NO841527L - Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig fremstilling av formede komposittplater - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører kontinuerlig

fremstilling av komposittplater som omfatter en myk kjerne fremstilt av en ekspandert harpiks og overtrekk som spesielt sikrer forsterkning av platene.

Komposittplater av denne typen tilveiebringes f.eks. ved

å helle ut en blanding som inneholder en harpiks som ekspanderer under påvirkning av varme på et nedre dekklag

som kontinuerlig trekkes forbi, hvoretter det strømmende laget under sin ekspansjon påføres et øvre dekklag fulgt av en justering etter ekspansjonen av komposittmaterialet og oppskjæring i plater med den ønskede lengde etter fullstendig herding av dette koposittmaterialet.

Denne fremgangsmåten er ikke fullstendig tilfredsstillende. Spesielt på grunn av en ufullstendig fordeling av harpiksen under påføringen av blandingen, en påføring som vanligvis skjer ved hjelp av et påføringshode som har en frem og tilbakegående bevegelse på tvers av fremføringsretningen for det nedre dekklag som støtte, eller ved hjelp av minst ett fast strømningshode plassert loddrett på forskyvnings-rettigheten, danner det seg fortykninger og hulrom i det dannede lag. Disse ujevnheter forsterkes ved ekspansjonen og de kan bare fjernes eller dempes ved hjelp av en justering eller kalibrering som på vesentlig måte reduserer tykkelsen på komposittmaterialet. Siden man ikke kan opprettholde sidene i komposittmaterialet i justeringssonen av mange grunner som er gjengitt i det etterfølgende, vil en slik justering eller kalibrering selv når det dreier seg om små reduksjoner i tykkelse, f.eks. i størrelsesorden noen millimeter, medføre spesielt en sidestrømning i den øvre del av laget som strømmer ut, som, når det dreier seg om en fremstillingsprossess som benytter oppvarming nedenfra,

er mykere enn den nedre delen. Denne strømningen frem-

bringer en bruddlinje eller bruddoverflate og følgelig en reduksjon i mekaniske egenskaper i de fremstilte plater.

Dersom man opprettholder komposittmaterialet i sideretningen i kalibreringssonen, vil overskuddet av materialet strømme bakover og samle seg opp foran kalibreringspassa-sasjen og forstyrre fremstillingen.

Oppfinnelsen unngår nevnte ulempe. Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen gjør detmulig å fremstille plater som har en god geometrisk definisjon og godé mekaniske egekspaer.

Ifølge oppfinnelsen fremstilles et komposittmateriale kontinuerlig, og det omfatter en myk kjerne og minst ett dekklag for hver av overflatene, ved å la strømme i fri luft,

på minst ett nedre dekklag, som i det etterfølgende benevnes det nedre dekklag, en flytende blanding som inneholder en harpiks som ekspanderer under varme og som danner et teppe, ved oppvarming nedenfra av dette teppet som medfører av det nedre dekklaget for å)frembringe ekspansjonen og herdingen av den nedre del, og ved at man dekker det øvre lag av teppet,under ekspansjonen med minst ett øvre dekklag og justere eller kalibrere komposittmaterialet mens den indre, øvre del av teppet fremdeles er myk og den nedre, indre del er herdet, samtidig som man unngår en sidestrømning av den nevnte, øvre, indre myke delen.

Ifølge en tidligere fremgangsmåte, unngås sidestrømning av den indre, øvre og myke delen av det ekspanderte teppet,

ved å begrense sammenpressingen av komposittmaterialet under kalibrering. På dette formål presenteres komposittmaterialet under dannelse ved passasjen for kalibrering med en tykkelse som er noe mindre, i størrelsesorden noen millimeter,

til avstanden fra kalibreringsinnretningen som selv er noe mindre, en verdi i størrelsesorden 1 til 5 mm, og fortrinnsvis 1 til 3 mm, enn det maksimale, potensielle tykkelse for komposittmateriale, dvs. den tykkelse som korrosponderer med den maksimale, fri ekspansjon for teppet, og man holder komposittmaterialet i den avstand fra

kalibreringsinnretningen til herdingen er fullstendig. Ved å virke på det øverste nivået i komposittmaterialet med den tykkelæ som vanligvis ligger mellom 1 og 5 mm, uavhengig av den totale tykkelse av det fremstilte komposittmaterialet, får man en jevn overflate uten at det dannes en bruddlinje.

