EP0291611B1 - Imprimeuse rotative offset destinée à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu - Google Patents

Imprimeuse rotative offset destinée à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu Download PDF

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EP0291611B1
EP0291611B1 EP87401148A EP87401148A EP0291611B1 EP 0291611 B1 EP0291611 B1 EP 0291611B1 EP 87401148 A EP87401148 A EP 87401148A EP 87401148 A EP87401148 A EP 87401148A EP 0291611 B1 EP0291611 B1 EP 0291611B1
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EP
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bearings
roller
cylinder
cylinders
blanket
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EP87401148A
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EP0291611A1 (fr
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Nicolas Kakko-Chiloff
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Usinage Montage et Assistance Technique UMAT
Original Assignee
Usinage Montage et Assistance Technique UMAT
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports

Definitions

  • the present invention relates to a rotary offset printer intended to perform printing on a continuously moving web, in particular a paper web.
  • Rotary offset printers which comprise a frame at the top of which is rotatably mounted at least one touching cylinder, receiving a film of ink from an inking device, and a film of a solution of wetting from a wetting device, and, below the touching cylinder or cylinders, several superimposed cylinders of horizontal and transverse axes, driven in rotation, namely a lower counterpart cylinder, an intermediate blanket cylinder and a cylinder upper plate holder, the tablecloth to be printed passing between the lower counterpart cylinder and the intermediate blanket cylinder.
  • Each of these cylinders is carried, at its two opposite ends, by two respective bearings mounted movable vertically on the frame of the printer so as to be able to move the three cylinders vertically relative to each other, in order to be able to bring them into contact or under pressure, the upper plate cylinder being applied against the or the upper touching cylinders in the printing position, or to separate them from each other, in particular when changing the plate cylinders and corresponding blanket holder to a change of format.
  • the calibration of the springs must not be too strong so as not to bring into play high stresses during pressurization but it must however be strong enough to compensate for the weights of the different cylinders.
  • the problem with weights is further complicated in variable format machines where the weight of the cylinders can vary from simple to fivefold.
  • the object of the present invention is to eliminate, in variable format offset printers, the problem of taring the springs, by using the weight of the cylinders superimposed vertically.
  • the rotary offset printer intended for printing on a continuously moving tablecloth, in particular a paper tablecloth, comprises a frame at the top of which at least one cylinder is rotatably mounted, in a fixed position contactor receiving a film of ink, an inking device and, below the contact cylinder or cylinders, several cylinders superimposed on horizontal and transverse axes, driven in rotation, namely from top to bottom a plate cylinder upper, an intermediate blanket cylinder, and a lower counterpart cylinder, each of these cylinders being rotatably mounted, at its opposite ends, in two bearings mounted vertically movable on the frame, these bearings of the plate and blanket cylinders being normally separated from each other by springs exerting, between the two cylinders a force greater than the weight of the upper plate cylinder and of these bearings, so as to be able to move the three cylinders vertically relative to one another, in order to be able to bring them into contact or in pressure against each other and against the upper touching cylinder or
  • Figures 3, 4 and 5 are partial vertical and cross-sectional views illustrating several different positions that the vertically movable cylinders can take.
  • FIGs 1 and 2 is shown schematically an offset printer which comprises, in a manner known per se, a frame at the upper part of which are mounted for rotation two touch rollers 1 and 2, of horizontal and transverse axis, each receiving an ink film from an inking device not shown and a film of a wetting solution from a wetting device also not shown.
  • Below the touch cylinders 1 and 2 are arranged several vertically superimposed cylinders, namely an upper plate cylinder 3, located immediately below the touch cylinders 1 and 2, an intermediate blanket cylinder 4 and a counter or back pressure cylinder. lower 5.
  • a sheet of printing paper 6, shown in phantom in FIG. 1, runs between the blanket cylinder 4 and the counterpart cylinder 5.
  • the printing cylinders 3, blanket holder 4 and counterpart 5 are respectively integral with shaft 7, 8, 9 which are rotatably mounted, at their two ends, in respective bearings 11, 12, 13. These bearings slide vertically in two vertical and lateral frames 14 integral with the frame of the printer.
  • each frame 14 below the bearing 13 of the counterpart cylinder 5, is disposed a slide 15 which carries, on its upper face, a jack 16 of vertical axis.
  • the rod of this jack 16 which extends upwards bears against the underside of the bearing 13 of the counterpart cylinder 5.
  • the slide 15 also carries two vertical rods 17 which extend upwards from its upper face and which pass through vertical holes in the bearing 13.
  • the bearing 12 of the blanket cylinder 4 rests on the upper ends of these rods 17 which thus serve as its support.
  • the slide 15 is mounted to move vertically inside the frame 14 and this vertical movement can be controlled by any suitable means, for example by a screw jack 18.
  • each vertical axis 19 is fixed, at its lower end, to the bearing 12 and it extends vertically in the bearing 11 to open into a hole 22 in which the pin 21 is housed.
  • This hole 22 opens into at least one lateral face of the bearing 11 as can be seen in FIG. 1.
  • the two bearings 11 and 12, that is to say of the plate cylinder 3 and of the blanket cylinder 4 are kept normally separated from one another by helical springs 23 surrounding each axis 19.
  • the mounting of the plate cylinder 3 and blanket cylinder 4 allows a limited relative vertical movement, of small amplitude, of these two cylinders, this movement being limited in one direction, that is to say down, by l support of the pins 21 in the bottom of the holes 22 and, in the opposite direction, that is to say upwards, by the coming into pressure of the blanket cylinder 4 against the plate cylinder 3.
  • the mounting device which has just been described facilitates the disassembly of the plate and blanket cylinders. Indeed, it makes it possible to remove them simultaneously and it thus constitutes a one-piece assembly called cassette or format loader.
  • This cassette rests on the upper ends of the rods 17 integral with the slide 15 while the lower counterpart cylinder 5 rests, by means of its bearings 13, on the heads of the pistons of the jacks 16.
  • the length of the rods 17 is calculated so to provide between the intermediate blanket cylinder 4 and the lower counterpart cylinder 5 a spacing sufficient to allow free passage of the web to be printed 6 when the jacks 16 are at rest or retracted with their pistons in the low position.
  • the movement of the slide 15 upwards, under the action of the jack 18, causes a displacement of the whole of the cassette which constitute the upper plate cylinder 3 and the intermediate blanket cylinder 4, so as to approach the upper plate cylinder 3 of the touching cylinders 1.2.
  • the touch rollers 1 and 2 are mounted on the frame so that at the end of the upward stroke, that is to say when the bearings 11 come into contact with stops 24 provided on the frame, the touch rolls 1 and 2 are found to have just sufficient contact with the plate of the cylinder 3 to ensure correct transfer of the ink in the approach position which is represented in FIG. 1, the bearings 11 are slightly spaced from the stops 24, as this can best be seen in Figure 2.
  • the pressurization sequence takes place as follows:
  • the cylinders 16 are supplied with a fluid under a pressure P1 which is sufficient to bring the lower counterpart cylinder 5 into contact with the intermediate blanket cylinder 4, without however moving the whole of the cassette upwards.
  • P1 a pressure which is sufficient to bring the lower counterpart cylinder 5 into contact with the intermediate blanket cylinder 4, without however moving the whole of the cassette upwards.
  • the sheet 6 is then pinched between the intermediate blanket cylinder and the lower counter cylinder, which are rotated, and therefore, the sheet to be printed is driven.
  • the driving pressure of this ply 6 can be equal to the weight of the cassette located above it.
  • each cylinder 16 Is applied to each cylinder 16 a pressure P3 greater than the pressure P2, this pressure being sufficient to overcome the opposing force exerted by each of the springs 23.
  • the force exerted by each of the cylinders 16 upwards is sufficient to press the intermediate blanket cylinder 4 against the upper plate cylinder 3, crushing the springs 23.
