DE96162C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE96162C DE96162C DENDAT96162D DE96162DA DE96162C DE 96162 C DE96162 C DE 96162C DE NDAT96162 D DENDAT96162 D DE NDAT96162D DE 96162D A DE96162D A DE 96162DA DE 96162 C DE96162 C DE 96162C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tubes
- flared
- semicircular
- tube
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Der Gegenstand vorliegender Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
von Siederöhren für Dampfkessel und dergl., welche an ihren beiden Enden kreisförmigen
Querschnitt besitzen, in ihrer Mitte jedoch einen durch den gröfsten Theil der Röhre
hindurchlaufenden und das Durchstreichen der Feuergase ermöglichenden Längsschlitz besitzen,
so dafs das Rohr daselbst im wesentlichen aus zwei halbkreisförmigen Röhren gebildet wird.
Es ist klar, dafs derartige Röhren ungefähr die doppelte Heizfläche der gewöhnlichen Röhren
besitzen, dafs sie aufserdem bedeutend dauerhafter sind und im Uebrigen genau wie
gewöhnliche Siederöhren verwendet werden können. Solche Röhren konnten für Dampfkessel
bisher keine Verwendung finden, weil man sie aus Blech nicht herstellen konnte. Die Erfindung bezieht sich nun auf ein Verfahren,
nach welchem die Röhren mit Leichtigkeit auch aus Blech hergestellt werden können.
Das Wesen der Erfindung besteht darin, dafs man zunächst Röhren von halbkreisförmigem
Querschnitt bildet und aus diesen nunmehr die geschlitzten Siederöhren herstellt, wie des Weiteren
an der Hand der beiliegenden Zeichnung hervorgeht.
Man nimmt zunächst zwei Siederöhren A und B (Fig. 1) von halbkreisförmigem Querschnitt
(Fig. 2) und schneidet, wie Fig. 1 angiebt, den oberen und unteren Theil jeder
einzelnen Röhre heraus; hierauf bördelt man einen schmalen Rand c nach aufsen, wie Fig. 3
zeigt, so dafs ein rechtwinklig auf der flachen Seite der halbkreisförmigen Röhre stehender
Rand c entsteht. Nunmehr setzt man die so entstandenen Röhren, wie Fig. 4 zeigt, so gegen
einander, dafs die Ränder c gegen einander stofsen, worauf man die Röhren A und B,
wie Fig. 5 zeigt, zusammenlöthet, so dafs die Röhre an ihrem oberen und unteren Ende
kreisförmigen Querschnitt besitzt, während ein durch die Mitte geführter Schlitz die in Fig. 6
gezeichnete Gestaltung aufweist.
Man kann auch, um einen guten Abschlufs der Schlitze zu bekommen, an dieser Stelle,
wie Fig. 7 zeigt, die betreffenden aufgebördelten Ränder c über einander lappen lassen; zugleich
kann man auch die anderen aufgebördelten Ränder über einander greifen lassen und diese dann mit einander verlöthen oder
verschweifsen.
Diese Herstellung der Röhre verursacht keine Schwierigkeiten und auch keine namentlich in
Anbetracht der durch sie gebotenen Vortheile in Betracht kommenden Mehrkosten.
Claims (1)
- Patent- Anspruch :Ein Verfahren zur Herstellung von in ihrer Mitte mit Schlitz zum Durchstreichen der Feuergase versehenen Röhren, dadurch gekennzeichnet, dafs der obere und untere Theil der flachen Wandung zweier halbkreisförmiger Röhren gröfstentheils ausgeschnitten und die verbliebenen Ränder (c) aufgebördelt werden, so dafs diese beim Zusammensetzen der beiden Röhren gegen einander stofsen oder sich überlappen und hier ein Verlöthen oder Verschweifsen stattfinden kann.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE96162C true DE96162C (de) |
Family
ID=367323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT96162D Active DE96162C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE96162C (de) |
-
0
- DE DENDAT96162D patent/DE96162C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0239814B1 (de) | Profilröhrchen mit elliptischem oder lanzettförmigem Querschnitt für Röhrchenwärmetauscher und Verfahren zur Herstellung | |
DE2241407B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauscherelements | |
DE1452703A1 (de) | Aus duennwandigem Werkstoff bestehender Kaefig fuer zylindrische Waelzkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2362400C2 (de) | Kreuzstrom-Rekuperator-Element und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE96162C (de) | ||
DE3327660A1 (de) | Verfahren zur herstellung von profilroehrchen fuer roehrchenwaermetauscher | |
DE2060437A1 (de) | Waermeaustauscher | |
DE937407C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus konzentrisch angeordneten Rohren mit zwischen diesen in Nuten der Rohre eingesetzten radialen Stegen bestehenden Waermeaustauschereinheiten | |
DE247579C (de) | ||
DE1806247B2 (de) | Ringförmige Schlauchklemme mit zwei oder mehr ohrenförmigen Ausbiegungen | |
DE942111C (de) | Stahlblechheizkoerper mit durch die Naben gefuehrten Versteifungskoerpern | |
AT223294B (de) | Rohr-Grillheizkörper mit Tragrahmen | |
DE601930C (de) | Schwungradlichtanlasser | |
DE701578C (de) | Zahnklammer | |
DE2518944C3 (de) | Tragbares Biegewerkzeug | |
DE204060C (de) | ||
DE368829C (de) | Stuetz- und Verbindungsklammer fuer die Zahlenschieber von Rechenmaschinen | |
AT401200B (de) | Brennerbeheiztes gerät | |
DE228678C (de) | ||
DE603140C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hosenrohren | |
DE1401113A1 (de) | Rohrelement fuer Waermeaustauscher | |
DE551622C (de) | Lockenklemme mit mehreren, z. B. durch fortlaufende Biegungen aus einem Draht gebildeten U-Schenkelpaaren | |
DE29701455U1 (de) | Mit einem Einfaßprofil randseitig umgebenes Drahtgitter | |
DE212475C (de) | ||
AT123647B (de) | Verfahren zur Herstellung von Brückenglühzündern. |