En variant unngås sideveisstrømning under kalibreringen ved at man lar den øvre del av teppet som fremdeles er mykt trenge inn i og impregnere et øvre dekklag som bør ha til-strekkelige mekaniske egenskaper og spesielt en tilstrekkelig dimensjonen stabilitet og som fortrinnsvis er permeabel overfor den flytende blanding slik at man får en god impre gner ing.

I denne varianten kan den totale tykkelse på komposittmaterialet når det fremføres for kalibreringen være større enn avstanden til kalibreringsinnretningen med en verdi som bør være mindre enn tykkelsen av det ikke-impregnerte, øvre dekklag. Kalibreringen har hovedsakelig det formål å tilføre det øvre dekklaget på det indre, myke laget, som på denne måten styrkes slik at man unngår sidestrømning.

Ved bare å oppvarme nedenfra ifølge oppfinnelsen før kalibreringen unngår man at det øvre laget i teppet størkner, og man får unngår spesielt en dårlig impregnering av det øvre dekklaget.

Oppvarmingen nedenfra tillater også en bedre varmetransport, som fremmer fremstilling av et skum med meget liten tetthet.

Teppet som utgjør kjernen av stivt skum kan dannes på en hvilket som helst harpiks som kan danne et skum under påvirkning av varme som frembringer den egentlige reaksjon og alltid fra det ytre. Fortrinnsvis benyttes oppfinnelsen til kontinuerlig fremstilling av plater hvor kjernen er et fenolskum, dvs. et skum fremstilt fra en resol harpiks i nærvær av et overflateaktivt middel, et ekspansjonsmiddel

og en herdingskatalysator.

Resolharpiksen som benyttes er fortrinnsvis de som er beskrevet i fransk patent nr. 2309 574. Målforholdet mellom formaldehyd og fenol ligger mellom 1 og 1,7 og fortrinnsvis i nærheten av 1,4. Disse harpikser har et tørrstoffinnhold på ca. 70 vekt-%, et restinnhold på fri fenol på ca. 7,5 vekt-% og en viskositet i størrelsesorden 1800 til 2000 centipois ved 20°C.

Ekspansjonsmidlet for disse harpikser er vanligvis en blanding av pentaner eller petroletere eller freoner.

Det over f late akt i-ve midlet som gjør det mulig å få en god dispersjon av ekspansjonsmidlet er f.eks. en silikonolje eller en sorbitan ester.

Dekklagene som benyttes innenfor oppfinnelsen kan være ugjennomtrengelige - plater eller plater som er gjennom-trengelige overfor harpiksblandingen. Som ugjennomtrengelige plater kan benytte tynne metallplater så som aluminiumfolie, papirfolie eller kartong med en vekt på mer enn 50 g, plastplater som er forenlige med blandingen og bitumenøse dekklag som gjør det mulig å få komposittmaterialer som er tette og som f.eks. brukes til taktekking. Som permeable plater for harpiksblandingen, ; kan man benytte tekstiler som kan være vevede eller ikke-vevede, materialer som er fremstilt av mineralfibre så som glassfiber eller organiske fibre.

De øvre dekklag som benyttes i den variant som er beskrevet foran, hvor deres oppgave er å holde fast på den øvre, myke del av teppet under kalibrering, bør, som nevnt foran, være solide og motstandsdyktige for å utgjøre en armering som hindrer sideflytning av harpikslaget under kalibreringen av komposittmaterialet. Fortrinnsvis er disse dekklagene permeable overfor blandingen. Man benytter f..eks. fiber-matter av kontinuerlig glassfiber, spesielt en UNIFILO- dvs. en matte som består av kontinuerlige fiber, med et fast belegg, uten torsioner, som ikke er skåret opp, og som har en platevekt som fortrinnsvis er større enn 250 g/m 2.

Man kan også benytte bølgepapp.