  • the transfer pressure is equal to the difference between the pressures P3 and P2 and it can be easily adjusted by means of a pressure regulator.

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
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Description

  • ILa présente invention concerne une imprimeuse rotative offset destinée à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu, notamment une nappe de papier.
  • On connaît déjà des imprimeuses rotatives offset qui comprennent un bâti à la partie supérieure duquel est monté à rotation au moins un cylindre toucheur, recevant un film d'encre à partir d'un dispositif d'encrage, et un film d'une solution de mouillage à partir d'un dispositif de mouillage, et, en dessous du ou des cylindres toucheurs, plusieurs cylindres superposés d'axes horizontaux et transversaux, entraînés en rotation, à savoir un cylindre contrepartie inférieur, un cylindre porte-blanchet intermédiaire et un cylindre porte-cliché supérieur, la nappe à imprimer passant entre le cylindre contrepartie inférieur et le cylindre porte-blanchet intermédiaire. Chacun de ces cylindres est porté, à ses deux extrémités opposées, par deux paliers respectifs montés mobiles verticalement sur le bâti de l'imprimeuse de manière à pouvoir déplacer verticalement les trois cylindres les uns par rapport aux autres, pour pouvoir les amener en contact ou en pression, le cylindre porte-cliché supérieur étant appliqué contre le ou/les cylindres toucheurs supérieurs en position d'impression, ou pour les écarter les uns des autres, notamment lors d'un changement des cylindres porte-cliché et porte-blanchet correspondant à un changement de format.
  • Les paliers des divers cylindres mobiles verticalement sont montés respectivement dans des coulisseaux qui peuvent être déplacés, sur le bâti de la machine, par des vérins mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques. La mise en contact des cylindres peut s'effectuer, dans le cas de l'utilisation de vérins pneumatiques ou hydrauliques, soit par des vérins à double effet soit par des vérins simple effet agissant contre des ressorts de décalage, ainsi qu'il est décrit par exemple dans la demande de brevet français FR-A 2 535 651. Avec le mécanisme décrit dans ce brevet, il est nécessaire de procéder à un tarage précis des différents ressorts de décalage afin de respecter la séquence suivante de mise en pression, à savoir en premier lieu mise en pression de la nappe recevant l'impression sur le cylindre porte-blanchet, puis mise en contact du cylindre porte-cliché avec le ou les cylindrés toucheurs, pour assurer l'encrage et le mouillage du cliché, et enfin mise en pression des cylindres porte-cliché et porte-blanchet l'un contre l'autre. Cette séquence couramment utilisée par les imprimeurs permet la suite des fonctions suivantes:
    • 1) débit de la nappe;
    • 2) vérification du bon encrage du cliché;
    • 3) impression.
  • Le tarage des ressorts ne doit pas être trop fort pour ne pas mettre en jeu des contraintes élevées lors des mises en pression mais il doit être cependant suffisamment fort pour compenser les poids des différents cylindres.
  • Le problème posé par les poids est encore compliqué dans les machines à format variable où le poids des cylindres peut varier du simple au quintuple. Le but de la présente invention est de supprimer, dans les imprimeuses offset à format variable, le problème de tarage des ressorts, en utilisant le poids des cylindres superposés verticalement.
