DE9819C - Vorrichtungen an Bohr-, Hobel- und Fräsemaschinen zur Herstellung von Doppelläufen ohne Löthung - Google Patents

Description

1879.

Klasse 49.

H. PIEPER in LÜTTICH (Belgien).

Vorrichtungen an Bohr-, Hobel- und Fräsemaschinen zur Hersteilung von Doppelläufen

ohne Löthung.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 15. November 1879 ab.

Der Doppellauf wird massiv geschmiedet und gestanzt, gerichtet und an beiden Enden gerade gedreht, sowie auf erforderliche Länge geschnitten. Durch die entsprechenden Körner gehen die Mittelaxen der beiden Seelen, Fig. 1, Blatt I. Man zieht dann auf die gerade gedrehten Kopfenden eine horizontale Linie, welche genau die beiden Körner durchschneidet. In diese Linien müssen die beiden Seelenaxen des Laufes fallen. Der Platz dieser Axe wird bestimmt durch die mehr oder weniger grofse Entfernung, welche man den Seelen an der Pulverkammer und an der Mündung geben will. In diese vier neuen Punkte macht man nun konische Einfräsungen, Fig. 2, Blatt 1. Um nachsehen zu können, ob diese Einfräsungen während der folgenden Operationen von der richtigen Axe abweichen, umzieht man dieselben in einer Entfernung von etwa 1 mm mit einer kleinen Nuth, Fig. 2, Blatt I, welche bleiben mufs, bis die Seelen des Laufes vollständig fertig sind. Der Lauf wird dann mit diesen Einfräsungen auf eine gewöhnliche Laufbohrmaschine gespannt und ein erstes Loch hineingebohrt, welches 2 bis 3 mm enger ist als das fertige Kaliber des Laufes. Dieses erste Loch wird von beiden Seiten bis zur Mitte gebohrt, indem man den Lauf auf der Maschine herumdreht. Das zweite Loch wird auf gleiche Weise hergestellt. Diese vorgebohrten Löcher müssen nun vollends gerade gemacht, gerichtet werden. Diese Arbeit geschieht auf einer zu diesem Zweck eingerichteten Nachbohrmaschine, Blatt II. Der Lauf wird vermittelst der mit demselben vorgebohrten Loch correspondirenden konischen Führungen zwischen die zwei an der Spitze konischen Führungen C C'¹ von gehärtetem Stahl gespannt. Letztere, sowie die Axe des Maschinenkopfes D sind hohl. Der Lauf mit den beiden konischen Ausfräsungen wird durch die Maschine um die Führungen gedreht. Man schiebt durch die Führung C eine genau gerade und runde Bohrstange E ein, deren vorderes Ende um einige Millimeter dünner ist, wie der Durchmesser des vorerst in den Lauf gebohrten Loches, so dafs der Lauf, während er sich um diese Stange dreht, dieselbe mit den in der Wandung des Loches durch die erste Bohrung entstandenen Unebenheiten und Differenzen nicht berühren kann. Dieses vordere dünnere Ende der Stange durchläuft den Lauf von einem Ende bis zum anderen, und führt sich mit der Spitze in der Führung C² des Kopfes der Maschine, in welche er ohne jedes Spiel eingepafst ist. Die hintere Hälfte der Bohrstange ist genau auf den Durchmesser abgedreht, auf welchen man die Seele des Laufes ausbohren will, und ist in die Führung C genau eingepafst. Gegen die Mitte der Stange E, genau im Anfange der stärkeren Hälfte, ist eine durchgehende Nuth F in derselben angebracht, in welcher ein zweischneidiges.Messer befestigt ist, dessen Schneiden derart regulirt sind, dais das damit erweiterte Loch genau den Durchmesser des hinteren dickeren Endes der Stange erhält. . Die Bohrstange ist auf dem Schlitten G der Maschine vermittelst Klemmlager befestigt, welche genau in der Axe der beiden Führungen C C² liegen. Während die Maschine den Lauf um diese Führungen dreht, bewegt sich die Bohrstange voran in den Lauf, sobald dieselbe in dem Klemmlager des Schlittens, welcher vermittelst der Frictionsvorrichtung H voranschreitet, befestigt ist. Das Messer erweitert das Loch genau auf den Durchmesser, welchen die Bohrstange hinter dem Messer hat; die Bohrstange hält sich also genau in der Mitte und bietet durch diese im erweiterten Loch voranschreitende Führung dem Messer den nöthigen Widerstand, um die Ungleichheiten und Differenzen im Loch wegzuschneiden. Um dieses Ausbohren zu erleichtern und die Bohrspäne zu entfernen, und um den Lauf und das Messer kalt zu halten, wird durch eine der beiden, in der ganzen hinteren Hälfte der Bohrstange eingeschnittenen Nuth (Durchschnitt K) Seifenwasser unter Druck eingespritzt, welches beim Auslaufen durch die zweite Nuth die Bohrspäne mit heraustreibt. Wenn die durch die erste Bohrung gemachten Ungleichheiten zu grofs sind, um auf einmal entfernt zu werden, so gebraucht man mehrere Bohrstangen mit wachsendem Durchmesser; jedoch mufs man dann jedesmal die Führungen C¹ C² durch andere, genau zu der Bohrstange passende, ersetzen. Der auf diese Art ausgebohrte Lauf ist