Spesiell fordel med oppfinnelsen, er at det nedre dekklag

som tar imot den flytende harpiksblandingen, varmes opp nedenfra til en temperatur som sikrer styrkning av blandingen fra den kommer i kontakt med dekklaget. Man unngår på denne måten at blandingen strømmer ut og forstyrrer fremstillingen når det nedre dekklaget er gjennomtrengelig.

Ifølge en annen karakteristisk side ved oppfinnelsen, eta-bleres kontakt uten glidning mellom det øvre dekklaget og blandingen ved at man fører den ene mot den andre med like hastigheter i de områder hvor de gjensidig nærmer seg hverandre. Man unngår på denne måten å forstyrre utviklingen av det

aller øverste laget i skumteppet. Når kontakten er oppnådd,

er det gunstig å sikre påføring av dekklaget på blandingen som danner teppet.

Oppfinnelsen vedrører likeledes en innretning for å utføre fremgangsmåten. Denne innretningen omfatter et nedre transportbånd, et øvre bånd som er parallelt med det nedre, men som er kortere enn det nedre og plasseres over den forreste delen av det nedre, og disse to transportbåndene danner et passasjesystem for å justere og kalibrere tykkelsen på komposittmaterialet, minst et strømningshode som er plassert over den bakre delen av det ene transportbåndet, oppvarmings-innretningen plassert under det ene transportbåndet, innretninger for å føre fram det nedre dekklaget plassert bak strømningshodet, innretninger for mating av det øvre dekklaget plassert mellom strømningshodet og det øvre transportbåndet, - en tunnelovn som omslutter kalibreringspassasjen og hvor fortrinnsvis inngangen korresponderer med inngangen til kalibreringspassasjen hvor herdingen av komposittmaterialet avsluttes.

Innretningen kan også omfatte i den bakre delen, før gjennom-føringen for kalibreringen, to sidebånd som sammen med transportbåndet danner en ekspansjonskanal for skummet.

Innretningen kan videre omfatte et organ som sikrer påføring

av det øvre dekklaget på teppet.

Andre fortrinn og egenskaper ved oppfinnelsen vil fremgå

av den etterfølgende beskrivelse som refererer seg til tegningene.

r- Fig. 1 er en generell skisse av innretning for kontinuerlig fremstilling av et komposittmateriale som omfatter en ekspandert harpikskjerne og belagte overflater. - Fig. 2 er et snitt av den foran nevnte innretning hvor komposittmaterialet når kalibreringspassasjen méns det ennå ikke har nådd den korresponderende tykkelse til det maksimale, frie potensielle ekspansjon av teppet.

Fig. 3 viser i detalj fig. 2.

Fig. 3b viser den samme detalj når komposittmaterialet foran kalibreringsinnretningen har fått tykkelse som er større enn kalibreringsavstanden. Fig. 4 viser den samme detaljen hvor man benytter en innretning som anvender et øvre, solid dekklag som er permeabelt og motstandsdyktig og hvor komposittmaterialet

før kalibreringsinnretningen har oppnådd den tykkelse som

er noe større enn kalibreringsavstanden.

Fig. 5 viser to tverrsnitt av komposittmaterialet før

og etter passering gjennom kalibreringsinnretningen, hvor snittet er foretatt langs linjene A og B, fig. 3. Fig. 6 viser to tverrsnitt av komposittmaterialet når kalibreringen har til formål å redusere tykkelsen før og etter gjennomføringen i kalibreringsinnretningen og snittene er tatt langs linjene A^ og B- i fig. 3b. Fig. 7 og 7b, 8 og 8b, representerer kurver som viser prosentvis deformering under belastning etter fransk standard NFT 56101 for komposittplater ifølge oppfinnelsen og plater sammenliknet med disse.

Platene ifølge oppfinnelsen fremstilles kontinuerlig

på en produksjonslinje som den som er vist skjematisk i figur 1. Fabrikasjonsinnretningen omfatter et nedre, ende-løst transportbånd 1 og et øvre endeløst transportbånd 2 som hver f.eks. består av et rustfritt stålbånd med en tykkelse på ca. 1 mm som er belagt med et glassmateriale innsatt med teflon på den side av båndet som vender mot den ekspanderende harpiksmassen. Det nedre transportbåndet 1 har en transport-del som er ca. 2 ganger så lang som den tilsvarende delen i det øvre båndet 2. I de eksempler som er gitt lenger nede,

har transportdelen av båndet 1 en lengde på ca. 10 m. Anvendelse av meget tynne metallbånd 1 og 2, fremmer varmevekslingen i innretningen og følgelig gir en god flyt i fremstillingen.

