DK142785B - Fremgangsmåde ved fremstilling af en kontinuerlig streng af formstofskum, fortrinsvis polyurethanskum, og anlæg til udøvelse af fremgangsmåden. - Google Patents

Description

(11) FREMLÆGGELSESSKRIFT 1^2785 DANMARK («>in..ci.’b 29 d 27/00 §(21) Ansøgning nr. (22) Indleveret den 51 · &Ug· 1971 (24) Løbedag 51 · &Ug. 1 971 (44) Ansøgningen fremlagt og ~ λ fremlæggelsesskriftet offentliggjort den e-^}%

DIREKTORATET FOR

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET (30) Prioritet begæret fra døn

1. sep. 1970, 5317/70, NO

(71) UNIFOAM AG, Postgasse 21, Glarus, CH.

(72) Opfinder: Leader Berg, 6010 Spjelkavik, NO.

(74) Fuldmægtig under sagens behandling:

Internationalt Patent-Bureau. ______ (54) Fremgangsmåde ved fremstilling af en kontinuerlig streng af formstof= skum, fortrinsvis polyurethanskum, og anlæg til udøvelse af fremgangs« måden.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde ved fremstilling af en kontinuerlig streng af formstofskum, fortrinsvis polyurethanskum, ved hvilken en flydende, skumdannende blanding kontinuerligt føres til bunden af en beholder, hvori blandingen ekspanderer opad.

Ved en sådan fremstilling er det sædvanlig praksis at anbringe en flydende, skumdannende blanding på bunden af en kontinuerlig kanalformet transportør og lade blandingen ekspandere og hæve sig frit på grund af kemisk reaktion, indtil der er opnået en streng af fuldt ekspanderet skum. Skumstrengen får da lov til at hærde og oversaves derpå på tværs i blokke til eventuel omdannelse til f.eks. madrasser eller hynder. Et anlæg til en sådan fremstilling kan typisk være 50 meter langt og frembringe en kontinuerlig skumstreng med et tværsnit på f.eks. 2 meter i bredden og 80 cm i højden.

2 142785

Den kanalformede transportør dannes sædvanligvis af en eller flere baner papir, der er således anbragt, at de danner bund og to lodrette sider i kanalen, idet bunden bevæger sig på og med et transportbånd, og siderne glider forbi stive støttevægge eller støttes af støttevægge, som bevæger sig med transportbåndet. Skumreaktanterne blandes i et blandehoved og tilføres gennem en dyse, hvilket hoved og hvilken dyse bevæges frem og tilbage hen over den øvre ende af trug- transportøren på en sådan måde, at blandingen af de flydende reaktanter aflejres jævnt på bunden af transportøren.

På grund af den væsentlige størrelse af et sådant anlæg, specielt længden, kræves der store fabrikslokaler. Desuden kræves der megen plads til optagelse af blandehovedet og dysen, der bevæger sig frem og tilbage. Fremstillingsmetode og anlæg ved denne kendte teknik giver- en hel del problemer og ulemper. Mekanismen for blandehovedet og dysen, der bevæges frem og tilbage, er uundgåeligt kompliceret og kostbar. Efterhånden som blandingen af skumreaktanter passerer hen ad kanaltransportøren, forekommer der fordampning af gasser og absorption af reaktanterne i kanaljens papirbaner, hvilket resulterer i et væsentligt tab af reaktanter, specielt i de indledende trin af opskumningen, når reaktanterne er mere flydende end faste. Endvidere har den øvre overflade af skummet en tendens til at antage en konveks form på grund af friktion eller adhæsion mellem det ekspanderende skum og kanalsiderne, således at påfølgende omdannelse af de resulterende skumblokke er mindre økonomisk end af tilsvarende blokke med rektangulært tværsnit.

Den betydelige længde, der er nødvendig for sådanne anlæg, er uhensigtsmæssig. Produktionstrinnene langs transportøren er (a) aflejring af blandingen af skumreaktanteme på trugtransportøren, (b) fri opskumning af reaktanterne, indtil ekspansionen ophører, (c) hærdning af det ekspanderede skum, under hvilket trin papirbanen eller -banerne,der udgør kanalen, sædvanligvis fjernes, og (d) • opskæring af den hærdede skumstreng i blokke med den ønskede størrelse.

