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Verfahren und Maschine zur Bildung von Klemmen für elektrische Leitungen
Bisher wurde zur Bildung von Klemmen für elektrische Leitungen ein. Drahtende, von
dem die Drahtumspinnung zurückgestreift oder anderweitig entfernt war, so an dem
Führungszapfen eines Stauchwiderlagers einer für das Herstellen dieser Klemmen verwendeten
Maschine angelegt, daß es sich etwas über den Führungszapfen hinaus erstreckte,
worauf ein den Draht in Eingriff mit dem Führungszapfen haltender Finger um die
Zapfenachse bewegt wurde, um den Draht zum Bilden eines Öhrs am Drahtende um den
Führungszapfen zu legen. Darauf wurde ein Niet auf den Führungszapfen geschoben
und durch das Drahtöhr gesteckt, um welches der Nietschaftteil dann gebördelt wurde.
Ein Nachteil dieser Herstellungsweise ist, daß der Finger bei seiner Bewegung um
den Führungszapfen gegen einen: Teil des Drahtendes stößt und dabei den zuerst um
den Führungszapfen gebogenen oder gewickelten Öhrteil wieder abbiegt oder abwickelt.
Es macht sich auch noch ein. weiteren Nachteil bemerkbar, wenn sich das Ende des
Drahtstückes nicht anfänglich über den Zapfen hiniaus erstreckt, indem der Finger
bei seiner Bewegung um den Zapfen sich über das Drahtende hinausbewegt und die Klemmwirkung
des Fingers somit aufgehoben wird, was ein Aufspringen des
Öhrs
zur Folge hat. Auch muß der Arbeiter bei der vorbeschriebenen Kleinmenbildung großes
Geschick aufweisen:, um den Draht immer wunschgemäß in die Maschine einzubringen
und nicht versehentlich anzuziehen, da das Drahtende; welches nicht restlos festgeklemmt
ist, hierdurch gekürzt werden könnte. Durch das Einschieben des Nietschaftes in
das Driahtöhr entsteht noch ein weiterer Nachteil, es werden nämlich hierbei leicht
Stränge . des Drahtes ausgebogen und dann beim Umbördeln des Niets nicht miterfaßt,
so daß sie in der gebildeten Klemme an derselben vorstehen.
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Die.Erfindung sucht-nun diese Nachteile zu be-
seitigen. Nach
einem neuartigen Verfahren. wird gemäß der Erfindung ein Teil des Nietschaftes in
der Schaftlängsrichtung geschlitzt und zum Verbinden des Niets mit einem Draht um
das Drahtende gebördelt,- worauf das Drahtende um den Nietschaft gewunden wird und
die anderem Teile des Nietendes um den gewundenen Drahtteil gebördelt werden.
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Die Maschine zum Ausführen des Verfahrens, die mit einem bekannten
Stauchwiderlager und einem mit demselben zusammenwirkenden Gesenk versehen ist,
-hat gemäß der Erfindung ein Schneidwerkzeug; das in einer Führung des Stauchwiderlagers
senkrecht bewegbar und während der ersten Stufe derAbwärtsbewegung des Gelenkes
in seiner Hochlage eingestellt ist, so daß es einen Längsteil des sich mit dem-
Gesenk abwärts bewegenden Nietschaftes schlitzt und um ein neben dem Nietschaft
liegendes Drahtende bördelt. Hierbei verklemmt das Schneidwerkzeug den. Niet mit
dem Stauchwiderlager, so daß der Draht durch Drehen des Stauchwiderlagers auf den
Nietschaft gewunden wird. Die Bewegungen des Stauchwiderlagers, des Schneidwerkzeuges
und des Gelenkes sind so aufeinander abgestimmt, daß das Stauchwiderlager am Ende
der ersten Stufe der Abwärtsbewegung des Gelenkes seine Drehbewegung ausführt und
das Schneidwerkzeug sich am Ende dieser Dreh bewegeng in seine Tieflage bewegt,
worauf das Gelenk seine Abwärtsbewegung vollendet, um alle Teile des Nietendes um
den den Nietschaft umgebenden Drahtteil zu bördeln. Das Schneid-werkzeug wird von
einem Nocken gesteuert, der ungefähr am Ende der Drehbewegung des Stauchwiderlagers
eine Bewegung des Schneidwerkzeuges in seine Tieflage gestattet, in welcher das
Schneidwerkzeug einen Teil der Umbördelfiäche des Stauchwide-rlagers bildet.
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In den Zeichnungen ist Fig. i ein Schaubild der Maschine in ihrer
Ruhelage, Fig.2 eine rechte Seitenansicht des Stauchwiderlagers und des Messers
in ihren Ausgangslagen, teilweise im Schnitt, Fig. 3 ein Grundriß der in Fig. 2
dargestellten Teile mit einem, Anschlag für das Drahtende nach einer Ausführungsform,
Fig.4 ein der Fig.3 entsprechender Grundriß mit einem Anschlag nach einer anderen
Ausführungsform, Fig. 5 eine Seitenansicht der Arbeitsstelle während des Arbeitsganges,
in vergrößertem Maß-
stabe; Fig. 6 ein Schaubild des Drahtes und des Niets
zur Zeit des in Fig.5 dargestellten Arbeitsstadiums und Fig. 7 ein Schaubild der
in der Maschine hergestellten. Klemme.
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An dem Maschinengestell ist ein Gehäuse 24 (Fig. i) befestigt, und
über dem Gehäuse 24 ist an dem Maschinengestell ein Träger 28 ausgebildet, in dem
ein Kolben 30 senkrecht bewegbar ist. Der Kolben 3o betätigt ein Gelenk 31
und wird von einer Welle 32 angetrieben, die in Trägern 34 36 an dem Maschinengestell
drehbar ist. Eine Haupttreibwelle 22 dreht die Welle 32 über einen Riemen 40 und
eine bekannte- Kupplungs- und Bremsvorrichtung 38. Die Kupplung wird durch Herabziehen
einer Trethebelstange 39 eingeschaltet und schaltet sich am Ende einer vollen Drehbewegung
automatisch. aus.
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Die -Welle 32 trägt einen Nocken. 42, der mit einer -Rolle 44 am Oberende
des Kolbens 30 im Eingriff steht und den Kolben zum Betätigen des Gelenkes
31 abwärts schiebt. Während der Abwärtsbewegung des Kolbens tritt eine Unterbrechung
in, der Kolbenbewegung ein. Eine Feder 46 dient dazu, den Kolben 30 anzuheben.
Ein zweiter Nocken 48 auf der Welle 32 schwingt eine Leitrinne 5o um eine Achse
52 an dem Träger 34. Die -Leitrinne wird mit Nieten von einem nicht dargestellten
Behälter versehen und ist in der Ruhelage der Maschine (Fig. 1) so von einer Feder
54 eingestellt, daß der sich je im Unterende' der Leitrinne befindende Niet in senkrechter
Flucht mit einem Aufspießdorn 55, der teleskopisch mit dem Gelenk 31 verbunden ist,
liegt. Ferner ist auf der Welle 32 eine Kurvenscheibe 58 befestigt, welche ein Stauchwiderlager
8o abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen dreht, und zwar in Anpassung an die
Betätigung der Leitrinne 50 und des Gesenkes 31. Eine Rolle 6o, die sich
in einer Nut der Kurvenscheibe 58 führt, sitzt an einem Arm 62, welcher auf einer
Welle 64 befestigt ist. Die Welle 64 ist in Lagern 66, 68 hin und her drehbar. Mit
denn Unterende der Welle 64 ist ein Arm 70 starr verbunden. Das Vorderende
des Armes 70 bildet ein Zahnsegment 72 (Fig. 2), das mit einem Zahnrad 74
kämmt. Dqs freie Ende eines Drahtes W wird bis an einen Drahtanschlag 76 (Fig. i)
vorgeschoben, der verstellbar mit dem Gehäuse 24 verklemmt ist.
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Das Stauchwiderlager 8o (Fig. 2 und 3) ist in dem Gehäuse 24 gelagert
und hat in seinem Oberende eine ringförmige Aushöhlung 82 (Fig. 3) zum Umbördeln
des Niets. Ferner ist an dem Oberende des Widerlagers 8o ein Führungszapfen 84 ausgebildet,
der von der Aushöhlung umgeben . ist. Das Stauchwiderlager 8o ist in einer Bohrung
einer Muffe 88 verklemmt, die wiederum mit einer Welle 92 verklemmt und deren Unterende
in einem Lager 96 drehbar ist. Das Zahnrad 74 bildet ein Ganzes mit der Welle 92,
die in einem Lager 94
drehbar ist. Das Lager 94 ist in einem Träger
für das Gehäuse 24 angeordnet. Beim Betätigen des Hebels 7o durch die Kurvenscheibe
58 werden somit das Stauchwiderlager 8o und die Muffe 88 mit dem Zahnrad 74 gedreht.