RetursyUnderene 3, 4 og 5, 6 styrer transportbåndene 1 og 2; sylinderne 3 og 5 inneholder en i og for seg kjent innretning hvor det sirkulerer varmt vann med en regulerbar temperatur som indirekte varmer opp transportbåndene. En ytterligere oppvarming tilføres det nedre båndet 1, i den delen som ikke er dekket av det øvre båndet 2, ved en forstøvning av varmt vann regulerbar temperatur som utføres i et visst antall rom 7a, 7b, 7c og 7d, plassert under det nedre transportbånd for transportbåndet 1.

Temperaturen i transportbåndet 1 økes vanligvis fra ett

rom til det etterfølgende, i den retning båndet forskyver seg

ror d ^OKfcJ tempex dt u. l en x ueppe.i. uy a bLyie cjs-sjjcuis juncn av dette. Forstøvningen av varmt vann i rommene gir store variasjonsmuligheter for å regulere ekspansjonen av teppet som er en funksjon av herdingshastigheten på dette.

Endeløse sidebånd 8 og 9 som vanligvis har samme

konstruksjon som de endeløsebåndene 1, danner sammen med dette en ekspansjonskanal for skummet. Loddrett på disse står oppvarmingsinnretninger 10 og 11 så som infrarød lampe. Denne innretningen sikrer en jevn ekspansjon av teppet i sideretningen.

I den del av innretningen hvor man samvirker for å utgjøre passasjen for kalibreringen 12 av komposittmaterialet,

hvor de to endeløse båndene 1 og 2 inn i en tunnel 13, hvor det sirkulerer varm gass, vanligvis varmluft, og hvor åpningen i tunnelovnen tilsvarer åpningen for kalibreringspassasjen.

Fabrikasjonslinjen mates i hovedsak for det første med

en ekspanderbar, flytende blanding som leveres til strømnings-hode 14, ved i og for seg kjente innretninger som ikkel er vist, og på den annen side, av et nedre dekklag 15 og et øvre dekklag 16 som kommer fra ruller 17 og 18 som vist i fig. 2.

Flytende blanding som påføres ved strømning på dekkplate

15 består hovedsakelig av en flytende resol harpiks, et ekspansjonsmiddel som likeledes er flytende og en syre-katalysator.

Det øvre dekklaget 16 påføres på harpikslaget eller teppet

19 ved hjelp av en påføringsvalse 20 som er festet på en ramme 21 som likeledes i sin fremre del er utstyrt med en børste 22 som sikrer påføring av den øvre dekkplaten og som lar den trenge ned i overflaten på harpikslaget.

Retursylinderen 3 kan være oppvarmet for å la den nedre

del av det strømmende laget størkne fra det impregnerer

dekkplaten.

Fig. 2 og fig. 3 er detalj skisser som viser den forangående innretning i en utførelse hvor komposittmaterialet 23 når kalibreringspassasjen når den har en tykkelse 0 som er mindre enn kalibreringsavstanden e^. Ekspansjonen av teppet 19 av komposittmaterialet 21 fortsetter under passasjen inn til den er begrenset av den nedre banen i det øvre transport-

båndet 2.

Figur 3b viser den samme del av innretningen som figur 3,

men når komposittmaterialet når kalibreringspassasjen 12 med en total tykkelse eg som er større enn kalibreringsavstanden e^, og hvor denne tykkelsen har en verdi som er større enn tykkelsen e.^ på et øvre dekklag. På kalibreringstids-punktet strømmer overskudd av materialet sideveis og danner en bulk foran det øvre båndet 2.