Transportørens hastighed bestemmes af faktorer, der vedrører det første og andet trin. Reaktantblandingen er en væske med lav viskositet, som fordeles jævnt tværs over transportøren under dysen, der bevæger sig frem og tilbage, og det er vigtigt, at denne jævne fordeling vedligeholdes, efterhånden som væsken bevæger sig med transportøren og begynder at skumme. Væskestrømning tilbage imod transport-retningen må undgås ved valg af en tilstrækkelig hurtig transportørhastighed. Det er også sædvanlig praksis at hjælpe med at undgå en sådan tilbageflydning ved at give transportøren en hældning nedad i transportretningen. Transportørens hastighed må imidlertid ikke være så stor, og transportørens hældning må ikke væ-•re så stor, at væsken flyder for meget i transportretningen og flyder ind under tidligere aflejret væske, som er begyndt at skumme. (1 et typisk eksempel er transportørens hældning 4,5° i forhold til vandret plan, og transportørens hastighed 5 meter pr. minut). Hvis man lader være med at sikre sig, at den jævne forde- 142785 3 ling af væsken vedligeholdes, vil dette resultere i et uacceptabelt produkt, som ikke er ensartet i henseende til massefylde, er misdannet, eller som udviser spalter og revner i skumstrukturen.

Sådanne faktorer dikterer en vis minimal hastighed for transportøren under det første produktionstrin, og følgelig må hele transportørens længde bevæge sig med samme hastighed.

En anden betragtning angår højden af de resulterende skumblokke. Denne skal være så stor sera mulig for en given bredde for blokken for at forøge forholdet mellem anvendeligt skum og blokskind (som sædvanligvis må fjernes). Hvis alle andre parametre var ens, ville højden af det fuldt ekspanderede skum være afhængig af transportørens hastighed under det andet produktionstrin, opskumningstrinnet, således at transportørens hastighed under dette trin skulle være så lav som mulig for at opnå maksimal skumhøjde. Hærdningsprocessen i det tredje trin forløber endvidere som en funktion af tiden og påvirkes ikke af transportørens hastighed. Jo større transporthastighed, des længere må det tredje trin være, for at den nødvendige hærdningstid skal forløbe, efterhånden som skummet går fremad gennem dette trin. Da dette hærdningstrin optager en væsentlig del af transportørens længde, er resultatet en uhensigtsmæssig lang transportør, f.eks. 50 meter lang.

Fra DAS nr. 1.169.648 kendes et anlæg til fremstilling af skumstofblokke-eller -strenge på polyurethanbasis. Den skumstofdannende kemikalieblanding føres til bunden af en lodretstående, skaktlignende form, hvor bånd, som begrænser skumstof strengens sider, bevæger sig kontinuerligt opad. Det drejer sig her - i modsætning til fremgangsmåden ifølge opfindelsen - om fremstilling af en lodret kontinuerlig blok eller streng, som bøjes og føres vandret ud af skakten efter størkning. Da hele ekspansionen foregår i den lodrette skakt, må vægten af den fuldt ekspanderede skumstofblok i høj grad bæres af det underliggende ekspanderende skum. Dette resulterer i en uacceptabel opbygning af hydrostatisk tryk inde i det ekspanderende skum såvel som en eventuel kollaps deraf, da det har en meget lav forskydningsspænding og rivestyrke, således at der dannes uacceptable revner eller hulrum i den færdige skumstofblok.

Ulemperne ved den i det foregående beskrevne kendte teknik undgås eller nedsættes i væsentlig grad ved hjælp af fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen, hvormed det er muligt på meget enkel måde og derfor billigt at fremstille kontinuerlige skumstofbaner. Fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen letter endvidere fremstillingen af fladtoppede, almindeligvis rektangulære skumstofblokke.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at før fuldendelse af blandingens ekspansion lader man delvis ekspanderet skum flyde fra beholderen over en dæmning, og at man derefter lader skummet fuldende ekspansionen i en i og for sig kendt kanalformet transportør, hvori skummet kontinuerligt bevares bort fra dæmningen.

