DE9416778U1

DE9416778U1 - Stackable transport packaging for large household appliances

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Publication number: DE9416778U1
Application number: DE9416778U
Authority: DE
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1994-10-18
Publication date: 1995-02-23
Anticipated expiration: 2004-10-19
Also published as: DE4344339A1; DE59405840D1; DE4344339B4

Description

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Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH 81669 München, 17.10.1994Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH 81669 Munich, 17.10.1994

Hochstraße 17Hochstrasse 17

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Stapelbare Transportverpackung für große Hausgeräte.Stackable transport packaging for large household appliances.

Die Erfindung bezieht sich auf eine stapelbare Transportverpackung für große Hausgeräte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a stackable transport packaging for large household appliances according to the preamble of patent claim 1.

Bei einer bekannten Transportverpackung (DE-GM 84 25 451) sind zu beiden Seiten des zu transportierenden Hausgerätes, z.B. Elektroherdes, formstabile Seitenteile vorgesehen, auf die von oben ein Deckteil und von unten ein Bodenteil aufsetzbar ist, wobei die vorgenannten Teile wannenförmig ausgebildet sind. Hierbei sind Mittel vorgesehen zur formschlüssigen Verrastung von Seitenteilen und Deckel- und Bodenteilen, wodurch ein Zusammenhalt der vorgenannten Teile hergestellt ist. Die zusammengesetzte Verpackung einschließlich des Hausgerätes kann mit einer Schrumpffolien-Hülle umgeben sein. Bei einer ähnlichen Verpackung für größere Haushaltsgeräte mit steifem Gehäuse (DE-AS 20 29 692) sind wiederum bodenseitige und deckenseitige Teile über formschlüssige Verbindungen mit Seitenteilen verbindbar, wobei die bodenseitigen Teile als Bodenpaletten ausgeführt und mit Abstellsockel versehen sind.In a known transport packaging (DE-GM 84 25 451), dimensionally stable side parts are provided on both sides of the household appliance to be transported, e.g. an electric stove, onto which a cover part can be placed from above and a base part from below, whereby the aforementioned parts are designed in the shape of a trough. Means are provided for the positive locking of side parts and cover and base parts, whereby the aforementioned parts are held together. The assembled packaging including the household appliance can be surrounded by a shrink film cover. In a similar packaging for larger household appliances with a rigid housing (DE-AS 20 29 692), the base and cover parts can again be connected to the side parts via positive connections, whereby the base parts are designed as base pallets and provided with a storage base.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine stapelbare Transportverpackung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 hinsichtlich der universellen und mehrfachen Verwendung und hinsichtlich der Transportfähigkeit zu verbessern.The invention is based on the object of improving a stackable transport packaging according to the preamble of patent claim 1 with regard to universal and multiple use and with regard to transportability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemdß gelöst durch die im Anspruch 1 aufgeführten Merkmale. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen. This object is achieved according to the invention by the features listed in claim 1. Advantageous embodiments of the invention emerge from the following patent claims.

Die erfindungsgemäße stapelbare Transportverpackung, die auch aus gleichen oder gleichartigen Teilen bestehen kann, zeichnet sich aus durch im Rahmen von großen Hausgeräten universelle Verwendbarkeit, Stabilität und vor allem dadurch, daß sie für praktisch jede übliche Transportart, z.B. mittels Gabelhubwagen, Rollenband, Sackkarren oder dgl. geeignet ist.The stackable transport packaging according to the invention, which can also consist of identical or similar parts, is characterized by its universal usability in the context of large household appliances, its stability and, above all, by the fact that it is suitable for practically every common type of transport, e.g. by means of a forklift truck, roller conveyor, sack truck or the like.

Bei einem der bevorzugten Ausführungsbeispiele besteht die Transportverpackung aus vielfach profilierten Boden- und Deckteilen, wobei das Bodenteil zwischen beidseitig angeordneten Randflanschen die vorgenannte Transportausnehmung oder Einfahröffnung besitzt. Zugunsten der Stabilität und Mehrfachverwendung dieser Transportverpackung ist im Bodenteil z.B. mittig zumindest eine weitere Abstützung vorgesehen. Ferner sind im Bodenteil und Deckteil mehrere Zentrierelemente vorgesehen, durch die beim Aufeinanderstapeln von fertigen Transport- oder Verpackungseinheiten eine selbsttätige lagemäßige Ausrichtung der aufeinander gestapelten Verpakkungseinheiten erfolgt und dem Stapel eine hohe Standfestigkeit verliehen wird. Hierbei ist vorgesehen, daß beim Aufeinanderstapeln von Verpackungseinheiten die jeweils obereIn one of the preferred embodiments, the transport packaging consists of multi-profiled base and cover parts, whereby the base part has the aforementioned transport recess or entry opening between edge flanges arranged on both sides. In order to ensure stability and multiple use of this transport packaging, at least one further support is provided in the base part, e.g. in the middle. Furthermore, several centering elements are provided in the base part and cover part, by means of which, when finished transport or packaging units are stacked on top of one another, the stacked packaging units are automatically aligned in position and the stack is given a high level of stability. It is provided that when packaging units are stacked on top of one another, the upper

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Verpackungseinheit um ein gewisses Maß in die untere Verpakkungseinheit eintaucht, so daß die Gesamt-Stapelhöhe geringer ist als die Addition der Höhen der einzelnen Verpakkungseinheiten, was sich vorteilhaft auf den zur Verfugung zu stellenden Transportraum auswirkt.Packaging unit is immersed to a certain extent in the lower packaging unit, so that the total stack height is less than the sum of the heights of the individual packaging units, which has a beneficial effect on the transport space that has to be made available.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.The invention is explained below with reference to embodiments shown in the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 die Frontansicht zweier aufeinander gestapelter Hausgeräte mit Transportverpackungen, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,Fig. 1 the front view of two household appliances stacked on top of each other with transport packaging, according to a first embodiment,

Fig. 2 undFig. 2 and

Fig. 3 Frontansichten des Boden- und Deckteils derFig. 3 Front views of the bottom and top part of the

Transportverpackung gemäß Fig. 1 in zwei unterschiedlichen Ansichten,Transport packaging according to Fig. 1 in two different views,

Fig. 4 bisFig. 4 to

Fig. 7 unterschiedliche Ausführungsformen von formstabilen Stützen für die Transportverpackung gemäß Fig. 1.Fig. 7 different embodiments of dimensionally stable supports for the transport packaging according to Fig. 1.