Figur 4 viser den samme detaljen og benytter en innretning med et øvre dekklag 16 som er solig og permeabelt, og motstandsdyktig, og hvor komposittmaterialet under dannelse 23 når kalibreringspassasjen med en tykkelse eQsom er større enn kalibreringsavstanden e^, men som ikke desto mindre har en verdi som er mindre enn tykkelsen e.^ på det øvre dekklaget. Kalibreringen føres til øvre dekklag 16 inn i det enda myke laget i teppe 19, hvor det spiller en rolle som en armatur som hindrer all sideveisstrømning.

I det etterfølgende gis eksempler på fremstilling av

plater ifølge fremgangsmåtene etter oppfinnelsen:

Eksempel 1:

Man fremstiller et kontinuerlig komposittmateriale av

fenolskum, med en tykkelse på ca. 50 mm, og en bredde

på ca. 500 mm og med en tetthet på ca. 25 kg/m 3, og på

den nedre og øvre overflate påføres en glassfolie som benevnes "Velimat" (varemerket for ISOVER SAINT-GOBAIN), referanse 121, med en vekt pr. overflateenhet på 95 g/m 2.

Råmaterialet som tilføres strømningshodet 14 har følgende sammensetning (vektdeler): - 100 deler resol i vandig oppløsning som beskrevet i fransk patent nr. 2 309 574 (målforhold F/P =1,4, % fri fenol: 7,25, tørrstoffinnhold: 72%, viskositet ved 20°C:

2000 centipoises).

- 1,125 deler silikonolje DC 193 (som markedsføres av

DOW CORNING).

- 6,75 deler teknisk pentan med 25% isopentan.

Råmaterialet tilføres en mengde på 1,8 kg/min., og katalysatoren (vandig oppløsning av saltsyre på 32 vekt.%), tilføres i en mengde på 0,2 kg/min., og blandes i strømnings-hode 14.

Strømningshodet fordeler i den bakre del av fabrikasjonslinjen, den dispergerte blanding på glassfolien 15 som føres fram av endeløse transportbånd 1 med en hastighet på 1,63 m/min., noe som tilsvarer en oppholdstid for produktet på 6 min., hvor lengden som benyttes er ca. 10 m.

Temperaturreguleringen for varmevæskene på forskjellige punkter langs linjen er følgende:

På grunn av temperaturøkningen i den frie ekspansjonssonen, dvs. under fremføringen av transportbåndet 1 over rommene 7a, 7b, 7c og 7d, fordampes pentandråpene dispergert i blandingen og frembringer esingen av teppet 19. Når blandingen er kommet på høyden med påføringsvalsen 20, plassert ca. 30 cm foran strømningshodet 14, som påfører den andre folien'16 på overflaten av det ekspanderende teppet, justeres kontakttrykket mellom dekklaget 16 og den øvre overflate av teppet ved at man regulerer avstanden som skiller påføringsvalsen 20 fra transportbånd 1. Man har fått en god regulering når man ikke får noen tilbake-strømning av materialet på høyde med valsen 20 i kontakt-sonen mellom dekklaget 16 og teppet i ekspansjon. På

den anne side må man få en kontakt uten glidning mellom laget 16 mot overflaten av teppet og ved å gjøre fremførings-hastigheten for laget 16 og teppet som består av harpiksblandingen like ved å regulere bremser på akslene som i og for seg erkjent og som bærerakslene for rullene med dekkmaterialet 17 og 18 er utstyrt med.

Den ikke glidende kontakt som på denne måte er etablert

med den myke klebrige overflaten på ekspanderende teppe utjevnes ved hjelp av børsten 22 plassert ca. 40 cm foran påføringsvalsen 20 og hvor trykket på dekklaget 16 reguleres slik at dette delvis trenger inn i teppet. Trykket som påføres børsten 22 over laget 16 er justert for å regulere høydestillingen for børsten i forhold til transportbånd 1. God regulering er oppnådd når blandingen delvis impregnerer dekklaget 16 uten å ødelegge hårene i børsten eller å unnslippe mellom dekklagene på siden av disse.

