøvrig er det på de høyre forsider av lagrene

57, 59 likeledes festet små søyler 91 som tjener til regulering av bredden av berøringen som det vil fremgå senere og som er beregnet på å komme til anslag likeledes mot de venstre forsider av lagrene 46.

For at det etter utskifting av en trykkeplate skal være mulig å kile fast de forskjellige formsylindere i deres korrekte stillinger, bærer akslene 53 for disse sylindere utenfor den fremre sideplate 22 indeksskiver 92 som er festet til betjeningsratt 93. Indeksskivene 92 bærer hver på sin omkrets et hakk 94, hvori en føler med kule 95 kan gripe inn som er festet på en svingbar vektarm påvirket av en fjær.

Det skal nå beskrives på hvilken særlig bekvem

og hurtig måte det kan foretas utskifting av trykkeplater når trykkingen av en serie avtrykk er fullført og maskinen skal utføre en ny serie avtrykk.

Ved slutten av trykkingen av den foregående serie befinner de forskjellige elementer som utgjør maskinen, seg i trykkestillinger vist på tegningene. Alle fargevalsene drives med dreiebevegelse ut fra en felles drivaksel 39 og de over-fører sine bevegelser først til formsylindrene15 over tannhjulene 51, 52 med skrå fortanning og i inngrep med hverandre og deretter til gummisylindrene14 ved hjelp av tannhjulene 54, 55

som står i inngrep. Motrykksylindrene 13 er under trykk lagt mot gummJsylindrene 14 under virkningen fra membranbeholderne 73 og 74. Den kraft som frembringes av disse membranbeholdere, påføres i hvert trykkeverk ved hjelp av sideplatene 65, 66

på glidelagrene 57, 58, 59, 61. På denne måte sammentrykkes trykkfjærene 83, 85 og 87 og formsylindrene 15 trykkes mot de respektive fargevalser 16 og bevirker en viss sammentryk-ning av overflatelaget av kautsjuk. Betydningen av denne sam-mentrykning eller klemming, hvortil svarer det som betegnes berøringsbredden, er bestemt ved lengden av de små regulerings-søyler 91 som danner anslagene innskutt mellom de siste glide-

lågere 57, 59 for hver formsylinder 15, og de faste lågere 46 for fargevalsen 16.

Når først trykkemaskinen er stanset etter trykking av den foregående serie avtrykk stenger man tilførselen til membranbeholderne 73 og 74 og man opphever følgelig det trykk som utøves på sylindrene i de forskjellige trykkeverk. Av denne grunn blir hver mottrykksylinder 13 ført tilbake mot venstre på tegningene under virkningen av returfjærene 76 som er anbragt i hovedrammen, såvel som innvendige fjærer i membranbeholderne 73 og 74. Av denne grunn blir de forskjellige trykkfjærer 83, 86 og 87 frigjort eller avlastet såvel som hver formsylinder som blir fjernet mot venstre fra den tilhørende fargevalse 16 som følge derav avlastes fjærene 87 og likeledes blir

gummisylinderen 14 fjernet mot venstre fra formsylinderen 15 og følgelig avlastes fjærene 86. Forskyvningen mot venstre av formsylinderen 15 i forhold til fargevalsen 16 er større enn avstanden mellom gummisylinderen 14 og formsylinderen 15 for å unngå at formsylinderen 15 ikke skal være i kontakt med fargevalsen 16 under den etterfølgende uttagning fra rammen. Når først de forskjellige sylindere i trykkeverkene er frigjort for trykk, kan man ta rammen 19 ut av maskinen ved å la den rulle fremover på de nedre skinner 27 helt til dens posisjon helt utenfor vist med tynne streker på fig. 2. Under sin be-vegelse styres rammen 19 i sideretningen ved hjelp av ruller 31 og 34.

