DK143333B - Fremgangsmaade til fremstilling af sekundaere aliphatiske aminer ud fra primaere alkoholer og ammoniak - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af sekundaere aliphatiske aminer ud fra primaere alkoholer og ammoniak Download PDFInfo
- Publication number
- DK143333B DK143333B DK613073AA DK613073A DK143333B DK 143333 B DK143333 B DK 143333B DK 613073A A DK613073A A DK 613073AA DK 613073 A DK613073 A DK 613073A DK 143333 B DK143333 B DK 143333B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- reaction
- ammonia
- alcohol
- hydrogen
- amine
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 128
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 53
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 title description 11
- 150000005619 secondary aliphatic amines Chemical class 0.000 title description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 89
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 73
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 73
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 73
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 62
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 53
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 44
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 description 41
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 34
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 18
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 16
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 15
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 14
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 14
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 14
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 13
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HKUFIYBZNQSHQS-UHFFFAOYSA-N n-octadecyloctadecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCC HKUFIYBZNQSHQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 5
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- LPULCTXGGDJCTO-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCN LPULCTXGGDJCTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCO QDTDKYHPHANITQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical group ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004439 Isononyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 239000002262 Schiff base Substances 0.000 description 3
- 150000004753 Schiff bases Chemical class 0.000 description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N docosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 229940055577 oleyl alcohol Drugs 0.000 description 3
- XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N oleyl alcohol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCCCCO XMLQWXUVTXCDDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodecan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCO XUJLWPFSUCHPQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGLJGOMFUHQSBN-UHFFFAOYSA-N 7-methyl-n,n-bis(7-methyloctyl)octan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCCN(CCCCCCC(C)C)CCCCCCC(C)C YGLJGOMFUHQSBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 2
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- NGKIIKNJVVBNNE-UHFFFAOYSA-N 11-methyldodecan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCN NGKIIKNJVVBNNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQSMEVPHTJECDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylheptan-2-ol Chemical compound CCCCC(C)C(C)(C)O PQSMEVPHTJECDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ACBMYYVZWKYLIP-UHFFFAOYSA-N 2-methylheptan-2-ol Chemical class CCCCCC(C)(C)O ACBMYYVZWKYLIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTPYRCJDOZVZON-UHFFFAOYSA-N 3,5,5-Trimethylhexanal Chemical compound O=CCC(C)CC(C)(C)C WTPYRCJDOZVZON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKGBNAGNNUEZQC-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-n,n-bis(6-methylheptyl)heptan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCN(CCCCCC(C)C)CCCCCC(C)C YKGBNAGNNUEZQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCKVKMNRMJLTGO-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-n-(6-methylheptyl)heptan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCNCCCCCC(C)C JCKVKMNRMJLTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHFRJOPGKUBZLL-UHFFFAOYSA-N 7-methyl-n-(7-methyloctyl)octan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCCNCCCCCCC(C)C KHFRJOPGKUBZLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZDVMKLYUKZMKK-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctan-1-amine Chemical group CC(C)CCCCCCN DZDVMKLYUKZMKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBHYLSGCIXOIMB-UHFFFAOYSA-N 8-(dioctylamino)octan-1-ol Chemical class C(CCCCCCC)N(CCCCCCCCO)CCCCCCCC BBHYLSGCIXOIMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- SAIKULLUBZKPDA-UHFFFAOYSA-N Bis(2-ethylhexyl) amine Chemical compound CCCCC(CC)CNCC(CC)CCCC SAIKULLUBZKPDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000640882 Condea Species 0.000 description 1
- MHZGKXUYDGKKIU-UHFFFAOYSA-N Decylamine Chemical compound CCCCCCCCCCN MHZGKXUYDGKKIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N copper chromite Chemical compound [Cu]=O.[Cu]=O.O=[Cr]O[Cr]=O JGDFBJMWFLXCLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229960000735 docosanol Drugs 0.000 description 1
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical group CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229940083124 ganglion-blocking antiadrenergic secondary and tertiary amines Drugs 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008141 laxative Substances 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- QUISWUAUMRRNFA-UHFFFAOYSA-N n-docosyldocosan-1-amine Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCNCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC QUISWUAUMRRNFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJWMENBYMFZACG-UHFFFAOYSA-N n-heptylheptan-1-amine Chemical compound CCCCCCCNCCCCCCC NJWMENBYMFZACG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001543 purgative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N tridecan-1-amine Chemical group CCCCCCCCCCCCCN ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00029—Batch processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00094—Jackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
(19) DANMARK \Ta/
^ ( 2) FREMLÆGGELSESSKRIFT <n) 1U3333 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Ansøgning nr. 6130/75 (51) |ntC|3 C 07 C 8S/06 (22) Indleveringsdag 13· nov. 1973 (24) Løbedag 13- nov. 1973 (41) Aim. tilgængelig 15- maj 1974 (44) Fremlagt 10. aug. 1981 (86) International ansøgning nr. ~ (86) International indleveringsdag -(85) Videreførelsesdag -(62) Stamansøgning nr. -
(30) Prioritet 14. nov. 1972, 2255701, DE
(71) Ansøger H0ECHST AKTIENGESELLSCHAFT, 6250 Frankfurt (Main) 80, DE.
(72) Opfinder Heinz Mueller, DE: Engelbert Krempi, DE.
(74) Fuldmægtig Ingeniørfirmaet Budde, Schou & Co.
(54) Fremgangsmåde til fremstilling af sekundære aliphatiske ami= ner ud fra primære alkoholer og ammoniak.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af sekundære aliphatiske aminer, hvis aliphatiske kæder indeholder 7 til 24 carbonatomer, og kan være mættede eller umættede, lige-kædede eller forgrenede, ved omsætning af de tilsvarende primære g alkoholer i flydende fase med ammoniak i nærværelse af hydrogen ^ og nikkel- eller cobalthydrogenerings-dehydrogeneringskatalysatorer, 0 hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at volumenforholdet 0 •j mellem ammoniak og hydrogen i middel over den samlede reaktions- tid andrager fra 80:20 til 20:80, at der opretholdes en mindste hastighed af ammoniak og hydrogen tilsammen på 50 liter/time og £ /kg alkohol, især 150 til 300 liter/time og /kg alkohol, at om- 143333 2 sætningen gennemføres ved en temperatur på 120 til 250°C, fortrinsvis 160 til 210°C, og et tryk på 0,5 til 6 ata, fortrinsvis 0,9 til 1,5 ata, og at det dannede vand fjernes med gasstrømmen.
Det er kendt at omdanne alkoholer til aminer ved aminolyse med ammoniak alene eller med ammoniak og hydrogen. Ifølge ældre kendte fremgangsmåder arbejdes kontinuerligt med dehydratiserings-kontaktkatalysatorer som aluminiumoxid i gasfasen og fortrinsvis ved atmosfæretryk. Ved nyere fremgangsmåder anvendes hydrogenerings--dehydrogeneringskatalysatorer som f.eks. nikkel- og cobaltkontakt-katalysatorer, og der arbejdes i flydende fase ved fra atmosfæretryk og op til 500 ato (se Houben-Weyl, "Methoden der organisehen Chemie", 1957* bind 11/1, nitrogenforbindelser II, aminer, tabel 15, s. Il8, og tabel 18, s. 130, endvidere tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.950.604).
Af de kendte offentliggørelser fremgår det, at den trykløse aminolyse af de højere alkoholer i almindelighed fører til blandinger af primære, sekundære og tertiære aminer. Processen kan også styres således, at der især dannes tertiære aminer. Aminolysen af de højere alkoholer med henblik på dannelsen af især sekundære aminer ved lavt tryk, henholdsvis atmosfæretryk eller let undertryk, er derimod ikke kendt.
Ifølge USA-patentskrift nr. 2.078.922, eksempel 5, giver octa-decylalkohol ved omsætning med ammoniak på aluminiumoxid i gasfase ved atmosfæretryk og ^6o°C ved en omsætning på kun 45$ en blanding af mono-, di-, og trioctadeeylamin. Af eksempel 1 i USA-patentskrift nr. 2.955-601 fremgår det, at den trykløse aminolyse i gasfasen allerede ved isooctylalkohol ikke mere forløber ordnet. Omsætningen er nu kun 10$; ved siden af dannes carbonhydrider og aldehyder. Også i Ullmans "Enzyklopådie der technischen Chemie", 5. oplag, 1953* bind 3, s. 454, siges der med hensyn til ombytning af aliphatiske hydroxygrupper med aminogrupper: "For højere alkoholer bliver gasfasefremgangsmåden i uøkonomisk på grund af sidereaktioner (alkendannelse, dehydrogeneringer, harpiksdannelser)."
Til fremstillingen i stor teknisk målestok af sekundære aliphatiske aminer er gasfasefremgangsmåden derfor gået ud. Den trykløse aminolyse af højere alkoholer med ammoniak i tilstedeværelse af hydrogenerings-dehydrogeneringskontaktkatalysatorer giver ifølge 5 143333 USA-patentskrift nr. 3.223.734 med laurylalkohol på Raney-nikkel ved l65°C en blanding af 17$ primære, 22$ sekundære og 31$ tertiære aminer. Omsætningen, beregnet på alkohol, andrager 70$. Heraf fremgår det, at der ved en sådan reaktionsmåde fortrinsvis opstår tertiære og ikke sekundære aminer.
Den trykløse aminolyse af de højere alkoholer har derfor indtil nu kun kunnet udnyttes på økonomisk måde for tertiære aminer. Således kan der ifølge tysk offentliggørelsesskrift nr. 2.050.866 fremstilles tertiære aminer af primære alkoholer med 5 til 20-C-ato-mer i en totrinsproces, hvor alkoholen i første trin amineres med ammoniak i nærværelse af hydrogenerings-dehydrogeneringskatalysa-torer ved atmosfæretryk. Ved anvendelse af isononylalkohol fås f.eks. en blanding af 10$ restalkohol, 19$ di-isononylamin og 62$ tri-iso-nonylamin. I et andet eksempel fås 14$ restalkohol, 0,5$ primær, 25$ sekundær og 59$ tertiær isononylamin. Disse blandinger omdannes derefter i andet trin uden ammoniak til en blanding med højt indhold af tri-isononylamin ved gasning med hydrogen. Også denne fremgangsmåde viser, at tertiære og ikke sekundære aminer dominerer i begge tilfælde. Det samme resultat fremgår også af det allerede omtalte USA-patentskrift nr. 2.953.601.
Ifølge dette omsættes alkoholer med 5 til 13 C-atomer med ammoniak på en hydrogenerings-dehydrogeneringskatalysator i et trykområde fra atmosfæretryk indtil 7 ato. Foruden de foretrukne tertiære trialkylaminer fås ifølge USA-patentskrift nr. 2·953·6θ1 blandt andet også tertiære hydroxyaminer som f.eks. dioctyl-hydroxyoctyl-aminer.
Til fremstilling af de højere sekundære aminer af de tilsvarende primære alkoholer kendes ingen økonomisk gennemførelse af ami-nolysen i trykområdet fra atmosfæretryk til 5 ato. Ganske vist eksisterer der for sekundære aminer nogle andre aminolyse-fremgangs-måder, der til dels er meget kostbare, giver utilfredsstillende udbytter eller en ufuldstændig omsætning. USA-patentskrift nr.
2.636.902 angår fremstillingen af aminer ud fra alkoholer med 2 til 12 C-atomer ved l4o til 230°C og 10 til 25 ato med ammoniak og hydrogen på en "forminate hydrogenating"-katalysator af metaller fra VIII. gruppe i det periodiske system. For højere aminer, som dem der beskrives i dette patentskrift, omsættes i et enkelt eksempel iso- 4 143333 nonylalkohol (3,5j5-trimethylhexanol) med ammoniak ved et tryk på 17 ato og 200°C. Omsætningen beregnet på anvendt trimethylhexanol andrager 70$. Andelen af sekundær amin i den fremstillede aminblan-ding ligger ligeledes ved 70$, beregnet på isononylalkohol altså 49$. USA-patentskrift nr. 3-022.349 angår totrins-aminolysen af primære alkoholer med 2 til 10 carbonatomer i gasfase med ammoniak henholdsvis hydrogen. I det første reaktionstrin omdannes f.eks. 2--ethylhexanol på en reduceret kobberkontaktkatalysator med ammoniak ved 26o°C i en mængde på ca. 31$ til den tilsvarende sekundære amin og i en mængde på 44$ til nitrilet. I en anden converter sker derefter ved 150 til 250°C hydrogeneringen med hydrogen på en nikkel-kontaktkatalysator til en aminblanding, der ved siden af primær og tertiær amin indeholder 68$ di-(2-ethylhexyl)amin og 6$ restnitril. Ifølge USA-patentskrift nr. 3·θ8θ.424 fås primære aminer ved siden af de sekundære med 6 til 16 C-atomer, når aluminiumalkoxider af de tilsvarende alkoholer omsættes med mindst et mol ammoniak pr. mol alkohol ved 200 til 350°C i nærværelse af et opløsningsmiddel som f.eks. benzin. Ved samtidig tilstedeværelse af aluminiumchlorid øges det samlede udbytte, og der opstår overvejende sekundære arainer.
Tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.950.604 angår en fremgangsmåde til fremstilling af aminer ud fra alkoholer og ammoniak eller aminer i nærværelse af hydrogen og en cobaltholdig fixed bed-kon-taktkatalysator. I patentkravet findes ganske vist ingen angivelser af reaktionsbetingelserne såsom tryk og temperatur; kun i beskrivelsen nævnes et tryk på 10 ato. I alle otte eksempler sker reaktionen dog ved 300 ato. I eksemplerne 6 og 7 er blandt andet beskrevet den hydrogenerende aminolyse af stearylalkohol ved 300 ato og en gennemstrømning på 150 g/liter/time og 215°C, der fører til en blanding af 69$ primær amin, 3$ mellemløb og 27$ sekundær amin; tertiær amin nævnes ikke. Ifølge eksempel 7 hydrogeneres denne aminblanding endnu en gang under de samme betingelser aminerende i et andet høj trykstrin under tilsætning af en lige så stor mængde stearylalkohol. Volumen-tids-udbyttet falder herved til 75 g/liter/time. Den herved fremkomne vandfrie amin indeholder 19$ stearylamin, 4$ mellemløb og 76$ distearylamin, tertiær amin nævnes igen ikke.
5 143333
Tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.493.781 beskæftiger sig udførligt med aminolysen af sekundære alkoholer med ammoniak under atmosfæretryk på nikkel-cobalt- og kobberchromit-katalysatorer.
Af sammenligningsforsøg med octanol-1 og octanol-2 sluttes på grund af den lave omsætningsgrad på kun l6# for octanol-1 og 72# for octanol-2, at "ammoniak under betingelserne i fremgangsmåden ifølge opfindelsen ikke reagerer med primære alkoholer på virksom måde". Den i det nævnte tyske offentliggørelsesskrift omhandlede aminolyse--fremgangsmåde angår derfor kun sekundære alkoholer.
Imod udsagnet i tysk offentliggørelsesskrift nr. 1.950.604, ifølge hvilket det for at opnå højere andele af sekundær amin er nødvendigt at udføre aminolysen i en totrinsproces ved jJOO ato, og imod konstateringerne i tysk offentliggørelsesskrift nr. 1. 493.781, at primære alkoholer ved atmosfæretryk på hydrogenerings-dehydroge-neringskatalysatorer kun kan omsættes til aminer i meget moderat grad, har det nu vist sig, at højere sekundære aminer kan fremstilles på yderst økonomisk måde i højt udbytte af de tilsvarende primære alkoholer ved en ettrinsfremgangsmåde som angivet i krav 1.
Som bekendt indledes aminolysen af alkoholer med ammoniak på hydrogenerings-dehydrogeneringskatalysatorer med en dehydroge-nering, og det antages, at dehydrogeneringshydrogenet straks for-bruges igen ved en påfølgende hydrogeneringsproces. Det har nu vist sig, at under betingelserne ifølge den foreliggende opfindelse udnyttes dehydrogeneringshydrogenet kun i et lukket system til omsætningen til sekundære aminer. I et åbent system går det i vidt omfang tabt.