Fremføringen av dekklaget 16 mot kalibreringspassasjen 12 finner sted ved hjelp av harpiksblandingen, som selv fører fram av dekklaget 15. Under denne fremføring, vil avstanden fra dekklaget 16 til transportbåndet 1 øke etter hvert som skumdanningen i blandingen skrider fram. I dette' ekspan sjonstrinnet, vil herding av skummet finne sted i midten av teppet under påvirkning av den tilførte syren som er tilblandet i strømningshodet, samtidig som den øvre overflaten av skummet forblir formbar siden dekklaget 16 hemmer herdingen i overflaten og også siden oppvarmingen bare finner sted nedenfra. Sidekanten av teppet, som man har direkte tilgang til, før gjennomføringen i kalibreringspassasjen 12, gjør det mulig å følge utviklingen av herdingen i skummet.

Mengdene pentan og saltsyre som benyttes, bestemmes med forangående prøver, slik attkomposittmaterialet kommer fram til kalibreringspassasjen i maskinen med en tykkelse som er ca. 2 mm mindre enn kalibreringsavstanden. Den øvre overflate av teppet som er dekket av glassfolien mot den langs-gående profil er lett stigende vil således komme fullstendig i kontakt med nedre transportbane 2, etter at teppet er gått inn i tunnelovn 13 ca. 30 cm og hvor det gjenstår en ekspan-sjonsmulighet på 2 til 3 mm. Under disse betingelser vil kontakten mellom skumteppet og det øvre transportbåndet 2 ikke frembringe folder eller valker, og opprettholde en konstant tykkelse på teppet som forenkles ved at skummet har en evne til overfladisk deformering i kontaktområdet.

Ved utløpet av tunnelovnen, er komposittmaterialet fullstendig herdet, og skjæres opp i plater som underkastes en ytterligere tørking ved 115/120°C i løpet av 6 timer for å fjerne saltsyre og vannrester.

De tilveiebragte plater har en god overflate og er uten bruddlinjer.

I figur 5 som viser to halvsnitt langs linjene A og B i figur 3 av komposittmaterialet ifølge eksempel 1, viser halvsnittet A at skumteppet 19 som består av et nedre lag som allerede er herdet 2 4 som er overlagt et øvre lag som ennå er mykt 25 og som inneholder den øvre dekkplate 16. Snittet B viser et skumteppe 19 som er fullstendig herdet og homogert uten bruddlinjer. Linjene 28 viser skjematisk hovedorienteringen av cellene. Denne orien-teringen er vertikal.

Eksempel 1 b:

Dette eksempel er et sammenliknende eksempel som vedrører fremstilling av et komposittmateriale av den ..type som er beskrevet i eksempel 1, men uten å benytte fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Man går fram på samme måten og med de samme produktene

som i eksempel 1, bortsett fra at man reduserer kalibrerings-høyden ved å plassere den nedre banen for transportbåndet 2

i en avstand på 45 mm i forhold til det nedre båndet 1.

Under disse betingelser vil komposittmaterialet under ekspansjon nå kalibreringspassasjen med en tykkelse som er 3 mm større enn kalibreringsavstanden. Kalibreringspassasjen, underkastes komposittmaterialet en tykkelsesreduksjon ved sammenpressing mellom nedre og øvre transportbanen, og det dannes en materialvalk 30 foran det øvre transportbånd 2. Etter tørking skjæres det kontinuerlige komposittmaterialet opp i plater.

Figur 6 som viser to avsnitt langs linjene A^og B^i figur 3 av komposittmaterialet, frembragt i følge eksempel 3 b, viser snittet A^på ny at skumteppet 19 består av et nedre lag som allerede er herdet 24 og overlagt et øvre lag som fremdeles er mykt 25, og som inneholder den øvre dekkplate 16. Etter kalibrering, viser snittetB^at det totale høyde av komposittmaterialet er redusert ved sammenpressing, og at denne sammenpressing har frembragt en flyting i sideretningen som er illustrert ved skråstreken 28 som viser hovedorienteringen av cellene i de indre, øvre lagene og som medfører en bruddlinje 27 mellom dette øvre laget og det nedre laget.

Figurene 7 og 7b er kurver som viser prosentvis deformering under belastning av plater fra eksempel 1 (kurve I) og eksempel 1b (kurve H) etter fransk standard NFT 56101, og illustrerer motstanden mot sammenpressing. Platene ifølge eksempel 1 som er uten bruddlinje, har en sammenpressings-motstand på ca. 200 KPa, mens platene ifølge eksempel 1 b, har en motstand mot sammenpressing på ca. 175 KPa, og dette til tross for en større tetthet for den sistnevnte. Bruddene i kurve II angir også at produktene er heterogene.