142785 4

Opfindelsen angår tillige et anlæg til udøvelse af den omhandlede fremgangsmåde, omfattende en beholder, hvori en flydende skumdannende blanding kan ekspandere opad, og midler for tilførsel af den flydende blanding til bunden af beholderen.

Anlægget ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at beholderen har form af et trug og har en dæmning for skummet langs sin ene side, og at der ved denne side er anordnet en i og for sig kendt kanalformet transportør, ved hjælp af hvilken det ekspanderende skum kontinuerligt kan føres bort fra dæmningen.

Tilførsel· af de flydende begyndelses-skumreaktanter til bunden af beholderen har flere fordele, af hvilke den vigtigste er, at man kan undvære den komplicerede højtsiddende frem- og tilbagegående dyse til tilførelse af de flydende skumreaktanter, samt At anvendelsen af beholderen gør det muligt for de flydende skumreaktanter at være delvist for-opskummede, før de anbringes i den i bevægelse værende transportør, således at der til denne kommer delvist ekspanderet skum frem for en flydende blanding. Dette betyder, at det indledende opskumningstrin finder sted i den separate beholder frem for på transportøren med det resultat, at den hastighed, hvormed transportøren bevæges, kan være meget lavere end i de hidtil kendte fremgangsmåder. Dette betyder igen, at længden af hele anlægget kan nedsættes i betragtelig grad. Endvidere kommer der i højere grad delvist ekspanderet skum frem for væskeblanding til transportøren, således at der ikke er noget behov for at lade transportøren hælde 4-5° som i den kendte teknik for at undgå tilbagestrømning, hvorved anlæggets højde kan nedsættes væsentligt, og det kan rummes i en bygning med mindre plads til blandehovedet.

Ifølge en særlig fordelagtig udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er dette kendetegnet ved, at dæmningen udgøres af en vandret valse, over hvilken en materialebane er ført op forbi beholderranden på beholderens yderside og over valsen, hvorfra den føres videre som bundbane i transportøren. Derved opnår man den fordel,at materMebanen, før den når valsen, vil udgøre en opad bevæget væg i beholderen og kan trække det ekspanderende skum med sig og derved hjælpe skummet i dets bevægelse mod og over dæmningen.

Ifølge en anden særlig fordelagtig udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er dette kendetegnet ved, at det har en vandret valse, der støder op til en rand af beholderen, og at bundbanen er ført mellem valsen og randen, hvorfra den føres videre som bund i transportøren, hvilken beholderrand eller en forlængelse deraf strækker sig hen over valsen. Det er herved en fordel, at konstruktionen af dæmningen er forenklet, og derved tilførselsmekanismen for den materialebane, der danner bund i transportøren.

En tredie udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er kendetegnet ved, at beholderen er et trug, der er understøttet inde i den kanalformede transportør med minimal afstand til transportørens bund, hvilket trug har en rand, der 5 U2785 fører til et nedadrettet skråplan, der strækker sig fra randen til et sted i nærheden af transportørens bund, hvilken rand udgør dimmingen. Denne udførelsesform er specielt fordelagtig ud fra et økonomisk synspunkt, fordi den let tilvejebringes ved forholdsvis enkel modifikation af det indledningsvis omtalte, kendte anlag med frem- og tilbagegående dyse.

Et anlæg af den sidst omtalte art kan udformes med henblik på at forsinke strømmen af skum fra truget til transportøren. Et således udformet anlæg er kendetegnet ved, at det har et forklæde af banemateriale fastgjort til truget og strækkende sig i transportørens bevægelsesretning ned under den nedre kant af skråplanet og liggende hen over transportørens bund, hvilket forklæde er indrettet til at begrænse skumstrømmen fra skråplanet ned på transportøren. Denne ud-· førelsesform kan der med fordel gøres brug af, hvis det viser sig, at der med visse formuleringer af skumreaktanter ikke opnås en tilfredsstillende viskøs fase, før de er nået ud på transportørens bund.