Fig. 8 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Transportverpackung, dargestellt als Verpackungseinheit mit darauf gestapelter zweiter Verpackungseinheit, Fig. 8 a second embodiment of a transport packaging, shown as a packaging unit with a second packaging unit stacked on top,

Fig. 9 die Profilansicht einer Stütze der Verpackungseinheit gemäß Fig. 8,Fig. 9 shows the profile view of a support of the packaging unit according to Fig. 8,

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Fig. 10 undFig. 10 and

Fig. 11 eine Stütze anderer Ausgestaltung in Profil- und Seitenansicht,Fig. 11 a support of another design in profile and side view,

Fig. 12 die Draufsicht auf den Bodenteil der Transportverpackung gemäß Fig. 8,Fig. 12 the top view of the bottom part of the transport packaging according to Fig. 8,

Fig. 13 eine Schnittdarstellung des Bodenteils gemäß
Schnittlinie XIII-XIII in Fig. 12,Fig. 13 a sectional view of the base part according to
Section line XIII-XIII in Fig. 12,

Fig. 14 eine andere Schnittansicht des Bodenteils gemäß Schnittlinie XIV-XIV in Fig. 12,Fig. 14 another sectional view of the base part according to section line XIV-XIV in Fig. 12,

Fig. 15 die Unteransicht des Bodenteils gemäß den Figuren 12 bis 14,Fig. 15 the bottom view of the base part according to Figures 12 to 14,

Fig. 16 die Draufsicht (obere Hälfte) und Unteransicht (untere Hälfte) des Deckteils der Transportverpackung gemäß Fig. 8,Fig. 16 the top view (upper half) and bottom view (lower half) of the cover part of the transport packaging according to Fig. 8,

Fig. 17 die Seitenansicht des Bodenteils gemäß Schnittlinie XVII-XVII in Fig. 16.Fig. 17 shows the side view of the base part according to section line XVII-XVII in Fig. 16.

Die in Figur 1 dargestellte Transsporteinheit 1 besteht aus einem zu verpackenden, punktiert dargestellten Hausgerät 2, z. B. einem Haushalts-Kühlschrank und einer Transportverpackung, wobei zwei solcher Transporteinheiten aufeinander gestapelt sind (in Fig. 1 sind der Übersichtlichkeit halber die beiden Transporteinheiten mit geringem Abstand übereinander gezeichnet). Das Hausgerät besitzt wie üblich ein
steifes Außengehäuse, frontseitig eine Gerätetür 3 und
rückseitig einen Verdampfer 4 eines nicht weiter dargestellten Kälteaggregates. Das Hausgerät 2 ruht auf einemThe transport unit 1 shown in Figure 1 consists of a household appliance 2 to be packaged, shown in dotted lines, e.g. a household refrigerator, and a transport packaging, with two such transport units being stacked on top of each other (in Figure 1, for the sake of clarity, the two transport units are drawn one above the other with a small gap). The household appliance has, as usual, a
rigid outer casing, front door 3 and
an evaporator 4 of a refrigeration unit (not shown) on the back. The household appliance 2 rests on a

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Bodenteil 5 der stapelbaren Transportverpackung, welcher vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff, z.B. Polypropylen, hergestellt ist. Dieses Bodenteil 5 - ebenso wie der nachbeschriebene Deckteil 6 - ist als Schalenteil aus formstabilem Material ausgebildet und besitzt eine bei diesem Ausführungsbeispiel die Grundform des Hausgerätes 2 bzw. dessen Außengehäuse allseitig überragende Schalenbasis 7 in Form einer Stellplatte sowie einen senkrecht davon abstehenden, umlaufenden Schalenrandflansch 8. Wie die Figuren 1 und 3 zeigen, besitzt die nach unten hin weitgehend geschlossene und damit rollbahnfähige Randkontur des Schalenrandflansches 8 an zwei gegenüberliegenden Flanschteilen des rechteckförmigen Bodenteils 5 jeweils zwei Einschnitte 9, die mit Zentrierschrägen 10 frei auslaufen. Diese Einschnitte 9 dienen dem Einlegen von nachbeschriebenen Spannbändern 11. Zwischen den Einschnitten 9 befindet sich eine Einfahröffnüng 12 für Hubtransportzeuge, z.B. Hubgabeln von Gabelstaplern. Seitlich neben den Einschnitten 9 befinden sich in den vorerwähnten Flanschteilen des Schalenrandflansches 8 Grifföffnungen 13 zum manuellen Heben der Transporteinheit. Der beim Ausführungsbeispiel identische Deckteil 6 ist richtungsgleich mit dem Bodenteil 5 auf das Oberteil des Hausgerätes 2 aufgesetzt, sodaß der umlaufende Schalenrandflansch 8 einen Teil der Oberseite des Hausgerätes 2 umgreift. Hierbei dienen paarweise angeordnete, dreieckförmige Zentrieransätze 14 einerseits der Begrenzung eines Einschnittes 15 für die vorerwähnten Spannbänder 11 und andererseits passen sie zusammen mit den paarweise zusammengehörenden Zentrierschrägen 10 des Bodenteils 5 der auf die vorbeschriebene Transporteinheit 1 gestapelten weiteren Transporteinheit, wie aus Fig. 1 deutlich zu entnehmen. Durch diese Zentrierelemente werden aufeinander gestapelte Transporteinheiten 1 lagemäßig gegeneinander zentriert undBase part 5 of the stackable transport packaging, which is preferably made of a suitable plastic, e.g. polypropylene. This base part 5 - just like the cover part 6 described below - is designed as a shell part made of dimensionally stable material and has a shell base 7 in the form of a base plate that projects beyond the basic shape of the household appliance 2 or its outer casing on all sides, as well as a peripheral shell edge flange 8 that protrudes perpendicularly from it. As Figures 1 and 3 show, the edge contour of the shell edge flange 8, which is largely closed at the bottom and thus suitable for roller tracks, has two incisions 9 on two opposite flange parts of the rectangular base part 5, which run freely with centering bevels 10. These incisions 9 are used to insert the tensioning straps 11 described below. Between the incisions 9 there is an entry opening 12 for lifting transport equipment, e.g. lifting forks of forklifts. To the side of the incisions 9 there are handle openings 13 in the aforementioned flange parts of the shell edge flange 8 for manually lifting the transport unit. The cover part 6, which is identical in the embodiment, is placed in the same direction as the base part 5 on the top part of the household appliance 2, so that the surrounding shell edge flange 8 encompasses part of the top of the household appliance 2. In this case, triangular centering projections 14 arranged in pairs serve on the one hand to limit a cut 15 for the aforementioned tensioning straps 11 and on the other hand they fit together with the centering bevels 10 of the base part 5 of the further transport unit stacked on the above-described transport unit 1, which belong together in pairs, as can be clearly seen from Fig. 1. These centering elements center the transport units 1 stacked on top of one another in terms of position and