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Ein Schneidwerkzeug bzw. ein Messer 98 ist in zwei einander entsprechenden
Führungen in einer Seite des Widerlagers 8o und der Muffe 88 senkrecht bewegbar
und wird mit diesen Teilen gedreht. Ein ortsfester Nocken ioo hält das Messer 98
anfänglich in seiner Hochlage (Fig.2 und 5), in der es über die Oberfläche des Widerlagers
8o vorsteht. Der Nocken ioo steht mit einem Ansatz io2 im Eingriff, der an dem Messer
98 ausgebildet ist und sich durch einen Schlitz 104 in der Muffe 88 erstreckt. In
der Tieflage des Messers 98 bildet die Messeroberfläche einen Teil der Aushöhlung82.
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Ein Finger io6, der um eineAchse io8 schwingt, wird gewöhnlich durch
eine Feder 112 im Eingriff mit dem Draht W gehalten. In der Arbeitslage des Fingers
io6 liegt ein Ansatz 114 desselben in einem Querschnitt der Muffe 88. Beim Drehen
der Muffe 88 aus ihrer Ausgangslage (Fig. 2) wird der Finger io6 ausgeschwungen,
so daß das Gesenk 3 1 unbehindert seinen Abwärtshub vollenden kann.
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Eine Klemme wird auf folgende Weise an einem Drahtende ausgebildet:
In der Ruhelage der Maschine wird das. Drahtende, von. dem dieUmspinnung zurückgeschoben
oder anderweitig entfernt ist, in die Maschine eingeführt und an: dem Anschlag 76
eingestellt. Der Arbeiter schaltet dann die Kupplung 38 ein. Zunächst wird beim
Drehen der Welle 32 der Aufspießdorn 55 durch den Nocken 42 abwärts bewegt, wobei
er einen Niet E aus dem Ende der Leitrinne aufnimmt. Wenn der Dorn 55 sich durch
den Schaft des Niets hindurchbewegt hat, wird die Leitrinne5o durch den Nocken48
ausgeschwungen. Bei der fortgesetzten Abwärtsbewegung des Dornes 55 mit dem Gesenk
31 wird der Schaftteil des Niets nunmehr auf den Führungszapfen 84 aufgesetzt,
wobei ein Teil C dieses Schaftes auf dem Messer 98 aufliegt. Dieser Schaftteil C
wird dann bei der fortgesetzten Abwärtsbewegung des Gesenkes 31 fortschreitend geschlitzt
und gleichzeitig durch das Messeroberende um das Drahtende gebördelt, das hierdurch
mit einem Teil des Niets verbunden ist. Der Druck des Gesenkes 31 wird dann vorübergehend
durch eine begrenzte Aufwärtsbewegung des Kolbens 30, unter der Steuerung seines
Nockens 42 und der Feder 46, aufgehoben. Die Kurvenscheibe 58 dreht nun das Stauchwiderlager
8o, wobei der durch das Messer 98 mit lern Widerlager 8o verklemmte Niet ebenfalls
gedreht und somit das Drahtende um den Schaftteil des Niets gewunden wird. Während
dieser Drehbewegung des Stauchwiderlagers 8o wird der Finger io6 aus der Bewegungsbahn
des Gesenkes 31 ausgeschwungen. Ungefähr am Ende dieser Drehbewegung des Stauchwiderlagers
8o gibt der Nocken ioo das Messer 98 frei, und das Messer bewegt sich in seine Tieflage.
Darauf wird das Gesenk 31 völlig abwärts geschoben und das Ende des Niets durch
die Aushöhlung 82 restlos um den Drahtteil auf dem Nietschaft gebördelt, so daß
die in Fig. 7 dargestellte Klemme gebildet wird. Bei der fortgesetzten Drehbewegung
der Welle 32 wird das Gesenk 31 dann wieder in seine Ausgangslage bewegt, die Leitrinne
wird in ihre Arbeitslage unter dem Gesenk 3 i zurückgeschwungen, und das Stauchwiderlager
8o wird in seine Ausgangslage zurückgedreht. Durch das Zurückdrehen des Widerlageirs
8o wird das Messer 98 wieder angehoben und der Finger io6 in seine Normallage gebracht.
Beim Anheben des Messers 98 wird die Klemme aus der Aushöhlung 82 hochgeschoben.
Die Kupplung schaltet sich nunmehr aus, und die Welle 32 wird durch die Bremsvorrichtung
angehalten. Die Klemme kann nun von dem Führungszapfen 84 abgehoben werden.
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Für gewisse Dreharten erübrigt sich der Finger io6. Nach einer etwas
anderen Ausführungsform wird dann ein Anschlag i i8 (Fig. 4) verwendet, dessen Arbeitsfläche
das Drahtende so führt, daß es an dem Führungszapfen 84 anliegt.