CH615863A5

CH615863A5 - Flat offset press

Info

Publication number: CH615863A5
Application number: CH732076A
Authority: CH
Inventors: Hans-Ruedi Nyffeler
Original assignee: Fag Sa
Priority date: 1976-06-09
Filing date: 1976-06-09
Publication date: 1980-02-29
Also published as: DE2725725A1; FR2354199B1; GB1566080A; JPS54106309A; FR2354199A1; ES459203A1; DE7718008U1; IT1080938B

Abstract

The stationary lower inking device is located between the two lateral frames of the offset press and the moving upper inking device is placed on a carriage which can move in a to-and-fro movement along the said frames. In order to facilitate cleaning of the rolls of these devices some rolls of the stationary lower inking device are mounted on lateral supports (20,22) connected removably to the frames (1,2) of the press and some rolls of the moving upper inking device are mounted on lateral cheeks (15,17) connected removably to the frames (8,9) of the moving carriage. Two successive colours in particular may thus be printed without immobilising the offset press for the operation of cleaning the printing rolls. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet une presse offset à plat comprenant deux bâtis latéraux, des moyens d'encrage constitués d'une partie inférieure stationnaire composée de deux rouleaux distributeurs et d'un rouleau broyeur, ainsi que d'une partie supérieure mobile consistant en un chariot possédant deux bâtis latéraux entre lesquels sont montés au moins deux rouleaux toucheurs, deux rouleaux chargeurs, un rouleau applicateur, un cylindre porte-blanchet et un dispositif de mouillage. The subject of the present invention is a flat offset press comprising two lateral frames, inking means consisting of a stationary lower part composed of two distributing rollers and a grinding roller, as well as a movable upper part consisting of a carriage having two lateral frames between which are mounted at least two touch rollers, two loading rollers, an applicator roller, a blanket cylinder and a wetting device.

Les presses offset connues à ce jour sont équipées d'un dispositif d'encrage inférieur stationnaire placé entre les deux bâtis latéraux de la presse offset et d'un dispositif d'encrage supérieur mobile placé sur un chariot pouvant se déplacer suivant un mouvement de va-et-vient le long desdits bâtis. Cette disposition ne permet pas un nettoyage facile des rouleaux des dispositifs d'encrage supérieur et inférieur. En effet, le cliché situé entre les bâtis de la presse offset doit être encré successivement avec au moins quatre couleurs différentes dans le cas où l'on désire obtenir une impression dite en quadrichromie. Entre chaque encrage, les cylindres des groupes imprimeurs doivent de préférence être lavés de façon que la couleur venant d'être utilisée ne vienne pas se mélanger avec la suivante. Pour réaliser cette opération de lavage, il est nécessaire de démonter les rouleaux des dispositifs d'encrage supérieur et inférieur et de ce fait, il est bien entendu que la presse offset doit être mise temporairement hors service. Il est évident que l'opération de lavage prend un temps non négligeable et de ce fait diminue la vitesse de production de la presse offset. The offset presses known to date are equipped with a stationary lower inking device placed between the two side frames of the offset press and a mobile upper inking device placed on a carriage which can move in a downward movement. -and back along said frames. This arrangement does not allow easy cleaning of the rollers of the upper and lower inking devices. Indeed, the plate located between the frames of the offset press must be inked successively with at least four different colors in the case where it is desired to obtain a so-called four-color printing. Between each inking, the cylinders of the printing units should preferably be washed so that the color just used does not come to mix with the next. To carry out this washing operation, it is necessary to disassemble the rollers of the upper and lower inking devices and therefore it is understood that the offset press must be temporarily put out of service. It is obvious that the washing operation takes a considerable time and therefore decreases the speed of production of the offset press.

Pour remédier à ces inconvénients, la presse selon l'invention comprend les caractéristiques mentionnées à la revendication 1. To remedy these drawbacks, the press according to the invention comprises the characteristics mentioned in claim 1.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une presse offset à plat selon l'invention. The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of a flat offset press according to the invention.