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mechanisch gegen verrutschen gesichert. Die senkrecht zu den vorbeschriebenen Flanschteilen sich erstreckenden Flanschteile gemäß Fig. 2 besitzen wiederum Einfahröffnungen 12 für Hubtransportwerkzeuge und im Bereich zwischen diesen beiden Einfahröffnungen 12 zusätzliche Zentrierelemente jeweils in Form von Zentrieransätzen 16 und Zentriereinschnitten 17, die bei aufeinander gestapelten Transporteinheiten wiederum ineinandergreifen. Wie in Fig. 1 dargestellt, können mittels der Spannbänder 11 Bodenteil 5 und Deckteil 6 fest miteinander unter Aufnahme des Hausgerätes 2 verspannt werden.mechanically secured against slipping. The flange parts according to Fig. 2, which extend perpendicularly to the flange parts described above, in turn have entry openings 12 for lifting transport tools and, in the area between these two entry openings 12, additional centering elements in the form of centering projections 16 and centering recesses 17, which in turn engage with one another when the transport units are stacked on top of one another. As shown in Fig. 1, the base part 5 and the cover part 6 can be firmly clamped together using the clamping straps 11, while accommodating the household appliance 2.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind zwischen Deckteil 6 und Bodenteil 5 vorzugsweise in allen Eckenbereichen formstabile Stützen 18 vorgesehen. Zum Einsetzen dieser Stützen 18 können z.B. in der Schalenbasis 7 von Boden- und Deckteil 5/6 entsprechende Öffnungen 19 vorgesehen sein. Diese StützenAs can be seen from Fig. 1, dimensionally stable supports 18 are provided between the cover part 6 and the base part 5, preferably in all corner areas. To insert these supports 18, corresponding openings 19 can be provided, for example, in the shell base 7 of the base and cover parts 5/6. These supports

18 können dazu dienen, das Gewicht aufeinander gestapelter Transporteinheiten 1 aufzunehmen, indem die Enden dieser Stützen 18 aufeinander gestapelter Transsporteinheiten aufeinander ruhen, wobei diese Stützen 18 durch die Öffnungen18 can serve to support the weight of stacked transport units 1 by resting the ends of these supports 18 of stacked transport units on each other, whereby these supports 18 can be inserted through the openings

19 hindurch ragen. In den Figuren 4 bis 7 sind einige Varianten solcher Stützen verdeutlicht. Hierbei bestehen die Stützen jeweils aus zwei Teilen, nämlich aus einem zumindest teilweise rohrförmigen Stützenteil 20, 21 und 22 und einem im Durchmesser etwas kleineren stabförmigen Stützenteil 23, 24 und 25. Bei der Variante gemäß Fig. 4 ist der Stützenteil 23 ebenfalls zumindest zum Teil rohrförmig ausgestaltet und besitzt im Abstand voneinander angeordnete Bohrungen 26 zum Einstecken eines Fixierstiftes 27. Der dazugehörende andere Stützenteil 20 besitzt ein Außengewinde 28 sowie eine Überwurfmutter 29. Hierbei findet eine Grobjustierung, d.h. eine Grobanpassung der Länge der aus Stüt-19 protrude through. Figures 4 to 7 show some variants of such supports. The supports each consist of two parts, namely an at least partially tubular support part 20, 21 and 22 and a rod-shaped support part 23, 24 and 25 with a slightly smaller diameter. In the variant according to Fig. 4, the support part 23 is also at least partially tubular and has holes 26 arranged at a distance from one another for inserting a fixing pin 27. The associated other support part 20 has an external thread 28 and a union nut 29. This involves a rough adjustment, i.e. a rough adjustment of the length of the support

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zenteil 20 und 23 bestehenden Stütze an den Abstand zweier aufeinander gestapelter Transporteinheiten 1 statt durch entsprechend tiefes oder weniger tiefes Einstecken des Stützenteiles 23 in den Stützenteil 20 und durch Fixieren dieser Stellung durch Einstecken des Fixierstiftes 27. Hiernach kann eine Feinjustierung stattfinden durch Verstellen der überwurfmutter 29, deren Ende sich am Fixierstift 27 abstützt.zenteil 20 and 23 to the distance between two transport units 1 stacked on top of one another by inserting the support part 23 into the support part 20 to a correspondingly deep or less deep depth and by fixing this position by inserting the fixing pin 27. After this, a fine adjustment can take place by adjusting the union nut 29, the end of which rests on the fixing pin 27.

