DE976682C

DE976682C - Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung eines Vlieses aus Stapelfasern

Info

Publication number: DE976682C
Application number: DESCH16206A
Authority: DE
Original assignee: WOLFGANG SCHULLER DIPL ING
Current assignee: WOLFGANG SCHULLER DIPL ING
Priority date: 1954-08-31
Filing date: 1954-08-31
Publication date: 1964-02-20

Description

Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung eines Vlieses aus Stapelfasern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zurr fortlaufenden Erzeugung eines Vlieses aus Stapelfasern von in der Hitze plastischen Massen, z. B. Glasstapelfasern.
Bei den gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung solcher Vliese werden die an einer oder mehreren Stellen erzeugten Stapelfasern mittels eines beweglichen Verteilerkopfes auf einem vorzugsweise luftdurchlässigen Transportband abgelegt. Hierbei spielt die Art der Faserablage auf dem Transportband eine nicht nur für die wirtschaftliche Durchführung des Verfahrens, sondern insbesondere auch für die Güte des Vlieses entscheidende Rolle. Die Oualität und die Homogenität eines so hergestellten Vlieses ist desto besser, je gleichmäßiger die Ablage und die Verteilung der Stapelfasern auf dem Transportband über dessen ganze Breite erfolgt. Die Homogenität des Vlieses ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn das Vlies zum Umwickeln von zylindrischen Gegenständen, beispielsweise Rohren, mit kleinem Durchmesser verwendet wird, wo die Gefahr einer Aufspaltung des Vlieses in einzelne Lagen besteht.
Bei zahlreichen Verwendungen so hergestellter Vliese wird auch eine hohe Zerreißfestigkeit selbst sehr dünner Vliese bei Zugbeanspruchungen in den verschiedensten, von der Längsrichtung des bandförmigen Vlieses abweichenden Richtungen gefordert.
Allen diesen Forderungen konnten die mit bekannten Vorrichtungen hergestellten Vliese nicht in befriedigender Weise genügen.
Bei einer der bekannten Vorrichtungen, die zur fortlaufenden Herstellung von Isolierstoffbahnen mit einer Faserbahn als Masseträger dient, wird zwischen zwei endlosen Förderbändern ein dünner Faserschleier in Form einer Vliesbahn gebildet, die bei pendelnder Hin- und Herbewegung des Förderbandpaares senkrecht zu der Bewegungsrichtung eines Transportbandes auf diesem abgelegt wird, wodurch ein aus mehreren Schleierlagen aufeinandergeschichtetes Faservlies gebildet werden soll. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, daß die einzelnen lose aufeinander abgelegten Schleierlagen bzw. Vliesbahnen sich nicht zu einer Einheit verbinden und daher kein in der Dicke homogenes Vlies ergeben.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung, mittels der eine Mehrzahl fortlaufender endloser Faserstränge in gewendelter Form auf einem Transportband abgelegt «=erden, sind auf einem feststehenden ]..Zahmen quer über die Breite des Transportbandes liegende Faserstrangdüsen und auf einem über die Breite des Transportbandes hin- und herbeweglichen Rahmen parallel zum Transportband liegende Faserstrangdüsen angeordnet. Auf diese Weise werden über einer Mehrzahl von in Transportbandlängsrichtung parallel zueinander verlaufenden, schlingenförmig abgelegten Fadensträngen schräg zur Transportbandlängsrichtung mehrere Lagen von unter sich ebenfalls parallelen, Schlingen bildenden Fadensträngen zickzackförmig aufeinander abgelegt, so daß auch bei diesem Verfahren infolge der Fadenstruktur der abgelegten Stränge nur ein sehr loser Zusammenhalt der einzelnen Lagen der so erzeugten, einen groben Aufbau aufweisenden Matte erzielt wird, ohne daß die einzelnen Lagen sich zu einem einheitlichen homogenen Mottenkörper verfilzen.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, von zwei getrennten Fasererzeugungsstellen von zwei Seiten einem Schacht zugeführte Faserströme mittels zweier in gleicher Phase schwingender Leitbleche zu einem einzigen Faserstrom zu vereinigen, der infolge des Hin- und Herschwingens der beiden Leitbleche gleichmäßig über die ganze Breite des am Boden des Schachtes angeordneten, quer zur Richtung des Faserstromes bewegten Transportbandes abgelegt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung eines Vlieses mit gleichmäßiger Faserverteilung von in der Hitze plastischen Massen, z. B. Glasstapelfasern, auf einem vorzugsweise luftdurchlässigen Transportband mit seitlich desselben angeordneten Fasererzeugungsstellen, von denen die Fasern über Leitvorrichtungen, Verteilerköpfen, die quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes über dessen ganze Breite hin- und hergehen, zugeführt und von diesen auf dem Transportband abgelegt werden, so zu gestalten, daß die den bekannten Vorrichtungen anhaftenden Mängel beseitigt sind und ein einheitliches homogenes Vlies entsteht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mehrere Leitvorrichtungen und/ oder Verteilerköpfe unabhängig voneinander in Längsrichtung des Transportbandes hintereinander, gegebenenfalls beiderseits