De til gennemførelse af den her omhandlede fremgangsmåde nødvendige udgangsstoffer er ligekædede og/eller forgrenede, mættede og/eller umættede, primære alkoholer med 7 til 24 C-atomer som f.eks. octanol-1, 2-ethylhexanol, isooctylalkohol, isononylal-kohol, laurylalkohol, isotridecylalkohol, oleylalkohol, stearylal-^ kohol, endvidere blandinger af disse alkoholer, særlig dem, der fremkommer ved hydrogenering af naturligt forekommende fedtsyrer eller disses estere, f.eks. talgfedtalkohol og palmekernefedtalko-holer. Meget egnede er desuden de billige ethylen-opbygnings-alkp- 6 143333 holer fra Ziegler-proeessen, der giver mættede, primære alkoholer med indtil 24 carbonatomer. Også mere eller mindre forgrenede alkoholer som dem, der fremkommer af ligekædede og forgrenede alkener ved de forskellige oxoprocesser og den ud fra isononylaldehyd tilgængelige isooetadecylalkohol er egnede udgangsprodukter til den her omhandlede fremstilling af sekundære aminer.
Nikkelkontaktkatalysatorer både i form af de aktive Raney--typer og foreliggende i korn- eller pulverform med eller uden bæremateriale kommer på tale som hydrogenerings-dehydrogeneringskata-lysatorer. Egnede er endvidere de tilsvarende cobaltkontaktkataly-satorer og katalysatorer blandet af nikkel og cobalt eventuelt med kobber, såvel som meget komplekse kontaktkatalysatorer, f.eks. af kobber og chrom, med tilblanding af alkalier, barium og andre metaller. Særlig egnede til den her omhandlede proces er nikkel- og co-baltkontaktkatalysatorer af vidt forskellig art med eller uden tilblanding af andre metaller, bærere og aktivatorer.
En foretrukken udførelsesform for den her omhandlede fremgangsmåde består i, at ammoniak og hydrogen ved l80 til 200°C under god omrøring ledes igennem en kolbe med alkohol og katalysator, f.eks. stearylalkohol og Raney-nikkel. Denne udførelsesform betegnes som den såkaldte "åbne" reaktionsmåde. Ved en sådan gennemførelse af aminolysen er det på grund af det delvise tab af dehydro-generings-hydrogen nødvendigt også at tilføre systemet hydrogen sammen med ammoniakken for at opnå et højt udbytte af sekundær amin. Her er det ikke så afgørende, at hydrogenet tilføres straks ved begyndende tilførsel af ammoniak. Det kan også tilføres i løbet af reaktionen, dog bør hydrogentilførslen påbegyndes, når ca. 1/4 af den samlede reaktionstid, der andrager ca. 3 til 4 timer, er forløbet. Efter ca. 2 timer er den egentlige aminering forbi, og det er da fordelagtigt at tilføre hydrogen alene for at fuldende hydrogeneringen. Den "åbne" reaktionsmåde for aminolysen kan enklest gennemføres, hvis man fra reaktionens start til slut arbejder med et konstant ammoniak-hydrogen-forhold. Det har vist sig, at et volumenforhold på 50:50 mellem ammoniak og hydrogen er gunstigt. Der kan også arbejdes med variable volumen forhold mellem NH^ og Som nævnt skal der anvendes forhold på fra 80:20 til 20:80 integreret over hele reaktionstiden, idet reaktionen også kan startes med ren ammoniak, og hydrogenet tilføres på et bestemt senere tidspunkt i en til disse forhold svarende mængde.
7 143333
For at reaktionen kan gennemføres sikkert er det nødvendigt, at både ammoniak og hydrogen er til stede i tilstrækkelige mængder. Den lavere grænse herfor er 50 liter gas pr. time og kg alkohol. Opefter begrænses gasmængden overvejende af teknikken ved fremgangsmåden og af omkostningerne. Således er gashastigheder på mere end 1000 liter/time og kg alkohol, f.eks. 1200 liter/time og kg, helt igennem praktiserbare. Dog må hastigheden ikke være så stor, at partialtrykket af den tilstedeværende alkohol sænkes så meget, at den nødvendige temperatur for reaktionen ikke nås, og/eller at alkoholen i stort omfang rives med over i forlaget. I de fleste tilfælde har gasmængder på 150 til 3>00 liter/kg alkohol vist sig særlig fordelagtige såvel for lavere alkoholer med ca. 8 C-atomer som for højere alkoholer med f.eks. 24 C-atomer ved en reaktionstid på 2 til 4 timer.
Det er afgørende for aminolysen til sekundære aminer, at der ikke gås ned under mindstegasmængderne, da der derved er fare for, at den tertiære andel stiger over det tilladelige. Det er også ved et for stærkt fald i gasmængderne meget vanskeligt særlig hen imod slutningen af omsætningen at bestemme det endepunkt, hvor indholdet af sekundær amin er optimalt. I disse tilfælde vil den dannede, sekundære amin nemlig relativt hurtigt reagere med sig selv, nemlig til tertiære aminer og ikke-aminiske sideprodukter, f.eks. carbon-hydrider, nitriler og andre spaltningsprodukter. Hvis der allerede ved reaktionens start er for lidt ammoniak henholdsvis ammoniak i blanding med hydrogen til stede, kan de allerede dannede, sekundære aminer også reagere med den tilstedeværende alkohol og de dannede primære aminer under dannelse af de uønskede tertiære aminer.
Tilfældet med en for ringe mængde ammoniak foreligger åbenbart, i det allerede omtalte USA-patentskrift nr. 2.953.601. Skønt det dér ligeledes er højere alkoholer nemlig iso-Cg-alkohol og iso--Cig-alkohol, der underkastes trykløs aminolyse med ammoniak og Raney-nikkel i flydende fase ved 165 til 190°C, fås fortrinsvis tertiære aminer. Dertil kommer endvidere den ulempe, at denne fremgangsmåde gennemføres uden ekstra hydrogen. Man er altså henvist til dehydrogeneringshydrogenet, der - som det allerede er anført ovenfor - i vidt omfang går tabt ved den der beskrevne "åbne" reaktionsmåde. Den her omhandlede foretrukne dannelse af sekundære aminer er derfor udelukket ifølge denne kendte fremgangsmåde.
143333 δ
Ved sammenligning af eksempel 3 i USA-patentskrift nr. 2.953.601 med eksempel 1 i den her omhandlede fremgangsmåde findes for isooctylamin følgende amin-sammensætning: USA-patentskrift Det her omhandlede nr. 2.953*601, eksempel 1 eksempel 3_ isooctylamin --- 4$ di-isooctylamin 20$ 85$ tri-isooctylamin 65$ 8$ biprodukter 15$ 3$
Foruden den ringe dannelse af sekundær amin kan hydrogen-og ammoniakunderskuddet ifølge USA-patentskrift nr. 2.953.601 også erkendes ved, at der ved siden af tri-isooctylamin ved kondensation af aldehyder også opstår tertiære aminer med hydroxylgrupper, der ligesom den oprindeligt anvendte alkohol undergår uordnet aminolyse.
I modsætning hertil kan det ifølge nærværende opfindelse fastslås, at der ved rettidig og tilstrækkelig tilførsel af ammoniak og hydrogen ingen hydroxyaminer dannes.
Hydrogenets store betydning kan påvises ved to sammenligningsforsøg: I det første forsøg underkastes stearylalkohol aminolyse med 200 liter ammoniak pr. time og kg alkohol ved 180 til 200°C i nærværelse af 2% Raney-nikkel. Derved opstår kun 12% sekundær stearylamin og 35% neutralbestanddele, der overvejende er nitri-ler. Hvis der i det andet forsøg arbejdes med ammoniak og hydrogen, optræder der ikke nitriler; ved siden af 3,5% andre neutralbestanddele andrager udbyttet af sekundær distearylamin 88%.
Disse forsøg viser, at processen ifølge USA-patentskrift nr. 2.953.601, der angår den trykløse aminolyse af alkoholer med 5 til 13 C-atomer, også er uegnet til fremstilling af sekundære aminer med mere end 13 C-atomer af de tilsvarende alkoholer.