Ved hjælp af fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen kan der fremstilles skumstofbaner med en bredde på op til 2,5 m og en højde på over 1 m, hvilke baner har en ensartet massefylde og er fri for revner eller spalter.

Opfindelsen forklares nærmere ved hjælp af tegningen, hvorpå fig. 1 er et skematisk lodret tværsnit i længderetningen af en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, fig. 2 er et planbillede af anlægget ifølge fig. 1, før indføring af skumreaktanter, fig. 3 er et skematisk billede af et anlæg af lignende art som det der ses i fig. 1, i hvilken der angives forskellige justeringsforanstaltninger, fig. 3a viser skematisk detaljer ifølge fig. 3, fig. 4 er et planbillede af en del af det i fig. 3 viste anlæg, i hvilket der er medtaget yderligere justeringsforanstaltninger, fig. 5a viser en del af det i fig. 1 viste anlæg, med en modifikation, fig. 5b og 5c er et lodret billede og et planbillede af den i fig. 5a viste modifikation, fig. 6a svarer til fig. 5a, men viser en alternativ modifikation, fig. 6b er et planbillede af modifikationen ifølge fig. 6a, fig. 7 svarer til fig. 1 og viser en anden udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen, og fig. 8 er et perspektivisk billede, hvor nogle dele er vist fjernet, af en yderligere udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen.

Den i figurerne 1 og 2 viste udførelses-form for opfindelsen omfatter et stationært blandehoved 10, hvis udgang er for- 6 142785 bundet med et rørsystem 11 til en beholder i form af et trug 12. Den transporterende strækning af et transportbånd 13 bevæger sig vandret i en retning som vist ved pilen 14, over en stationær bærende platform 15. Mellem transportøren 13 og truget 12 er der et skråplan 16 og et opret støtteorgan 17 med minimal afstand fra en rand 18 af truget 12. En materialebane 19, f.eks. kraft-papir, passerer fra en tilførselsrulle 20 op over organet 17 mellem dette organ og randen 18 af truget, rundt om en valse 21, over den skrå overflade af pladen 16, og ned på den transporterende strækning af transportøren 13, hvorefter det bevæger sig med transportøren.

Stødende op til hver kant af banen 19 trækkes en lodret sidebane 22 af et materiale, som også kan være kraftpapir, fra hver sin tilførselsrulle 23 ved hjælp af ikke viste midler i transportretningen, vist ved pilen 14, og med samme hastighed som transportøren 13. Sidebanerne 22 støttes af hver sin stive side-væg 24 og udgør med bundbanen 19 en kanaltransportør, der er åben opadtil.

Truget 12 omfatter en opret bagsidevæg 25 og sidevægge 26 med samme højde. Forvæggen 27 af truget går skråt op fra bunden 28 af truget til trugets rand 18. Rørsystemet 11 er forbundet til truget i nærheden af bunden 28. Som det ses af fig. 2 er den nedre del af truget delt i sektioner af ledeplader 29, og hver sektion fødes med et forgreningsrør 11a fra blandehovedet 10, idet rørsystemet er således, at hver sektion af truget modtager en blanding fra blandehovedet 10, som er lige så gammel som (dvs. har tilbagelagt samme vej) som den,der modtages af alle de andre sektioner. I stedet for det viste arrangement af ledeplader 29 kan ledeplader strække sig i trugets længderetning (dvs* vinkelret på pladerne 29), idet pladerne er anbragt med mellemrum imellem tværs over trugets bredde. Sådanne plader kan også anbringes med mellemrum . imellem fra trugets bund. Alternativt kan der i stedet for ledeplader anbringes en perforeret falsk dør tværs over truget lige over indløbene fra rørene 11a.

