DK143697B - Fremgangsmaade til fremstilling af vinylchlorid ved termisk spaltning af 1,2-dichlorethan - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af vinylchlorid ved termisk spaltning af 1,2-dichlorethan Download PDFInfo
- Publication number
- DK143697B DK143697B DK123774AA DK123774A DK143697B DK 143697 B DK143697 B DK 143697B DK 123774A A DK123774A A DK 123774AA DK 123774 A DK123774 A DK 123774A DK 143697 B DK143697 B DK 143697B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- dichloroethane
- vinyl chloride
- approx
- reactor
- evaporation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
i 1Λ3697 o
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af vinylchlorid ved fordampning af 1,2--dichlorethan under tryk i et fordampningstrin, indførelse af dampene i en opvarmet spaltningsreaktor, hvorved dam-5 pene overophedes i reaktorens opvarmningszone og spaltes ufuldstændigt i den følgende reaktionszone ved en temperatur på ca. 450 - ca. 650°C under dannelse af vinylchlorid, og fraskillelse af vinylchloridet fra den varme spalteblanding.
10 Ifølge USA-patentskrift nr. 2.724.006 er det kendt at fremstille vinylchlorid ved termisk spaltning af 1,2--dichlorethan ved en temperatur på ca. 450 - ca. 650°C og under anvendelse af et tryk på ca. 20 - ca. 35 ato.
En udførelsesform for denne fremgangsmåde består f.eks.
15 i, at flydende 1,2-dichlorethan fordampes fuldstændigt i en fordamper under et tryk på 25 ato samt en temperatur på ca. 300°C, og dampene derpå ledes gennem en opvarmet rørreaktor som spaltningsovn, hvorved 1,2-dichlorethanen spaltes ved en spaltningstemperatur på ca. 500°C under 20 dannelse af vinylchlorid. Fra den fra spaltningsovnen ud tagne gasblanding udskilles, efter blandingens forudgående afkøling, vinylchlorid ved fraktioneret destillation.
For at undgå sidereaktioner under spaltningsprocessen har det vist sig hensigtsmæssigt termisk at spalte kun ca.
25 40 - ca. 70 vægtprocent. Den partielle spaltning af 1,2- dichlorethanen fremkaldes således af dampenes forholdsmæssigt korte opholdstid i spaltningsrøret, hvilket kun udgør nogle få sekunder.
Den i tysk patentskrift nr. 1.250.426 beskrevne 30 fremgangsmåde til fremstilling af vinylchlorid ved ufuldstændig termisk spaltning af 1,2-dichlorethan ved forhøjet tryk på fortrinsvis 8-40 ata og temperaturer mellem ca. 450°C og 650°C i fraværelse af katalysatorer, hvorved den fra spaltningszonen udtagne gasblanding, som be-35 står af vinylchlorid, hydrogenchlorid, ikke omsat 1,2-dichlorethan samt under hhv. over 83°C (760 mm Hg) kogende,
O
2 143697 laverekogende og højerekogende produkter som biprodukter, delvis kondenseret ledes til en første destillationskolonne til afdestillering af hydrogenchloridet og derpå til et andet destillationstrin til afdestillering af vinyl-5 chloridet, hvorpå remanensproduktet fra det andet destillationstrin enten direkte ledes ind i et sidste destillationstrin, de højerekogende produkter udtages som remanens og en flydende blanding af uomsat 1,2-dichlorethan og laverekogende produkter efter afkøling udtages fra top-10 pen og efter blanding med frisk 1,2-dichlorethan atter føres tilbage til spaltningszonen i kredsløbet, eller på kendt måde ved destillation befries for de laverekogende produkter, den resterende blanding af højerekogende produkter og uomsat 1,2-dichlorethan indføres i det sidste 15 destillationstrin, de højerekogende produkter udtages som remanens, og den flydende uomsatte 1,2-dichlorethan efter afkøling udtages fra toppen og efter blanding med frisk 1,2-dichlorethan atter føres tilbage til spaltningszonen i kredsløbet, er kendetegnet ved, at en del af det fra 20 toppen af det andet destillationstrin udtagne og konden serede vinylchlorid udtages og pumpes tilbage omtrent i midten af det første, til afdestillering af hydrogenchloridet bestemte destillationstrin.
Hvad angår fordampningsprocessen for 1,2-di-25 chlorethanen adskiller den i tysk patentskrift nr.
1.250.426 beskrevne fremgangsmåde sig fra den i USA-patent-skrift nr. 2.724.006 beskrevne fremgangsmåde derved, at fordampningsprocessen for den flydende 1,2-dichlorethan samt den derpå følgende termiske spaltning deraf i vinyΙ-ΙΟ chlorid sker i samme rørreaktor, medens de ovennævnte fremgangsmådeforløb ifølge fremgangsmåden ifølge USA--patentskrift nr. 2.724.006 foregår rumligt adskilt fra hinanden i en fordamper og en spaltningsovn.
De kendte fremgangsmåder har den ulempe, at især 35 fordampningsapparatet og spaltningsovnen efter en driftstid på ca. 5 uger som følge af aflagring af forkoksnings-
O
3 143697 produkter går ud af drift, og fremgangsmåden må således afbrydes, fordi apparatet skal renses. Afkoksningen af den slangeformede rørreaktor, hvori spaltningsprocessen forløber, sker ved udbrænding med luft, hvilket varer ca.
5 36 timer. Undersøgelser har vist, at forkoksningen hoved sagelig sker i fordamperen, såfremt denne er adskilt fra spaltningsovnen, eller i rørreaktorens fordampningszone, når der til denne rørreaktor direkte føres flydende 1,2--dichlorethan.
10 Ovenstående ulemper overvindes ved den forelig gende opfindelse, idet der er sørget for en kontinuerlig selvrensning af fordampningszonen ved hjælp af en del af den anvendte 1,2-dichlorethan.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til frerosti1-15 ling af vinylchlorid ved fordampning af 1,2-dichlorethan under tryk i et fordampningstrin, indførelse af dampene i en opvarmet spaltningsreaktor, hvorved dampene overophedes i reaktorens opvarmningszone og spaltes ufuldstændigt i den følgende reaktionszone ved en temperatur på 20 ca. 450 - ca. 650°C under dannelse af vinylchlorid, og fraskillelse af vinylchloridet fra den varme spalteblanding, er ejendommelig ved, at 1,2-dichlorethanen fordampes i fordampningstrinet ved en temperatur på ca. 200 -ca. 250°C og et tryk på ca. 20 - ca. 35 ato i en mængde 25 på ca. 30 - ca. 70 vægtprocent, de flydende dele skilles i en separator fra blandingen af flydende og dampformet 1,2-dichlorethan, hvorpå de flydende dele efter filtrering på ny føres til fordampningstrinet, eventuelt under tilblanding af frisk 1,2-dichlorethan, medens de over 30 separatorens top udtagne 1,2-dichlorethandampe føres ind i spaltningsreaktoren og spaltes termisk.
Ifølge en foretrukket udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen fordampes 1,2-dichlorethanen delvis i fordampningstrinet ved en temperatur på ca.
35 230°C til ca. 235°C og et tryk på ca. 25 til ca. 28 ato.
F.eks. kan ca. 30 - ca. 70 vægtprocent, fortrinsvis 50-60 4
O
143697 vægtprocent af den i fordampningstrinet indførte flydende 1,2-dichlorethan fordampes.
Det har endvidere vist sig hensigtsmæssigt at anbringe fordampningstrinet og spaltningsreaktoren i en 5 ovnenhed, idet fordampningstrinet er anbragt på afgangsgassiden over spaltningsreaktoren, og fordampningstrinet samt spaltningsreaktoren opvarmes af samme varmekilde.
Oparbejdelsen af den fra spaltningsreaktoren udtagne spaltegas under udvinding af vinylchlorid kan ske 10 på kendt måde, f.eks. på den i tysk patentskrift nr.
1.250.426 beskrevne måde. De hertil nødvendige foranstaltninger er således ikke genstand for opfindelsen.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen må betegnes som et teknisk fremskridt, idet dannelsen af forkoksnings-15 produkter formindskes betydeligt ved den delvise fordampning af 1,2-dichlorethanen i fordampningstrinet og ved tilførelsen af udelukkende dampformet 1,2-dichlorethan i spaltningsreaktoren. Nærværelsen af en flydende fase foruden dampfasen i fordampningstrinet bevirker, at eventuel-20 le koksaflejringer på fordamperens vægge afstødes. Disse fraskilles i filterapparatet fra den flydende fase og udskilles . Fordampningstrinet kan således betegnes som selvrensende. På grund af fordampningstrinets selvrensning dannes i spaltningsreaktoren kun ringe mængder koks, hvor-25 ved en forstoppelse af reaktoren og de efter reaktoren tilkoblede apparater, som f.eks. destillationskolonner og kølere, kan forhindres i lang tid. Således kan f.eks. spaltningsreaktoren være i drift ca. 1 år uden afbrydelse af fremgangsmåden, hvorimod spaltningsreaktoren ifølge 30 den kendte fremgangsmåde efter ca. 5 uger er forkokset og må renses.
Fordelene ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen består ikke blot i formindskelsen af koksdannelsen i fordampningstrinet og i spaltningsreaktoren, men endvidere 35 også i det fra spaltegassen udvundne vinylchlorids renhed. Når der gås ud fra samme arbejdsbetingelser ved op-
O
143697 5 arbejdeisen af den varme spaltegas, indeholder det ifølge kendte metoder fremstillede vinylchlorid endnu følgende biprodukter som urenheder: monovinylacetylen 7 ppm 5 butadien 25 ppm isobutan 2 ppm og methylchlorid 85 ppm.
Som bekendt forstyrrer urenhederne polymerisatio-10 nen af vinylchloridet, således at man må bestræbe sig på at holde indholdet af biprodukter i vinylchloridet så lavt som muligt. Som følgende fremstilling viser, bidrager fremgangsmåden ifølge opfindelsen til at forbedre vinylchloridets renhed. Ifølge denne indeholder vinyl-15 chloridet: monovinylacetylen butadien ^10 ppm isobutan methylchlorid 40 ppm.
20 På grund af den her omhandlede fremgangsmådes forlængede løbetid spares væsentlige rensningsomkostnin-ger, og det samlede anlægs kapacitet forøges betydeligt.
Anlæggets stilstandstid, som normalt udgør ca. 30 dage 25 pr. år, kan reduceres til 2-4 dage.
Gennemførelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af de i fig. 1 og 2 viste strømningsskemaer.
Ifølge strømningsskemaet i fig. 1 ledes 1,2-30 -dichlorethanblandingen ud af en blandingsbeholder 1, hvori frisk 1,2-dichlorethan blandes med den ved oparbejdelsen af spaltegassen genvundne 1,2-dichlorethan, ved hjælp af en pumpe 2 via en ledning 3 ind i en foropvarmningszone og opvarmes under et tryk på f.eks. 27 ata 35 til en temperatur på ca. 180°C. Den af et slangeformet rør bestående foropvarmningszone er anbragt sammen med 6
O
143697 en spaltningsreaktor 5 i en med gas eller fyringsolie opvarmet ovn 6. Via en skorsten 7 ledes opvarmnings- eller forbrændingsgassen ud i det fri. Den foropvarmede flydende 1,2-dichlorethan føres via en ledning 8 ind i en 5 separator 9 og forlader denne separator via en ledning 11. Efter filtrering i et filterapparat 12 pumpes den ved hjælp af en pumpe 13 via en ledning 14 ind i en fordamper 15. I fordamperen 15 sker den partielle fordampning af ovennævnte flydende 1,2-dichlorethan. De under den par- 10 tielle fordampning dannede dampe udtages via en ledning 16, befries i separatoren 9 for medrevet flydende 1,2-dichlorethan og ledes via en ledning 10 ind i spaltningsreaktoren 5 til termisk spaltning i vinylchlorid. De varme spaltegasser forlader spaltningsreaktoren 5 via en led- 15 ning 17 og føres til isolering af vinylchloridet ind i et på tegningen ikke vist kondensations- og destillationsapparat, hvori vinylchloridet udskilles på kendt måde.
En forenklet udførelsesform for arbejdsgangen ifølge fig. 1 illustreres ved den i det følgende beskrevne 20 arbejdsgang, som er vist i fig. 2. Fra en blandingsbeholder 20 ledes 1,2-dichlorethan ved hjælp af en pumpe 21 via en ledning 22 ind i et fordampningstrin 23 og opvarmes under et tryk på f.eks. 28 ata til en temperatur på ca. 240°C og fordampes delvis. Det af et slangeformet rør 25 bestående fordampningstrin 23 er anbragt sammen med en spaltningsreaktor 24 i en med gas eller fyringsolie opvarmet ovn 25, idet fordampningstrinet opvarmes af de via et af trask 26 bortledte opvarmningsgasser. Den ved den partielle fordampning af 1,2-dichlorethanen dannede damp/-30 væskeblanding føres via en ledning 27 til en separator 28 og separeres, hvorved den dampformede fase udtages over toppen af separatoren 28 og ledes via en ledning 29 ind i spaltningsreaktoren 24. Den fra separatoren 28 via en ledning 30 udtagne flydende fase filtreres i et fil-35 ter 31, føres derpå via en ledning 32 til en pumpe 33 og pumpes via ledningen 22 på ny ind i fordampningstrinet 23. Den i spaltningsreaktoren 24 dannede spaltegas-
O
7 143697 blanding forlader reaktoren via en ledning 34 og føres til isolering af vinylchloridet til et i strømningsskemaet ikke vist kondensations- og destillationsapparat, hvori vinylchloridet udskilles på kendt måde, f.eks. som 5 beskrevet i tysk patentskrift nr. 1.250.426.
Eksempel 1
Idet der gås frem på samme måde som vist i fig. 1 ledes pr. time 32.400 kg 1,2-dichlorethan ind i forop-10 varmningszonen 4 og opvarmes under et tryk på 28 ata til en temperatur på 185°C. Den opvarmede 1,2-dichlorethan passerer derpå separatoren 9 og ledes ind i fordampningstrinet 15, hvori den ved en temperatur på 240°C og et tryk på 27 ata sammen med en lignende mængde af den i 15 kredsløb førte 1,2-dichlorethan inddampes til ca. 50%. Damp/væskeblandingen separeres i separatoren 9, idet dampdelen føres til spaltningsreaktoren 5 og spaltes termisk til 50% ved en temperatur på 500°C og et tryk på 27 ata ved en opholdstid på 11 sekunder, hvorimod den 20 flydende del udtages ved bunden af separatoren 9, filtre res i filteret 12 og på ny fordampes i fordampningstrinet 15. Spaltegassen forlader spaltningsreaktoren med en temperatur på 500°C. Fra spaltegassen udskilles 10.000 kg renset vinylchlorid pr. time. Det indeholder 10 ppm bu-25 tadien og 40 ppm methylchlorid som urenheder. Fordampningstrinet, spaltningsreaktoren samt de derefter tilkoblede apparater til udskillelse og rensning af vinylchloridet er i drift i 12 måneder uden afbrydelse.
30 Eksempel 2
Idet der gås frem på samme måde som vist i fig, 2 pumpes pr. time 64,8 t 1,2-dichlorethan ind i fordampningstrinet 23 og inddampes til 50% under et tryk på 27 ata og en temperatur på 240°C. Den i fordampningstrinet 35 indførte mængde 1,2-dichlorethan består af hhv. halvt frisk produkt og halvt kredsløbsprodukt. Damp/væskeblan- 8
O
143697 dingen strømmer ind i separatoren 28, hvori damp og væske adskilles, idet dampen via ledningen 29 ledes ind i spaltningsreaktoren 24. Spaltningen af 1,2-dichlorethanen i spaltningsreaktoren 24 sker med op til 50% ved en tempera-5 tur på 500°C, et tryk på 27 ata og en opholdstid på 11 sekunder. Spaltegassen forlader spaltningsreaktoren 24 med en temperatur på 500°C. Fra spaltegassen udskilles 10.000 kg renset vinylchlorid pr. time, som højst indeholder 10 ppm butadien og 400 ppm methylchlorid som uren-10 heder. Den i separatoren 28 fremkomne flydende fase filtreres og pumpes ved hjælp af pumpen 33 via ledningerne 32 og 22 tilbage til fordampningstrinet 23.
Fordampningstrinet, spaltningsreaktoren samt de herefter tilkoblede apparater til udskillelse og rensning 15 af vinylchloridet er i drift i 12 måneder uden afbrydelse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2313037A DE2313037C3 (de) | 1973-03-16 | 1973-03-16 | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichloräthan |
| DE2313037 | 1973-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK143697B true DK143697B (da) | 1981-09-28 |
| DK143697C DK143697C (da) | 1982-03-08 |
Family
ID=5874908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK123774A DK143697C (da) | 1973-03-16 | 1974-03-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af vinylchlorid ved termisk spaltning af 1,2-dichlorethan |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3903182A (da) |
| JP (1) | JPS5724769B2 (da) |
| AT (1) | AT331204B (da) |
| AU (1) | AU477333B2 (da) |
| BE (1) | BE812318A (da) |
| BR (1) | BR7401962D0 (da) |
| CA (1) | CA1015773A (da) |
| CH (1) | CH586645A5 (da) |
| CS (1) | CS178815B2 (da) |
| DD (1) | DD109856A5 (da) |
| DE (1) | DE2313037C3 (da) |
| DK (1) | DK143697C (da) |
| ES (1) | ES422859A1 (da) |
| FR (1) | FR2221426B1 (da) |
| GB (1) | GB1411204A (da) |
| HU (1) | HU173611B (da) |
| IN (1) | IN140366B (da) |
| IT (1) | IT1003802B (da) |
| LU (1) | LU69635A1 (da) |
| NL (1) | NL182215C (da) |
| RO (1) | RO64640A (da) |
| SE (1) | SE393978B (da) |
| SU (1) | SU591132A3 (da) |
| ZA (1) | ZA74453B (da) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0014920B1 (de) * | 1979-02-23 | 1982-12-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren zur Rückgewinnung von Pyrolyseenergie bei der Herstellung von Vinylchlorid durch unvollständige thermische Spaltung von 1,2-Dichloräthan |
| DE2925720A1 (de) * | 1979-06-26 | 1981-01-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
| JPS629759Y2 (da) * | 1981-02-20 | 1987-03-06 | ||
| JPS57166358U (da) * | 1981-04-10 | 1982-10-20 | ||
| DE3140892A1 (de) * | 1981-10-15 | 1983-04-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
| DE3440685A1 (de) * | 1984-11-07 | 1986-05-07 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von gereinigtem 1,2-dichlorethan |
| JPS61145133A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | Hitachi Zosen Corp | エチレンジクロライドの熱分解による塩化ビニルモノマ−の製造法 |