Til fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der giver sekundære aminer i højt udbytte, kan anvendes både relativt kortkædede, f.eks. Cy-alkoholer, og langkædede, f.eks. C2^-alkoholer. Dog er det hensigtsmæssigt at omsætte de kortkædede alkoholer med 7 til 11 C-atomer på noget anderledes kontaktkatalysator og under andre reaktionsbetingelser end de langkædede, hvis der ønskes de samme høje indhold af sekundære aminer. De kortkædede alkoholer er mere reak- 9 143333 tionsdygtige og behandles derfor hensigtsmæssigt med mere inaktive hydrogenerings-dehydrogeneringskatalysatorer end de træge langkædede alkoholer med 16 til 24 C-atomer. Som tommelfingerregel kan siges, at produktet af den tilstedeværende alkohols reaktivitet og aktiviteten af kontaktkatalysatoren bør være nogenlunde konstant. F.eks. egner en højaktiv Raney-nikkel-suspension sig til stearyl-alkohol og en mere inaktiv nikkelpulver-kontaktkatalysator til oc-tanol. De vanddækkede Raney-nikkelkontaktkatalysatorer kan uden ulempe for reaktionsforløbet anvendes i den oprindelige fugtige tilstand.
Den nødvendige mængde kontaktkatalysator pr. enkeltansats andrager 2 til jfc beregnet på alkohol. For de relativt kortkædede Cj- til C-^-alkoholer, der fordelagtigt behandles med mere inaktive kontaktkatalysatorer, har det vist sig fordelagtigt at anvende ca. 5% kontaktkatalysator. Ved genanvendelse af 90 til 95#, af den forbrugte kontaktkatalysator og tilsætning af noget frisk katalysator til hver ny charge fås ved vedvarende drift et forbrug af kon·* taktkatalysator - afhængig af alkoholkvaliteten og katalysatoren -på 0,1 til 0,j5# beregnet på vægten af alkoholen.
Den optimale reaktionstemperatur for aminolysen afhænger af katalysatorens aktivitet og alkoholens reaktivitet, der igen afhænger af kædelængde og konstitution. Det har vist sig fordelagtigt at afstemme begge dele således i forhold til hinanden, at reaktionen forløber ved 190 til 200°C. For C^- til C^-alkoholerne kan denne temperatur ikke indstilles fra begyndelsen, fordi kogepunkterne af disse relativt lavt kogende alkoholer i nærværelse af den optimalt nødvendige mængde ammoniak og hydrogen falder til 140 til 150°C. Det er derfor passende i begyndelsen at anvende forholdsvis ringe gasmængder, f.eks. ved 120°C at begynde med 50 liter gas pr. time og kg C^-alkohol og vente med forøgelsen, til kogepunktstemperaturen på grund af den løbende dannelse af de sekundære aminer og deres forprodukter stiger. Der kan også straks begyndes med den optimale gasmængde ved temperaturer omkring 120°C, hvorefter temperaturen langsomt hæves. Ifølge denne reaktionsmåde nås for en C7~alkohol den tilstræbte reaktionstemperatur på 190 til 200°C mellem 1/2 og 1 time senere end for højt-kogende alkoholer. Den over kogepunktet liggende reaktionstempe-ratur kan også indstilles ved, at der i begyndelsen arbejdes ved et noget øget tryk f.eks. 0,5 til 1 ato. For stearylalkohol kan den optimale temperatur på 190 til 200°C derimod indstilles straks og uden særlige foranstaltninger.
10 143333
Et mål for, hvornår den egentlige amineringsreaktion er slut, er den udskilte vandmængde, der samles i et forlag som ammoniakvand. Særlig for de lavere alkoholers vedkommende udskilles der sammen med reaktionsvandet også letflygtige organiske bestanddele som endnu ikke omsat alkohol og primære aminer. Ved påsætning af en kolonne kan overførslen af de organiske produkter formindskes. Efter adskillelse fra vandet tilbageføres de kontinuerligt eller diskontinuerligt til reaktionsbeholderen. I den her omhandlede proces er den målte vandmængde praktisk talt identisk med den teoretisk mulige, for det første fordi alkoholen omsættes fuldstændig, for det andet fordi der på grund af den store ammoniak-hydrogen-tilførsel ikke sker sekundære kondensationer til hydroxyaminer, hvilket i forhold til teorien ville give et vandunderskud.
Den vidtgående fjernelse af det dannede reaktionsvand fra reaktionsmaterialet skal bemærkes. Det fjernes som vanddamp af de varme gasser ammoniak og hydrogen enten direkte eller via en ned-adrettet køler. Gasblandingen af ammoniak og hydrogen kan delvis også indeholde inerte gasser som ^ og/eller CH^, men også umættet vanddamp.
Efter at ca. 90% af reaktionsvandet er udskilt, er det passende at sænke temperaturen til 175 til 180°C. I løbet af denne fase sker, som det har kunnet fastslås, overvejende en hydrogenering af nitrogenholdige kondensationsprodukter som Schiff--baser til sekundære aminer. I omsætningens slutfase er det derfor fordelagtigt at øge hydrogenandelen eller anvende rent hydrogen.
Reaktionstiden for en fuldstændig omsætning er ca. 2 til 4 timer. For alkoholerne til C^, hvor reaktionen som ovenfor beskrevet hensigtsmæssigt bringes langsomt i gang for at nå den nødvendige reaktionstemperatur, er de længere reaktionstider nødvendige.
Ifølge den foreliggende opfindelse gennemføres aminolysen af de højere alkoholer normalt ved atmosfæretryk. Dette gælder både for den "åbne" reaktionsmåde og for den "lukkede" recirkulationsgasreaktionsmåde, der senere vil blive forklaret. Ved reaktionens begyndelse kan det dog være gunstigt at indstille et vist undertryk i apparaturet; det bør dog ikke være lavere end 0,5 ata (ca.
380 mm Hg), da partialtrykkene af ammoniak og hydrogen ellers falder til for lave værdier. En for kraftig tryksænkning kan endvidere sænke kogepunktet af den anvendte alkohol under reaktionstemperatu 11 143333 ren. Fordelen ved en lille trykforhøjelse ved aminolysens begyndelse med henblik på en hævning af reaktionstemperaturen er allerede nævnt ovenfor i forbindelse med de relativt lavtkogende Cy- til (^-alkoholer. Ved slutningen af reaktionen, hvor der overvejende sker en katalytisk hydrogenering, medfører trykforhøjelsen fordele med hensyn til reaktionstidsforkortelse. Slutbehandlingen sker ved tryk op til 6 ata. Om der her anvendes alene eller H2 4· NH^, afhænger af omsætningsgraden af den allerede skete aminolyse, det vil sige erstatningen af den alkoholiske OH-gruppe med nitrogen. En trykforhøjelse henimod slutningen af omsætningen er indiceret, når der er anvendt umættede alkoholer som udgangsstoffer og ønskes mere mættede sekundære aminer.
En foretrukken udførelsesform for den her omhandlede fremgangsmåde er den såkaldte "recirkulationsgas"- eller "lukkede" reaktionsmåde, ved hvilken - i modsætning til den "åbne" reaktionsmåde - ammoniak og hydrogen recirkuleres og derved praktisk talt ikke går tabt. Der opnås derfor ved lige store udbytter af sekundære aminer et væsentlig mindre forbrug af de to gasser.
Derudover har det vist sig, at det ved recirkulationsgasfremgangsmåden endog ikke er nødvendigt at tilsætte hydrogen, I modsætning til den "åbne" fremgangsmåde er hydrogenet, der stammer fra dehydrogeneringen i reaktionsprocessen, tilstrækkeligt til den her omhandlede fremstilling af sekundære aminer. Denne kendsgerning, ikke at være henvist til anvendelse af udefra kommende hydrogen, er af stor økonomisk nytte.
Af den nu følgende sammenligning fremgår fordelen ved den "lukkede" arbejdsmåde i forhold til den "åbne". Begge forsøg er gennemført med stearylalkohol som forsøgsmateriale i nærværelse af 2% Raney-nikkel ved atmosfæretryk og 200°C og 200 liter gas pr. time og kg stearylalkohol og en reaktionstid på 4 timer med ren ammoniak, altså uden tildosering af hydrogen.
12 143333
Tabel "åben" reaktionsmåde "lukket" reaktionsmåde 100$ NH^ 100$ NH^ $ primære aminer 18$ 6,3$ $ sekundære aminer 12$ 84,5$ $ tertiære aminer 28$ 3,2$ $ aminer ialt 58$ 9^$ $ ikke-aminer 35$ 4$ $_restalkohol______________6$__________ <0,5$__
Carbonyltal1) 1,5$ CO 0,25$ CO
Carbonyl tallet er et mål for mængden af de endnu tilstedeværende Schiff-baser beregnet som $ CO. 1,5$ CO svarer til ca. 15$ maskeret primær amin og 30% sekundær amin.