des Transportbandes angeordnet und gleichmäßig, aber phasenverschoben hin- und herbewegbar sind. Durch die phasenverschobenen Bewegungen der Leitvorrichtungen und/ oder die Verteilerköpfe wird hierbei eine sich überlappende bzw. kreuzende Ablage der einzelnen Faserströme erzielt. Durch die Anordnung mehrerer Leitvorrichtungen und/oder Verteilerköpfe wird noch der weitere Vorteil erzielt, daß die Transportbandgeschwindigkeit nicht der Leistung einer einzigen Fasererzeugungsstelle angepaßt zu werden braucht, der aus verschiedenen Gründen Grenzen gesetzt sind, so daß die Leistung einer Vliesherstellungsanlage erheblich gesteigert werden kann. Hierbei kann ohne eine Veränderung der Dicke des Vlieses ein Orientierungseffekt der einzelnen Stapelfasern und damit eine größere Festigkeit des Vlieses in einer bestimmten Richtung erzielt werden, da z. B. bei großer Geschwindigkeit des Transportbandes und Verwendung einer entsprechend größeren Zahl von Verteilerköpfen eine überwiegende Längsorientierung der einzelnen Stapelfasern erfolgt. Wenn der überwiegende Teil der Stapelfasern sich unter 9o° kreuzt, entsteht ein Vlies, welches auf Grund der ungefähr gleichen Festigkeit in Längs- und Querrichtung die Vorteile eines Gewebes mit den Vorteilen eines Vlieses, die z. B. in der besseren Saugfähigkeit bestehen, verbindet.
Zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in schematischer Weise in der Zeichnung dargestellt und an Hand dieser Zeichnung im folgenden beschrieben. Es zeigt Fig. i eine Draufsicht auf eine Gruppenanlage von oben im Ganzen, Fig. 2 eine Teildraufsicht auf eine Anlage gemäß Fig. i mit schwenkbaren Fasererzeugungsstellen und Verteilerköpfen.
In der Anlage nach Fig. i werden die Glasfäden an den Stellen i erzeugt, in Stapelform gebracht, d. h. in Fasern ungleicher Länge zerteilt, und mittels Leitvorrichtungen 2 über Verteilerköpfe 3 auf dein Transportband q. abgelegt. Dieses Transportband besteht vorzugsweise aus einem gitter- oder siebartigen luftdurchlässigen Gebilde. Die Verteilerköpfe 3, die als in der Leitvorrichtung 2 beweglich angeordnete Umlenkbleche ausgeführt sein können, führen eine hin.- und leergehende Bewegung in einer zu der Bewegungsrichtung des Transportbandes rechtwinkligen Richtung aus und werden vorzugsweise gegeneinander gestaffelt eingestellt, wodurch speziellen technischen Gegebenheiten der Vorrichtung Rechnung getragen werden kann. Die Hin-und Herbewegung der Leitvorrichtungen und/oder Verteilerköpfe kann natürlich auch in einem von 9o° verschiedenen Winkel zur Richtung des Transportbanden erfolgen. INTachdem die von den einzelnen Erzeugungsstellen den Verteilerköpfen zugeführten Stapelfasern auf dem Transportband vorzugsweise unter der Einwirkung einer unter dem Transportband angebrachten Absaugvorrichtung 5 abgelegt wurden, wird auf das lose Vlies mittels Sprühdüsen 6 ein geeignetes Bindemittel aufgesprüht, das dem Vlies die für den jeweiligen Verwendungszweck geforderte Festigkeit verleiht. Das eingesprühte, aus verfilzt liegenden Fasern bestehende Vlies wird anschließcnd in einem Trockenofen 7 getrocknet und mittels einer geeigneten Vorrichtung 8 auf Rollen aufgewickelt. Das Transportband wird von einem in der Zeichnung nicht dargestellten Regelgetriebe angetrieben und über Rollen 9 gef ührt.
Bei dein Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 können die einzelnen Fasererzeugungsstellen i zusammen mit den Leitvorrichtungen 2 und den Verteilerköpfen 3 um eine auf der Flache des Transportbandes senkrecht stehende Achse hin- und hergeschwenkt werden. Durch diese Schwenkbewegung, der eine zur Bewegungsrichtung des Transportlandes rechtwinklige oder auch unter einem bestimmten anderen Winkel erfolgende Hin- und Herbewegung eines Verteilerkopfes überlagert sein kann, können besondere, der jeweiligen Faserablage entsprechende Wirkungen erzielt werden. Die Fasererzeugungsstellen können entweder auf Dreh-Scheiben angeordnet oder mittels Rollen auf einer Kreisschiene geführt werden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zur fortlaufenden Erzeugung eines Vlieses mit gleichmäßiger Faserverteilung aus Stapelfasern von in der Hitze plastischen Massen, z. B. Glasstapelfasern, auf einem vorzugsweise luftdurchlässigen Transportband mit seitlich desselben angeordneten Fasererzeugungsstellen, von denen die Fasern über Leitvorrichtungen Verteilerköpfen, die quer zur Bewegungsrichtung des Transportbandes über dessen ganze Breite hin- und hergehen, zugeführt und von diesen auf dem Transportband abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Leitvorrichtungen und/oder Verteilerköpfe unabhängig voneinander' in Längsrichtung des Transportbandes hintereinander, gegebenenfalls beiderseits des Transportbandes angeordnet und gleichmäßig, aber phasenverschoben hin- und herbewegbar sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 869 113, 839328; USA.-Patentschriften Nr. 2 577:214, 2 518 744. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1 00223i.