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Presse mit zweiteiliger Form zur Herstellung von Preßkörpern aus plastischen
Massen, insbesondere Seife
Die Herstellung von Gegenständen aus plastischen Massen
erfolgt im allgemeinen durch Pressen unter Verwendung einer zweiteiligen Form, deren
eine Hälfte auf dem Tisch der Presse fest angebracht ist und in die das zu verarbeitende
Material hineingegeben wird, während die andere Hälfte am beweglichen Teil der Presse
befestigt ist. Dieser Teil setzt sich bei Betätigung der Presse unter Druck auf
das Unterteil auf. Zur sicheren Ausfüllung der Form dient ein geringer Materialüberschuß,
der sich beim Zusammenschlagen der Formhälften als Grat an der Trennfuge bemerkbar
macht. Dieser Grat muß wieder entfernt werden, so daß das gepreßt Stück noch einen
weiteren Arbeitsgang zu unterwerfen ist, der die Herstellung verteuert.
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Außerdem tritt z. B. bei Feinseifen an der Trennfuge eine durch das
Abfließen des überschüssigen Werkstoffes bedingte Dunkelfärbung auf, die das Produkt
unansehnlich macht. Häufig weisen auch die Prozessen keine genaue Führung für das
Oberteil der Form auf, und erst beim Auftreffen der beiden Hälften der Form greifen
Erhöhungen in Vertiefungen der Formhälften ineinander ein, wodurch sie im letzten
Augenblick oft noch eine Seitenbewegung gegeneinander ausführen, die Störungen im
Gefüge des Preßgutes zur Folge hat, so daß häufig ein Zerbröckeln des Seifenstückes
gegen Ende des Gebrauchs auftritt. Es kann sogar vor-
kommen, daß
die Formhälften ungenau aufeinanderpassen, so daß in der Regel am gepreßten Stück
Nacharbeiten von Hand, z. B. mit einem Messer, vorgenommen werden müssen.
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Diese Nachteile sollen gemäß der Erfindnug vermieden werden, so daß
die Seifenstücke von der Presse unmittelbar einer Verpackungsmaschine zugeführt
werden können, ohne daß vorher ein Grat entfernt werden muß.
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Dies geschieht erfindungsgemäß durch Formen, die an ihren Berührungsflächen
messerartig zugeschärft und sorgfältig geführt sind, so daß die messerscharfen Kanten
stets genau aufeinanderstoßen. Zur Verhinderung des Kantenverschleißes sind weiterhin
erfindungsgemäß an den Formen Anschlagflächen vorgesehen, deren Höhenlage genau
einjustiert werden kann, so daß die Messerkanten beim Preßvorgang sich nur gerade
berühren, aber nicht unter Druck aufeinanderliegen.
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Die genaue Führung kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung
bei geringstmöglichem Reibungsverlust in an sich bekannter Weise dadurch gesichert
werden, daß gehärtete Stahlkugeln zwischen die gleitenden Teile eingefügt werden,
so daß eine reine Rollreibung zwischen der Führung und dem geführten Oberteil eintritt.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im nachstehenden näher
beschrieben und zeichnerisch erläutert. Es zeigt Abb. 1 die Presse gemäß der Erfindung
in Seitenansicht im Schema mit strichpunktiert dargestelltem Gehäuse, Abb. 2 eine
Aufsicht auf den Unterteil der Form mit geschnittenen Führungen, Abb. 3 einen Querschnitt
durch die Führung in vergrößertem Maßstab, Abb. 4 einen Längsschnitt durch die Form
in geschlossenem Zustand, vergrößert dargestellt, Abb. 5 eine Ansicht auf die Presse
von vorn.