Resultaterne viser igen, at den "åbne" reaktionsmåde med ammoniak alene er uegnet til fremstilling af sekundære aminer. Da partialtrykket af dehydrogeneringshydrogenet ved "recirkulationsgas "-måden dog falder løbende med den fremadskridende omsætning, hvorved den fordelagtige hydrogenering i omsætningens slutfase gøres langsommere, har det i praksis vist sig gunstigt at tilføre en vis mængde hydrogen udefra. Herved forkortes reaktionstiden, udbyttet af sekundær amin øges, og dannelsen af neutralbestanddele reduceres. Varieres f.eks. den "lukkede" reaktionsmåde ifølge ovenstående forsøg i den retning, at hydrogenpartialtrykket efter 2 til 3 timers reaktionstid øges fra 25$ til 80$ ved tilførsel af hydrogen udefra, opnås i stedet for 84,5$ 91,6$ sekundær amin. Mængden af neutralbestanddele falder fra 6$ til 2,4$. Den samlede omsætning til aminer stiger fra 94$ til 97,6$. Carbonyltallet, der er et mål for mængden af ikke hydrogenerede Schiff-baser, falder praktisk talt til 0, idet det daler fra 0,25$ - svarende til 5% sekundær distearylamin - til 0,01$.
Den tekniske gennemførelse af denne efterbehandling med hydrogen kan f.eks. ske ved at adskille ammoniakken mere eller mindre fuldstændigt fra NHyHg-blanding, som er taget ud af kredsløbet, f.eks. ved udfrysning eller udvaskning, og erstatte den med hydrogen.
Tegningen anskueliggør den apparatmsssige gennemførelse af "recirkulationsgas"-reaktionsmåden. Apparaturet består eksempelvis 13 143333 af en 100 Ilters beholder med omrøring med en påsat fyldlegemeko-lonne 2, en recirkulationsgasblæser 3 og en recirkulationsledning 4 til rundpumpning af ammoniak, hydrogen og eventuelt inerte gasser, en køler 5, en udskiller 6 for vand og letflygtige organiske bestanddele og tilføringer for NH^ 7, H2 8 og eventuelt N2 9 (som skyllemiddel eller eventuelt som inert gastilsætning) og en spildgasledning 10. Opvarmning og afkøling af kedelen sker ved hjælp af en kappe 11. Fra køleren 6 fører en ledning 12 tilbage til kedelen 1, via hvilken en fra en udskilt vandig fase 13 fraskilt organisk fase 14 kan tilbageføres.
Den her omhandlede fremgangsmåde er naturligvis ikke begrænset til den beskrevne anordning.
Tegningen viser også skemaet for den ovenfor omtalte "åbne" reaktionsmåde. I dette tilfælde omgås kun recirkulationsgasblæseren, og gasserne fjernes via spildgasledningen.
Recirkulationsgasapparaturets arbejdsmåde omtales med en langkædet alkohol som eksempel. 50 kg alkohol og katalysatoren op-varmes til ca. 120°C, og reaktionen startes med ren ammoniak ved en rundpumpningshastighed på 10 til 15 m /time. I løbet af 1 time nås den krævede temperatur på 200°C. Reaktionsvandet føres bort med recirkulationsgassen, kondenseres i køleren 5 og udskilles i forlaget 6. Organiske bestanddele, der eventuelt går med over, føres tilbage i processen til kedelen via forbindelsesledningen 12. Det nødvendige tryk i apparaturet reguleres ved efterfyldning med NH^.
Ved slutningen af den en time lange opvarmningsperiode er ammoniakindholdet i recirkulationsgassen stadigvæk kun 30%} JO% er hydrogen, der udelukkende stammer fra dehydrogeneringen af alkoholen, Efter yderligere en til to timer er hydrogenindholdet i recirkulationsgassen faldet til ca. 25$ på grund af de skete hydrogeneringer. Reaktionstemperaturen sænkes derpå til l8o°C, og i løbet af de sidste 30 til 60 minutter kan indholdet af hydrogen i recirkulationsgassen øges tilsvarende ved tilføring af ekstra hydrogen. Hydrogenet kan med samme resultat allerede tilsættes i begyndelsen eller under forløbet af reaktionen.
Efter aminolysens afslutning filtreres kontaktkatalysatoren fra 5 til 10% af den kasseres og erstattes med ny kontaktkatalysator. Den på denne måde regenererede kontaktkatalysator går tilbage i processen. Ved 25 "recirkulations"-portioner ét 50 kg andrager middelforbruget af kontaktkatalysator 0,23%.
Foruden den åbne og lukkede reaktionsmåde findes der også for den her omhandlede aminolyse kombinationer af disse fremgangsmåder. Den blandede reaktionsform foreligger ved bestemte tilfælde 14 U3333 af recirkulationsfremgangsmåden, når f.eks. den i apparaturet rund-purapede gas henimod slutningen af omsætningen helt eller delvis fortrænges med hydrogen, og en tilsvarende gasmængde samtidig udsluses, det vil sige der arbejdes "åbent". Den blandede metode foreligger endvidere, hvis der under recirkulationsprocessen løbende borttages en konstant gasmængde og erstattes med friskgas.
Ændringen i gassammensætningen i et lukket recirkulationsgasanlæg, der for eksempel er fyldt med NH^ og Hg, kan også ske ved, at trykket øges ved tildosering af Hg, eller ved at volumenet af den cirkulerende gas øges ved at koble en reservebeholder af tilsvarende størrelse fyldt med Hg ind i recirkulationsgassystemet.
Beskrivelsen af de åbne, lukkede og blandede fremgangsmåder er foretaget med udgangspunkt i chargevis gennemførelse. Det er naturligvis også muligt at gennemføre den her omhandlede proces helt eller delvis kontinuerligt, f.eks. i et rørsystem, i flere efter hinanden indskudte reaktorer eller i kaskadeagtigt anbragte kedler.
Før de nødvendige gasser NH^ og H2 ved en kaskadeproces eller ved en anden trinreaktionsmåde kommer ind i den næste reaktor, kan det dannede eller medrevne vand allerede her fraskilles. Analogt med slutfasen i chargeprocesserne kan den sidste reaktor drives under andre betingelser. I stedet for 200°C og en gasblanding af NH^ og Hg kan f.eks. temperaturen i det sidste reaktionsrum holdes Då 180°C, og der kan tilføres rent hydrogen. Den kortere reaktionstid for slutfasen i sammenligning med hovedreaktionen opnås ved den kontinuerlige proces ved, at den sidste reaktor er tilsvarende mindre.
Foruden kontak talysatorer, der kan suspenderes og pumpes, kan der også anvendes faste korn- eller trådkontaktkatalysatorer ved den kontinuerlige proces. Det er naturligvis også muligt at have tilsvarende delvis kontinuerlige processer.
De angivelser af gassammensætning, gasmængde, tryk-temperatur og andre faktorer, der er givet for de åbne, lukkede og blandede reaktionsmåder, gælder ifølge meningen hermed altid for alle 3 udførelsesformer, endvidere også for kontinuerlige og andre fremgangsmådevarianter ifølge opfindelsen.
Ved den her omhandlede fremgangsmåde kan der opnås et udbytte af sekundære aminer på 80 til 95% afhængig af den anvendte alkohol, katalysatoren og fremgangsmådebetingelserne. Det analytiske påviselige rest-alkoholindhold ligger under 1%. Summen af neutralbestanddele er fra 1 til 5% afhængig af den anvendte alkohol og fremgangsmådebetingelserne. Farvekvaliteterne af de 15 143333 fremstillede produkter er særdeles god. Der opnås iod-farvetal (bestemt ifølge iod-farveskalaen svarende til DIN βΐβ2) på 0,5 til 1. De fremstillede sekundære aminer behøver i almindelighed ikke at blive underkastet en rensning ved adsorption eller destillation før videreforarbejdningen.
De af de primære alkoholer fremstillede sekundære aminer fra diheptylamin til di-C22|."amin er alene eller i blanding blandt andet efterspurgte mellemprodukter for fremstillingen af kvaternære ammoniumforbindelser (med to langkædede og to kortkædede rester). Disse anvendes blandt andet som blødgøringsmidler for tekstiler (skyllemidler), som komponenter i organiske ammoniumbentoniter, som midler mod møl og som råstoffer til kosmetiske formål, især hårbehandling.
