DE968086C - Mahltrocknungsanlage - Google Patents
MahltrocknungsanlageInfo
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- DE968086C DE968086C DEB21661A DEB0021661A DE968086C DE 968086 C DE968086 C DE 968086C DE B21661 A DEB21661 A DE B21661A DE B0021661 A DEB0021661 A DE B0021661A DE 968086 C DE968086 C DE 968086C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 16. JANUAE 1958
B21661IIIJ50C
Mahltrocknungsanlage
Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Mahltrocknungsanlage, bei der das in der Mühle, vorzugsweise
einer Rohrmühle, Gemahlene mittels eines von einem Ventilator geblasenen, unter Überdruck
stehenden Heizgasstromes in einen Sichter gelangt und' ein von der zum Ventilator führenden,
unter Druck stehenden Heizgaszuführungsleitung abgezweigter Teilgasstrom durch die Mühle geführt
und aus dieser staubentlastet so abgesaugt wird·, daß sich in der Mühle ein Unterdruck ergibt.
Es ist bereits bei Mahltrocknungsanlagen bekannt, den zum Sichter führenden Förderheizgasstrom
an der Mühle vorbaizuleiten, einen Teil der Heizgase durch die Mühle zu leiten und aus dieser
staubentlastet so abzusaugen, daß sich in der MuMe ein geringer Unterdruck ergibt. Es ist weiter bereits
bekannt, die Förderung des Mahlgutes durch einen Druckventilator vorzunehmen mit dem Zweck
der unmittelbaren Einblasung gemahlener Brennstoffe in eine Feuerung, so daß das Mahlgut nicht ao
mit dem Ventilator in Berührung kommt. Im letzteren Falle ergibt sich jedoch dann ein geringeres
Maß erreichbarer Wirtschaftlichkeit, wenn z. B. von einem Luftvorwärmer einer Kesselanlage
das Heizgas unter Überdruck, üblicherweise mit as 150 bis 200 mm WS, dem Förderventilator zuströmt;
denn es war bisher ohne vorherige Wegdrosselung dieses Druckes nicht möglich, den abgeleiteten
Heizgasnebenstrom so durch die Mühle zu führen, daß sich in letzterer ein geringer Unterdruck
ergibt. Diese Drosselung des Hauptförderstromes vor dem Ventilator bedeutet aber stets eine
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unliebsame, die Wirtschaftlichkeit störende Vernichtung
der Strömungsenergie.
Der beschriebene Nachteil ergibt sich erst recht, wenn das Förderheizgas, z. B. vom Luftvorwärmer
kommend, bereits einen für die Förderung, Sichtung und spätere Einblasung genügenden Überdruck besitzt,
so daß sich für die Mahlanlage die Anordnung eines besonderen Druckventilators erübrigt.
In diesem Falle ist es notwendig, wenn die Mühle ίο durch einen durch sie zu leitenden Heizgasnebenstrom
unter geringem Unterdruck gehalten werden soll, den Überdruck des Förderheizgasstromes zu
vernichten und für die Mahlanlage einen besonderen Förderventilator, der für die insgesamt erforderliehe
Druckhöhe auszulegen wäre, anzuordnen.
Um die erwähnten Nachteile zu vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, ' daß bei einer
Mahltrocknungsanlage der beschriebenen Art die Saugwirkung auf die Mühle durch einen zweiten
Ventilator erfolgt, der den Teilgasstrom entweder der Heizgaszuführungsleitung, der Kesselfeuerung
oder einer Entstaubungsanlage zudrückt.
In den meisten praktischen Fällen wird es so sein, daß das z. B. vom Luftvorwärmer kommende
Heizgas nicht mit dem für die Förderung, Sichtung und Einblasung genügenden Überdruck
in die Feuerleitung gelangt, so daß für die erforderliche Druckerhöhung die Anordnung eines
Druckgebläses notwendig ist. Dann muß die Abzapfung der durch die Mühle zu leitenden Heizgase
vor .dem Druckventilator und die Rückführung des Teilgasstromes in die Heizgaszuführungsleitung
an einer dem Druckventilator näherliegenden Stelle, auf jeden Fall jedoch vor diesem., vorgenommen,
werden.
Nach einem weiteren Ernndungsmerkmal soll in der zur Mühle führenden Nebenschlußleitung eine
Drosselvorrichtung, z. B. eine Drosselklappe, angeordnet sein.