Bei der Variante gemäß Figur 5 kann eine stufenlose Einstellung der Länge der Stützen 21/24 erfolgen, dadurch, daß der Stützenteil 24 ein Außengewinde oder eine gewindeartige Riffelung besitzt und der Stützenteil 21 mit einer Schnellspannverriegelung 31 versehen ist, die ihrerseits einen mit einem Exzenter zusammenarbeitenden Handhebel 32 und ein damit verbundenes, ebenfalls eine Riffelung tragendes Druckstück besitzt, das mit der Riffelung 30 zusammenwirkt. Hierbei kann der Stützenteil 21 ein Innengewinde für die ebenfalls als Gewinde ausgeführte Riffelung 30 aufweisen.In the variant according to Figure 5, the length of the supports 21/24 can be continuously adjusted by the fact that the support part 24 has an external thread or a thread-like knurling and the support part 21 is provided with a quick-release lock 31, which in turn has a hand lever 32 that works together with an eccentric and a pressure piece connected to it that also has knurling and that works together with the knurling 30. The support part 21 can have an internal thread for the knurling 30, which is also designed as a thread.

Bei der Variante gemäß Figur 6 besitzt der Stützenteil 25 am freien Ende einen abgeflachten Ansatz 34, der an den Stirnkanten Gewinderillen 35 besitzt. Der untere, rohrförmig ausgebildete Stützenteil 22 besitzt im Inneren der Rohrform einander gegenüberliegende, mit Gewinderillen versehene, etwa viertelkreisförmige Ansätze 36 sowie diametral gegenüberliegende Trennfugen 37. Durch eine Vierteldrehung einer der Stützenteile 22 oder 25 gerät der abgeflachte Ansatz 34 in die Umfangslücken zwischen den Ansätzen 36, so daß die Stützenteile 22 und 25 relativ gegeneinander verschoben werden können entsprechend der gewünschten Länge der Stütze. Hernach werden wiederum durch eine Vierteldrehung die Gewinderollen miteinander in Eingriff gebracht undIn the variant according to Figure 6, the support part 25 has a flattened projection 34 at the free end, which has thread grooves 35 on the front edges. The lower, tubular support part 22 has, inside the tubular shape, opposing, approximately quarter-circle-shaped projections 36 provided with thread grooves, as well as diametrically opposed separating joints 37. By turning one of the support parts 22 or 25 a quarter turn, the flattened projection 34 gets into the circumferential gaps between the projections 36, so that the support parts 22 and 25 can be moved relative to one another according to the desired length of the support. Then, by turning a quarter turn, the thread rollers are brought into engagement with one another and

— Q ——Q—

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durch Anziehen einer Gewinde-Spannhülse 38 auf einem Außengewinde des Stützenteiles 22 werden die durch die Trennfugen 37 voneinander getrennten Rohrsegmente des Stützenteiles 22 gegen die Gewinderillen des Stützenteiles 25 gedrückt und somit die beiden Stützenteile miteinander verriegelt. By tightening a threaded clamping sleeve 38 on an external thread of the support part 22, the pipe segments of the support part 22 separated from one another by the separating joints 37 are pressed against the thread grooves of the support part 25 and the two support parts are thus locked together.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 8 bis 17 ist das strichpunktiert angedeutete Hausgerät 2, das vorzugsweise mit einer Einweg-Verpackung, beispielsweise mit zwei Schaumstoff- oder Kartonschalen ggf. mit diesen und das Hausgerät umziehender Schrumpffolie versehen sein kann, auf die Profilbasis 39 eines Bodenteils 40 gestellt, wonach auf die obere Seite des Hausgerätes 2 ein schalenartiger Deckteil 41 aufgesetzt wird. Bodenteil 40 und Deckteil 41 sind miteinander verbunden durch langgestreckte, gemäß Fig. 9 L-förmige Stützen 42 oder 42", die in allen vier Ecken der Verpackungs- oder Transporteinheit angeordnet sind und in ebenfalls eckseitigen und L-förmigen Nuten 43 von Bodenteil 40 und Deckteil 41 eingesteckt und formschlüssig fixiert sind. Die in den Figuren 10 und 11 dargestellte Stütze 42' besitzt insgesamt ebenfalls ein L-förmiges Winkelprofil, das entlang der Winkelschenkel stabilisierende Ausformungen 42'a und beidenends unprofilierte, L-förmige Steckanschlüsse 42'b besitzt. Hierbei ist der die Ausformungen 42'a aufweisende, mittlere Stützenteil beidseitig begrenzt durch leistenartige, einstückige L-Teile 42'd, von welchen die Steckanschlüsse 42'b ausgehen. Die Steckanschlüsse 42'b auf beiden Seiten des mittleren Stützenteils sind unterschiedlich lang und besitzen entlang ihrer L-Form jeweils mehrere, im Beispiel jeweils fünf Stützrippen 42¹C, die, einstückig angeformt, über eine gewisse Länge sich entlang der Steckanschlüsse 42'b in Steckrichtung erstrek-In the second embodiment according to Figures 8 to 17, the domestic appliance 2 indicated by dash-dotted lines, which can preferably be provided with disposable packaging, for example with two foam or cardboard trays, optionally with shrink film surrounding these and the domestic appliance, is placed on the profile base 39 of a bottom part 40, after which a tray-like cover part 41 is placed on the upper side of the domestic appliance 2. The base part 40 and the cover part 41 are connected to one another by elongated, L-shaped supports 42 or 42" as shown in Fig. 9, which are arranged in all four corners of the packaging or transport unit and are inserted and positively fixed in L-shaped grooves 43 of the base part 40 and the cover part 41, which are also at the corners. The support 42' shown in Figs. 10 and 11 also has an L-shaped angle profile overall, which has stabilizing formations 42'a along the angle legs and unprofiled, L-shaped plug connections 42'b at both ends. The middle support part, which has the formations 42'a, is limited on both sides by strip-like, one-piece L-parts 42'd, from which the plug connections 42'b extend. The plug connections 42'b on both sides of the middle support part are of different lengths and each have several, in the example five, plug connections along their L-shape. Support ribs 42 ¹ C, which, formed in one piece, extend over a certain length along the plug connections 42'b in the plug-in direction.

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ken und gegenüber den L-förmigen Flächen zahnartig schräg gestellt sind, etwa parallel zur Winkelhalbierenden der L-Form. Beim Einstecken der Stützen 42' in die L-förmigen Nuten 43 von Bodenteil und Deckteil greifen diese Stützrippen 42'c verzahnend und formschlüssig in entsprechend in den Nuten 43 vorgesehene Stützrippen {nicht dargestellt) ein, wodurch die Kräfte z.B. Verwindungskräfte bei der Handhabung der Transporteinheit von einer größeren Fläche aufgenommen werden und ein noch besserer Zusammenhalt der einzelnen Teile der Transporteinheit gegeben ist. Um eine unverwechselbare Zusammenstellung dieser Teile zu gewährleisten, besitzen die beiderseitigen Steckanschlüsse 42^fb unterschiedliche Steckprofile, z.B. gegeben durch eine Kodiernut 42'e in einem der Steckanschlüsse 42'b, in die beim Zusammenbau der Teile eine entsprechende Kodierrippe in der zugeordneten Nut 43 eingreift. Die so gebildete Verpakkungseinheit wird durch Spannbänder 11 in bekannter Weise zusammengehalten, wobei wiederum gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel diese Spannbänder Bodenteil und Deckteil umziehen. In Fig. 8 ist zu erkennen, daß der Bodenteil 40 beidseitig einer allgemein mit 44 bezeichneten Mittenabstützung Einfahröffnungen 45 aufweist, z.B. zum Einfahren von Hubgabeln eines Gabelstaplers oder dgl. An zwei gegenüberliegenden Außenseiten des Bodenteils 40 befinden sich zueinander parallele Randflansche 46, die nach Art von Palettenfüßen zusammen mit der Mittenabstützung 44 als Stellbasis für die Verpackungseinheit dienen und auch für den Transport auf Rollenbahnen geeignet sind. Von der Profilbasis 39 des Bodenteils 40 aus nach unten erstrecken sich einstückig angeformte wandartige Abstützungen 47, 48, wobei die Abstützungen Teile der vorerwähnten, kastenartigen Mittenabstützung 44 sind. Mit ihren freien Enden bilden diese Abstützungen 47, 48 Ansätze 49, die wie nachstehend nochken and are inclined like teeth with respect to the L-shaped surfaces, approximately parallel to the bisector of the L-shape. When the supports 42' are inserted into the L-shaped grooves 43 of the base part and cover part, these support ribs 42'c engage in an interlocking and positive manner with corresponding support ribs provided in the grooves 43 (not shown), as a result of which the forces, e.g. torsional forces when handling the transport unit, are absorbed by a larger surface and the individual parts of the transport unit are held together even better. In order to ensure that these parts can be put together in a unique way, the plug-in connections 42 ^f b on both sides have different plug-in profiles, e.g. provided by a coding groove 42'e in one of the plug-in connections 42'b, into which a corresponding coding rib in the associated groove 43 engages when the parts are assembled. The packaging unit thus formed is held together by tensioning straps 11 in a known manner, whereby again according to the first embodiment these tensioning straps pull around the base part and the cover part. In Fig. 8 it can be seen that the base part 40 has insertion openings 45 on both sides of a central support generally designated 44, e.g. for inserting the lifting forks of a forklift truck or the like. On two opposite outer sides of the base part 40 there are edge flanges 46 which are parallel to one another and which, together with the central support 44, serve as a base for the packaging unit in the manner of pallet feet and are also suitable for transport on roller conveyors. From the profile base 39 of the base part 40 downwards there extend integrally formed wall-like supports 47, 48, whereby the supports are parts of the aforementioned box-like central support 44. With their free ends, these supports 47, 48 form projections 49, which, as described below,

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näher erläutert, in mehreren parallelen Reihen verlaufen und die zusammenwirken mit entsprechenden Öffnungen 50 in der Profilbasis 51 des Deckteils, wobei in Fig. 8 aufgrund nur halbseitiger Schnittansicht nur zwei von insgesamt vier solcher Öffnungs-Reihen zu sehen sind. In Fig. 8 ist oberhalb der erläuterten Verpackungseinheit der Bodenteil 40 einer zweiten Verpackungseinheit dargestellt, wobei zu erkennen ist, daß nach dem Auflegen dieser oberen Verpakkungseinheit in Pfeilrichtung die Ansätze 49 der oberen Verpackungseinheit in die öffnungen 50 des Deckteils 41 der unteren Verpackungseinheit eingreifen und durch entsprechend ausgebildete, nachstehend erläuterte Zentrierschrägen lagemäßig fixiert werden. Mit den freien Enden der Randflansche 46 stützt sich die obere Verpackungseinheit auf vorzugsweise umlaufenden Stützschultern 52 des Deckteils 41 der darunterliegenden Verpackungseinheit ab, wobei diese Stützschultern tiefer liegen als die oberste Begrenzung der entsprechenden Verpackungseinheit, so daß die Gesamt-Stapelhöhe, z.B. von zwei Verpackungseinheiten z.B. um 1,5 cm geringer ist als die Addition der Höhenmaße der einzelnen Verpackungseinheiten.explained in more detail, run in several parallel rows and interact with corresponding openings 50 in the profile base 51 of the cover part, whereby in Fig. 8 only two of a total of four such rows of openings can be seen due to only a half-side sectional view. In Fig. 8, the base part 40 of a second packaging unit is shown above the packaging unit explained, whereby it can be seen that after this upper packaging unit has been placed in the direction of the arrow, the lugs 49 of the upper packaging unit engage in the openings 50 of the cover part 41 of the lower packaging unit and are fixed in position by appropriately designed centering bevels explained below. With the free ends of the edge flanges 46, the upper packaging unit is supported on preferably circumferential support shoulders 52 of the cover part 41 of the packaging unit below, whereby these support shoulders are lower than the uppermost limit of the corresponding packaging unit, so that the total stack height, e.g. of two packaging units, is e.g. 1.5 cm less than the addition of the height dimensions of the individual packaging units.