Under driften fødes blandehovedet 10 med kemiske reaktanter, der er egnede til fremstilling af polymert skum. Reaktantblandingen fødes gennem rørsystemet 11 til de enkelte sektioner af truget 12. Reaktantblandingen er til at begynde med, når den når truget, flydende, men efterhånden som væskeniveauet stiger, begynder blandingen at ekspandere og skumme på grund af kemisk reaktion. Det ekspanderende skum stiger opad i truget, passerer randen 18 og kommer i kontakt med den i bevægelse værende bane 19. Skummet fortsætter med at stige opad, indtil det når det område, hvor banen 19 kommer rundt om valsen 21 og bevæger sig ned over skråplanet 16. Valsen 21 og det område af banen 19, der ligger over valsen, udgør en dæmning 30, hvorover skummet flyder, idet skummet er i en sådan tilstand, i hvilken det ændrer sig fra en i det væsentlige flydende fase til en i det væsentlige fast fase. Efterhånden som skummet ekspanderer i truget 12, 142785 7 tilføres frisk væskeblanding til bunden af truget. Således passerer en konstant strøm af skum, der er ved at blive fast, over dæmningen 30, og det bevæger sig ned ad skråplanet 16. Hældningen af skråplanet 16 i forhold til vandret plan er valgt således, at skummet, dér fortsætter med at ekspandere, bevarer en vandret øvre overflade 31. Det er også arrangeret således, at når skummet når det nedre af skråplanet, er ekspansionen eller opskumningen i det væsentlige afsluttet, og det ekspanderede skum fortsætter vandret langs transportøren, mens skumhærdningen foregår.

På det tidspunkt, hvor det ekspanderende skum i truget 12 når dæmningen 30, har det fået en tilstrækkelig viskositet til, at det ikke siver ud mellem kanterne af banen 19 og sidebanerne 22. Når skummet passerer over dæmningen 30, er viskositeten endvidere sådan, at skummet bevæger sig nedad med banen 19 og kun i ringe grad udviser tendens til at flyde forud for banen 19.

Eksempel

Under anvendelse af et anlæg som det ved hjælp af figurerne 1 og 2 beskrevne fremstilledes der i blandehovedet 10 en blanding af flydende polymere skumreaktanter med følgende sammensætning:

Polypropy'lenglycol 100,00 vægtdele

Vand 3,20 »

Triethylendiamin 0,10 "

Silicone-overfladeaktivt middel 1,50 »

Tinoctoat-katalysator 0,20 "

Toluendiisocyanat 42,00 "

Denne blanding blev ført til truget 12, idet ledepladerne 29 sørgede for at undgå overdreven turbulens af væsken. Efterhånden som det øvre niveau af væsken ekspanderede opad, dannede det ekspanderende skum et lukke over ny væske, der kom til truget, hvorved et tab af udviklet gas fra de flydende reaktanter nedsattes. Delvis ekspanderet skum fik lov at flyde over dæmningen 30, ved hvilket trin skummet kom i kontakt med sidebanerne 22. På grund af skummets viskositet sivede det ikke ud mellem bundbanen 19 og sidebanerne 22. Efterhånden som det ekspanderende skum passerede med banen 19 ned over skråplanet 16 fuldendte det sin ekspansion, og på grund af skråplanets længde og hældning blev den resulterende skumstreng dannet med en flad øvre overflade. Efter at ekspansionen var ophørt, fik skumstrengen lov til at hærde, efterhånden som den fortsatte langs den vandrette transportør.

Hastigheden af transportøren 13 og dermed af banerne 19 og 22 var 3 meter i minuttet. Apparatets totale længde var ca. 13 meter, og afstanden mellem 8 142785 sidebanerne 22, dvs. bredden af den resulterende skumstreng, var 2 meter. Skumstrengen var 1 meter høj og havde en i det væsentlige plan øvre overflade, set i tværsnit. Strengens sider var i det væsentlige plane,og efter at en blok var udskåret fra strengen og opskåret, viste blokkens skind sig at være mindre tæt end det, der dannes ved de tidligere foreslåede fremgangsmåder. Generelt havde skumblokken en i det væsentlige ensartet massefylde gennem hele det volumen, der var indeholdt inden for skindet.