Eksempel 1
Forsøget udføres ved den såkaldte "åbne'' reaktionsmåde i en 100 liters beholder med omrøring ifølge anordningen på tegningen. Recirkulationsgasblæseren omgås i det foreliggende tilfælde, og de overskydende gasser NH^ og H2 føres bort via spildgasledningen.
Beholderen med omrøring fyldes med 50 kg isooctylalkohol (en blanding af forgrenede Cg-alkoholer fra oxosyntesen, overvejende isomere dimethylhexanoler). Under skylning af reaktionsrummet med nitrogen tilsættes 2,5 kg Raney-nikkel-pulver ("B 213" fra firmaet DEGUSSA). Derefter lukkes beholderen. Under god omrøring og samtidig skylning med nitrogen foretages derpå opvarmningen.
Ved 120°C startes tilføringen af 50 liter af en ammoniak-hydrogen--blanding med volumenforholdet 1:1 pr. time og kg alkohol. Indtil den maksimale reaktionstemperatur på ea. 200°C nås, øges gastilførslen efterhånden til 250 liter pr. time og kg. Denne tilstand nås efter 3 timer. Ved 200°C gennemledes derefter ammoniak/hydro-genblandingen i yderligere 1,5 timer. Vandudskillelsen er på dette tidspunkt praktisk talt forbi. Herefter behandles i endnu 1 time med 250 liter hydrogen pr. time og kg alkohol ved 200°C. De varme reaktionsgasser afkøles sammen med den opståede vanddamp, efter at de er kommet ud af beholderen til 20 til 25°C i køleren, idet vandet og de medførte organiske bestanddele kondenseres i den derefter indskudte udskiller. De i udskilleren udskilte organiske bestanddele føres kontinuerligt tilbage i beholderen. Ved reaktionens afslutning 16 143333 er der* udskilt 9,1 liter ammoniakvand. Efter afkøling af beholderindholdet til 100°C filtreres kontaktkatalysatoren fra. Filtratet indeholder 42 kg amin. Analysen giver følgende værdier: primær isooctylamin 4$ sekundær di-isooetylamin 85$ tertiær tri-isooetylamin 8$ ikke-amin-bestanddele 3$ heraf restalkohol <0,5$
Eksempel 2 I det samme apparatur som i eksempel 1 underkastes en teknisk oleylalkohol med et iodtal på 71 aminolysen. Efter indvejning af 50 kg oleylalkohol og skylning af beholderen med nitrogen tilsættes 1,5 kg vand-fugtig Raney-nikkel-kontaktkatalysator ("B 113" fra firmaet DEGUSSA) med et nikkelindhold på ca. 70$. Herefter startes tilføringen af 240 liter ammoniak/hydrogen-blanding med et volumenforhold på 50:50 pr. time og kg alkohol. Efter 1 time nås reaktionstemperaturen på 200°C. I samme tidsrum er der kommet 1,5 liter ammoniakvand i udskilleren. Ved 200°C fortsættes aminolysen med 240 liter af samme gassammensætning som før i endnu 2,5 timer. Herunder dannes ialt 4,8 liter ammoniakvand. Umiddelbart herefter afkøles, og kontaktkatalysatoren filtreres fra ved 80 til 100°C.
Udbyttet af amin er 46 kg. Analysen giver: primær amin 3$ sekundær amin 87$ tertiær amin 7$ ikke-amin-bestanddele 3$ heraf restalkohol <0,5$ lodtallet er 63.
Eksempel 5
Der gås frem som i eksempel 2, men for at spare hydrogen arbejdes der i modsætning til eksempel 2 i dette forsøg med en gasblanding af ammoniak, hydrogen og nitrogen i volumenforholdet 40:40:20 i stedet for med et ammoniak/hydrogenforhold på 50:50. Derved ændres aminudbyttet ikke. Ved i øvrigt ens betingelser opnås følgende resultat: 17 143333 primær amin 5,5$ sekundær amin 84$ tertiær amin 6$ ikke-amin-bestanddele 4,5$ lodtallet er 67.
Eksempel 4 200 g decanol underkastes aminolysen ved den "åbne" reaktionsmåde i et glasapparatur under tilsætning af 10 g stabiliseret nikkel-katalysator ("B 213" fra firmaet DEGUSSA). Apparaturet består af en firehalset 500 ml kolbe med omrører, termometer, tilledningsrør for ammoniak og hydrogen og en udgangsstuds, der er direkte forbundet med et vandudskillelsesforlag. Dette er forsynet med en tilbagesvaler med et fraledningsrør.
Efter skylning med nitrogen opvarmes kolben, og ved 1^0°C startes tildoseringen af 20 liter ammoniak og 20 liter hydrogen pr. time under omrøring. Opvarmningen til ca. 170°C varer 100 mi-, nutter. Til opnåelse af reaktionstemperaturen på 200°C kræves end-nu 1,5 timer. Ved denne temperatur fortsættes ammoniak- og hydrogentilførslen i yderligere 90 minutter. Herefter er vandudskillelsen forbi; og ammoniak-hydrogentilførsien standses, og i stedet behandles med 20 liter hydrogen i 1 time. Herefter afkøles til 80°C, og kontaktkatalysatoren filtreres fra. Udbyttet er 158 g,
Det decanol, der delvis medudsluses sammen med reaktionsvandet under omsætningen, samler sig i den øverste del af udskilleren og løber kontinuerligt tilbage i reaktionskolben. Analysen giver: primær monodecylamin 2,8$ sekundær di-deeylamin 85,9$ tertiær tri-decylamin 7,4$ ikke-amin-bestanddele 4,0$ heraf restalkohol <0,5$
Eksempel 5
Analogt med eksempel 4 omsættes 200 g iso-tridecylalkohol til sekundær di-(iso-C^)-amin. Som kontaktkatalysator anvendes 5,7 g vandfugtigt Raney-nikkel ("B 113" fra firmaet DEGUSSA) svarende til 4 g nikkel. Opvarmningen til 200°C under gennemledning af 20 liter ammoniak og 20 liter hydrogen pr. time sker under samme betingelser som i eksempel 4. Efter 1 time er reaktionstemperaturen på 200°C nået, ved hvilken der fortsættes i endnu 2 timer.
* y 18 143333
Derefter er vandudskillelsen forbi. Herefter efterhydrogeneres i endnu 1 time ved 190°C med 20 liter hydrogen. Efter frafiltre-ring af kontaktkatalysatoren fås 171 S iso-tridecylamin.
Analysen giver: primær iso-C^-amin 7,4$ sekundær iso-C^-amin 85,6$ tertiær iso-C^-amin 1,9$ ikke-amin-bestanddele 5,1$ heraf restalkohol <O,5$
Eksempel 6 • ———.
Aminolysen gennemføres i et lille recirkulationsgas-apparatur af glas analogt med skemaet i figuren. I stedet for recirkulationsgasblæseren i det tekniske anlæg anvendes en slangepumpe.
Efter fyldning af reaktionskolben med 400 g stearylalko-hol og 10,8 g vandfugtigt Raney-nikkel (8,0 g rent nikkel) skylles apparaturet med nitrogen og opvarmes. Ved 100°C fortrænges det tilstedeværende nitrogen med ammoniak, og omrører og recirkulationspumpe startes. Under tilførsel af ammoniak med 25 mm Hg/fortryk og bortledning af en vis mængde gas fra apparaturet nås reaktions-temperaturen på 200°C i løbet af 1/4 time. Bortledningen standses, og apparaturet forbliver i forbindelse med ammoniakforsyningsledningen. Ammoniakoptagelsen måles løbende. Recirkulationsgasmængden ér 100 liter/time. Efter 3 timer er vandudskillelsen og ammoniakoptagelsen forbi. Herefter arbejdes videre i yderligere 1 time ved 200°C, idet recirkulationsgasmængden øges til 120 liter. Volumenforholdet mellem ammoniak og hydrogen i gaskredsløbet er efter 1,25 timers reaktionstid 46:54 og efter 3 timer 74:26. Efter 4 timer afkøles, og kontaktkatalysatoren filtreres fra. Udbyttet er 372 g. Analysen viser 94$'s omsætning til amin.