  • Conformément à l'invention, l'imprimeuse rotative offset destinée à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu, notamment une nappe de papier, comprend un bâti à la partie supérieure duquel est monté à rotation, en position fixe, au moins un cylindre toucheur recevant un film d'encre, d'un dispositif d'encrage et, en dessous du ou des cylindres toucheurs, plusieurs cylindres superposés d'axes horizontaux et transversaux, entraînés en rotation, à savoir de haut en bas un cylindre porte-cliché supérieur, un cylindre porte-blanchet intermédiaire, et un cylindre contrepartie inférieur, chacun de ces cylindres étant monté à rotation, à ses extrémités opposées, dans deux paliers montés mobiles verticalement sur le bâti, ces paliers des cylindres porte-cliché et porte-blanchet étant normalement écartés les uns des autres par des ressorts exerçant, entre les deux cylindres une force supérieure au poids du cylindre porte-cliché supérieur et de ces paliers, de manière A pouvoir déplacer verticalement les trois cylindres les uns par rapport aux autres, pour pouvoir les amener en contact ou en pression les uns contre les autres et contre le ou les cylindres toucheurs supérieurs, en position d'impression, ou au contraire les écarter les uns des autres, notamment lors d'un changement de format, cette imprimeuse est caractérisée en ce que les paliers du cylindre porte-cliché supérieur et les paliers du cylindre porteblanchet intermédiaire sont attachés ensemble par des axes verticaux fixés, à leurs extrémités inférieures, aux paliers du cylindre porte-blanchet intermédiaire et dont les parties extrêmes supérieures sont engagées dans les paliers du cylindre porte-cliché supérieur, pour déboucher dans des trous ménagés dans ces paliers, des goupilles étant logées dans les parties extrêmes des axes pour retenir ceux-ci à l'intérieur des trous puis, finalement, chaque palier du cylindre contrepartie inférieur repose sur la tige de piston d'un vérin vertical porté par un coulisseau support réglable verticalement sur le bâti et ce coulisseau porte des tiges verticales s'étendant vers le haut, traversant chaque palier du cylindre contrepartie inférieur et sur les extrémités supérieures desquelles prend appui chaque palier du cylindre porte-blanchet intermédiaire.
  • On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en élévation schématique d'une imprimeuse rotative offset suivant l'invention, les cylindres étant représentés espacés les uns des autres et le cylindre porte-cliché supérieur étant juste en contact avec les cylindres toucheurs.
    • La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
  • Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe verticale et transversale partielle illustrant plusieurs positions différentes que peuvent prendre les cylindres mobiles verticalement.
  • Sur les figures 1 et 2 est représentée schématiquement une imprimeuse offset qui comporte, d'une manière connue en soi, un bâti à la partie supérieure duquel sont montés à rotation deux cylindres toucheurs 1 et 2, d'axe horizontaux et transversaux, recevant chacun un film d'encre à partir d'un dispositif d'encrage non représenté et un film d'une solution de mouillage à partir d'un dispositif de mouillage également non représenté. En dessous des cylindres toucheurs 1 et 2 sont disposés plusieurs cylindres superposés verticalement à savoir un cylindre porte-cliché supérieur 3, situé immédiatement en dessous des cylindres toucheurs 1 et 2, un cylindre porte-blanchet intermédiaire 4 et un cylindre contrepartie ou de contre pression inférieur 5. Une nappe de papier à imprimer 6, représentée en trait mixte sur la figure 1, défile entre le cylindre porte- blanchet 4 et le cylindre contrepartie 5. Les cylindres porte-cliché 3, porte-blanchet 4 et contrepartie 5 sont respectivement solidaires d'arbre 7, 8, 9 qui sont montés à rotation, à leurs deux extrémités, dans des paliers respectifs 11, 12, 13. Ces paliers coulissent verticalement dans deux cadres verticaux et latéraux 14 solidaires du bâti de l'imprimeuse.
  • Dans la partie inférieure de chaque cadre 14, en dessous du palier 13 du cylindre contrepartie 5, est disposé un coulisseau 15 qui porte, sur sa face supérieure, un vérin 16 d'axe vertical. La tige de ce vérin 16 qui s'étend vers le haut est en appui contre la face inférieure du palier 13 du cylindre contrepartie 5. Le coulisseau 15 porte également deux tiges verticales 17 qui s'étendent vers le haut à partir de sa face supérieure et qui traversent des trous verticaux ménagés dans le palier 13. Le palier 12 du cylindre porte blanchet 4 repose sur les extrémités supérieures de ces tiges 17 qui lui servent ainsi d'appui. Par ailleurs, le coulisseau 15 est monté mobile verticalement à l'intérieur du cadre 14 et ce mouvement vertical peut être commandé par tout moyen approprié par exemple par un vérin à vis 18.