Det blev også bemærket, at absorptionen af skumreaktanter af banerne 19 og 22 var meget lavere end det, man kommer ud for, ved de tidligere foreslåede fremgangsmåder, på grund af , at skummet ikke kommer i kontakt med disse baner,før skummet er ekspanderet ud over det i det væsentlige væskeformige stadium.

Den primære fordel ved fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen er, at blandingen af skumreaktanter ikke bringes i kontakt med de i bevægelse værende baner 19 og 22, førblandingen er begyndt at skumme. Blandingen er i det fuldstændigt flydende stadium indeholdt i bunden af truget 12, og de problemer, der således er forbundet med væskestrømmen (problemer, der har vist sig med tidligere fremgangsmåder og anlæg) forekommer ikke. Skummet kommer ikke i kontakt med de transporterende ark, før det er ekspanderet ud over det fuldstændigt væskeformige stadium, og derfor kan transportøren og banerne 19 og 22 fremføres med en meget lavere hastighed end hidtil uden tab af kontrol med skummet. De afsluttende trin, ekspansionen og den påfølgende hærdning af skummet, kan således finde sted på en transportør, der bevæger sig forholdsvis langsomt, og derfor kan transportørens længde nedsættes meget.

For at opnå maksimal højde af den resulterende skumstreng og også et tværsnit, der så nær som muligt er rektangulært, kan det være ønskeligt at forsyne anlægget med elementer til let justering af en eller flere dimensioner. Det i fig. 3 skematisk viste anlæg svarer til det, der er beskrevet under henvisning til figurerne 1 og 2. Et trug 40 kan fødes med flydende skumreaktanter gennem et før 41 i en bagplade 42. Bunden 43 af truget er forholdsvis bredere end i fig. 1, og forpladen 44 strækker sig opad til en udstrakt rand 45 i området ved overfaldet 46. Randen 45 ligger over en valse 47 til medbringning af banen 19 fra tilførselsrullen 20.

Skråplanet udgøres af nogle dele, der omfatter en kurvet støtteplade 48 monteret for drejelig bevægelse omkring aksen for valsen 47. Den frie ende af pladen 48 ligger over den øvre ende af en fleksibel støtteplade 49, hvis nedre ende ligger over et kileorgan 50, som igen ligger over transportbåndet 13. Banen 19 passerer rundt om valsen 47 og nedad skråplanet til den transporterende strækning af transportøren 13.

142785 9

Faconen og stillingen af skråplanet kan justeres inden for et bredt område ved hjælp af justeringsfaciliteter, der er anbragt på forskellige dele af anlægget. Truget 40 kan hæves til en grænsestilling 40a af et løfteorgan 51, idet valsen 47 bevæges med truget til en stilling 47a.Kileorganet 50 kan bevæges til en tilbagetrukket stilling 50a af en motor 52, som aktiverer en skruegang 53. Faconen og stillingen af den fleksible støtteplade 49 kan justeres med tre hydrauliske cylindere 54, 55 og 56, hvis stempler er fastgjort til hver sit punkt i afstand fra hinanden langs pladens længde. For større klarhed i fig. 3 er fastgørelsespunkterne for selve cylinderne antydet i fig. 3a. Cylinderne 54 og 55 er fastgjort til anlæggets skelet 57. Et forbindelsesorgan 58 er drejeligt fastgjort med sin ene ende til punktet 59 på pladen 49, hvor stemplet af cylinderen 54 er fastgjort. Stemplet af cylinderen 55 er ikke fastgjort direkte til pladen 49, men via den mellemliggende del af organet 58. Cylinderen 56 er fastgjort til organet 58. Påvirkning af cylinderen 54 lokaliserer punkt 59 af pladen 49 langs en vej, der er angivet ved stiplet linje 54a. Påvirkning af cylinderen 55 lokaliserer enden af organet 58, og dermed det tilsvarende punkt på pladen 49, langs en krum vej (omkring punkt 59), angivet ved stiplet linje 55a. Påvirkning af cylinderen 56 afbøjer den relevante del af pladen 49 mellem en konveks kurve, angivet ved stiplet linje 49a, og en konkav kurve, angivet ved stiplet linje 49b.

