DE9416903U1

DE9416903U1 - Spring support

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Publication number: DE9416903U1
Application number: DE9416903U
Authority: DE
Original assignee: SCHERDEL DATEC DATENTECHNIK FO
Current assignee: SCHERDEL DATEC DATENTECHNIK FO
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-02-15
Anticipated expiration: 2004-10-21

Description

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FederstützeSpring support

Die Neuerung betrifft eine Federstütze, wie sie insbesondere für Kofferraumdeckel, Motorhauben, aber auch für andere schwenkbare Abdeckungen verwendet wird.The innovation concerns a spring support, which is used in particular for trunk lids, bonnets, but also for other pivoting covers.

Eine solche Federstütze, ausgebildet als Teleskopfederstütze mit zwei ineinander arbeitenden Druckfedern, ist in der AS 16 27 784 bekanntgemacht worden. Da alle für solche Einsatzfälie verwendeten Druckfedern, infolge des sehr hohen Federweges, nicht knicksicher sind, ist eine Federführung unumgänglich. Bei der Federstütze, gemäß vorstehend genannter Ausiegeschrift, erfolgt die Führung des Federpaares in einem Rohr. Während ein Rohrende ein Befestigungselement trägt, ist am anderen Ende eine Führungsbuchse angeordnet. Diese Führungsbuchse ermöglicht ein Vorspannen der Federn und sichert die Führung eines Kolbens, der die Feder beaufschlagt. Bei einer ,solchen Ausführung der Federstütze dringt der außen liegende Kolben in das Federführungsrohr ein, d. h. also, die freie Kolbeniänge entspricht in etwa dem Federweg. Da in den vorgenannten Anwendungsfällen in der Regel große Federwege bei hohen Kräften benötigt werden, hat eine solche Ausführung den Nachteil, daß der benötigte Einbauraum, insbesondere in Personenkraftwagen, nicht oder nur in den seltensten Fällen vorhanden ist. In der Kraftfahrzeugindustrie müssen diese Elemente zum Zwecke einer rationellen Fertigung vor der Oberflächenbehandlung im Karosseriebau eingesetzt werden. Das bedeutet, daß derartige Federstützen die Entfettung, die Phosphatierung, die Lackierung sowie den Einbrennvorgang bis 200 ⁰C ohne Funktionseinbuße durchlaufen, Ais weiterer Nachteil zeichnet sich bei vorgenannter Federstütze ab, daß unter den genannten Behandlungsbedingungen die Kolbenführungsdichtung zerstört wird, ungewollt in das Federführungsrohr Behandlungsmedien eindringen und die Wirkung der Federstütze in erheblichem Maße beeinträchtigen bzw. gänzlich behindern.Such a spring support, designed as a telescopic spring support with two compression springs working together, is disclosed in AS 16 27 784. Since all compression springs used for such applications are not kink-proof due to the very high spring travel, a spring guide is essential. In the spring support, according to the above-mentioned specification, the pair of springs is guided in a tube. While one end of the tube carries a fastening element, a guide bush is arranged at the other end. This guide bush enables the springs to be pre-tensioned and ensures the guidance of a piston that acts on the spring. In such a design of the spring support, the external piston penetrates into the spring guide tube, i.e. the free piston length corresponds approximately to the spring travel. Since in the aforementioned applications large spring travels with high forces are generally required, such a design has the disadvantage that the required installation space, particularly in passenger cars, is not available or only available in very rare cases. In the automotive industry, these elements must be used in the body shop before surface treatment for the purpose of efficient production. This means that such spring supports can undergo degreasing, phosphating, painting and baking at up to 200 ⁰ C without any loss of functionality. A further disadvantage of the above-mentioned spring support is that under the treatment conditions mentioned, the piston guide seal is destroyed, treatment media can penetrate into the spring guide tube unintentionally and significantly impair or completely hinder the effect of the spring support.