  • Les paliers 11 du cylindre porte-cliché 3 et 12 du cylindre porte-blanchet 4 sont attachés ensemble par l'intermédiaire d'axes verticaux 19 et de goupilles 21. Plus particulièrement, chaque axe vertical 19 est fixé, à son extrémité inférieure, au palier 12 et il s'étend verticalement dans le palier 11 pour déboucher dans un trou 22 dans lequel est logé la goupille 21. Ce trou 22 débouche dans au moins une face latérale du palier 11 comme on peut le voir sur la figure 1. Les deux paliers 11 et 12, c'est-à-dire du cylindre porte-cliché 3 et du cylindre porte-blanchet 4 sont maintenus normalement écartés l'un de l'autre par des ressorts hélicoïdaux 23 entourant chaque axe 19.
  • Le montage des cylindres porte-cliché 3 et porte- blanchet 4 permet un déplacement vertical relatif limité, de faible amplitude, de ces deux cylindres, ce déplacement étant limité dans un sens, c'est-à-dire vers le bas, par l'appui des goupilles 21 dans le fond des trous 22 et, dans le sens opposé, c'est-à-dire vers le haut, par la venue en pression du cylindre porte-blanchet 4 contre le cylindre porte-cliché 3.
  • Le dispositif de montage qui vient d'être décrit, facilite le démontage des cylindres porte-cliché et porte-blanchet. En effet, il permet de les enlever simultanément et il constitue ainsi un ensemble monobloc appelé cassette ou chargeur de format. Cette cassette repose sur les extrémités supérieures des tiges 17 solidaires du coulisseau 15 tandis que le cylindre contrepartie inférieur 5 repose, par l'intermédiaire de ses paliers 13, sur les têtes des pistons des vérins 16. La longueur des tiges 17 est calculée de façon à ménager entre le cylindre porte-blanchet intermédiaire 4 et le cylindre contrepartie inférieur 5 un écartement suffisant pour permettre un passage libre de la nappe à imprimer 6 lorsque les vérins 16 sont au repos ou rétractés avec leurs pistons en position basse.
  • Le mouvement du coulisseau 15 vers le haut, sous l'action du vérin 18, provoque un déplacement de l'ensemble de la cassette que constituent le cylindre porte-cliché supérieur 3 et le cylindre porte- blanchet intermédiaire 4, de manière à approcher le cylindre porte-cliché supérieur 3 des cylindres toucheurs 1,2. Les cylindres toucheurs 1 et 2 sont montés sur le bâti de telle façon qu'en fin de course vers le haut c'est-à-dire lorsque les paliers 11 viennent en contact avec des butées 24 prévues sur le bâti, les cylindres toucheurs 1 et 2 se trouvent avoir un contact juste suffisant avec le cliché du cylindre 3 pour assurer un transfert correct de l'encre dans la position d'approche qui est représentée sur la figure 1, les paliers 11 se trouvent légèrement écartés des butées 24, comme on peut mieux le voir sur la figure 2.
  • Avec l'imprimeuse suivant l'invention, la séquence de mise en pression se déroule de la façon suivante :
    • 1) mise en pression de la nappe 6 sur le cylindre porte-blanchet 4 :
  • On alimente les vérins 16 avec un fluide sous une pression P1 qui est suffisante pour amener le cylindre contrepartie inférieur 5 en contact avec le cylindre porte-blanchet intermédiaire 4, sans toutefois déplacer l'ensemble de la cassette vers le haut. La nappe 6 se trouve alors pincée entre le cylindre porte-blanchet intermédiaire et le cylindre contrepartie inférieur, qui sont entraînés en rotation, et de ce fait, la nappe à imprimer est entraînée. La pression d'entraînement de cette nappe 6 peut être égale au poids de la cassette se trouvant au-dessus d'elle.