Når så rammen 19 befinner seg i uttrukket stilling er det meget lett og hurtig mulig å skifte trykkeplatene på de forskjellige sylindere 15 for trykking av den etterfølg-ende serie avtrykk. Før rammen 19 på ny innføres i maskinen foretar man forskyvning til korrekt posisjon av de øvrige organer, særlig det tilhørende skjæreapparatet 11. For dette formål passerer den trykte bane 7 over en øvre drivsylinder 96 (fig. 1), hvilken er fast forbundet med en indeksskive 97 som på sin omkrets er utstyrt med et hakk 98. I dette hakk kan innføres en indeksfinger 99 båret f.eks. av en svingbar vektarm. Drivsylinderen 97 er tilkoplet hoveddrLvakselen 39 over én tannhjulsdrift 100. Før gjeninnsetning av rammen 19 forskyver man organene i maskinen til korrekt posisjon ved manuelt å dreie håndrattet 41 inntil hakket 98 befinner seg rett overfor indeksfingeren 99. I dette øyeblikk befinner alle tannhjulene 51 for fargevalsene 16 seg i nøyaktig posisjon for deres etterfølgende inngrep med tannhjulene 52 for formsylindrene 15 og de øvrige organer i maskinen befinner seg korrekt stilling i forhold til de nye trykkeplater.

Når de nye trykkeplater er på plass er det til-strekkelig å forskyve alle formsylindrene til deres korrekte posisjoner, det vil si de posisjoner hvori indeksfingrene 95 griper inn i hakkene 94 i indeksskivene 92. De forskjellige trykkeplater befinner seg da i riktig stilling i forhold til hverandre for de forskjellige farger.

Man fører deretter rammen 19 inn igjen i maskinen helt til dens bakre sideflate legger seg an mot den bakre søyle 1. I dette øyeblikk settes membranbeholderne 73, 74 under trykk, hvilket fører til at alle mottrykksylindrene 13 presses mot høyre. Sideplatene 65, 66 presser på sin side glidelagrene 57, 58, 59, 61 mot høyre og trykker sammen trykkfjærene. Fjærene 87 anordnet mellom formsylindrene 15 og fargevalsene 16 utøver en kraft når de er helt sammentrykket, hvilken er mindre enn de som frembringes av de øvrige trykkfjærer 83 og 86. Som et eksempel, hvis membranbeholderne 73, 74 utøver en kraft på 1000 daN på hver rekke lågere, vil denne samlede kraft for-dele seg i forholdet med en kraft på 400 daN absorbert av trykkfjærene 83 mellom mottrykksylinderen 13 og gummisylinderen 14, en kraft på 400 daN absorbert av fjærene 86 mellom gummisylinderen 14 og formsylinderen 15 og endelig en kraft på 100 daN absorbert av fjærene 87. Derav følger at når membranbeholderne 73, 74 settes under trykk blir fjærene 87 som er de svakeste, trykket først sammen slik at formsylinderen 15 kommer i kontakt med fargevalsen 16 og tannhjulet 52 får inngrep med det andre tannhjulet 51 festet til fargevalsen 16. Som det vil fremgå av det foregående, er sammentrykkingen av fargevalsen 16 begrenset av reguleringssøylene 91. Deretter trykkes de andre fjærer 83 og 35 sammen og gjør det således mulig å frem-bringe kontakt under trykk mellom gummisylinderen 14 og formsylinderen 15 og mottrykksylinderen 13 og gummisylinderen 14.

Den roterende trykkemaskin ifølge oppfinnelsen gjør det mulig som man har sett av det foregående, å unngå å måtte gjøre bruk av en elektronisk registerinnstillingsinnretning for de forskjellige farger fordi trykkeverkene ligger meget nær hverandre. Det er allikevel absolutt nødvendig å ha en fullkommen innstilling i posisjon av trykkeplatene på sylindrene 15 resp. fargeuttrekket på platene. For å sikre en omhyggelig innstilling perforerer man de forskjellige dokumenter som tjener til fremstil-lingen av trykkeplatene (filmer, uttrekk) på en ytterst identisk måte, etter samme mal eller sjablong for å oppnå en pinlig nøyak-tig innstilling. I tilfelle av et avtrykk med fire farger, blir de fire filmer anbragt nøyaktig ovenpå hverandre og perforert sam-let. Etter fremstilling av trykkeplaten på en kopieringsmaskin som har justeringsorganer, blir platene merket identisk i forhold til perforeringene. Perforeringssjablongen samsvarer nøyaktig med festeinnretningen for trykkeplatene på sylindrene og innstillingen av fargene innskrenker seg da til mekanisk anbringelse i stilling av sylindrene som allerede beskrevet ovenfor.