Ved en egnet kombination af justeringer kan man kompensere for variationer i skummets opførsel på grund af forskellige skumformuleringer og ændringer i de omgivende betingelser, således at der opnås et tilfredsstillende slutprodukt. En skumformulering, der udviser en stor opskumning, kan f.eks. accepteres ved at hæve truget til stilling 40a og trække kileorganet tilbage til stilling 50a, hvorved man forøger vinklen for skråplanet, således at bundbanen 19 følger en vej 19a.

De nævnte justeringer skal kunne foretages kontinuerligt mellem de angivne grænsebetingelsert dog således, at kun udvalgte af de beskrevne justeringer foretages i hvert tilfælde. Specielt kan en tilstrækkelig grad af skumkontrol opnås ved anvendelse alene af det justerbare kileorgan 50, idet skråplanet helt udgør en udstrækning af bærepladen 48 for at give en begrænset indstilling af skråplanets vinkel.

Kontrol med den øvre overflades facon for den ekspanderede skum kan opnås ved at kontrollere den mængde skum, der flyder over overfaldet ved forskellige punkter langs dæmningen; specielt ved at sørge for, at mere eller mindre skum flyder over endedelene af dæmningen- fremfor ved den centrale del. I fig. 4 ses truget ifølge fig. 3 plant, og bagpladen 42 kan deformeres mellem stillingerne 42a og 42b ved hjælp af en hydraulisk cylinder 60. Når pladen er i stillingen 42a vil mere skum flyde over dæmningens ender end over dets midterdel og om- 10 142785 vendt, når pladen er i stilling 42b. Om ønsket kan man anvende yderligere hydrauliske cylindere 61 til at bevirke forbedret kontrol med bagpladens afvigelse.

Hvor nødvendigheden af at afvige fra en ensformig strøm over dæmningen kan forudbestemmes med tilstrækkelig nøjagtighed, kan man anbringe en bom langs dæmningens kant, hvilket er vist i figurerne 5a til 5c. Truget 64 , der ses i fig. 5a, svarer til det,der ses på fig. 1, bortset fra, at forranden er trukket opad ved 65 til dæmningens niveau og langs sin øvre kant bærer en bom 66, idet skummet må flyde over bommen til den nedadbøjede bundbane 19. Bommen er formet ved sine ender, således at den tillader mere skum at flyde over enderne end over midten. Som det ses lodret (fig. 5b) og plant (fig. 5c) er enderne 66a af bommen tilspidset for at tillade mindre begrænset strøm af skum ved enderne af bommen end noget andet sted langs bommen.

Et alternativt organ til kontrol af den mængde skum, der flyder fra forskellige punkter langs dæmningen, er vist i figurerne 6a og 6b,hvori en forlængerplade eller et forklæde 67 er blevet fastgjort til den forlængede forrand 65 af truget, hvilket forklæde strækker sig nedad over bundbanen 19. Faconen af forklædet ses plant i fig. 6b. Forklædet er dannet af siliconeret papir, således at skum, der flyder over forklædet.virker som en bremseklods i forhold til forklædets overflade. I betragtning af forklædets facon flyder skum på bundbanen 19 således langsommere fra dæmningens ender end fra den centrale del.

Til anvendelser, i hvilke det ekspanderede skumprodukt nødvendigvis må være af en begrænset højde,f.eks. op til maksimaltca. 5 cm, kan man opnå opfindelsens fordele uden at anvende et skråplan. Fig. 7 viser et anlæg, der i mange henseender svarer til det i fig. 1 viste, og lignende dele er angivet med samme referencetal som i fig. 1. Efter at bundbanen 19 er ført op forbi trugets . rand 18 , føres den imidlertid direkte op på den transporterende strækning 70 af et transportbånd 71 (svarende til transportøren 13 i fig. 1).