primær stearylamin 6,3$ sekundær distearylamin 84,5$ tertiær tristearylamin 3,2$ ikke-amin-bestanddele 6,0$
Det samme forsøg gentages i noget ændret form, idet der i den sidste fase af den 4 timer lange omsætning tilføres hydrogen udefra. Derfor udskiftes apparaturets gasindhold efter 3 timers 19 143333 reaktionstid med en gasblanding af 80 vol.# hydrogen og 20 vol.-# ammoniak. Der arbejdes med denne gasblanding i 1 time under i øvrigt samme betingelser som i det foregående forsøg, nemlig ved 200°C og med 120 liter recirkulationsgas. Ved hjælp af denne forholdsregel øges omsætningen til amin til 97»6#, og udbyttet af sekundær amin øges. Aminfordelingen er følgende: primær stearylamin 2,2# sekundær distearylamin 91,6# tertiær tristearylamin 2,8# ikke-amin-bestanddele 2,4#
Eksempel 7 I en 100 liters beholder med omrøring fra recirkulationsgas-apparaturet på tegningen fyldes 50 kg smeltet myristylalkohol (tetradecanol). Der skyles med nitrogen under indkobling af recirkulationsgasblæseren. Indvejningen af kontaktkatalysatoren og opvarmningen foregår som i eksempel 1. Som kontaktkatalysator anvendes en nikkelpulver-kontaktkatalysator på en bærer ("RCH Nickel--kontakt 55/5" fra Ruhrchemie), hvoraf der anvendes 1,2 kg. Efter fortrængning af nitrogenet med ammoniak indstilles recirkulations-gasblæseren ved 120 C på 12 nr/ti me. Efter 1 time er den krævede reaktionstemperatur på 200°C nået; trykket i apparaturet holdes omkring atmosfæretryk ved tildosering af NH, via en ventil, der kan
2 O
holde konstant tryk. Ved 12 nr recirkulationsgas pr. time og 200 C fortsættes omsætningen, indtil ca. 90# (= 4,2 liter) af reaktions-" vandet foreligger i udskilleren i form af koncentreret ammoniakvand. Dette nås efter 2 timer. På dette tidspunkt erstattes recirkulationsgassen med en blanding af Hg og NH^ i volumenforholdet 5:2. Samtidig sænkes temperaturen til l80 til 190°C, og der arbejdes vi-dere i yderligere 1 time med 12 nr recirkulationsgas. Herefter er vandudskillelsen og omsætningen forbi. Nu afkøles der, og kontakt"· katalysatoren frafiltreres. Udbytte 44,5 kg, omsætning til amin 95#. Analyseresultater:
Primær amin 4# sekundær amin 86# tertiær amin 5# ikke-amin-bestanddele 5# heraf restalkohol 1#
Eksempel 8 20 143333
Reaktionen gennemføres analogt med eksempel 7 og ligeledes med myristylalkohol, men trykforholdene varierer: I stedet for ved atmosfæretryk foregår den 1 time lange opvarmnings- og startperiode ved 0,8 ata og den 2 timer lange hovedreaktionsperiode ved 0,9 ata. Vandudskillelsen er efter dette tidsrum i modsætning til eksempel 7 allerede forbi og andrager 4,3 liter NH^-vand. Slutreaktio-nen med et H2/NH-^-volumenforhold på 5:2 gennemføres ved 1,5 ata. Omsætningen til amin er 97$ og andelen af sekundær amin 88$.
Eksempel 9
Dette forsøg gennemføres analogt med eksempel 7 med 50 kg laurylalkohol og 2,5 kg Raney-eobalt. Omsætningen til amin er 98$.
Der opnås 89$ sekundær laurylamin.
Eksempel 10 50 kg talgfedtalkohol underkastes aminolysen som i eksempel 7 i recirkulationsgasapparaturet. Talgfedtalkohol er en blanding af mættede alkoholer, der fremstilles ved perhydrogenering af talgfedtsyremethylester. Kædefordelingen er i gennemsnit 5$
Cl4, 30$ Cl6 og 65$ Cl8.
Den til forsøget anvendte talgfedtalkohol har OH-tallet 215 og molekylvægten 2βθ. Som katalysator anvendes Raney-nikkel ("B 113" fra firmaet DEGUSSA), hvoraf der beregnet som nikkel anvendes 1 kg. Fyldning med produkt, katalysator og NH^ og opvarmning til 200°C sker som i eksempel 7. Fyldlegemekolonne og overgang til køleren tempereres på 90°· Recirkulationsgasmængden andrager 13 m^/time.
Efter 2 timers reaktionstid ved 200°C er der fremkommet 4,6 liter ammoniakvand. På dette tidspunkt øges andelen af hydrogen i recirkulationsgassen fra 25 til 70$ ved tilføring af og NH^ i volumenforholdet 5:2, og reaktionstemperaturen sænkes samtidig til l8o°C. Efter 30 minutter er vandandelen steget til 4,95 liter og aminoly-sen færdig. Herefter afkøles under fortsat gasrecirkulation i Hg/NH^-atmosfæren til l60°C og skylles så med nitrogen. Ved 100°C filtreres kontaktkatalysatoren fra. Udbytte 46,8 kg. Mængden af den under aminolysen medførte olie er 200 g, og den føres ikke tilbage i processen. Omsætningen til amin er 99$ og dermed praktisk talt fuldstændig. Restalkoholindholdet ligger med <0,5$ under påvisningsgrænsen.
21 143333
Analyseresultater: primær amin 5*9# sekundær amin 89*8# tertiær amin 5*5# ikke-amin-bestanddele 1*0#
Udbyttet på 46,8 kg amin kan ved udvaskning af kontaktka-talysatorremanensen med isopropanol og afdestillering øges med 800 g. Denne forholdsregel er kun af betydning ved enkeltcharger. Normalt suppleres kontaktkatalysatoren op ved tilsætning af 10 til 20# frisk kontaktkatalysator og anvendes igen. Efter at der er nået en samlet mængde kontaktkatalysator beregnet på anvendt alkohol på 5 til 6#, holdes dette niveau konstant ved udslusning af tilsvarende mængder brugt kontaktkatalysator og tilførsel af frisk kontaktkatalysator ved de følgende forsøg.
Eksempel 11
Ifølge arbejdsgangen i eksempel 10 underkastes 50 kg C22-alkohol (behenylalkohol) med OH-tallet 175 aminolysen i recirkulationsgas-apparaturet. Som kontaktkatalysator anvendes 1 kg nikkelkatalysator ("RCH-Katalysator 55/10" fra Ruhrchemie). Til forskel fra eksempel 10 andrager recirkulationsgasmængden under opvarmningsperioden og den 2 timer lange hovedreaktionsperiode 20 I
stedet for skylningen og den trykløse efterbehandling med hydrogen udefra og NH^ skylles her med rent hydrogen, og herefter efterhydro-generes med H2 under et tryk på 6 ata ved l8o til 200°C. Så tages trykket af, der afkøles til 120°C og filtreres Udbytte 47 kg. Omsætning til amin 95#. Der er et indhold af sekundær amin på 85#. En prøveudtagning før efterhydrogeneringen viser et samlet indhold af amin på 89# og et indhold af sekundær dibehenylamin på 75#.
Eksempel 12
Reaktionen gennemføres analogt med eksempel 10. Som råstof anvendes 50 kg alkohol med en kædefordeling fra til C20 og et OH-tal på 218 fremstillet ifølge Ziegler-fremgangsmåden af ethylen 22 143333 ("Alfol 16/20" fra firmaet Condea). I stedet for den vandige Raney--nikkel-suspension ("B 115" fra firmaet DEGUSSA) anvendes 875 g af en nikkelpulverkatalysator ("NP,r fra firmaet Unichema). Omsætningen til amin andrager 97,8$. Indholdet af sekundær amin er 85,2$.