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Die in Abb. I dargestellte Presse besteht aus dem Maschinengehäuse
5 mit dem Preßtisch 6, einem Reibradantrieb, bestehend aus dem Elektromotor 7, einer
Riemenscheibe 8, einem mit ihr verbundenen Reibrad g und einer Reibschiene I0, die
mittels eines doppelarmigen Hebels II über eine Rolle 12 an das Reibrad angedrückt
wird, wenn der Fußhebel I3 nach unten bewegt wird. Das dem Maschinentisch benachbarte
Ende der Reibschiene 10 ist an einem Winkelhebel I4, I7 angelenkt, dessen Drehpunkt
I5 fest im Maschinengehäuse 5 gelagert und dessen Hebelarm 17 an das Oberteil I8
der Preßform angelenkt ist, z. B. mittels einer Gabel mit Langlöchern. Durch die
Wirkung von Federn I9, 20 wird der Betätigungshebel 11 und die Reibschiene 10 stets
in die Bereitschaftslage zurückgezogen.
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Die beiden Formhälften IS, 2I sind länglich ausgebildet und an den
Enden der Schmalseiten mit Ansätzen 22 bis 25 versehen. Zwei der Ansätze, und zwar
die jeweils diagonal gegenüberliegende-l, z. B. 22, 25, enthalten Bohrungen zur
Aufnahme von Führungen, die anderen, 23, 24, solche zur Aufnahme von Anschlagstücken.
Die Führungen, die im oberen und unteren Teil 21 der Form fest verankert, z. B.
verschraubt sind, bestehen, wie dies Abb. 3 näher zeigt, aus einem zylindrischen
Bolzen oder Rohr 26, über den ein als Käfig dienender gelochter Messingzylinder
27 mit Abstand geschoben ist. In den Löchern liegen Stahlkugeln 28 von solcher Größe,
daß sie nicht nach außen herausfallen können. Die Führungen im Oberteil I8 der Form
haben eine solche Weite, daß sie ohne Spielraum über die Kugeln 28 geschoben werden
können, so daß eine praktisch spielfreie Bewegung des Oberteiles der Form auf den
mit dem Unterteil 21 der Form fest verbundenen Führungselementen gewährleistet ist.
Die Anschlagstücke sind sowohl an dem oberen wie an dem unteren Teil der Form vorgesehen
und wenigstens an einem der Teile einstellbar angeordnet, vorzugsweise am Unterteil.
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Das Unterteil 21 und das Oberteil I8 erhalten an ihren Rändern messerartige
Zuschärfungen 3I. 30, wie die Abb. 2 bis 4 erkennen lassen, so daß die überschießende
Masse beim Schließen der Form sauber abgeschnitten wird, ohne daß eine sichtbare
Gratbildung auftritt. Hierzu ist es erforderlich, daß die Prallflächen 32 am Oberteil
mit denen 33 am Unterteil der Form so genau einjustiert sind, daß am Schluß des
Preßvorganges gerade noch ein Lichtspalt zwischen den Formhälften verbleibt.
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Hierdurch wird einer Abnutzung der scharfen Kanten der Formhälften
weitgehend vorgebeugt.
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Die Befestigung der Praliflächen 32, 33 im Ober-und Unterteil der
Form erfolgt durch Bolzenschrauben 34 bzw. 36 (Abb. 4), die durch Gegenmuttern 35
in ihrer Höhenlage einstellbar sind. An dem Oberteil I8 der Form befindet sich ein
Ansatz 37 mit einem Querbolzen 38, der zur Aufnahme des Gabelendes des Winkelhebels
I7 dient. Das Unterteil der Form ist z. B. im Maschinentisch 6 in einer Vertiefung
eingesetzt und dort befestigt.
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Um Verletzungen der Hände des Bedienenden auszuschließen, kann eine
Sperre des Fußhebels II z. B. nach Art einer Schere (Abb. 5) vorgesehen sein, deren
Hebel 39 von beiden Händen auseinandergespreizt werden müssen, damit das Pedal I3
heruntergedrückt werden kann. Hierzu dienen Handhaben 40 oberhalb der Tischplatte
6.
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Das beschriebene AusführungsLbeispiel läßt naturgemäß mannigfache
Abwandlungen zu, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird, sofern nur die
exakte Führung der Formhälften und ihre genaue Einjustierung beim Schließen sichergestellt
ist, so daß es für längere Zeit gelingt, die scharfen Kanten der Form in ihrem Zustand
zu erhalten.