DEP0003729DA - Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Stahl aus Eisenerzen und Schrott. - Google Patents
Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Stahl aus Eisenerzen und Schrott.Info
- Publication number
- DEP0003729DA DEP0003729DA DEP0003729DA DE P0003729D A DEP0003729D A DE P0003729DA DE P0003729D A DEP0003729D A DE P0003729DA
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft furnace
- steel
- air
- scrap
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 101000928995 Caenorhabditis elegans Putative deoxyribose-phosphate aldolase Proteins 0.000 description 1
- 101100150553 Caenorhabditis elegans ssu-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 102100037802 Deoxyribose-phosphate aldolase Human genes 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Description
P 5729 VIä/IS a D
«» «a««« «ο «β «ή.e» «ta «i» Ctt «a»«s»«» »w«·«»
ThyBmmdhe <*ae- und
Wasserwerke @ea.fe»H»f
Baisburg · Hamborn»
Wasserwerke @ea.fe»H»f
Baisburg · Hamborn»
Verfahre» tot waltte&baren ©©winnufig vom Stahl ame Etmmnmn und Sehrotte
Die unmittelbar® Gewinnung von Stakil aus ,äleeneraea una Sohrott hat von jeher in der Technik des Sisena eine groüe
Rolle gespielt* Trots vieler VoreohlIge könnt® eich jedoch bla heute kein 'Verfahren durehaetean, dme dies Ziel betriebsmäßig
eioher und wirtschaftlich ■u löten vermochte* üae rührt in erster Linie daher,
daß mm ittr die unmittelbar® Stahlheretelliang aus Bieeneraen verhältalsmMJig umständliche Apparaturen verwendete, die für den aroAoatriab ebenso ungeeignet
sind? wie die Verfahreng nach denen sie betrieben werden müssen«
Die Erfimtoag hat sich demgegenüber nun tt® Aufgabe gestellt ο das Problem der unmittelbaren Oevinnung von Stahl aus
Btmmrmn. mit demjenigen htlttenmännieeten Aggregat au lösea9
das βloh bekanatersaien von jeher als das b#trIebesicherstef leistungsfähigste und
damit wir teehaft llohste erwies 9 aSalich mit &m Sohaohtofen oder mit dem ihm verwandten Abstiehgenerator.
tie für andere metallurgisch® Apparaturen» beispielsweise den Konverterg den Iupolofea usw. gehört auoh für den
Schaohtofent insbesondere den Hoehofene die Verwendung von saueratöffangereioherter
hvS%, sum Stand der ifeqhnilu Mkannt sind weiterhin Vorschläge, die addierende 2!one vor den •Blaaforaen
eines Hochofens durch SufUbr oxydierend wirkender Mittel, nie beispielsweise Kohlenalluref Waaeerdaiapf und auoh feste Stoffe
in Form von gichtstaub, Feiaera usw* eu vertiefen. Allen diesen
Anregungen und Vorschlägen lag aber das ieatrebea tsugiuad©, die Schaohtarbeiten su beschleunigen, den Iledergang der Beschickung
auf dem gesamten Queraetoitt des Ofena gleichmäßiger m gestalten* um den FrojseB so in seiner Oeeaatheit vollkommener und wirtschaftlicher
m machen* Dahin gehört auch da® Einblasen von Fein-
ers oder Gtoht«taub in die Hast oder noch weiter darüber gelegene
Zomm eines Booheftoiui9 allein oder mit gasförmig« Sauerstoffträgem.
