DE970797C

DE970797C - Verwendung von Thomasstahl als Werkstoff fuer die Herstellung von feuergeschweissten leichten Stahlflaschen

Info

Publication number: DE970797C
Application number: DER11382A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Ewald Baerlecken; Dr-Ing Werner Scheurer
Original assignee: Phoenix Rheinrohr AG
Current assignee: Phoenix Rheinrohr AG
Priority date: 1953-04-11
Filing date: 1953-04-11
Publication date: 1958-10-30

Description

Für mechanisch hochbelastete Teile werden aus Gründen der Wirtschaftlichkeit Stähle mit möglichst hoher Streckgrenze verwendet. Eine Erhöhung der Streckgrenze wird bekanntlich erreicht durch Steigerung des Kohlenstoft'gehaltes oder Zugabe von geeigneten Legierungselementen. Um solche Stähle mit hoher Streckgrenzenlage durch Schweißen miteinander zu verbinden, bedient man sich im allgemeinen der Autogen- oder Elektroschweißung. Die Feuerschweißung als das älteste Schweißverfahren überhaupt wird kaum noch angewendet, da die Schweißart metallurgische Voraussetzungen an den Stahl stellt, die mit einer gleichzeitigen hohen Streckgrenzenlage kaum vereinbar sind.

Bei der Herstellung von auf Innendruck beanspruchten Stahlflaschen, die z. B. zur Förderung und Speicherung von Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff oder anderen permamenten Gasen benutzt werden, ist aber eine Feuerschweißung nur schlecht zu umgehen. Zur Herstellung des Bodens werden nahtlose Rohre im Gesenk zugekümpelt und in einem zweiten Arbeitsgang nach Erwärmung auf Schweißhitze unter einem Fallhammer verschweißt. Diese Feuerschweißung macht bei Werkstoffen für Leichtstahlflaschen mit z. B. Mindeststreckgrenzenwerten von 38 kg/mm² große Schwierigkeiten, da zur Einhaltung der Festigkeitswerte Stähle mit 0,38 bis 0,44 % Kohlenstoff und o,8 bis i,o°/₀ Mangan verwendet werden müssen. Die Bodenschweiße an Flaschen aus solchen Stählen zeigen daher nicht selten unverschweißte Trennstellen, die großen Ausschuß verursachen und immer eine Gefahrenstelle darstellen. Die üblicherweise für Niederdruckflaschen benutzten weichen SM-Stähle sind für die Herstellung von leichten Hochdruck-Stahlflaschen

ungeeignet. Thomasstahl wurde bisher für Stahlflaschen nicht verwendet.

Erfindungsgemäß wird als Werkstoff für die Herstellung von feuergeschweißten leichten. Stahlflaschen Thomasstahl verwendet, der nach dem Fertigblasen mit Roheisen oder Spiegeleisen vordesoxydiert und anschließend in der Reihenfolge Mangan, Silizium, Aluminium fertigdesoxydiert ist, wobei die Gehalte an Phosphor, Stickstoff, Schwefel und Silizium in üblicher Höhe liegen. Der Aluminiumgehalt ist so bemessen, daß der Gesamtaluminiumgehalt größer als 0,02% ist, wobei ferner der Kohlenstoffgehalt kleiner als 0,2Q⁰I₀, vorzugsweise 0,08 bis 0,15%, der Mangangehalt weniger als 0,8, vorzugsweise 0,35 bis 0,6 % beträgt. Der Aluminiumgehalt soll im allgemeinen etwa 0,06% nicht übersteigen. Derartige Flaschen sind nach dem Feuerschweißen völlig einwandfrei und besitzen alle für hochdrucktragende leichte Stahlflaschen geforderten Eigenschaften.

Ein Vergleich des üblichen SM-Stahles mit einem gemäß der Erfindung zu verwendenden Thomasstahl:

	SM-Flaschenstahl	Thomasstahl
C	0,40 % 0,90 % 0,28 % 0,038% 0,022% 0,020% 41,0 kg/mm² 63,2 kg/mm² 22,0%	0,13 % o,53 % 0,17 % 0,060% 0,028% 0,030% 41,2 kg/mm² 51,2 kg/mm² 27.57ο
Mn
Si
P
S
Al
OS
oB
Dehnung

Die Bestimmung der Festigkeitseigenschaften geschah bei beiden Stählen nach einer normalisierenden Wärmebehandlung.

Claims

Patentanspruch:

Verwendung von Thomasstahl, der nach dem Fertigblasen mit Roheisen oder Spiegeleisen vordesoxydiert und anschließend in der Reihenfolge Mangan, Silizium und Aluminium fertigdesoxydiert worden ist, wobei die Gehalte an Phosphor, Stickstoff, Schwefel und Silizium in üblicher Höhe liegen, der Aluminiumgehalt so bemessen ist, daß der Gesamt-Aluminiumgehalt größer als 0,02 %, wobei ferner der Kohlenstoffgehalt kleiner als 0,2%, vorzugsweise 0,08 bis 0,15 % und der Mangangehalt kleiner als 0,8 % ist und vorzugsweise 0,35 bis 0,6 % ist, als Werkstoff für die Herstellung von feuergeschweißten leichten Stahlflaschen.

55 In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentanmeldungen ρ 12765 VI/i8d (bekanntgemacht am 20. 7. 1950), ρ 12769 VI/i8b (bekanntgemacht am 7. 9.1950), R 7735 VI/i8c (bekanntgemacht am 4. 12. 1952), St 1016 VI/i8d bekanntgemacht am 13. 3. 1952), P 1741 VI/i8b (bekanntgemacht am 20. 9.1951);

»Werkstoff-Handbuch Stahl und Eisen«, 2. Auflage, Blatt H11-5;

Buch von K. Eichel »Das basische Windfrischverfahren«, 1952 S. 213, 216, 219, 223, 230;

Zeitschrift »Stahl und Eisen«, 1941, S. 130;

Druckgasverordnung, 1948, S. 28/29.

iOS 645/57 10·. 5«,