Claims (3)

vollständig gerade und rund. Diese Ausbohrmaschine kann horizontal oder vertical sein. Um den Lauf äufserlich auf die richtige Dimension zu bringen, benutzt man für den runden Theil eine zu diesem Zweck eingerichtete Hobelmaschine, Blatt III. Der Lauf wird vermittelst eines Dorns, welcher genau in die ' Seele pafst, auf die Körner der Spannköpfe MM der Maschine befestigt. In dieser Maschine dreht sich der Lauf um diesen Dorn vermittelst der Vorrichtung N. Auf dem grofsen Schlitten R ist ein kleiner Schlitten P, welcher den Hobelmeifsel trägt, befestigt; derselbe ist jedoch vertical beweglich und beständig durch die Spiralfedern U U mit der Gufsstahlstange T in Berührung gebracht. Diese Stange ist an der oberen Seite gerade, an der unteren jedoch nach der Facon, welche man dem Lauf geben will, gefeilt. Während des Hin- und Hergehens des grofsen Schlittens R bewirkt der bewegliche Schlitten P, welcher gegen die fagonnirte Stange gedrückt wird, dafs der auf ihm befestigte Meifsel genau die Curve der Copirlatte beschreibt, und giebt dem bei jedem Hin- und Hergange sich etwas drehenden Lauf die gewünschte Form. Die Stange T kann nach Belieben durch eine nach anderer Form gefeilte ersetzt werden. Die Einrichtung kann auch so getroffen werden, dafs sich die Copirstange T unter, dem Schlitten P befindet. Die beiden Schienen VV, Blatt I, des Laufes werden auf einer Fräsemaschine, Blatt IV, hergestellt. Der Lauf wird in der Mittelaxe auf dem Schlitten X dieser Maschine befestigt. Dieser Schlitten bewegt sich gegen den Fräser Y vermittelst der Schraube Z, welche durch die Vorrichtung Q gedreht wird. Auf diesem Schlitten ist eine Copirlatte α befestigt, auf welcher der Schlitten b, welcher den Fräser trägt und vertical beweglich ist, mit dem Röllchen c ruht. Dieser Schlitten b und somit auch der Fräser Y folgt also der Form der Latte durch sein eigenes Gewicht. Der Fräser hat auf seinem Umfang genau die Form, welche die Schiene erhalten soll. Schliefslich wird mit gewöhnlicher Fräsemaschine der Verschlufshaken auf Dimension gefräst. Patent-Α νSprüche:

1. Die Bohrstange E und ihre Disposition auf der Maschine zum Ausbohren und Gerademachen der Seelen des Doppellaufs, Blatt II.

2. Die Disposition des Schlittens P zu der Copirlatte T auf einer Hobelmaschine, um die runden Theile des Doppellaufes zu fagonniren, Blatt III.

3. Die Disposition des Schlitten-Fräsenhalters b zu der Copirlatte α auf einer Fräsemaschine für das Fagonniren der Schienen des Doppellaufes, Blatt IV.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen.