DE947881C - Vorrichtung am Stempel von Strangpressen - Google Patents
Vorrichtung am Stempel von StrangpressenInfo
- Publication number
- DE947881C DE947881C DEM17927A DEM0017927A DE947881C DE 947881 C DE947881 C DE 947881C DE M17927 A DEM17927 A DE M17927A DE M0017927 A DEM0017927 A DE M0017927A DE 947881 C DE947881 C DE 947881C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- disc
- disk
- punch
- scraper
- recipient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
- Beim Strangpressen von Metallen ist es bekannt, vorn am Preßstempel eine im Durchmesser gegenüber dem des Rezipienten etwas kleinere Pre-ßscheibe anzubringen, so daß während des Preßvorganges die spröde und lunkerhaltige Außenhaut des Blockes durch den Ringspalt zwischen Preßscheibe und Rezipient nach hinten durchtreten kann. Um diese als Preßschale zurückbleibende Außenhaut platzsparend sammeln und leicht entfernen zu können, wird nach einem bekannten Vorschlag in einem gewissen Abstand hinter der Stirnseite dieser Preßscheibe eine zweite, genau in den Rezipienten passende Scheibe angeordnet, welcher die Aufgabe zukommt, die Preßschale in einem vor ihr befindlichen Ringraum aufzurollen oder zusämmenzuschieben. Der Ringraum und damit auch der Abstand zwischen der Stirnseite der ersten Scheibe, welche nachstehend als Vorscheibe bezeichnet ist, und der zweiten Scheibe, welche als Abstreifscheibe dient, wird entsprechend dem zu erwartenden Schalenvolumen gewählt. Die Vorscheibe ist zur Abstreifscheibe zentrisch, aber axial beweglich gelagert.
- Bisher wurde der Ringraum durch eine nur in der Vorscheibe vorgesehene Hinterdrehung gegenüber der Rezipientenwandung an ihrem der Abstreifscheibe zugewandten Teil gebildet. Die Abstreifscheibe dagegen war bisher ein glatter zylindrischer, planparalleler Körper. Die beiden Scheiben hatten also eine unterschiedliche Form, - insbesondere längs ihres Umfangs, so daß sie, wenn sie abgenutzt waren, beide für sich ersetzt werden mußten.
- Um diesen Nachteil zu beseitigen, d. h. Material-und Arbeitskosten zu sparen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Abstreifscheibe und die Vorscheibe formgleich auszubilden, so daß die abgenutzte Abstreifscheibe nach Abdrehen ihres Flanschteiles und Umwenden als Vorscheibe verwendbar ist.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert.
- In der Zeichnung ist i der aus Mantel und Innenbüchse bestehende Rezipient, 2 der Preßzylinder, 3 der in den Rezipienten i eintretende Preßstempel, 4 die mit dem Matrizenuntersatz a, dem Matrizenhalter b und der Druckplatte- c im Werkzeughalter d eingesetzte Preßmatrize. Das vordere Ende des Preßstempels 3 ist mit einem Zentrierzapfen 5 versehen, auf dem die Abstreifscheibe 6 sitzt, deren Durchmesser genau in die Bohrung des Rezipienten i paßt. Außerdem sitzt auf dem Zentrierzapfen 5 auch die Vorscheibe 7, deren Durchmesser etwas kleiner als der der Abstreifscheibe 6 ist, aber das gleiche Längsprofil hat. " Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Nach dem Einlegen des zu verpressenden Blockes in den Rezipienten i wird der Stempel 3 in den Rezipienten eingefahren und preßt in bekannter Weise den Strang 8 aus der Matrize 4. Die durch den Ringspalt 9 zwischen Vorscheibe 7 und Rezipientenwandung nach hinten durchtretende Außenhaut des Blockes sammelt sich in dem Ringraum io, da die Schale wegen der den Zylinderraum nach hinten dicht abschließenden Abstreifscheibe 6 nicht weiter durchtreten kann, und die Schale wird daher hier zusammengeschoben oder aufgerollt. Am Ende des Preßhubes wird die Matrize-4 entfernt und der Stempel 3 nach vorn ausgefahren. Der Preßrückstand i i und die zusammengefaltete oder eingerollte Schale lassen sich sodann verhältnismäßig leicht entfernen. Alsdann wird der Stempel zurückgefahren, und die Strangpresse ist zur Aufnahme eines neuen Blockes bereit.