La fig. 1 est une vue générale d'une presse offset à plat. Fig. 1 is a general view of a flat offset press.

La fig. 2 est une vue selon A de la fig. 1. Fig. 2 is a view along A of FIG. 1.

La fig. 3 est une vue de détail représentant la manière dont est réalisée la liaison entre les éléments composant le bâti latéral de la presse. Fig. 3 is a detail view showing the manner in which the connection is made between the elements making up the lateral frame of the press.

La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. 3. Fig. 4 is a section on IV-IV of FIG. 3.

La fig. 5 est une vue de détail représentant la liaison entre les éléments composant le bâti latéral du chariot. Fig. 5 is a detail view showing the connection between the elements making up the lateral frame of the carriage.

La fig. 6 est une coupe selon VI-VI de la fig. 5, et la fig. 7 représente une variante possible de réalisation de la liaison entre les éléments composant le bâti latéral du chariot. Fig. 6 is a section on VI-VI of FIG. 5, and fig. 7 shows a possible variant embodiment of the connection between the elements making up the lateral frame of the carriage.

La fig. 1 est une vue générale d'une presse offset à plat composée de deux bâtis latéraux 1 et 2 entre lesquels sont placés un marbre porte-plaque 3 et un marbre d'impression 4. Chacun des bâtis latéraux 1 et 2 possède un chemin de roulement 5 sur lequel le chariot 6 peut se déplacer en vue de déposer l'encre sur le cliché disposé sur le marbre porte-plaque 3. Le cliché ayant été encré, la course retour du chariot permettra d'imprimer la feuille placée sur le marbre d'impression 4 par l'intermédiaire du cylindre porte-blanchet 7 qui aura été chargé d'encre par le cliché placé sur le marbre porte-plaque 3. Le chariot 6 est composé de deux bâtis latéraux 8 et 9 équipés de galets de roulement 10 et 11 respectivement 12 et 13 (voir également fig. 2). Les bâtis latéraux 8 et 9 sont constitués de deux éléments 14 et 16 et de deux joues latérales 15 et 17 reliés entre eux par un système de fixation 18. Les bâtis latéraux 1 et 2 de la presse sont eux aussi composés de deux éléments 19 et 21 et de deux supports latéraux 20, 22 reliés entre eux par le système de blocage 23. Les joues latérales 15, 17 et les supports latéraux 20, 22 sont montés sur un support mobile 24 équipé de deux éléments de centrage 58 s'appuyant contre les rails de guidage 59 des bâtis 1 et 2 de la presse (voir fig. 2) et peuvent être séparés momentanément des bâtis latéraux 1, 2 et 8, 9 dans le but de permettre le nettoyage des rouleaux encreurs 56 situés entre les joues latérales 15, 17 et les supports latéraux 20, 22. Les rouleaux encreurs 56 sont entraînés à l'aide des moteurs 63 et 64. Cette manière de procéder permet de remplacer immédiatement le groupe 60 portant les rouleaux encreurs 56 sales par un groupe 61 portant les rouleaux encreurs 57 propres. Fig. 1 is a general view of a flat offset press made up of two lateral frames 1 and 2 between which are placed a plate-holder marble 3 and a printing marble 4. Each of the lateral frames 1 and 2 has a raceway 5 on which the carriage 6 can move in order to deposit the ink on the plate placed on the plate-holding marble 3. The plate having been inked, the return stroke of the carriage will allow the sheet placed on the plate to be printed. printing 4 by means of the blanket cylinder 7 which will have been charged with ink by the plate placed on the plate-holding marble 3. The carriage 6 is composed of two lateral frames 8 and 9 equipped with rollers 10 and 11 respectively 12 and 13 (see also fig. 2). The side frames 8 and 9 are made up of two elements 14 and 16 and two side cheeks 15 and 17 connected together by a fixing system 18. The side frames 1 and 2 of the press are also composed of two elements 19 and 21 and two lateral supports 20, 22 connected together by the locking system 23. The lateral cheeks 15, 17 and the lateral supports 20, 22 are mounted on a mobile support 24 equipped with two centering elements 58 pressing against the guide rails 59 of the frames 1 and 2 of the press (see fig. 2) and can be temporarily separated from the side frames 1, 2 and 8, 9 in order to allow the cleaning of the ink rollers 56 located between the side cheeks 15, 17 and the lateral supports 20, 22. The ink rollers 56 are driven using the motors 63 and 64. This procedure makes it possible to immediately replace the group 60 carrying the dirty ink rollers 56 with a group 61 carrying the clean ink rollers 57.

La fig. 3 est une vue de détail représentant la manière dont est réalisée la liaison 23 entre les éléments 19 et 21 du bâti latéral 1 de la presse et les supports latéraux 20, 22. L'élément 19 est équipé d'un étrier 25 maintenu en position au moyen des vis 26 et 27. Dans la fourche de l'étrier 25, on a monté un levier 28. Le levier 28 pivote autour de la partie excentrique 29 de l'axe 30. Une manette de blocage 31 est fixée sur la partie excentrique 29 de l'axe 30 au moyen de la clavette 32. Le levier 28 est équipé d'une poignée 33 pour faciliter son dégagement de l'encoche 34 de la contre-pièce 35. La contre-pièce 35 est fixée contre le support latéral 20 par les vis 36 et 37. Les trous de passage des vis 36 et 37 sont usinés de façon à permettre un léger déplacement de la contre-pièce 35. La position exacte de la contre-pièce 35 peut être ajustée au moyen de la vis de réglage 38 agissant sur ladite contre-pièce 35 par l'intermédiaire du filetage 39 et du contre-écrou 40. Fig. 3 is a detailed view showing the manner in which the connection 23 is made between the elements 19 and 21 of the lateral frame 1 of the press and the lateral supports 20, 22. The element 19 is equipped with a stirrup 25 held in position by means of the screws 26 and 27. In the fork of the stirrup 25, a lever 28 has been mounted. The lever 28 pivots around the eccentric part 29 of the axis 30. A locking handle 31 is fixed on the part eccentric 29 of the axis 30 by means of the key 32. The lever 28 is equipped with a handle 33 to facilitate its release from the notch 34 of the counter-piece 35. The counter-piece 35 is fixed against the support lateral 20 by screws 36 and 37. The through holes of the screws 36 and 37 are machined so as to allow a slight displacement of the counter-piece 35. The exact position of the counter-piece 35 can be adjusted by means of the adjusting screw 38 acting on said counter-piece 35 via the thread 39 and the lock nut 40.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

615 863 615,863

La vis de réglage 38 s'appuie d'autre part contre le plot 41 fixé au support latéral 20 par les vis 42 et 43 (voir aussi fig. 4). The adjusting screw 38 rests on the other hand against the stud 41 fixed to the lateral support 20 by the screws 42 and 43 (see also fig. 4).

La fig. 5 est une vue de détail représentant la liaison 18 entre les éléments 14 et 16 du bâti latéral 8 du chariot 6 et les joues latérales 15, 17. Le support latéral 20 possède lui aussi un chemin de s roulement 44 faisant suite au chemin de roulement 5 du bâti latéral 1. Un galet 45 permet le déplacement de l'élément 15 sur ledit chemin de roulement 44. Un autre galet (non représenté) supporte l'autre extrémité de la joue latérale 15. La liaison entre l'élément 14 et la joue latérale 15 est réalisée au moyen de io goupilles coniques filetées 65 dont l'une est représentée par la fig. 6. Fig. 5 is a detailed view showing the connection 18 between the elements 14 and 16 of the lateral frame 8 of the carriage 6 and the side cheeks 15, 17. The lateral support 20 also has a raceway 44 following the raceway 5 of the lateral frame 1. A roller 45 allows the element 15 to move on said raceway 44. Another roller (not shown) supports the other end of the side cheek 15. The connection between the element 14 and the side cheek 15 is produced by means of threaded conical pins 65, one of which is shown in FIG. 6.