Den transporterende del 70 bevæger sig vandret i retning af pilen 72, og dæmningen 30 er anbragt ved den opadstigende del 73 af transportøren. Om ønsket kan randen 18 af truget modificeres, ved anvendelse af strømningskontrol lerende organer som beskrevet under henvisning til figurerne 5a til 5c og figurerne 6a og 6b. Endvidere kan trugets form justeres som beskrevet med henvisning til fig. 4.

Den i fig. 7 viste udførelsesform har specielt nytte ved fremstillingen af banemateriale med skumbagside, idet bundbanen 19 da udgør det materiale, der skal beklædes. Banen 19 kan være et tekstilmateriale, idet den overflade, som vil komme i kontakt med skummet, eventuelt er behandlet for at fremme adhæsionen af skum til banen. Efterhånden som banen 19 transporteres opad forbi trugets rand 18, vil de komme i kontakt med ekspanderende skum, som er tilstrækkeligt 142785 11 kladbrigt til at adhærere tilfredsstillende til banen, men som ikke længere er helt flydende, så at overskud absorberes af banematerialet. En sådan overskudsabsorption er et kendt problem ved de tidligere foreslåede fremstillingsmetoder.

Nogle af fordelene ved den foreliggende opfindelse kan opnås véd at anvende modificerede,konvent ionel le anlæg til kontinuerlig fremstilling af pdLymereskumstrenge,med en forholdsvis enkel modifikation. Der henvises til fig. 8. Et sådant konventionelt anlæg omfatter en kana1trans port ør, der er åben opadtil, sammensat af papirsidebaner 80, støttet af stive stationære sidevægge 81, og en papirbundbane 82 støttet af et transportbånd (ikke vist), som transporterer kanaltransportøren i retning af pilen 83. En blanding af flydende skumreaktanter anbringes på bundbanen 82 ved hjælp af en fødedyse (ikke vist), der bevæges frem og tilbage over transportøren ved den ende, hvor båndet bevæger sig opad, og skumreaktan-teme ekspanderer efterhånden som transportøren bevarer sig fremad. Et sådant konventionelt anlæg er velkendt og behøver ingen yderligere beskrivelse.

Modifikationen ifølge opfindelsen indebærer, at man holder fødedysen stationær og forbinder den til et rør 84, der fører til et trug 85, der strækker sig tværs over bredden af kanaltransportøren og understøttes med minimalt spillerum over bundhanen 82. Truget kan være udformet af banemateriale og omfatte en forvæg 86, der strækker sig opad til en rand 87, der fører ned til et nedadbøjet skråplan 88. En ledeplade 89 deler den nedre del af truget i to sektioner, der hver er forbundet til røret 84 gennem hver sin rørgren 90.

I denne udførelsesform udgør trugets rand 87 dæmningen, og flydende skumreaktanter, der fødes til bunden af truget, begynder at ekspandere og hæve sig op, indtil de flyder over dæmningen (randen 87) og passerer nedad skråplanet 88 til bundbanen 82 af kanaltransportøren. Således kan man opnå jævn fordeling af flydende skumreaktanter uden anvendelse af nogen dyse med frem- og tilbagegående eller anden bevægelse. Endvidere aflejres der på bundbanen 82 i kanaltransportøren ekspanderende skum i højere grad end flydende reaktanter, og sådant skum vil have en tendens til at holde sin beregnede stilling på transportøren, således at transportøren kan bevæges med en lavere hastighed end sædvan-ligt.

På grund af den ikke-justerbare udformning af truget 85 kan det vise sig, at visse formuleringer af skumreaktanter ikke opnår en tilfredsstillende viskøs - fase, før de flyder ned på kanaltransportøren. Dette problem kan løses ved som vist at anvende et rektangulært forklæde 91, der ved 92 er fæstnet til bunden af truget 85 og strækker sig i transportbåndets bevægelsesretning i en hensigtsmæssig afstand fra skråplanet 88. Forklædet ligger over bundbanen 82 i kanaltransportøren, og det er dannet af en bare af silieoniseret papir. Friktion mellem skummet og forklædet sinker strømmen af skummet, hvilket giver en større ekspansionsgrad for skunmet, før det når bundbanen 82 i