SehlieilioM ist auch ein swelstufiges Verfahren sw Srseuguag von äehwaehga@f Synthesegas und anderen Oaeen in eine»
Ah«tloh»Gae«rsmig«r befcejtiit« in dessen erster Verf&hremestuf® ein fester , flüssiger ©der gasförmiger Breimetoff in einen von
dem «igestHohen OeJMtrssttger räumlich getrennten aber damit organisch verbundenen VerbreaaiiB£sreutt alt Sauerstoff ©der saueretoffeAgereioherter Luft ▼Orverhrasnt wird,
wobei der Luft soviel Wasserdaaff und gegebenenfalls auch Milensiur© sttgegeben istf
wie die Brennst ©ffVergasung erfordert* In der β weiten Verfahrenestufe führt
mm dann die Yerbretwuagspro&ilcte der ersten Stufe durch die glühende BreaseteftsBule eines mit flüssiger Schlacke
arbeitenden Abstiehgaserseugera oder eines Äedersohaehtofene haw. eines Hoehofens =
ITenm man "bei all diesen mm Stand der feehnik gehörigen
Verfahren auch te et stellest konnte, dal die dera Oeatell des Sehachtofen« oder dessen Brewteeae' angefahrten oxydierend wirkenden Iittelp selen es gasförmig© ©der tm%® Mittel9 eine ge*
wlsae ßrnledr igung des Sehlenstof fgeiialtea dea gewonnenen Roh« ©Isens hewlrkten? dann hielt sich ihr Einfluß auf den Kohlenstoffgehalt
de® Slsen« doch stets in solchen Orensenf da® das
Srgehmie i»@r Hohelesa blieb und weder den Charakter noch die
Sigensehaften von stahl annahm«
Von dieser Tatsache geht auch die Erfindung aus» doch verwendet sie sie bei der JSrkenntniat daß das Ziel der Beretel·*
lung von Stahl aus Iirsen in Schachtöfen gelingt t ^®&n man alt
der Anwendung susiitslicher oxydierend wirkender Mittel la Oeetell ©der der grenasene eines Schaohtofens den Einfluß verbindet» den
die hier wirksam «erdenden Schlacken auf die 2ftuue*aeaeetsa&g des
Eisens und Insbesondere dessen Kohlenstoffgehalt habe»,
lie bei den vorstehend gekennse lehnet en und sum Stande der f@Ghnik gehörigen Verfahren 1st auch bei dem ebenfslls bekannten
sogenannten sauren Sohaelsverfahrea eine gewisse Verminderung des
Kohlenstoffgehaltee des Eohoisens festgestellt worden, wenn hei spielsweise bei einer efeee»- Hochofenschlacke
das Verhiltnls CaO : 310« den Wert von 1,2 unterschreitet»
Ausgedehnte Versuoli.© und Beobachtungen ergaben Soaf
daß siofc beim gnsasamemwirken dieser Eiafllisstf nämlich der m~
»fitBlloh In das Gestell ©der die Schmelz- bzw. Bremxmm eines
Sdhaehtoftns ©der eines Abstiehgeaeratore eingeführten osj&ieread ^irkeBden Mittel Oad der BasiaitHt der hier wirksam werdenden
schlacken Uherraeohendemelee eine so sprunghafte und kräftige Erniedrigung des Eohlenetoffgehalt m de® Sieens ergibt, daß bei
entsprechender Beaohtuiig der ausEtslieh in dieser Riohtuag wirkenden MaSnahiaens to denen Iindtempersturf Sefelaokenaienget Bor oh*
satzgeaohwindlgkelt und andere gehören, unter &m geglehteten .Srat sohrott und Kofcs oder Kohle unmittelbar Stahl abgestochen
werden kann«
Demgemäß ist nun Gegenstand dieser Erfindung ein Verfahren zum unmittelbaren Herstellen von Stahl au® Sisenerm und/
oder Schrott unter Verwendung von ICokB und/oder Kohle als isrennatoff im
Sehaohtofen oder Abstiohgeneratorg das eich duroh die Vereinigung folgender Maßnahmen kernte lehnet*
1 *) Bern Gestell oder der Sohmel®- und Jgro&nsoiis eines Sehaohtofens
oder Abstiahgesieratora werden allein oder la Verbindung mit festen Saueratoffträgarn gasförmig© Stoffe augefUhrt*
die oxydierender wirken al® Luft3
2.) die Msohiokung wird auf eine eogenannte saure Sohlacka gemttllert,
fur die al® Beiepiel eine Hoehofenaohlaoke dienen kann, deren QaO s SlOg-Verhlltala kleiner let ala 1,2;
3*} die Verwendung der Elittel ssu 1) und 2) wird so aufeinander
eingeregelt, daß «loh ein Stahl mit dem ^ewellss gevUnsehtoa
Kohlenstoffgehalt ergibt-
Al® oxydierend wirkende Mittel, die dem Gestell oder der SohBiela* und Brennaoae des Sohachtofens oder Äbetiohgener®»
tore erflndungagemas sugoftthrt werden sollen, kosaaen ^ornehmlieh
Kohleas&urs, Sauerstoff und gegebenenfalls auch vfasserdazöpf in
frage, wobei mm es sehen duroh die Steuerung der öemisohsiuaaiarsensetsuag
in der Eand hat, den Eohleiist of fanteil im Stahl In gewissem Umfang m regeln. Die zweite iiegeigresöe ist dann das Kalk-KleselsaureverhältBls der
Schlacke, durch die der Kohlenstoff-
gehalt der Sohlacte weo »t&rks? erniedrigt wird» 5® kiel»« ee
ist» Düren susätsliehws aiinblasea von festen Sauerstoffträgern * beispielsweise von feingemahlene» JSiaemoxydens Gichtstaub oder
üergl« Xi&fc sich der Sieenoxydulgehait der schlacke erhüben uad Uber diesem dam eine weiter® Srsiedrigung des Ilohieaaeioffgeiialtee
Ii« Eigen erreichen*
Bekasiatlloii wirkt auf die oute de® erzeugten Ileeas auch der Flüssigkeitsgrad der Sehiaake in erheblichem Maße ein,
der gegebenenfalls dsareh weitere» iäinblases datain wirkender Mittel, wie
beispie la»®!»« von Alkalien und fluor- oder borhaltigea Verbindiaiiges beeinflußt werden kann.