Eksempel 2 til 8:

Man benytter fremgangsmåte for eksempel 1 for fremstilling av plater med varierende masse og tykkelse. Reguleringen av fremstillingen er gitt i tabell 1.

De fremstilte plater får en tilfredstillende overflate

og gode, mekaniske egenskaper.

Eksempel 9:

Man fremstiller kontinuerlig komposittmateriale av fenolskum med en tittel på ca. 50 mm, og en bredde på ca. 500 mm,

og en tetthet på 40 kg/cm 3, og den nedre overflate påføres ett lag glassfolie Velimat 121 som i det forangående eksempel mens det på den øvre overflate påføres en glassfolie UNIFILO med en vekt på 450 g/m 2 og en tykkelse på ca. 6 mm.

Utgangsmaterialet som tilføres strømningshodet 14 har

følgende sammensetning:

100 deler av en formaldehydfenolharpiks som har et målforhold F/P = 1,5, 6,5 % fri fenol, 70,5% tørrstoff og en viskositet ved 20°C på 1500 centipoise.

1,2 deler silikonolje DC 193.

- 6,5 deler teknisk pentan.

Utgangsmaterialet tilføres en mengde på 2,1 kg/min. og katalysatoren, en oppløsning av en blanding av svovelsyre og fenolsulfonsyre på 80 vekt-% tilføres i mengder 0,26 kg/min. og blandes i strømningshode 14.

Blandingen påføres det nedre dekklaget som medføres av transportbåndet 1 med en hastighet på 1,6 3 m/min. noe som tilsvarer en oppholdstid på ca. 6 minutter.

Temperaturen langs linjen er følgende:

Ekspansjonen av skummet og påføringen av det øvre dekklag utføres som foran, bortsett fra at dekklaget er tynt og ikke impregnert før kalibreringen, og ved at komposittmaterialet har en tykkelse e Q før kalibreringspassasjen noe som er ca. 3 mm større enn kalibreringsavstand e^, og når komposittmaterialet går gjennom passasjen, vil øvre overflate bli presset av det øvre transportbåndet 2, noe som medfører en impregnering av det øvre myke laget i teppet ved den øvre dekkflaten.

Vedutløpet av innretningen skjæres det herdede kontinuerlige komposittmaterialet opp i plater, som har en god overflate og som er uten bruddlinje.

Eksempel 10 til 15:

Tabell 2 viser eksempel på fremstilling av plater fra fenolskum som benytter katalysatorblandinger av svovelsyre og fenolsulfonsyre. Disse plater er belagt for de to overflater med dekklag valgt blant: glassfolie "Velimat", bølgepapp med kraftig papir overflate, komplekser av typen aluminium-kraftpapir, lag av bituminøst glass.

Eksempel 13 b:

Man går frem som i eksempel 13, bortsett fra at man reduserer kalibreringsavstanden til 45 mm. Under disse betingelser vil komposittmaterialet under ekspansjon nå kalibreringspassasjen med en tykkelse som er ca. 3 mm større enn kalibreringsavstanden. Dette fører til at kalibreringspassasjen vil gi komposittmaterialet en tykkelsesreduksjon på grunn av kompresjonen.

Som i eksempel 1 b, er ikke de endelige plater tilfredsstillende, og har en bruddlinje.

Figurene 8 og 8 b illustrerer motstand mot sammenpressing av platene fremstilt ifølge eksempel 13 (kurve III) og 13 b (kurve IV). Platene ifølge oppfinnelsen for eksempel 13 viser på nytt at de er uten bruddlinjer og har en motstand mot sammenpressing på ca. 180 KPa, mens plater ifølge sammenlikning eksempel 13 b, har en motstand mot sammenpressing på ca. 150 KPa, og dette tiltross for en større tetthet hos de sistnevnte.

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av skumplater spesielt av fenolskum, fremstilt fra harpikser som er ekspanderbare under påvirkning av varme og for-sterket på overflaten av dekklag, karakterisert ved at man lar en flytende blanding som er ekspanderbar under påvirkning av varme og en katalysator strømme i friluft for å danne et teppe på et nedre dekklag, man varmer teppet som medføres av det nedre dekklaget nedenfra for å frembringe ekspansjonen i det nevnte teppe og herding av den nedre delen, man dekker den øvre overflaten av det nevnte teppe under ekspansjonen med det øvre dekklag, man innfører det dannede komposittmaterialet i et oppvarmet rom mens den indre, øvre del av teppet fremdeles er myk og den indre, nedre del av teppet er herdet, man kalibrerer og justerer komposittmaterialet ved ekspansjon av den fremdeles myke del, samtidig som man unngår strømning sidelengs av den indre, øvre, myke delen av harpikslaget, og avslutter herdingen av komposittmaterialet hvoretter det skjæres opp i plater.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 karakterisert ved at man begrenser sammenpressingen av komposittmaterialet ved kalibreringen ved å innføre komposittmaterialet under dannelse i et oppvarmet rom hvor inngangen tilsvarer inngangen til kalibreringspassasjen mens komposittmaterialets tykkelse er noe.mindre enn det maksimale, potensielle tykkelse til komposittmaterialet som korrosponderer til det maksimale, potensielle frie ekspansjon av teppet, og ved at man holder komposittmaterialet i kalibreringsavstanden inntil det er fullstendig herdet.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2 karakterisert ved at opprettholdelse av tykkelsen utføres mens skumteppet frem deles har en restkapasitet for ekspansjon av tykkelsen på mellom 1 og 5 mm, og fortrinnsvis mellom 2 og 3 mm.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man unngår strømning i sideretningen ved at man holder fast på det øvre lag som fremdeles er myk i komposittmateriale ved å benytte et øvre dekklag som er tykt, motstandsdyktig og fortrinnsvis permeabel.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at man fører komposittmateriale under dannelse inn i kali-breringspassas jen mens tykkelsen er større enn kalibreringsavstanden med en verdi som alltid er mindre enn tykkelsen av det ikke-impregnerte øvre dekklag, og hvor kalibreringen således har til formål spesielt å innføre det øvre dekklag i det indre, myke harpikslaget.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at man som øvre dekklag benytter en fibermatte av kontinuerlig glassfiber som har en vekt pr. overflateenhet på mer enn 250 g/m 2.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 6, karakterisert ved at den ekspanderbare harpiks er en resolharpiks.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 7, karakterisert ved at det nedre dekklaget oppvarmes til en temperatur som sikrer gelatinering av blandingen som har impregnert.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 8, karakterisert ved at etter kontakt med det øvre dekklaget og teppet under ekspansjonen, sikres påføring av det nevnte dekklaget på den øvre overflate av teppet.

10. Fremgangsmåte ifølge kravene 7 til 9, karakterisert ved at katalysatoren er en blanding av svovelsyre og fenyl-sulfonsyre.

11. Innretning for utføring av fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 10, karakterisert ved at den omfatter et nedre transportbånd (1), et øvre transportbånd (2) parallell med det nedre transportbåndet men kortere enn det nedre båndet og plassert over dette i den fremre delen av det, hvor disse to transportbånd danner et passasjesystem for kalibrering av komposittmateriale i tykkelse, minst ett spenningshode plassert over den bakre delen av transportbåndet, innretning for oppvarming plassert under det nedre transportbåndet, innretninger for tilførsel av øvre og nedre dekklag, en påføringsinnretning for øvre dekklag for påføring av dette på harpiksteppet, en tunnelovn som omslutter kalibrerings-passas jen hvor herdingen av komposittmaterialet avsluttes.

12. Innretning ifølge krav 11, karakterisert ved at inngangen til tunnelovnen tilsvarer inngangen til kali-breringspassas jen .

13. Plater karakterisert ved at det blir fremstilt ved en fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 10.

14. Plater ifølge krav 13, karakterisert ved at de omfatter som øvre dekklag en matte av kontinuerlig glass fiber av typen UNIFILO med en vekt av overflateenhet på mer enn 250 g/m 2.

15. Plater ifølge krav 13, karakterisert ved at de omfatter som øvre dekklag en bituminøs plate.