I den foregående beskrivelse er det antydet at man skifter trykkeplatene på rammen 19 når denne først er ført ut av maskinen og man setter den deretter inn i maskinen igjen med sine nye plater. Det vil fremgå at for å spare tid kan man på forhånd gjøre istand en annen ramme 19 forsynt med egnede trykkeplater for trykking av den nye serie avtrykk og føre denne andre ramme umid-delbart inn i maskinen etter at den foregående er trukket ut.

På fig. 6 er vist de samme elementer som danner rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen slik den er vist på fig. 4 og det er anvendt de samme henvisningstall. Man ser på fig. 6 mottrykksylinderen 13, gummisylinderen 14, formsylinderen 15 og fargevalsen 16 som har kontakt med innfargingsstangen 50 og fukte-valsen 17.

Mottrykksylinderen 13 er montert dreibar på en fast aksel 64 som ved sine ender er ubevegelig festet i to vertikale sideplater 65 festet horisontalt forskyvbart i glideførin-ger dannet av parvise horisontale skinner 67. De to sideplater 65 er forbundet ved hjelp av en tverrbjelke 69 som strekker seg parallelt med mottrykksylinderen 13 og som er forbundet med stenger 71 med membranbeholdere 73. Forbindelse mellom stengene 71 og tverrbjelken 69 er frembragt ved hjelp av skruer eller tapper 69a.

På samme måte som på fig. 4 er sideplatene 65 anvendt til å påføre trykk mellom gummisylindere 14 og formsylindere 15 innbyrdes og mot fargevalsen 16. For dette formål støtter sideplatene 65 seg med sine vertikale høyre frontsider mot blokker 79a som ved hjelp av skruer 81a er festet til de vertikale venstre flater av lagre 58 for gummisylinderens aksel. Det vil ses at i denne utførelse har man kunnet utelate fjærene 83 som var anordnet på fig. 4.

Derimot er de andre trykkfjærer 86 (f.eks. en stabel skivefjærer) anordnet mellom lagrene 58 for gummisylinderen 14 og lagrene 57 for formsylinderen 15. Likeledes er de tredje trykkfjærer 87 tilsvarende anordnet mellom de høyre sider av lagrene 57 og anslagene 90. Man kan da slå fast etter den foregående beskrivelse at i utførelsen av denne variant er bare fjærene 86 og 90 bibeholdt, men man velger stablene av skiver slik at kraften som skyldes fjærene 86, er mindre enn den kraft som skyldes fjærene 87.

Følgelig under en avlasting av trykket mot trykkeverket, dvs. når de glidende sideplater 65 forskyves mot venstre ved hjelp av membranholderne 73, idet de forskjellige sylindre hele tiden drives med rotasjon, bevirker de tredje fjærer 87 i første rekke adskillelse av formsylinderen fra fargevalsen 16, idet formsylinderen 15 fremdeles forblir i kontakt med gummisylinderen 14 som igjen er trykket mot mottrykksylinderen 13, og papirbanen 7 fortsetter å bevege seg mellom de to sistnevnte sylindre. Av denne grunn vil den farge som foreligger på formsylinderen 15 bli over-ført til gummisylinderen 14 og fra denne til papirbanen 7.

Deretter når mottrykksylinderen 13 er ført tilstrek-kelig tilbake ved hjelp av membranbeholderne 73, blir lagrene 58 for gummisylinderen 14 trykket mot anslagene 96 under virkningen av de svakere fjærer 86. Når man så frigjør den bevegelige rammen 19 i tverretning fra maskinens hovedramme, er således formsylinderen 15 allerede delvis renset, hvilket betydelig reduserer den tid som går med for å oppnå rengjøring.