Eksempel 15 I et apparatur bestående af en firehalset kolbe med omrører, termometer, tilledningsrør for NH^ og H2 og en udgangsstuds, der er forsynet med til 80°C opvarmet tilbagesvaler, hvortil der er sluttet en af ledningsvand gennemstrømmet nedadrettet køler med et forlag til reaktionsvand, fyldes 200 g talgfedtalkohol og 2 vægtprocent Raney-nikkel, beregnet på alkohol, og opvarmes under nitrogenskylning. Efter at 100°C er nået, skylles med NH·^. Efter at 150°C er nået, tilføres en blanding af 125 liter NH^ og 100 liter H2 pr. time, og reaktionsblandingen varmes op til 200°C. Den angivne gasmængde svarer til 1125 liter/time og kg alkohol. Efter 2,5 timers NH^/H2-til-førsel ved 200°C er vandudskillelsen forbi, ammoniaktilførslen standses, og der behandles i 50 minutter med 100 liter hydrogen pr. time. Omsætningen til amin andrager 97,2%. Efter frafiltrering af kontaktkatalysatoren giver analysen: primær amin 2,4% sekundær amin 88,4% tertiær amin 6,4%
Neutralbestanddele inklu- 2,8% sive restalkohol
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2255701A DE2255701C3 (de) | 1972-11-14 | 1972-11-14 | Verfahren zur Herstellung sekundärer aliphatischer Amine |
| DE2255701 | 1972-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK143333B true DK143333B (da) | 1981-08-10 |
| DK143333C DK143333C (da) | 1981-12-14 |
Family
ID=5861667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK613073A DK143333C (da) | 1972-11-14 | 1973-11-13 | Fremgangsmaade til fremstilling af sekundaere aliphatiske aminer ud fra primaere alkoholer og ammoniak |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817739B2 (da) |
| AR (1) | AR196568A1 (da) |
| AT (1) | AT332363B (da) |
| AU (1) | AU6242073A (da) |
| BE (1) | BE807331A (da) |
| BR (1) | BR7308900D0 (da) |
| CA (1) | CA1000742A (da) |
| CH (1) | CH590201A5 (da) |
| DD (1) | DD108970A5 (da) |
| DE (1) | DE2255701C3 (da) |
| DK (1) | DK143333C (da) |
| ES (1) | ES420361A1 (da) |
| FI (1) | FI61684C (da) |
| FR (1) | FR2206311B1 (da) |
| GB (1) | GB1451777A (da) |
| IT (1) | IT999342B (da) |
| NL (1) | NL177109C (da) |
| NO (1) | NO138284C (da) |
| SE (1) | SE402761C (da) |
| SU (1) | SU550975A3 (da) |
| YU (1) | YU294473A (da) |
| ZA (1) | ZA738685B (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2645712C2 (de) * | 1976-10-09 | 1983-08-04 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von sekundären Aminen durch Umsetzung von Ammoniak mit primären oder sekundären ein- oder mehrwertigen Alkoholen |
| US4207263A (en) * | 1976-10-09 | 1980-06-10 | Basf Aktiengesellschaft | Manufacture of secondary amines by alkylating ammonia with alcohols |
| DE2838184A1 (de) * | 1978-09-01 | 1980-03-13 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung tertiaerer amine |
| DE3246978A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von aminen |
| DE19935448B4 (de) * | 1999-07-28 | 2013-08-22 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung sekundärer aliphatischer Amine aus Aldehyden mittlerer Kettenlänge |
| EP1101526A3 (en) * | 1999-11-17 | 2001-10-10 | Praxair Technology, Inc. | Batch reactor with on-demand supply of reactive gas |
| JP6780664B2 (ja) | 2017-12-05 | 2020-11-04 | 日本軽金属株式会社 | 一体型円形防爆弁成形用の電池蓋用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
-
1972
- 1972-11-14 DE DE2255701A patent/DE2255701C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-11-08 ES ES420361A patent/ES420361A1/es not_active Expired
- 1973-11-09 NL NLAANVRAGE7315381,A patent/NL177109C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-09 DD DD174560A patent/DD108970A5/xx unknown
- 1973-11-09 CH CH1574173A patent/CH590201A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-12 AR AR250951A patent/AR196568A1/es active
- 1973-11-12 IT IT31209/73A patent/IT999342B/it active
- 1973-11-12 FI FI3477/73A patent/FI61684C/fi active
- 1973-11-12 AT AT949073A patent/AT332363B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-11-13 JP JP48126860A patent/JPS5817739B2/ja not_active Expired
- 1973-11-13 BR BR8900/73A patent/BR7308900D0/pt unknown
- 1973-11-13 AU AU62420/73A patent/AU6242073A/en not_active Expired
- 1973-11-13 SU SU1971536A patent/SU550975A3/ru active
- 1973-11-13 SE SE7315345A patent/SE402761C/xx unknown
- 1973-11-13 CA CA185,586A patent/CA1000742A/en not_active Expired
- 1973-11-13 DK DK613073A patent/DK143333C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-11-13 ZA ZA738685A patent/ZA738685B/xx unknown
- 1973-11-14 YU YU02944/73A patent/YU294473A/xx unknown
- 1973-11-14 GB GB5289273A patent/GB1451777A/en not_active Expired
- 1973-11-14 FR FR7340416A patent/FR2206311B1/fr not_active Expired
- 1973-11-14 NO NO4376/73A patent/NO138284C/no unknown
- 1973-11-14 BE BE137759A patent/BE807331A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH590201A5 (da) | 1977-07-29 |
| SE402761B (sv) | 1978-07-17 |
| BE807331A (fr) | 1974-05-14 |
| DE2255701A1 (de) | 1974-05-30 |
| ZA738685B (en) | 1974-09-25 |
| NL7315381A (da) | 1974-05-16 |
| ES420361A1 (es) | 1976-04-16 |
| YU294473A (en) | 1982-06-30 |
| FI61684B (fi) | 1982-05-31 |
| DE2255701B2 (de) | 1976-05-13 |
| DD108970A5 (da) | 1974-10-12 |
| DK143333C (da) | 1981-12-14 |
| DE2255701C3 (de) | 1981-06-19 |
| JPS504007A (da) | 1975-01-16 |
| AR196568A1 (es) | 1974-02-06 |
| SU550975A3 (ru) | 1977-03-15 |
| AT332363B (de) | 1976-09-27 |
| IT999342B (it) | 1976-02-20 |
| NO138284C (no) | 1978-08-09 |
| BR7308900D0 (pt) | 1974-08-22 |
| CA1000742A (en) | 1976-11-30 |
| NL177109C (nl) | 1985-08-01 |
| NL177109B (nl) | 1985-03-01 |
| FR2206311B1 (da) | 1980-02-15 |
| FI61684C (fi) | 1982-09-10 |
| NO138284B (no) | 1978-05-02 |
| SE402761C (sv) | 1979-11-19 |
| FR2206311A1 (da) | 1974-06-07 |
| GB1451777A (en) | 1976-10-06 |
| JPS5817739B2 (ja) | 1983-04-09 |
| AU6242073A (en) | 1975-05-15 |
| ATA949073A (de) | 1976-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06157378A (ja) | 1,3−プロパンジオールの製造方法 | |
| JPS63208546A (ja) | 純ジメチルエーテルの製法 | |
| US4375003A (en) | Method for the hydrogenation of nitriles to primary amines | |
| US4053515A (en) | Catalytic hydrogenation of unsaturated dinitriles employing high purity alumina | |
| CA1101889A (en) | Process for the preparation of tertiary aliphatic amines | |
| US4138437A (en) | Process for the preparation of tertiary aliphatic amines | |
| JPS5912106B2 (ja) | 脂肪族アミンの製造方法 | |
| US2051486A (en) | Production of monoalkylolamines | |
| US4130484A (en) | Purification process | |
| DK143333B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af sekundaere aliphatiske aminer ud fra primaere alkoholer og ammoniak | |
| JPH0354931B2 (da) | ||
| CN103097336B (zh) | 由醛制备脂肪族伯胺的方法 | |
| JPS6340411B2 (da) | ||
| SU956478A1 (ru) | Способ получени фурфурилового спирта | |
| CN101990529A (zh) | 由丙三醇制备低级醇的方法 | |
| NO161490B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av aminer. | |
| NO764202L (da) | ||
| US4210604A (en) | Process for preparing secondary amines from mixtures of aliphatic alcohols and nitriles | |
| US2683177A (en) | Single stage process for preparing alcohols from co, h2 and olefins | |
| SU452090A3 (ru) | Способ получени третичных аминов | |
| JP2669551B2 (ja) | 第2級アミンの製造方法 | |
| EP0919537B1 (en) | Process for producing aliphatic amine derivative | |
| US3551485A (en) | Production of bis-(4-aminocyclohexyl)-alkanes | |
| US2839473A (en) | Method of purifying a cuprous salt catalyst in the synthesis of acrylonitrile | |
| JP2620358B2 (ja) | 第2級アミンの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |