DE9416903U1

DE9416903U1 - Federstütze

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Publication number: DE9416903U1
Application number: DE9416903U
Authority: DE
Original assignee: SCHERDEL DATEC DATENTECHNIK FO
Current assignee: SCHERDEL DATEC DATENTECHNIK FO
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-02-15
Anticipated expiration: 2004-10-21

Description

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Federstütze

Die Neuerung betrifft eine Federstütze, wie sie insbesondere für Kofferraumdeckel, Motorhauben, aber auch für andere schwenkbare Abdeckungen verwendet wird.

Eine solche Federstütze, ausgebildet als Teleskopfederstütze mit zwei ineinander arbeitenden Druckfedern, ist in der AS 16 27 784 bekanntgemacht worden. Da alle für solche Einsatzfälie verwendeten Druckfedern, infolge des sehr hohen Federweges, nicht knicksicher sind, ist eine Federführung unumgänglich. Bei der Federstütze, gemäß vorstehend genannter Ausiegeschrift, erfolgt die Führung des Federpaares in einem Rohr. Während ein Rohrende ein Befestigungselement trägt, ist am anderen Ende eine Führungsbuchse angeordnet. Diese Führungsbuchse ermöglicht ein Vorspannen der Federn und sichert die Führung eines Kolbens, der die Feder beaufschlagt. Bei einer ,solchen Ausführung der Federstütze dringt der außen liegende Kolben in das Federführungsrohr ein, d. h. also, die freie Kolbeniänge entspricht in etwa dem Federweg. Da in den vorgenannten Anwendungsfällen in der Regel große Federwege bei hohen Kräften benötigt werden, hat eine solche Ausführung den Nachteil, daß der benötigte Einbauraum, insbesondere in Personenkraftwagen, nicht oder nur in den seltensten Fällen vorhanden ist. In der Kraftfahrzeugindustrie müssen diese Elemente zum Zwecke einer rationellen Fertigung vor der Oberflächenbehandlung im Karosseriebau eingesetzt werden. Das bedeutet, daß derartige Federstützen die Entfettung, die Phosphatierung, die Lackierung sowie den Einbrennvorgang bis 200 ⁰C ohne Funktionseinbuße durchlaufen, Ais weiterer Nachteil zeichnet sich bei vorgenannter Federstütze ab, daß unter den genannten Behandlungsbedingungen die Kolbenführungsdichtung zerstört wird, ungewollt in das Federführungsrohr Behandlungsmedien eindringen und die Wirkung der Federstütze in erheblichem Maße beeinträchtigen bzw. gänzlich behindern.

Auf Grund dieser Nachteile ist der Einsatz von Gasfedern nach wie vor noch sehr verbreitet. Diese Art der Federung hat zwar den Vorteil, daß infolge der stark progressiven Federkennlinie hohe Federkräfte bei minimalstem Einbauraum realisierbar sind. Nachteiliger und die Wirkung entscheidend beeinflussender Faktor ist die Umgebungstemperatur. Temperaturdifferenzen wirken sich proportional auf die Federsteife aus und bewirken somit wesentliche Unterschiede in der Stützwirkung. Ein weiterer Nachteil der Gasfedern ist die Unverträglichkeit mit deneingangs geschilderten Oberflächenbeschichtungen bei der Karosseriehe/Siöllung; In·dec.Praxis.werden entweder die Gasfedern

aufwendig abgedeckt oder Hiifsstützen in die beweglichen Teile der Karosserie eingebaut, nach erfolgter Behandlung wieder demontiert und im Nachgang erst durch Gasfedern ersetzt. Durch diese Nachteile entstehen der Fahrzeugindustrie in erheblichem Maße Mehraufwendungen.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federstütze, beispielsweise für Kofferraumdeckel, Motorhauben und andere schwenkbare Abdeckungen zu schaffen, die bei minimalstem Einbauraum die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen überstehen, ohne Wirkungseinbußen zu verzeichnen.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich in einer für relativ lange Federwege angelegte nicht knicksichere Schraubendruckfeder zur Abstützung derselben halbseitig im Innenbereich ein mit einem Druckteller verbundener sternförmiger Profilkörper befindet, der ein axial bewegbares stirnseitig den zweiten Druckteller tragenden Kolbenelement mit Führungselementen, bestehend aus jeweils einem kreissegmentförmigen Blechprofil mit abgewinkelten Führungsnasen, zur Führung der zweiten Federhälfte aufnimmt. Nach einem weiteren kennzeichnendem Merkmai ist in der Führungsbohrung des sternförmigen Profilkörpers eine Doppelnut und entsprechende Nasen am Kolbenelement zur Verdrehsicherung vorhanden. Die Nasen am Kolbenelement gewährleisten gleichzeitig in Verbändung mit einem Stiftanschlag die Federvorspannung. Alle bewegten Teüe sind mit einer temperaturbeständigen Antihaftbeschichtung, oder mit einem dauerelastischen Schrumpfüberzug versehen.

Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 : einen Längsschnitt der Federstütze mit Profilblechführung

Fig. 2 : einen Querschnitt durch Fig. 1

Fig. 3 : einen Längsschnitt der Federstütze mit Stiftführung

Fig. 4 : einen Querschnitt durch Fig. 3

Fig. 5 : einen Längsschnitt der Federstütze mit Schrumpfüberzug

Die in Fig. 1 dargestellte Federstütze besteht aus einer nicht knicksicheren Schraubenfeder 1, in,dec-en innendurchmesser sich etwa halbseitig ein stern-

förmiger Profilkörper 2 befindet. Am sternförmigen Profilkörper 2 ist ein Druckteller 3 mit Befestigungsöse 4 angebracht. Der sternförmige Profiikörper 2 besitzt mittig eine Führungsbohrung 5, in der eine Doppelnut 6 eingearbeitet ist. In dem sternförmigen Profilkörper 2 ragt ein Kolbenelement 7 und gleitet in der Führungsbohrung 5. Das Kolbenelement 7 besitzt an dem aus der Schraubenfeder 1 herausragenden Ende eine weitere Befestigung 8 der Federstütze sowie einen zweiten Druckteller 9 für die Schraubenfeder 1. Zwischen dem Druckteller 9 und dem sternförmigen Profilkörper 2 sind jeweils gegenüberliegend und einseitig am Druckteller 9 befestigt, zwei kreissegmentförmige Blechprofile 10; 11 angeordnet. Jeweils die Längsseiten der Blechprofile 10; 11 sind zu Nasen 12 abgewinkelt, wie in Fig. 2 dargestellt, und dienen zur Abstützung in den Nuten 13 des sternförmigen Profilkörpers Die Verdrehsicherheit des Kolbenelementes 7 gewährleistet ein im Kolbenelement 7 eingebrachter Stift 14, der in der Doppelnut 6 gleitet. In dem sternförmigen Profilkörper 2 eingebrachten Stifte 15; 16 begrenzen über den Stift 14 den Rückhub des Kolbenelementes 7 und bewirken somit eine Vorspannung der Schraubenfeder 1.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 3 und Fig. 4. Die kreissegmentförmigen Blechprofiie 10; 11 sind durch Führungsbolzen 17 ersetzt. Diese Führungsbolzen 17 sind im Druckteller 9 befestigt und gleiten in den Nuten des sternförmigen Profilkörpers 2.

Wird nun die Federstütze über die Befestigungsöse 4 sowie Befestigung 8 beauflagt, dann wird die Schraubendruckfeder 1 mittels der beiden Druckteller 3 und 8 zusammengedrückt. Dabei wird die Schraubendruckfeder 1 zur Hälfte durch den sternförmigen Profilkörper 2 geführt, während der verbleibende Rest der Schraubendruckfeder 1 eine Führung durch die kreissegmentförmigen Blechprofile 10; 11 bzw. Führungsbolzen 17 erfährt. Der sternförmige Profilkörper 2 und die kreissegmentförmigen Blechprofile 10; 11 bzw. Führungsbolzen 17 sind länger als die halbe Länge der Schraubenfeder 1, so daß im entspannten Zustand die für die Federführung verantwortlichen Teile im Eingriff verbleiben. Damit sich das Kolbeneiement 7 nicht verdrehen kann und Beschädigungen an den kreissegmentförmigen Blechprofilen 10; 11 bzw. Führungsbolzen 17 entstehen, trägt das Kolbenelement 7 an dem der Befestigung 8 gegenüberliegenden Seite einen Stift 14, der in der Doppelnut 6 der Führungsbohrung 5 v.erdrehsicher gleitet. Die beweglichen Teile der Federstütze besitzen einerrtempe^aturbestandigen Antihaftüberzug. Den gleichen

Effekt, nämiich der Vermeidung von Ablagerungen durch die Oberflächenbehandlungen, kann durch einen dauerelastischen Schrumpfüberzug 18 gemäß Fig. 5 erzielt werden.

Verwendete Bezugszeichen

1	Schraubendruckfeder
	sternförmiger Profilkörper
3	Druckteller
4	Befestigungsöse
5	Führungsbohrung
6	Doppelnut
"7 —	Kolbenelement
8	Befestigung
9 =	Drucktelier
10	) kreissegmentförmige Blechprofile
11	)
12	Nasen
13	Nuten
14 . =	Stift
15	) Stifte
16	)
17	Führungsbolzen
18	Schrumpfüberzug

Claims

Schutzansprüche

1. Federstütze für schwenkbare Abdeckungen mit einer für relativ lange

Federwege ausgelegte nicht knicksichere Schraubendruckfeder, dadurch gekennzeichnet, daß sich zur Abstützung der Schraubendruckfeder (1) halbseitig im Innenbereich ein mit einem Druckteller (3) verbundener sternförmiger Profiikörper (2) befindet, der ein axial bewegbares, stirnseitig den zweiten Druckteller (9) tragendes Kolbenelement (7) mit Führungselementen, bestehend aus jeweils einem kreissegmentförmigen Blechprofil {10;

11) mit abgewinkelten Führungsnasen (13), zur Führung der zweiten Federhälfte aufnimmt.

2. Federstütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Doppelnut (6) in der Führungsbohrung (5) des sternförmigen Profilkörpers (2) und entsprechende Nasen in Form eines Stiftes {14) am Koibenelement (7) zur Verdrehsicherung, vorhanden sind.

3. Federstücke nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der

Stift (14) am Kolbenelement (7) und ein Stiftanschlag (15; 16) zur Federvorspannung vorhanden sind.

4. Federstütze nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Kolbeneiement (7) mit Führungsbolzen (17) versehen ist.

' 5. Federstütze nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle bewegbaren Teiie mit einer temperaturbeständigen Antihaftbeschichtung versehen sind.

6. Federstütze nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der Antihaftbeschichtung die Federstütze mit einem dauerelastischen Schrumpfüberzug (18) versehen ist.