Der in den Figuren 12 bis 15 dargestellte Bodenteil 40 ist ebenso wie der Deckteil 41 als Kunststoff-Profilformteil, z.B. aus Polycarbonat ausgebildet. Aus den Figuren 12 bis 14 ist zu ersehen, daß die Profilbasis 39 randseitig nahezu vollständig umzogen ist von Begrenzungsleisten 53, welche die Stellfläche für das Hausgerät 2 begrenzen und das Hausgerät 2 gegen Verrutschen sichern. Ferner sind zu erkennen die umlaufenden Stützschultern 52 sowie die Einfahröffnungen 45. In den Eckenbereichen zwischen den Begrenzungsleisten 53 und den Stützschultern 52 befinden sich die in das Kunststoffmaterial eingeformten L-förmigen Nuten 43 zurThe base part 40 shown in Figures 12 to 15 is, like the cover part 41, designed as a plastic profile molded part, e.g. made of polycarbonate. From Figures 12 to 14 it can be seen that the profile base 39 is almost completely surrounded on the edge by limiting strips 53, which limit the space for the domestic appliance 2 and secure the domestic appliance 2 against slipping. The circumferential support shoulders 52 and the insertion openings 45 can also be seen. In the corner areas between the limiting strips 53 and the support shoulders 52 there are the L-shaped grooves 43 molded into the plastic material for

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Aufnahme der Enden der Stützen 42 (Fig. 8, 9). Wie insbesondere Fig. 13 zeigt, sind die als Palettenfüße wirkenden Randflansche 46 U-förmig ausgebildet, besitzen am eingeschlossenen Schenkel eine nahezu ununterbrochene Außenfläche und umziehen mit den rechtwinkelig abstehenden freien Schenkein die Ecken des im wesentlichen quadratischen Bodenteils 40. In den vorerwähnten Außenflächen sind Grifföffnungen 54 mit wellenlinienartig geformten Handhaben 55 oder Grifflächen eingeformt (Fig. 13 und 14), wobei sich in jedem der Randflansche jeweils zwei GriffÖffnungen befinden. Aus.Stabilitätsgründen ist die Profilbasis 39 durch Längs- und Querrippen 56 verstärkt. Wie insbesondere in den Fig. 13 und 15 angedeutet, bilden die wandförmigen Abstützungen 47 zusammen mit dem benachbarten Randflansch 46 eine formstabile, im wesentlichen kastenförmige Einheit, ebenso wie die im Mittelbereich angeordneten Abstützungen 48 der ebenfalls kastenförmigen Mittenabstützung 44. In der geschlossenen Frontfläche 57 ist eine vertiefte Etikettenfläche 58 eingearbeitet zur Aufnahme eines Etiketts oder Bezeichnungsträgers für die Verpackungseinheit. Die in Verbindung mit Fig. 8 schon genannten Ansätze 49 sind in die freien, langgestreckten Enden der Abstützungen 47 und 48 eingearbeitet und bilden insgesamt vier zueinander parallele Reihen von Ansätzen 49, wie deutlich aus Fig. 15 hervorgeht, wobei diese durch vertiefte Abschnitte 59 unterbrochenen Ansätze 49 in den unterschiedlichen Reihen versetzt zueinander angeordnet sind, um eine unverwechselbare Zuordnung zwischen Bodenteil 40 und Deckteil 41, also eine Art Codierung, zu erhalten, so daß ein ruhiger Lauf auf Rollenbahnen möglich ist. Die Ansätze 49 erstrecken sich bis in Höhe der Enden der Randflansche 46. Die Oberfläche der Profilbasis 39 besitzt eine Vielzahl von Durchbrechungen 60, wie insbesondere die Fig. 12 und 15 zeigen. Diese Durchbre-Receiving the ends of the supports 42 (Fig. 8, 9). As shown in particular in Fig. 13, the edge flanges 46 acting as pallet feet are U-shaped, have an almost uninterrupted outer surface on the enclosed leg and, with the free legs projecting at right angles, surround the corners of the essentially square base part 40. Grip openings 54 with wave-shaped handles 55 or gripping surfaces are formed in the aforementioned outer surfaces (Fig. 13 and 14), with two grip openings in each of the edge flanges. For reasons of stability, the profile base 39 is reinforced by longitudinal and transverse ribs 56. As indicated in particular in Figures 13 and 15, the wall-shaped supports 47 together with the adjacent edge flange 46 form a dimensionally stable, essentially box-shaped unit, as do the supports 48 arranged in the middle area of the also box-shaped central support 44. A recessed label surface 58 is incorporated in the closed front surface 57 to accommodate a label or identification carrier for the packaging unit. The lugs 49 already mentioned in connection with Fig. 8 are incorporated into the free, elongated ends of the supports 47 and 48 and form a total of four parallel rows of lugs 49, as can be clearly seen in Fig. 15, whereby these lugs 49, interrupted by recessed sections 59, are arranged offset from one another in the different rows in order to obtain an unmistakable assignment between the base part 40 and the cover part 41, i.e. a type of coding, so that smooth running on roller conveyors is possible. The lugs 49 extend up to the height of the ends of the edge flanges 46. The surface of the profile base 39 has a large number of openings 60, as shown in particular in Figs. 12 and 15. These openings