Die erfindungsgemäße Einrichtung macht es möglich, auf eine Drosselung des der Mahlanlage
zugeführten Heizgasstromes vollständig zu verzichten. Zwar muß in der zur Mühle führenden
Nebenschluß leitung eine Drosselung des Heizgasstromes so weit durchgeführt werden, d'aß sich
hierin von dem· Sog des Hilfsventilators bereits . vor der Mühle der Drucknullpunkt einstellt, so 'daß
die Mühle unter allen Umständen unter Unterdrück bleibt. Mengenmäßig gesehen stellt der durch die
Mühle zu führende Heizgasstrom nur einen geringen Teil der gesamten Förderheizgasmenge dar
(etwa 10 'bis 15%, in Einzelfällen mehr), so daß die Drosselung desselben einen nur unbedeutenden
Energieverlust ausmacht.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in. einem Ausführungsbeispiel
dargestellt. Die Trommelmühle 1 ist mit einer Aufgabevorrichtung 11 und einem
Grieß-Rückführstutzen 2 versehen. Eine zum Förderventilator
4 führend© Heizgas zuführungsleitung 3
ist z. B. mit einem nicht dargestellten Luftvorwärmer
eines Kessels, Ofens od. dgl. verbunden. Das Heizgas strömt dem Förderventilator z. B. mit einem
Überdruck von 200 mm WS zu. In der Annahme, daß die Förderung des Mahlgutes in der Förderleitung
5, die Sichtung und das Einblasen in die Feuerung einen Überdruck von 500 mm WS erfordert,
braucht der Ventilator 4 nur für die sich aus dieser Differenz ergebende Druckerhöhung,
also z. B. für 300 mm WS, ausgelegt zu werden. Vor dem) Förderventilator 4 ist die Heizgaszuführungsleitung
3 durch eine Nebenschlußleitung 6 angezapft, die zu einem Mühlenende führt. In dieser
j Leitung 6 ist eine Drosselvorrichtung 7 vorgesehen. An dem gegenüberliegenden Mühlenende befindet
sich ein beliebig konstruierter Materialabscheider 8, von dem das Mahlgut unter Luftabschluß über ein
Zellenrad 12 in die Druckförderleitung 5 gelangt. Die durch die Mühle geleiteten Heizgase wenden
dagegen durch den Hilfsventilator 9 so angesaugt, daß sich in der Mühle ein geringer Unterdruck einstellt.
Nach der Verdichtung im Hilfsventilator 9 gelangen die Heizgase alsdann wieder bei 10 in
die Heizgaszuführungsleitung 3. Vorteilhaft ist hierbei, daß die Rückführstelle näher dem Hauptventilator
4 liegt als die Anzapfstelle der Leitung 6 und daß der Überdruck der das Gebläse verlassenden
Mühlenabgase mindestens so hoch ist wie der überdruck der Heizgase vor dem Förderventilator.
Die beschriebene Einrichtung kann im Rahmen des Erfindungsgedankens mannigfach abgeändert
und ausgestaltet werden. An sich läßt sich die beschriebene Anordnung bei jeder Mühlenart anwenden.
Bei Trommelmühlen ergeben sich jedoch besondere Vorteile, da Trommelmühlen schwierig
abzudichten sind und daher möglichst unter einem geringen Unterdruck arbeiten sollen.
Claims (2)
1. Mahltrocknungsanlage, bei der das in der Mühle, vorzugsweise in einer Rohrmühle, Gemahlene
mittels eines von einem Ventilator geblasenen, unter Überdruck stehenden Heizgasstromes
in einen Sichter gelangt und ein von der zum Ventilator führenden, unter Druck stehenden Heizgaszuführungsleitung abgezweigter
Teilgasstrom durch die Mühle geführt und aus dieser staubentlastet so abgesaugt wird,
daß sich in der Mühle ein Unterdruck ergibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugwirkung
auf die Mühle (1) durch einen zweiten Ventilator (9) erfolgt, der den Teilgasstrom entweder
der Heizgaszuführungsleitung (3) der Kesselfeuerung oder einer Entstaubungsanlage
zudrückt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ,in der zur Mühle (1) führen- llg
den Zweigleitung (6) eine Drosselvorrichtung
(7) eingebaut ist.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 938 762.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 509 697/160 3.56 (709 851/39 1.58)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB21661A DE968086C (de) | 1952-08-19 | 1952-08-19 | Mahltrocknungsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB21661A DE968086C (de) | 1952-08-19 | 1952-08-19 | Mahltrocknungsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE968086C true DE968086C (de) | 1958-01-16 |
Family
ID=6960697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB21661A Expired DE968086C (de) | 1952-08-19 | 1952-08-19 | Mahltrocknungsanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE968086C (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE938762C (de) * | 1943-03-05 | 1956-03-15 | Buettner Werke Ag | Pneumatische Mahlanlage zur Herstellung von Kohlenstaub |
-
1952
- 1952-08-19 DE DEB21661A patent/DE968086C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE938762C (de) * | 1943-03-05 | 1956-03-15 | Buettner Werke Ag | Pneumatische Mahlanlage zur Herstellung von Kohlenstaub |
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