Auf Grund dieser Nachteile ist der Einsatz von Gasfedern nach wie vor noch sehr verbreitet. Diese Art der Federung hat zwar den Vorteil, daß infolge der stark progressiven Federkennlinie hohe Federkräfte bei minimalstem Einbauraum realisierbar sind. Nachteiliger und die Wirkung entscheidend beeinflussender Faktor ist die Umgebungstemperatur. Temperaturdifferenzen wirken sich proportional auf die Federsteife aus und bewirken somit wesentliche Unterschiede in der Stützwirkung. Ein weiterer Nachteil der Gasfedern ist die Unverträglichkeit mit deneingangs geschilderten Oberflächenbeschichtungen bei der Karosseriehe/Siöllung; In·dec.Praxis.werden entweder die GasfedernDue to these disadvantages, the use of gas springs is still very widespread. This type of suspension does have the advantage that, due to the strongly progressive spring characteristic, high spring forces can be achieved with minimal installation space. The disadvantage and decisive factor influencing the effect is the ambient temperature. Temperature differences have a proportional effect on the spring stiffness and thus cause significant differences in the support effect. Another disadvantage of gas springs is the incompatibility with the surface coatings described above in the bodywork/seal; in practice, either the gas springs

aufwendig abgedeckt oder Hiifsstützen in die beweglichen Teile der Karosserie eingebaut, nach erfolgter Behandlung wieder demontiert und im Nachgang erst durch Gasfedern ersetzt. Durch diese Nachteile entstehen der Fahrzeugindustrie in erheblichem Maße Mehraufwendungen.covered with a lot of effort or auxiliary supports are built into the moving parts of the body, dismantled again after treatment and only subsequently replaced by gas springs. These disadvantages result in considerable additional costs for the vehicle industry.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federstütze, beispielsweise für Kofferraumdeckel, Motorhauben und andere schwenkbare Abdeckungen zu schaffen, die bei minimalstem Einbauraum die verschiedensten Oberflächenbeschichtungen überstehen, ohne Wirkungseinbußen zu verzeichnen.The innovation is based on the task of creating a spring support, for example for trunk lids, bonnets and other pivoting covers, which can withstand a wide variety of surface coatings with minimal installation space without any loss of effectiveness.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß sich in einer für relativ lange Federwege angelegte nicht knicksichere Schraubendruckfeder zur Abstützung derselben halbseitig im Innenbereich ein mit einem Druckteller verbundener sternförmiger Profilkörper befindet, der ein axial bewegbares stirnseitig den zweiten Druckteller tragenden Kolbenelement mit Führungselementen, bestehend aus jeweils einem kreissegmentförmigen Blechprofil mit abgewinkelten Führungsnasen, zur Führung der zweiten Federhälfte aufnimmt. Nach einem weiteren kennzeichnendem Merkmai ist in der Führungsbohrung des sternförmigen Profilkörpers eine Doppelnut und entsprechende Nasen am Kolbenelement zur Verdrehsicherung vorhanden. Die Nasen am Kolbenelement gewährleisten gleichzeitig in Verbändung mit einem Stiftanschlag die Federvorspannung. Alle bewegten Teüe sind mit einer temperaturbeständigen Antihaftbeschichtung, oder mit einem dauerelastischen Schrumpfüberzug versehen.The task is solved by a non-kink-proof helical compression spring designed for relatively long spring travel, in which a star-shaped profile body connected to a pressure plate is located on one side in the interior to support the spring. This body accommodates an axially movable piston element with guide elements, each consisting of a circular segment-shaped sheet metal profile with angled guide lugs, to guide the second half of the spring. According to another characteristic feature, there is a double groove in the guide hole of the star-shaped profile body and corresponding lugs on the piston element to prevent rotation. The lugs on the piston element, in conjunction with a pin stop, simultaneously ensure the spring preload. All moving parts are provided with a temperature-resistant non-stick coating or with a permanently elastic shrink coating.

Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der schematischen Zeichnungen beschrieben. An embodiment is described using the schematic drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 : einen Längsschnitt der Federstütze mit ProfilblechführungFig. 1 : a longitudinal section of the spring support with profile sheet guide

Fig. 2 : einen Querschnitt durch Fig. 1Fig. 2 : a cross section through Fig. 1

Fig. 3 : einen Längsschnitt der Federstütze mit StiftführungFig. 3 : a longitudinal section of the spring support with pin guide

Fig. 4 : einen Querschnitt durch Fig. 3Fig. 4 : a cross section through Fig. 3

Fig. 5 : einen Längsschnitt der Federstütze mit SchrumpfüberzugFig. 5 : a longitudinal section of the spring support with shrink cover

Die in Fig. 1 dargestellte Federstütze besteht aus einer nicht knicksicheren Schraubenfeder 1, in,dec-en innendurchmesser sich etwa halbseitig ein stern-The spring support shown in Fig. 1 consists of a non-kink-proof coil spring 1, in which a star-shaped

förmiger Profilkörper 2 befindet. Am sternförmigen Profilkörper 2 ist ein Druckteller 3 mit Befestigungsöse 4 angebracht. Der sternförmige Profiikörper 2 besitzt mittig eine Führungsbohrung 5, in der eine Doppelnut 6 eingearbeitet ist. In dem sternförmigen Profilkörper 2 ragt ein Kolbenelement 7 und gleitet in der Führungsbohrung 5. Das Kolbenelement 7 besitzt an dem aus der Schraubenfeder 1 herausragenden Ende eine weitere Befestigung 8 der Federstütze sowie einen zweiten Druckteller 9 für die Schraubenfeder 1. Zwischen dem Druckteller 9 und dem sternförmigen Profilkörper 2 sind jeweils gegenüberliegend und einseitig am Druckteller 9 befestigt, zwei kreissegmentförmige Blechprofile 10; 11 angeordnet. Jeweils die Längsseiten der Blechprofile 10; 11 sind zu Nasen 12 abgewinkelt, wie in Fig. 2 dargestellt, und dienen zur Abstützung in den Nuten 13 des sternförmigen Profilkörpers Die Verdrehsicherheit des Kolbenelementes 7 gewährleistet ein im Kolbenelement 7 eingebrachter Stift 14, der in der Doppelnut 6 gleitet. In dem sternförmigen Profilkörper 2 eingebrachten Stifte 15; 16 begrenzen über den Stift 14 den Rückhub des Kolbenelementes 7 und bewirken somit eine Vorspannung der Schraubenfeder 1.shaped profile body 2. A pressure plate 3 with a fastening eyelet 4 is attached to the star-shaped profile body 2. The star-shaped profile body 2 has a guide hole 5 in the middle, in which a double groove 6 is machined. A piston element 7 protrudes into the star-shaped profile body 2 and slides in the guide hole 5. The piston element 7 has a further fastening 8 for the spring support at the end protruding from the coil spring 1, as well as a second pressure plate 9 for the coil spring 1. Between the pressure plate 9 and the star-shaped profile body 2, two circular segment-shaped sheet metal profiles 10; 11 are arranged opposite one another and fastened to the pressure plate 9 on one side. The long sides of the sheet metal profiles 10; 11 are angled to form lugs 12, as shown in Fig. 2, and serve to support the grooves 13 of the star-shaped profile body The anti-twisting security of the piston element 7 is ensured by a pin 14 inserted in the piston element 7, which slides in the double groove 6. Pins 15; 16 inserted in the star-shaped profile body 2 limit the return stroke of the piston element 7 via the pin 14 and thus cause a preload of the coil spring 1.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 3 und Fig. 4. Die kreissegmentförmigen Blechprofiie 10; 11 sind durch Führungsbolzen 17 ersetzt. Diese Führungsbolzen 17 sind im Druckteller 9 befestigt und gleiten in den Nuten des sternförmigen Profilkörpers 2.Another embodiment is shown in Fig. 3 and Fig. 4. The circular segment-shaped sheet metal profiles 10; 11 are replaced by guide bolts 17. These guide bolts 17 are fastened in the pressure plate 9 and slide in the grooves of the star-shaped profile body 2.

Wird nun die Federstütze über die Befestigungsöse 4 sowie Befestigung 8 beauflagt, dann wird die Schraubendruckfeder 1 mittels der beiden Druckteller 3 und 8 zusammengedrückt. Dabei wird die Schraubendruckfeder 1 zur Hälfte durch den sternförmigen Profilkörper 2 geführt, während der verbleibende Rest der Schraubendruckfeder 1 eine Führung durch die kreissegmentförmigen Blechprofile 10; 11 bzw. Führungsbolzen 17 erfährt. Der sternförmige Profilkörper 2 und die kreissegmentförmigen Blechprofile 10; 11 bzw. Führungsbolzen 17 sind länger als die halbe Länge der Schraubenfeder 1, so daß im entspannten Zustand die für die Federführung verantwortlichen Teile im Eingriff verbleiben. Damit sich das Kolbeneiement 7 nicht verdrehen kann und Beschädigungen an den kreissegmentförmigen Blechprofilen 10; 11 bzw. Führungsbolzen 17 entstehen, trägt das Kolbenelement 7 an dem der Befestigung 8 gegenüberliegenden Seite einen Stift 14, der in der Doppelnut 6 der Führungsbohrung 5 v.erdrehsicher gleitet. Die beweglichen Teile der Federstütze besitzen einerrtempe^aturbestandigen Antihaftüberzug. Den gleichenIf the spring support is now placed over the fastening eyelet 4 and fastening 8, the helical compression spring 1 is compressed by means of the two pressure plates 3 and 8. Half of the helical compression spring 1 is guided through the star-shaped profile body 2, while the rest of the helical compression spring 1 is guided by the circular segment-shaped sheet metal profiles 10; 11 or guide bolts 17. The star-shaped profile body 2 and the circular segment-shaped sheet metal profiles 10; 11 or guide bolts 17 are longer than half the length of the helical spring 1, so that in the relaxed state the parts responsible for guiding the spring remain engaged. This is so that the piston element 7 cannot twist and damage the circular segment-shaped sheet metal profiles 10; 11 or guide bolt 17, the piston element 7 has a pin 14 on the side opposite the fastening 8, which slides in the double groove 6 of the guide bore 5 in a way that prevents it from turning. The moving parts of the spring support have a temperature-resistant non-stick coating. The same

Effekt, nämiich der Vermeidung von Ablagerungen durch die Oberflächenbehandlungen, kann durch einen dauerelastischen Schrumpfüberzug 18 gemäß Fig. 5 erzielt werden.The effect, namely the prevention of deposits caused by the surface treatments, can be achieved by a permanently elastic shrink coating 18 according to Fig. 5.

Verwendete BezugszeichenReference symbols used

11 SchraubendruckfederHelical compression spring sternförmiger Profilkörperstar-shaped profile body 33 DrucktellerPressure plate 44 BefestigungsöseMounting eyelet 55 FührungsbohrungGuide hole 66 DoppelnutDouble groove "7 —"7— KolbenelementPiston element 88th BefestigungFastening 9 =9 = DrucktelierPrinting studio 1010 ) kreissegmentförmige Blechprofile) circular segment-shaped sheet metal profiles 1111 )) 1212 NasenNoses 1313 NutenGrooves 14 . =14 . = StiftPen 1515 ) Stifte) Pencils 1616 )) 1717 FührungsbolzenGuide bolt 1818 SchrumpfüberzugShrink cover

Claims

Protection claims

1. Spring support for pivoting covers with a relatively long

A non-kink-proof helical compression spring designed for spring travel, characterized in that, to support the helical compression spring (1), there is a star-shaped profile body (2) connected to a pressure plate (3) on one side in the inner area, which has an axially movable piston element (7) carrying the second pressure plate (9) on the front side, with guide elements, each consisting of a circular segment-shaped sheet metal profile {10;

11) with angled guide lugs (13) for guiding the second spring half.

2. Spring support according to claim 1, characterized in that a double groove (6) in the guide bore (5) of the star-shaped profile body (2) and corresponding lugs in the form of a pin (14) on the piston element (7) for preventing rotation are present.

3. Spring pieces according to claim 1 and 2, characterized in that the

Pin (14) on the piston element (7) and a pin stop (15; 16) for spring preload are present.

4. Spring support according to claims 1 to 3, characterized in that the movable piston element (7) is provided with guide bolts (17).

' 5. Spring support according to claims 1 to 4, characterized in that all movable parts are provided with a temperature-resistant non-stick coating.

6. Spring support according to claims 1 to 5, characterized in that instead of the non-stick coating, the spring support is provided with a permanently elastic shrink coating (18).