Ifølge en annen forbedring av denne utførelses-variant er fargekassen 47 som omfatter metallstaven 50 drevet med rotasjon ved hjelp av en elektrisk motor, ført under trykk mot fargevalsen 16 ved hjelp av to pneumatiske sylindere 110 anbragt vertikalt på hver side av fargekassen. Hver av disse pneumatiske sylindere 110 virker ved hjelp av enden av sin stempelstang 111 på enden av en arm 112a av en vektarm 112 som er festet med svingebevegelse om en horisontal og tverrgående akse 113. Hver vektarm 112 omfatter en annen arm 112b, ved hjelp av hvilken den er tilkoplet fargekassen 47.. Av denne grunn, når hvert par pneumatiske sylindere 110 settes under trykk, utøver stempelstengene 111 på vektarmene 112 krefter som søker å svinge disse med urvisernes retning om aksene 113, hvilket fører til at fargekassen 47 og særlig stangen 50 presses mot fargevalsen 16.

Med særlig henvisning til fig. 7 skal nå beskrives virkemåten for rotasjonstrykkemaskinen ifølge oppfinnelsen og hvordan denne er automatisert.

Maskinens pneumatiske komponenter er forbundet med en kilde 114 for trykkluft. Det sees på fig. 7 at de fire par pneumatiske sylindre 110 som styrer innkoplingen av trykket på fargekassene 47 tilsvarende fire farger, er forbundet med denne kilde 114 for trykkluft ved hjelp av en magnetventil 115. Det samme gjelder for membranbeholderne 73, 74 som styrer innkoplingen av trykket på de forskjellige trykkeverk og som er forbundet med trykkluftkilden 114 ved mellomkopling av de individuelle strømningsbegrensere 116a, 116b, 116c, 116d og individuelle magnetventiler 117a, 117b, 117c, 117d. Disse fire.elektroventiler er på sin side tilkoplet utgangen fra en elektroventil 118 som starter trykkpåføringen.

Endelig er også trykkilden 114 forbundet med to sylindre 119 for drift av banen 7, hvilke sikrer grepet på denne bane mellom en nedre frittløpende valse og den øvre drivende valse 96,- idet disse drivsylindre er forbundet med trykkluft-

kilden 114 over en pneumatisk fordeler 121.

Når trykkemaskinen settes igang, blir først fargekassene satt under trykk: det vil si at de pneumatiske sylindre 110 mates gjennom magnetventilen 115. Deretter med en innstillbar forsinkelse på fra 0,1 til 30 s startes hovedmotoren, man slipper trykk inn på drivsylindrene 119 gjennom den pneumatiske fordeler 121 og man åpner magnetventilen 118 som tillater påfør-ing av trykk på trykkemaskinen. Man kan deretter manuelt påføre trykk på hvert trykkeverk ved å mate paret av membranbeholdere 73, 74 gjennom den tilsvarende styre-magnetventil 117a, 117b,

117c og 117d. Denne manuelle trykkpåføring på hvert trykke-

verk kan ikke finne sted før fukteanordningen roterer og i seg selv er under trykk.

Normal stans av rotasjonstrykkemaskinen foregår ved hjelp av en trykknapp som befinner seg på styrepulten. Påvirkning av trykknappen bevirker øyeblikkelig oppheving av trykket på trykkeverkene (avbrytelse av tilførselen til membranholderne 73 og 74)

og etter en innstillbar forsinkelse bevirker man øyeblikkelig stans av driften (avbrytelse av tilførselen til sylindrene 119), stengning av magnetventilen 118 som slipper inn trykk, stans av motoren og opphevelse av trykket på fargekassene (stengning av matningen av de pneumatiske sylindre 110).

Strømbegrenserne 116a, 116b, 116c, 116d er anordnet for å regulere tidene under hvilke kontakten mellom formsylinder og gummisylinder opprettholdes ved forskyvning av trykkeinnretnin-gen for å eliminere mest mulig farge på formsylinderen.