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chungen 60 befinden sich im Mittelbereich der Profilbasis 39, so daß beidseitig dieses Mittelbereiches glatte und ununterbrochene Gleitflächen 61 zum Verschieben des Hausgerätes 2 verbleiben, die sich senkrecht zu den Randflanschen 46 erstrecken. Wie schließlich noch die Fig. 13 bis 15 zeigen, weisen die äußeren Oberflächen des Bodenteils 40, ebenso wie diejenigen des Deckteils 41 eine Noppenstruktur 62 auf, um das Erfassen der Verpackungseinheit durch z.B. klammerartige Hebezeuge zu erleichtern.The recesses 60 are located in the middle area of the profile base 39, so that smooth and uninterrupted sliding surfaces 61 remain on both sides of this middle area for moving the household appliance 2, which extend perpendicularly to the edge flanges 46. Finally, as shown in Figs. 13 to 15, the outer surfaces of the base part 40, as well as those of the cover part 41, have a knob structure 62 to make it easier to grasp the packaging unit using, for example, clamp-like lifting devices.

Der in den Figuren 16 und 17 dargestellte Deckteil 41 besitzt wiederum eine Profilbasis 51 und einen hiervon rechtwinkelig abstehenden, umlaufenden Randflansch 63, dem eine hierzu parallele, innere und ebenfalls umlaufende Stützwand 64 eng benachbart ist, wobei sich oberhalb von Stützwand und Randflansch 63 die schon erwähnte umlaufende Stützschulter 52 befindet, als Stellbasis für eine darauf gestellte Verpackungseinheit. In den Eckenbereichen der Profilbasis 51 befinden sich wiederum L-förmige Nuten 65 zum Einstecken der vorerwähnten Stützen 42. Entsprechend der Verteilung der die Ansätze 49 aufnehmenden vier Reihen gemäß Fig. 13 und 15 und entsprechend der Anordnung dieser Ansätze 49 sind in die Profilbasis 51 des Deckteils 41 die vorgenannten Ansätze 49 formschlüssig aufnehmenden Öffnungen 50 eingeformt, wobei die langgestreckten Öffnungen 50 begrenzt sind von allseits trichterartigen Zentrierschrägen 66, so daß die Öffnungen 50 gegenüber der Profilbasis 51 vertieft liegen und wobei die vorerwähnten Zentrierschrägen 66 beim Aufeinanderstapeln der Verpackungseinheiten deren Zentrierung und Fixierung erleichtern bzw. verbessern. In Höhe der Öffnungen 50 liegen auch die Stützschultern 52, womit sich der schon erwähnte Vorteil bezüglich der Gesamt-Stapelhöhe ergibt. Die Innenseiten der umlaufenden Stütz-The cover part 41 shown in Figures 16 and 17 in turn has a profile base 51 and a peripheral edge flange 63 protruding from it at a right angle, to which a parallel, inner and also peripheral support wall 64 is closely adjacent, with the aforementioned peripheral support shoulder 52 being located above the support wall and edge flange 63, as a base for a packaging unit placed thereon. In the corner areas of the profile base 51 there are again L-shaped grooves 65 for inserting the aforementioned supports 42. According to the distribution of the four rows receiving the projections 49 according to Fig. 13 and 15 and according to the arrangement of these projections 49, the aforementioned openings 50 which positively receive the projections 49 are formed in the profile base 51 of the cover part 41, whereby the elongated openings 50 are delimited on all sides by funnel-like centering bevels 66, so that the openings 50 are recessed relative to the profile base 51 and whereby the aforementioned centering bevels 66 facilitate or improve the centering and fixing of the packaging units when they are stacked on top of one another. The support shoulders 52 are also located at the height of the openings 50, which results in the already mentioned advantage with regard to the overall stack height. The insides of the surrounding support

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wände 64 ergeben eine Begrenzung für das Hausgerät 2, auf das der Deckteil 41 aufgesteckt ist. Zwischen den Öffnungen 50 und deren Zentrierschrägen 66 ist die Fläche der Profilbasis 51 wiederum vielfach unterbrochen durch Unterbrechungen 60. An der Außenseite des Randflansches 63 befindet sich wiederum eine vertiefte Etikettenfläche 58.walls 64 provide a boundary for the household appliance 2 onto which the cover part 41 is attached. Between the openings 50 and their centering bevels 66, the surface of the profile base 51 is again interrupted many times by interruptions 60. On the outside of the edge flange 63 there is again a recessed label surface 58.

Wie aus Fig. 16 und 17 ersichtlich, besitzt der Deckteil 41 im Bereich der Stützschultern 52 stegartige Zentrierschrägen 68, die um den gesamten Umfang des Deckteils 41 verteilt sind und durch welche beim Aufsetzen einer Verpakkungseinheit eine Zentrierung derselben und ein selbsttätiges Hingleiten auf die Stützschultern 52 erfolgt. Ferner besitzt der Bodenteil 40 an der Unterseite der Profilbasis 39 als auch der Deckteil 41 an der Oberseite der Profilbasis 51 Einschnitte 69 zum flächenbündigen Einlegen und Verspannen der schon erwähnten Spannbänder 11.As can be seen from Fig. 16 and 17, the cover part 41 has web-like centering bevels 68 in the area of the support shoulders 52, which are distributed around the entire circumference of the cover part 41 and by means of which, when a packaging unit is placed on top, it is centered and automatically slides onto the support shoulders 52. Furthermore, the base part 40 on the underside of the profile base 39 and the cover part 41 on the top of the profile base 51 have cuts 69 for flush insertion and tightening of the aforementioned tensioning straps 11.

Ebenso wie der Bodenteil 40 besteht auch der Deckteil 41 praktisch an jeder Stelle aus einem zumindest annähernd gleich dicken Wandmaterial, das durch rippen- oder stegartige Versteifungen und Ausnehmungen, z.B. 67 eine hohe Formstabilität besitzt, bei geringstmöglichem Materialanteil. Just like the base part 40, the cover part 41 also consists practically at every point of a wall material that is at least approximately the same thickness and that has a high degree of dimensional stability due to rib- or web-like stiffeners and recesses, e.g. 67, with the smallest possible proportion of material.

Claims

ZTP94P102 CLAIMS

1. Stackable transport packaging for large household appliances such as stoves, refrigerators, washing machines, dishwashers or the like, with a pallet-like base part as a base for the household appliance, with a shell-like cover part and with dimensionally stable connecting means that can be connected in a form-fitting manner to the base part and cover part, characterized in that the base part (5; 40) and cover part (6; 41) are designed as profile parts made of dimensionally stable material, preferably plastic, with a substantially U-shaped cross-section, and that the edge flange (8,-46; 63) of the cover part (6; 41), which preferably projects all the way around the profile base (7; 39; 51), surrounds the household appliance (2) on the top and that of the base part (5; 40) pulls the household appliance under in the same direction and has transport recesses or insertion openings (12; 45) on the base side. for industrial trucks.

2. Transport packaging according to claim 1, characterized in that the base part (5) and cover part (6) are designed as identical or similar shell parts.

3. Transport packaging according to claim 1, characterized in that the rectangular base part (40) has at least one further support (47, 48) between outer opposite edge flanges (46) serving as pallet feet.

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4. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the edge flanges (46; 63) serving as pallet feet and, if applicable, the support (47, 48) extend in the same direction, essentially without interruption and thus suitable for roller conveyors, over the entire width of the base part.

5. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the protruding edge flange (8; 46; 63) has an at least largely closed edge contour.

6. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that centering elements preferably having centering bevels (10, 16; 68) are arranged on the profile base (7; 51) on the one hand and/or on the edge of the edge flange (8) on the other hand, which engage with one another in a centering manner when transport units (1) are stacked on top of one another.

7. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that in the edge flange (8) at opposite points, preferably on the bottom side, there are provided cuts (9; 69) for tensioning straps (11) extending to the profile base (7).

8. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge-like centering projections arranged on the profile base (7)

(14) formed centering elements are each penetrated by a one-sided open notch (9) for tensioning straps (11) and that the open notches (9) in the edge flange (8) on the bottom side form wedge-shaped, centering

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elements forming centering bevels (10) are expanded.

9. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the cover part (41) has a preferably frame-like peripheral support shoulder (52) on the edge side and centering bevels (68) tapering towards this for the edge flanges (46) of the base part (40).

10. Transport packaging according to claim 9, characterized in that the edge flanges (46) arranged on two opposite boundary sides of the base part (40) have essentially U-shaped sections that surround the corners of the profile base (39) at right angles.

11. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the edge flanges (46) of the base part (40) are provided with grip openings (54) forming handles.

12. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surfaces of the edge flanges are provided with a rough structure suitable for gripping by a claw-like lifting device, preferably a knob structure (62) and/or preferably knob-like elevations and depressions are provided on opposite, lateral surfaces, which engage in corresponding depressions and elevations of directly adjacent transport units to secure the position.

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13. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surfaces of the edge flanges of the base part and/or cover part have recessed label surfaces (58).

14. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the base part (40) has projections (49) within the outer edge flanges (46) projecting from the profile base (39) in the direction of the edge flanges (46) and ending in a plane with the edge flanges, preferably formed as components of wall-like supports (47, 48) which, when at least two packaging units are stacked on top of one another, protrude in a form-fitting manner into corresponding openings (50) in the profile base (51) of the cover part (41), which openings (50) are preferably surrounded on all sides by centering bevels (66).

15. Transport packaging according to claim 14, characterized in that the profile bases of the bottom part (40) and cover part (41) have several parallel rows of projections (49) or openings (50).

16. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the base part and cover part are provided with projections and openings in such a way that they can be stacked on top of one another as empty containers in any sequence.

17. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the profile bases of the bottom part (40) and cover part (41) have a plurality of openings (60) and that the bottom part

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has smooth sliding surfaces (61) between the openings provided in the central area and the edge-side limiting strips (53) for the household appliance (2).

18. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the cover part (6; 41) and the base part (5; 40) have such a dimensional stability that even if these parts protrude a great deal over the household appliance (2) which has a smaller surface area in plan, no significant twisting of these parts occurs.

19. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that dimensionally stable supports (18; 42) can be used between the cover part (6; 41) and the base part (5; 40), preferably in all corner areas.

20. Transport packaging according to claim 19, characterized in that the supports (18) each consist of at least two, preferably rod-shaped support parts (20 to 25) which can be displaced relative to one another and clamped together for length adjustment.

21. Transport packaging according to claim 19, characterized in that the supports (42, 42') each have a preferably L-shaped profile and can be inserted in a form-fitting manner into grooves (43) which are also L-shaped and surround the corners of the base part and cover part.

22. Transport packaging according to claim 21, characterized in that each support (42') is provided with stabilizing formations (42*a) between plug connections (42'b) provided at both ends.

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23. Transport packaging according to one of claims 21 and 22, characterized in that plug connections (42'b) are provided at both ends, which in particular each have a plurality of support ribs (42 ¹ C) extending in the plug-in direction, preferably inclined relative to the surfaces of the said plug connections, which engage in an interlocking manner in corresponding support ribs provided within the grooves (43).

24. Transport packaging according to one of claims 22 and 23, characterized in that the plug connections on both sides {42') and the associated grooves have different plug profiles.

25. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that it consists of easily recyclable plastic, preferably polycarbonate.

26. Transport packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the base part and cover part consist of wall parts of the same thickness.