La fig. 7 représente une variante de la liaison entre l'élément 14 et la joue 15 composant le bâti latéral 8 du chariot 6. Un centrage 46 est usiné dans l'élément 14, tandis qu'un alésage 47 est percé dans la joue latérale 15. L'alésage 47 est muni d'un tarau-dage 48 dans lequel vient se loger le bouchon 49. Un pigeonneau 50 vient s'engager dans le centrage 46 sous l'effet de la poussée du ressort 51. La tige 52 du pigeonneau 50 est munie d'une goupille d'arrêt 53 et d'un poulet moleté 54. Le bouchon 49 possède une fente 55 dans laquelle s'engage la goupille d'arrêt 53. Cette réalisation permet de verrouiller le pigeonneau 50 dans une position retirée lorsque l'on tourne le poulet moleté 54 après avoir dégagé la goupille 53 de la fente 55. Fig. 7 shows a variant of the connection between the element 14 and the cheek 15 making up the lateral frame 8 of the carriage 6. A centering 46 is machined in the element 14, while a bore 47 is drilled in the lateral cheek 15. The bore 47 is provided with a tarau-dage 48 in which the plug 49 is housed. A young pigeon 50 engages in the centering 46 under the effect of the thrust of the spring 51. The rod 52 of the young pigeon 50 is provided with a stop pin 53 and a knurled chicken 54. The plug 49 has a slot 55 in which engages the stop pin 53. This embodiment allows the youngster 50 to be locked in a withdrawn position when the knurled chicken 54 is turned after having released the pin 53 from the slot 55.

La presse offset à plat décrite ci-avant offre l'avantage de pouvoir imprimer deux couleurs successives sans immobiliser ladite presse offset à plat pour l'opération de lavage des rouleaux imprimeurs. The flat offset press described above offers the advantage of being able to print two successive colors without immobilizing said flat offset press for the washing operation of the printing rollers.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

615,863

1. Flat offset press comprising two lateral frames, inking means consisting of a stationary lower part, composed of two distributing rollers and a grinding roller, as well as a mobile upper part consisting of a carriage having two side frames between which are mounted at least two touch rollers, two loading rollers, an applicator roller, a blanket cylinder and a wetting device, characterized in that the two distributor rollers and the grinding roller of the stationary lower part are mounted between two lateral supports (20, 22) detachably connected to the corresponding frames (1,2) of the offset press, in that the two touch rollers, the two loading rollers and the applicator roller of the movable upper part are mounted between two side cheeks (15,17) detachably connected to the corresponding frames (8, 9) of the carriage of the upper movable part, in that said supports l aterals (20, 22) and said lateral cheeks (15,17) are supported by means intended to allow their displacement in a desired position and in that the rollers of the stationary lower part and the rollers of the movable upper part are actuated by independent control means (63, 64).

2. flat offset press according to claim 1, characterized in that the connection between the lateral supports (20, 22) of the stationary lower part and the corresponding frames (1,2) of the press are constituted by a lever (28 ) actuated by means of an eccentric lever (31) acting on a counter-piece (35) adjustable longitudinally, the lever (28) being integral with the element (19) of the frame (1) of the press and the counter -piece (35) being integral with the lateral support (20) corresponding to the stationary lower part.

2

3. Flat offset press according to claim 1, characterized in that the connection between the side cheeks (15, 17) and the corresponding frames (8, 9) of the carriage (6) of the movable upper part is achieved by means of tapered threaded pins (65).

4. flat offset press according to claims 1 and 2, characterized in that the connection between the side cheeks (15, 17) and the corresponding frames (8,9) of the carriage (6) of the movable upper part is made at by means of a young bird (50) engaging in a centering (46) arranged in the frames (8, 9) of the carriage (6) of the upper movable part.

5. flat offset press according to claim 1, characterized in that the means supporting the lateral supports (20, 22) and the lateral cheeks (15, 17) consist of a movable support (24) equipped with swivel casters thus as centering rollers (58) facilitating the positioning of the assembly.