Claims (11)

1. Flerfargerotasjonstrykkemaskin, særlig av offset-typen, omfattende flere trykkeverk (3 - 6) for trykking av de forskjellige farger på en bane som passerer vertikalt gjennom trykkemaskinen, idet de forskjellige trykkeverk hvert omfatter flere innbyrdes tangerende sylindre som ligger horisontalt på linje, dvs. i rekkefølge en mottrykksylinder (13), en gummisylinder (14), en formsylinder (15) og en fargevalse (16) som danner en del av en fargeinnretning, idet mottrykksylindrene i alle trykkeverkene er opplagret over hverandre i trykkemaskinens ramme, mens formsylindrene og gummisylindrene i de forskjellige trykkeverk på sin side er opplagret i en felles ramme (19) som kan forskyves horisontalt i forhold til trykkemaskinens hovedramme, karakterisert ved at rammen (19) er montert forskyvbar i tverretningen i forhold til banen, m.a.o. parallelt med denne, og at fargevalsene (16) i fargeinnretningene i de forskjellige trykkeverk er dreibart festet i hovedrammen, hhv. i de forskjellige høyder for trykkeverkene, idet mottrykksylindrene (13) og fargevalsene (16) er anbragt på hver sin side av den felles ramme (19) for gummisylindrene (14) og formsylindrene (15) når rammen (19) er opptatt i trykkemaskinens hovedramme, idet akslene (53, 56) for formsylinderen (15) for gummisylinderen (14) er montert respektive i lagre (57, 59, 58, 61) festet med forskyvning i parvise horisontale skinner (62, 63) som danner glide-føringer på innersiden av sideplater (21, 22) i rammen (19), hvilke glidende lagre er på linje horisontalt, i høyde med hvert trykkeverk, på den ene side med faste lagre (46) for fargevalsen (16) som er båret av søyler (1, 2) i hovedrammen, og på den annen side med sideplater (65, 66) som kan forskyves horisontalt i skinner (67, 68) som danner glideføringer båret av innersidene av hovedrammens søyler (1, 2), idet disse sideplater bærer akselen (6 4) for mottrykksylinderen (13) og er forbundet ved hjelp av en travers (69) med minst en stang (71, 72) for en membranbeholder (73, 74) som øver et trykk på mottrykksylinderen (13) og ved hjelp av sistnevnte på de andre sylindre (14, 15, 16) i det angjeldende trykkeverk, og at første trykkfjærer (83) er innskutt mellom de glidende sideplater (65, 66) som bærer mottrykksylinderen (13) og lagrene (58, 61) for gummisylinderen (14), andre trykkfjærer (86) er innskutt mellom lagrene (58, 61) for gummisylinderen (14) og lagrene (57, 59) for formsylinderen (15) og tredje fjærer (87) er innskutt mellom lagrene (57, 59) for formsylinderen (15) og anslag (90) anordnet på bærerammen (19), idet de tredje fjærer (87) utøver en kraft som er mindre enn den de første og andre fjærer (83, 86) utover slik at den trykkes sammen først når de forskjellige sylindre settes under trykk, før sammentrykking av de første og andre fjærer (83, 86).

2. Trykkemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at holderen (19) som forskyves horisontalt, består av en ramme dannet av to sideplater henholdsvis en bakre (21) og en fremre (22) parallelle med søylene (1, 2) i hovedrammen, idet disse sideplater er forenet i tverretningen ved hjelp av øvre (23) og nedre (24) tverrbjelker, hvilke nedre tverrbjelker (24) bærer ruller (26) på siden som ruller på to horisontale og tverrgående skinner (27) som strekker seg fremover i trykkemaskinen og som støtter seg mot underlaget ved sine fremre ender, idet disse nedre tverrbjelker (24) likeledes bærer ruller (31) for siderettet før-ing og som løper mellom hver skinne (27) og en horisontal og tverrgående linjal (32), idet rammen (19) omfatter ved sitt øvre parti en travers (33) som strekker seg mellom de to sideplater (21, 22) og bærer ruller (34) som løper mellom to horisontale og tverrgående parallelle linjaler (35) festet til søylene (1, 2) i hovedrammen, idet denne travers og de to linjaler (35) strekker seg bakover i maskinen.

3. Trykkemaskin ifølge et av kravene 1 og 2, karakterisert ved at den omfatter en hoveddrivaksel (39) som strekker seg vertikalt, drevet med rotasjonsbevegelse av en elektrisk motor (36) og bærer i høyde med de forskjellige trykkeverk (3 - 6) snekkeskruer (43) i inngrep med tannhjul (44) festet på aksler (45) for de forskjellige fargesylindre (16), idet hver av disse aksler bærer et tannhjul (51) i inngrep med et annet tannhjul (52) fastkilt på akselen (53) for den overforliggende formsylinder (15), hvilken aksel (53) likeledes bærer et annet tannhjul (54) i inngrep med et tannhjul (55) fastkilt på akselen (56) for gummisylinderen (14).

4. Trykkemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at fingre som danner anslag (96) begrenser bevegelsen utover av lagrene (58, 61) for gummisylinderen (14), under virkningen av de andre fjærer (86) og de tredje fjærer (87).

5. Trykkemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at lagrene (57, 59) for formsylinderen (15) bærer små søyler (91) for regulering av berøringsbredden, idet disse søy-ler støtter seg mot lagrene (46) for fargesylinderen (16), for å begrense til en på forhånd fastlagt verdi sammentrykningen av overflatelaget på sistnevnte når sylindrene settes under trykk.

6. Maskin ifølge krav 1, karakterisert ved at lagrene (58, 61) for hver gummisylinder (14) bærer små søyler (80) vendt mot de glidende sideplater (65, 66) for å regulere sammentrykningen av hver mottrykksylinder (13).

7. Trykkemaskin ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at akselen (53) for hver formsylinder (15) bærer en indeksskive (92) som har et indekshakk (94), hvori en indeksfinger (95) kan gripe inn, montert elastisk på den fremre sideplate (22) av bærerammen (19), idet akselen (53) likeledes ved sin ende bærer et håndratt (93) for manuell styring, og at en dreibar aksel båret av maskinens hovedramme, f.eks. akselen for en sylinder (96) for drift av banen og tilkoplet hoveddrivakselen (39), bærer en indeksskive (97) som på sin omkrets er forsynt med et hakk (98) hvori en indeksfinger (99) kan gripe inn.

8. Trykkemaskin ifølge krav 1, karakterisert ved at i hvert trykkeverk bærer de to glidende sideplater (65, 66) akselen (64) for mottrykksylinderen (13) og kommer i umiddelbar kontakt uten mellomliggende fjærer med blokker (79a) festet til lagrene (58, 61) som bærer gummisylinderen (14), at trykkfjærer (86) som er forholdsvis svake, er innskutt mellom lagrene (58, 61-) for gummisylinderen og lagrene (57, 59) for formsylinderen, og at forholdsvis kraftige fjærer (87) er innskutt på den annen side av de foregående fjærer (86) som er forholdsvis svake, mellom lagrene (57, 59) for formsylinderen (15) og anslag (90) anordnet på bærerammen (19), idet de sistnevnte fjærer (87) virker mot lagrene (57, 59) for formsylinderen (15) med en større kraft enn den fra de andre fjærer (86).

9. Trykkemaskin ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at hver fargeinnretning i et trykkeverk har minst én tilhørende pneumatisk sylinder (110) som via en stang (50) styrer trykkpåføringen på fargesylinderen (16).

10. Trykkemaskin ifølge krav 9, karakterisert ved at hver fargeinnretning har to tilhørende pneumatiske sylindre (110) anbragt vertikalt på hver side av fargekassen (47), idet hver av disse pneumatiske sylindre (110) med enden av sin stempelstang (111) virker på en arm (112a) av en vektarm (112) festet svingbar om en horisontal og tverrgående akse (113), hvilken vektarm (112) omfatter en annen arm (112b) ved hjelp av hvilken den er tilkoplet fargekassen (47).

11. Trykkemaskin ifølge et av kravene 9 og 10, karakterisert ved at den omfatter en trykkluftkilde (11)', hvilken er forbundet over en magnetventil (115) med de pneumatiske sylindre (110) som styrer påføringen av trykk på fargekassene (47), at membranbeholderne (73, 74) som styrer trykkpå-føringen på de forskjellige trykkeverk, er forbundet med denne samme trykkluftkilde (114) over individuelle magnetventiler (117a, 117b, 117c, 117d), hvilke fire magnetventiler på sin side er forbundet med utgangen fra en magnetventil (118) som tillater påføring av trykk, og at to sylindre (119) for drift av banen (7) som sikrer grepet på denne bane mellom en frittløpende valse og en drivende valse (96), likeledes er forbundet med trykkluftkilden (114) over en fordeler (121).