- Durch die nach der Erfindung vorgeschlagene Ausbildung der Abstreif- und der Vorscheibe als formgleiche Teile bleiben die bisherigen Vorteile voll erhalten. Hinzu tritt aber eine wesentliche Kostenersparnis, da von den der Abnutzung sehr stark unterworfenen Scheiben die Abstreifscheibe mit nur geringer Nacharbeit für eine doppelt so lange Betriebsdauer wie bisher verwendbar ist.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Vorrichtung am Stempel von Strangpressen, bestehend aus einer Abstreifscheibe und einer in Achsrichtung von ihr lösbaren Vorscheibe mit kleinerem Durchmesser und einer mit der Rezipientenwandung einen Ringraum bildenden Hinterdrehung zur Aufnahme der nach hinten durchtretenden Preßschale, die durch die dicht abschließende Abstreifscheibe einroll-oder zusammenschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifscheibe (6) und die --Vorscheibe (7) formgleich ausgebildet sind, so daß die abgenutzte Abstreifscheibe nach Abdrehen ihres Flanschteiles und Umwenden als . Vorscheibe verwendbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 68o 834.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM17927A DE947881C (de) | 1953-03-28 | 1953-03-28 | Vorrichtung am Stempel von Strangpressen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM17927A DE947881C (de) | 1953-03-28 | 1953-03-28 | Vorrichtung am Stempel von Strangpressen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE947881C true DE947881C (de) | 1956-08-23 |
Family
ID=7297585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM17927A Expired DE947881C (de) | 1953-03-28 | 1953-03-28 | Vorrichtung am Stempel von Strangpressen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE947881C (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1127305B (de) * | 1959-05-13 | 1962-04-12 | Hydraulik Gmbh | Pressscheibe fuer Indirekt-Metallstrangpressen |
DE1232541B (de) * | 1960-12-16 | 1967-01-19 | Rolf Dietrich Weber | Druckstueck fuer den Pressstempel von Metallstrangpressen |
US4024743A (en) * | 1974-10-08 | 1977-05-24 | Commissariat A L'energie Atomique | Sealing device for an extrusion press or a compacting press |
US4231245A (en) * | 1978-11-20 | 1980-11-04 | Yoshida Kogyo K. K. | Indirect extrusion apparatus |
EP0172563A2 (de) * | 1984-08-22 | 1986-02-26 | Richard J. Blanyer | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen eines Kernmaterials mit Metall |
US5010637A (en) * | 1984-08-22 | 1991-04-30 | Blanyer Richard J | Method and apparatus for coating a core material with metal |
US5925470A (en) * | 1984-08-22 | 1999-07-20 | Blanyer; Richard J. | Coated elongated core material |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE680834C (de) * | 1934-11-01 | 1939-09-08 | Kreidler Dipl Ing Alfred | Verfahren zur Herstellung von Stangen, Rohren o. dgl. aus plastisch verformbaren Metallen |
-
1953
- 1953-03-28 DE DEM17927A patent/DE947881C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE680834C (de) * | 1934-11-01 | 1939-09-08 | Kreidler Dipl Ing Alfred | Verfahren zur Herstellung von Stangen, Rohren o. dgl. aus plastisch verformbaren Metallen |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1127305B (de) * | 1959-05-13 | 1962-04-12 | Hydraulik Gmbh | Pressscheibe fuer Indirekt-Metallstrangpressen |
DE1232541B (de) * | 1960-12-16 | 1967-01-19 | Rolf Dietrich Weber | Druckstueck fuer den Pressstempel von Metallstrangpressen |
US4024743A (en) * | 1974-10-08 | 1977-05-24 | Commissariat A L'energie Atomique | Sealing device for an extrusion press or a compacting press |