    • 2) Vérification du bon encrage du ciiché :
  • On applique alors à chaque vérin 16, une pression de fluide P2 supérieure au poids total de la cassette (cylindres 3 et 4) et du cylindre contrepartie inférieur 5, avec ses paliers. Cette pression amène le cylindre porte-cliché supérieur 3 en contact sous pression avec les cylindres toucheurs 1, 2 si bien qu'à partir de ce moment le cliché est encré, ce qui permet de vérifier le bon encrage de celui-ci. La force des ressorts 23 tendant à écarter l'un de l'autre les cylindres 3 et 4, est suffisamment élevée pour que, dans ce cas, les cylindres 3 et 4 restent écartés l'un de l'autre, alors que le cylindre porte-cliché supérieur 3 est appliqué sous pression contre les cylindres toucheurs 1,2.
    • 3) Impression :
  • On applique à chaque vérin 16 une pression P3 supérieure à la pression P2, cette pression étant suffisante pour vaincre la force antagoniste exercée par chacun des ressorts 23. Autrement dit, la force exercée par chacun des vérins 16 vers le haut est suffisante pour plaquer le cylindre porte- blanchet intermédiaire 4 contre le cylindre porte-cliché supérieur 3, en écrasant les ressorts 23. La pression de transfert est égale à la différence entre les pressions P3 et P2 et elle peut être facilement réglée au moyen d'un manodétendeur.

Claims (1)

  1. Imprimeuse rotative offset destinée à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu, notamment une nappe de papier, comprenant un bâti à la partie supérieure duquel est monté à rotation, en position fixe, au moins un cylindre un film d'encre, d'un dispositif d'encrage et, en dessous du ou des cylindres toucheurs, plusieurs cylindres superposés d'axes horizontaux et transversaux, entraînés en rotation, à savoir de haut en bas un cylindre porte-cliché supérieur (3), un cylindre porte-blanchet intermédiaire (4), et un cylindre contrepartie inférieur (5), chacun de ces cylindres étant monté à rotation, à ses extrémités opposées, dans deux paliers (11, 12) montés mobiles verticalement sur le bâti, ces paliers (11, 12) des cylindres porte-cliché (3) et porte-blanchet (4) étant normalement écartés les uns des autres par des ressorts (23) exerçant, entre les deux cylindres (3, 4) une force supérieure au poids du cylindre porte-cliché supérieur (3) et de ces paliers (11), de manière à pouvoir déplacer verticalement les trois cylindres (3, 4, 5) les uns par rapport aux autres, pour pouvoir les amener en contact ou en pression les uns contre les autres et contre le ou les cylindres toucheurs superieurs, (1, 2) en position d'impression, ou au contraire les écarter les uns des autres, notamment lors d'un changement de format, caractérisée en ce que les paliers (11) du cylindre porte-cliché supérieur (3) et les paliers (12) du cylindre porte-blanchet intermédiaire (4) sont attachés ensemble par des axes verticaux (19) fixés, à leurs extrémités inférieures, aux paliers (12) du cylindre porte-blanchet intermédiaire (4) et dont les parties extrêmes supérieures sont engagées dans les paliers (11) du cylindre porte-cliché supérieur (3), pour déboucher dans des trous (22) ménagés dans ces paliers, des goupilles (21) étant logées dans les parties extrêmes des axes (21) pour retenir ceux-ci à l'intérieur des trous (22) puis, finalement, chaque palier (13) du cylindre contrepartie inférieur (5) repose sur la tige de piston d'un vérin vertical (16) porté par un coulisseau support (15) réglable verticalement sur le bâti et ce coulisseau (15) porte des tiges verticales (17) s'étendant vers le haut, traversant chaque palier (13) du cylindre contrepartie inférieur et sur les extrémités supérieures desquelles prend appui chaque palier (12) du cylindre porte-blanchet intermédiaire (4).
EP87401148A 1986-03-17 1987-05-21 Imprimeuse rotative offset destinée à effectuer une impression sur une nappe défilant en continu Expired - Lifetime EP0291611B1 (fr)

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