Man kann die fraglichen Stoffe, wie es in andere® Zusanmenhang
sehen vorgeschlagen ist, in die SehiaelB- und Brenamm des Cfene einführen, aber auch in darüber gelegene Ofenaonen.
Al© besonder* zweckmäßig hat es sich erwieaea, das Verfahren
nach dieser Erftadung unter Verwendung sogenannter Hochdruck&üsea durchführen, die in- oder aber auch ©wischen den
HanptdUeen de a Ofens liegen können und alt einem iiruek betrieben
werden, der hoher ist ale derjenige der Eauptdlleene Führt man
durch die HochdrueMUeen die ttberoxydierend wirkenden Steife ein, beispielsweiee Gemieehe von Sauerstoff9 Kohlensäure und
Waeserdampf8 dann iet die Wirkung auf die Eusaiimensetaung dee
zu «rsohmslsenden lleene eo kräftigt daß stan schon alt einem geringen Anteil
an Wasaerdaiapf oder sogar auch ohne Waseerdampf In diesem Qemieeh auskommt, jedenfallο kann man nun den fässerdampfausats
so einstellen, daß ei oh ein wa*s*r»tofffr*ies Hutegae ergibt. Auch beim Blasen mit üollehen Brücken ist da» Verfahren
naeh der Srflnduag la übrigen nieht unbedingt auf die Verwendung
von Wasserdampf angewiesen* öse durch die Hochdruckdüsen elngeeleeene
gasförmige Semisch von oxydierend wirkenden Mitteln kann ohne weiteres als Träger aueh der festen Sueatsstoffeg wie beispielsweise
voa feiner sen, Siohtstaubt AUcalisn usw., dienen.
öas Verfahren nach der Srfifiduag kran**Jeanet sieh für
die unmittelbare Stahlherstellung aus Ersen deshalb als in besonderem Maße brauchbar, weil ee dsau das betrieb ssiohere, leiatunge-
stung®fähige und wirtschaftliche Gerät dee Schachtofens oder Ac-
©tichgeneratora verwendet und dieses Gerät wiederum mit einfachen 9 leicht zu bedienenden gut regelbaren Mitteln betreibt.
Dabei ist es von der QriiBe der anzuwendenden Öfen und ihrer Gestalt in weitem Maie unabhängige dm eich zu seiner Inarchfllhrting
alle bekannten Schachtöfen- und Abstlohgeneratorfortaen ohne weitere» verwenden lassen»-
Claims (1)
- » 5729 VJa/18 a B$hyssenache Gas- tmd
Wasserwerke G. si. b.H.9
Duisfeurg - Hafiibora.Pat entansprüche1. ) Verfahren sraa Herstellea von Stalil unmittelbar aus Eisenerzen und Schrott mater Verwendung von Kofes und/oder KettI· als Brennstoff im schachtofen oder Abeilehgenerator, gekmmaeioh·- ziet durch die Vereinigest nachstehender Maßnahmem1. Dem Gestell oder der Schmelz* und isrennaone einee Schachtofens oder Abstiehgeneratera werden allein oder la Verbindung QüLt featen äauaretofftr&gern gasfSrstige Stoffe augeftthrt, die oxydierender wirken als Luft;2. die Beschickung wird auf eine eoge&anate saure Schlaoke gemöllert, für die als JJelspiel eine Hooiiofenschlack© dienen kann, deren OaO ϊ SiQ2Verhaltnie kleiner ist al® 1,2?5. Die Verwendung der Mittel au 1) und 2) wird so aufeinander eingeregelt, daß sich ein Stahl mit dem jeweils gewünschten Kohlenstoffgehalt ergibt*2. ) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß al3 gasförmige Mittel9 die oxydierender wirken als Luft» Sauerstoff, Jtohleneaure und Wasserdampf allein oder in Misehungen miteinander verwendet «erden.·3«) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daS dem Schachtofen oder dem Abstichgenerator neben den gasförmigen Mitteln, die oxydierender wirken als Luft, oder mit ihnen susstamen, feste Sauerstoff tr%er in Form von Jeineraen8 Gichtstaub ©der dergl., gegebenenfalls ausanuen sait feing@~ aahlenen Brennstoffenf in der Sehmela- oder Brennssoae oder auch in darüber gelegenen Zonen abgeführt werden,4.) Verfahre» nach den ÄnaprHohen 1 bie % dadurch gekenn-se lehnet, daß der Sehmels- oder Srennsone des Scliachtofena oder Aostiohgenerator/Stoffe nugeführt werden, die, wie belopielaweiae Alkalien, fluor· oder Serverbindaiigeii, den Flüssigkeitsgrad der Schlacke verbessern.5.) VerfaliifTO sash &©» Anaprttehen 1 bis 4, dadurch gekeaa-Stieimets &&0 die gen&fi den Ansprüchen 1 bis 4 dem Scliachtofea oder ^tatlefcgonerator sumafUhrenden oxydierend wirkenden MIttel mit einem höheren Bruok in die Sohmela- oder Brennaone des Schachtofens oder Abstiehgenerators ©ingeführt werden, al® die ämroh die HsnptdflMn »^geführten Blasmittel*6») Verfahren naeh Anspruch 5» dadurch gekonnt lohnet» daß der ivaaeerdampfrniaats to de» Blasoltteln so eingeregelt Wlrdt da S dar fässer st ©ff anteil Xia Wutsgas den jeweiligen Bedürfnissen enteprieht«-
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2261766C3 (de) | Verfahren zum Erschmelzen von Roheisen in Hochöfen | |
| DEP0003729DA (de) | Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Stahl aus Eisenerzen und Schrott. | |
| DE1906008A1 (de) | Graues,geimpftes Gusseisen | |
| DE2554559A1 (de) | Verfahren zur verwendung von kohlenstoffhaltigen stoffen in einem reduktions- oder schmelzofen | |
| DE2238316A1 (de) | Verfahren zum durchblasen einer metallschmelze mittels darin eingetauchter duesen | |
| DE691061C (de) | nduesen | |
| DE1508083C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reduktionsgasen zur Eisenerzeugung | |
| DE862615C (de) | Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von Stahl aus Eisenerzen oder anderen Sauerstoffverbindungen des Eisens | |
| DE1433565A1 (de) | Verfahren und Herstellung von Gusseisen unter Verwendung von verbessertem Roheisen | |
| DE552127C (de) | Verfahren zur Erzeugung eines kohlenstoffreichen Roheisens mit weniger als 0,5% Silicium, unter 0,3% Mangan und nicht ueber 0,05% Schwefel im Kokshochofen | |
| DE676412C (de) | Verfahren zur Herstellung von Flusseisen durch Windfrischen | |
| DE646605C (de) | Verfahren zur Herstellung von Berylliumlegierungen | |
| DE1017506B (de) | Verfahren zur Verminderung des maximal erforderlichen Pressdruckes bei der Strangpressverformung von pyrophoren Legierungen aus Mischmetall-Eisen | |
| DE684103C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Metallofenschlacke | |
| DE2121241A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Roheisen im Hochofen unter zusätzlichem Einbringen von Öl | |
| DE970686C (de) | Verfahren zum Verhuetten von Eisenerzen | |
| DE742800C (de) | Verfahren zur Gewinnung von fluessigem Eisen oder Eisenlegierungen durch Reduktion im Drehofen | |
| AT113306B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohen Festigkeitseigenschaften. | |
| AT34722B (de) | Einrichtung an Anlagen zur Reduktion von Erzen. | |
| DE582858C (de) | Verfahren zur Verhinderung der Warmbruechigkeit von Kupfer und Zinn enthaltenden Legierungen | |
| DE681710C (de) | Verfahren zur Gewinnung einer hochvanadinhaltigen Schlacke aus vanadinhaltigem Roheisen | |
| AT20481B (de) | Verfahren zur Abscheidung des Bleies aus den bei der Zinkgewinnung überdestillierenden Zinkdämpfen. | |
| DE616597C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines hochvanadinhaltigen Roheisens | |
| DE2057940C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel und Kobalt aus magnesiumhaltigen Lateriterzen | |
| DE1533378C (de) | Legierung für Permanentmagnete mit anisotroper säulenförmiger Kristallstruk tür |