US4231245A (en) * | 1978-11-20 | 1980-11-04 | Yoshida Kogyo K. K. | Indirect extrusion apparatus |
EP0172563A2 (de) * | 1984-08-22 | 1986-02-26 | Richard J. Blanyer | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen eines Kernmaterials mit Metall |
US4658623A (en) * | 1984-08-22 | 1987-04-21 | Blanyer Richard J | Method and apparatus for coating a core material with metal |
EP0172563A3 (en) * | 1984-08-22 | 1988-05-18 | Richard J. Blanyer | Method and apparatus for coating a core material with metal |
EP0382265A2 (de) * | 1984-08-22 | 1990-08-16 | Richard J. Blanyer | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen eines Kernmaterials mit Metall |
EP0382265A3 (de) * | 1984-08-22 | 1990-08-29 | Richard J. Blanyer | Verfahren und Vorrichtung zum Überziehen eines Kernmaterials mit Metall |
EP0385513A1 (de) * | 1984-08-22 | 1990-09-05 | Richard J. Blanyer | Verfahren zum Überziehen eines Kernmaterials mit Metall |
US5010637A (en) * | 1984-08-22 | 1991-04-30 | Blanyer Richard J | Method and apparatus for coating a core material with metal |
US5925470A (en) * | 1984-08-22 | 1999-07-20 | Blanyer; Richard J. | Coated elongated core material |
US6027822A (en) * | 1984-08-22 | 2000-02-22 | Blanyer; Richard J. | Coated elongated core material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2651564C2 (de) | Vorrichtung an einer Strangpresse zum Schälen der Metallblöcke | |
DE925746C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kopfbolzen u. dgl. mit Innenvielkant | |
DE947881C (de) | Vorrichtung am Stempel von Strangpressen | |
DE1477088A1 (de) | Vorrichtung zur Verformung von Rotationskoerpern oder flachen Werkstuecken durch Keilquerwalzen | |
DE2237276A1 (de) | Druckstueck zur verwendung in einer strangpresse zum indirekten strangpressen | |
DE271378C (de) | ||
DE2651994C3 (de) | Stanzwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3310423C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten gebrauchter Punktschweisselektroden | |
DE1127305B (de) | Pressscheibe fuer Indirekt-Metallstrangpressen | |
DE542045C (de) | Strangpresse zum Kalt- oder Warmpressen von Stangen, Roehren, Baendern, Profilen usw. | |
DE3152045C2 (de) | Indirektstrangpresse für Metall | |
DE2509490B2 (de) | Verschlußstück an einer Indirekt-Metallstrangpresse für Leicht- und Schwermetall | |
DE1477052B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Haltenocken an vorzugsweise kalibrierten Gleitlagerschalen | |
DE1452372C3 (de) | Matrizenwechse!vorrichtung für zwei Matrizen an einer Metallstrangpresse | |
DE2050348A1 (en) | Sheet metal die - fitted with leading edge rollers | |
DE680834C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stangen, Rohren o. dgl. aus plastisch verformbaren Metallen | |
DE2648749C3 (de) | Herstellungsverfahren für einen zweiarmigen Rückerschlüssel für Uhrwerke und nach dem Verfahren hergestellte Rückerschlüssel | |
DE2157874B2 (de) | Vorrichtung zur Kaltherstellung schrägverzahnter Zahnradrohlinge | |
DE1130786B (de) | Metallstrangpresse mit drehbarem Traeger fuer Blockaufnehmer | |
DE2123528B2 (de) | Metallstrangpresse zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere aus Aluminium | |
DE1452385C (de) | Vorrichtung zum Abtrennen des Preß restes an einer Metallstrangpresse | |
DE1452291C (de) | Vorrichtung an einer Indirekt Metallstrangpresse zum Entfernen des Preßrestes | |
DE1602282C3 (de) | Quergeteilte Matrize für das Kaltfließpressen von Rohlingen | |
DE2051336C3 (de) | Indirektstrangpresse | |
DE944601C (de) | Vorrichtung fuer eine Metallstrangpresse zum axialen Verriegeln des Aufnehmers |