| IT1188189B (it) * | 1985-09-05 | 1988-01-07 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di cloruro di vinile monomero per cracking di cicloroetano e sistema adatto alla conduzione del procedimento |
| DE3543222A1 (de) * | 1985-12-06 | 1987-06-11 | Wacker Chemie Gmbh | Verbessertes verfahren zur herstellung von vinylchorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
| DE3704028A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Uhde Gmbh | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
| US4760206A (en) * | 1986-10-17 | 1988-07-26 | The B. F. Goodrich Company | Process for removing butadiene from vinyl chloride in a quench tower |
| FR2671095B1 (fr) * | 1990-12-28 | 1994-08-05 | Naphtachimie Sa | Procede et four pour fabriquer sans depot des produits dans un tube. |
| US5846496A (en) * | 1990-12-28 | 1998-12-08 | Naphtachimie S.A. | Apparatus for manufacturing chemical products |
| DE19859262A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-07-06 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Verdampfung von 1,2-Dichlorethan (EDC) |
| DE10326248A1 (de) * | 2003-06-06 | 2004-12-30 | Vinnolit Gmbh & Co. Kg. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan |
| TWI327995B (en) * | 2003-04-11 | 2010-08-01 | Vinnolit Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
| US8588547B2 (en) | 2008-08-05 | 2013-11-19 | Pictometry International Corp. | Cut-line steering methods for forming a mosaic image of a geographical area |
| US9881163B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-01-30 | Pictometry International Corp. | System and method for performing sensitive geo-spatial processing in non-sensitive operator environments |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2724006A (en) * | 1950-12-27 | 1955-11-15 | Hoechst Ag | Process of preparing vinyl chloride |
| DE1032735B (de) * | 1957-01-11 | 1958-06-26 | Basf Ag | Verfahren zur UEberfuehrung fluessiger Kohlenwasserstoffe in Acetylen und/oder Olefine |
| US3055955A (en) * | 1960-10-12 | 1962-09-25 | Union Carbide Corp | Process for the production of vinyl chloride |
| NL271082A (da) * | 1960-11-10 | |||
| DE1252659B (da) * | 1964-04-27 | |||
| DE1242594B (de) * | 1965-09-11 | 1967-06-22 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch unvollstaendige thermische Spaltung von 1, 2-Dichloraethan |
| CH474460A (fr) * | 1965-09-20 | 1969-06-30 | Ppg Industries Inc | Procédé pour nettoyer et refroidir un courant gazeux |
-
1973
- 1973-03-16 DE DE2313037A patent/DE2313037C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-01-22 AU AU64749/74A patent/AU477333B2/en not_active Expired
- 1974-01-22 ZA ZA740453A patent/ZA74453B/xx unknown
- 1974-01-22 IN IN158/CAL/74A patent/IN140366B/en unknown
- 1974-01-29 GB GB402874A patent/GB1411204A/en not_active Expired
- 1974-01-30 SE SE7401204A patent/SE393978B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-31 CA CA191,463A patent/CA1015773A/en not_active Expired
- 1974-02-01 ES ES422859A patent/ES422859A1/es not_active Expired
- 1974-02-04 CH CH150874A patent/CH586645A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-19 DD DD176651A patent/DD109856A5/xx unknown
- 1974-03-07 DK DK123774A patent/DK143697C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-03-12 NL NLAANVRAGE7403311,A patent/NL182215C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-12 US US450437A patent/US3903182A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-14 BE BE142020A patent/BE812318A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-14 AT AT212474A patent/AT331204B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-03-14 BR BR1962/74A patent/BR7401962D0/pt unknown
- 1974-03-14 LU LU69635A patent/LU69635A1/xx unknown
- 1974-03-14 HU HU74KA1407A patent/HU173611B/hu unknown
- 1974-03-14 CS CS7400001857A patent/CS178815B2/cs unknown
- 1974-03-15 SU SU742007020A patent/SU591132A3/ru active
- 1974-03-15 JP JP2987174A patent/JPS5724769B2/ja not_active Expired
- 1974-03-15 FR FR7408967A patent/FR2221426B1/fr not_active Expired
- 1974-03-15 RO RO7478043A patent/RO64640A/ro unknown
- 1974-03-15 IT IT49362/74A patent/IT1003802B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN140366B (da) | 1976-10-23 |
| AU6474974A (en) | 1975-07-24 |
| AT331204B (de) | 1976-08-10 |
| JPS5724769B2 (da) | 1982-05-26 |
| LU69635A1 (da) | 1974-10-17 |
| DE2313037C3 (de) | 1986-06-19 |
| CA1015773A (en) | 1977-08-16 |
| CS178815B2 (en) | 1977-10-31 |
| SU591132A3 (ru) | 1978-01-30 |
| NL182215B (nl) | 1987-09-01 |
| BR7401962D0 (pt) | 1974-11-05 |
| BE812318A (fr) | 1974-07-08 |
| CH586645A5 (da) | 1977-04-15 |
| AU477333B2 (en) | 1976-10-21 |
| ATA212474A (de) | 1975-11-15 |
| US3903182A (en) | 1975-09-02 |
| FR2221426A1 (da) | 1974-10-11 |
| NL182215C (nl) | 1988-02-01 |
| NL7403311A (da) | 1974-09-18 |
| DK143697C (da) | 1982-03-08 |
| SE393978B (sv) | 1977-05-31 |
| IT1003802B (it) | 1976-06-10 |
| FR2221426B1 (da) | 1977-10-07 |
| DE2313037B2 (de) | 1978-10-12 |
| GB1411204A (en) | 1975-10-22 |
| ES422859A1 (es) | 1976-05-01 |
| DE2313037A1 (de) | 1974-09-19 |
| JPS49125306A (da) | 1974-11-30 |
| HU173611B (hu) | 1979-06-28 |
| RO64640A (fr) | 1979-02-15 |
| ZA74453B (en) | 1974-12-24 |
| DD109856A5 (da) | 1974-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK143697B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af vinylchlorid ved termisk spaltning af 1,2-dichlorethan | |
| NO150557B (no) | Fremgangsmaate for integrert fremstilling av ammoniakk og urea | |
| JPS6041112B2 (ja) | 還流戻し系 | |
| SU485588A3 (ru) | Способ выделени ароматических углеводородов из углеводородных смесей | |
| NO135025B (da) | ||
| NL8004207A (nl) | Werkwijze voor het carbonyleren van esters en/of ethers. | |
| US2717232A (en) | Dehydration and fractionation of crude pyridine | |
| US3379510A (en) | Phosphonitrilic chloride process | |
| JP2980754B2 (ja) | 炭化水素混合物から芳香族物質を分離するための方法 | |
| US2299283A (en) | Treatment of enriched benzol wash oil or the like | |
| US4299667A (en) | Process for recovering pure benzene | |
| US3087867A (en) | Distillation process for mixtures of pyridines | |
| JP2716520B2 (ja) | １．２ジクロルエタン中のクロロプレンの除去方法 | |
| DK147279B (da) | Fremgangsmaade til ekstraktion af aromatiske carbonhydrider fra carbonhydridblandinger | |
| US1892770A (en) | Purification of crude aromatic compounds | |
| SU297189A1 (ru) | Способ выделения жидкого цианурхлорида | |
| JPS5914462B2 (ja) | シアヌ−ル酸の精製法 | |
| US1986080A (en) | Recovery of by-products from distillation gases | |
| US3403495A (en) | Tetraalkyllead recovery process | |
| NO131073B (da) | ||
| US3366457A (en) | Combination reactor-fractionator | |
| JP4358877B2 (ja) | アクリル酸の回収方法 | |
| US2740753A (en) | Continuous fractionation of tar | |
| US3169976A (en) | Production of pure ualeic anhydride | |
| NO822994L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vinylklorid. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |