DE9321514U1 - Schmiervorrichtung - Google Patents

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Schmiervorrichtung,, die eine gleichmäßige und konstante Schmiermittelversorgung von Maschinenteilen, wie Lager, gewährleistet.

Bisher wurden Schmiermittelzuführeinrichtungen verwendet, um Maschienenteile zu schmieren. Die Schmiermittelversorgungseinrichtungen besitzen mehrere Nachteile, da der Anwender den genauen Zeitpunkt und die Stelle der zu schmierenden Maschinenteile stets beaufsichtigen mußte. Es ist demzufolge erwünscht, eine Schmiervorrichtung zu schaffen, die automatisch funktioniert.

Automatische Schmiervorrichtungen sind bekannt. Beispielsweise beschreibt die US-A-4023468 eine Schmiervorrichtung, die ein Verfahren anwendet, bei dem das Schmiermittel durch Gasdruck zu der Stelle, die geschmiert werden soll, gefördert wird. Das Gas wird durch eine chemische Reaktion entwickelt und gegen ein Diaphragma, das gedehnt wird, um einen Kolben, der Schmiermittel aus der Schmierkammer herausdrückt, zu bewegen. Da die Ausdehnungskurve eines derartigen Diaphragma abhängig vom Außendruck und seiner Auslenkung ist, ist diese nicht zuverlässig.

In Fig. 1, die der US-A-4671386 entspricht, wird eine bekannte Ausführungsform einer Schmiervorrichtung gezeigt, die aufweist: ein Basisteil 30, eine am Basisteil angeschraubte Schmiermittelkammer 2; einen Schmiermittelauslaß 4; einen Gasgenerator mit mehreren Widerständen; eine Schalteinrichtung mit mehreren Schrauben 32; eine Reaktionskammer; einem Reaktionskammerauslaß; einen auf Druck das Schmiermittel aus der Kammer pressenden Balgen und einen Schaltkreis, um Änderungen im Umgebungsdruck zu kompensieren.

Wenn eine der im Basisteil 30 eingeschraubten Schrauben 32 gedreht wird, erstreckt diese sich vom Basisteil 30 nach außen, so daß ihr Kopf mit dem gedruckten Schaltkreis in Kontakt kommt und an den Schaltkreis einen Widerstand einbringt. Anschließend wird der Batteriestrom zum Gasgenerator geleitet und veranlaßt diesen, Gas zu produzieren. Wenn das Gas generiert wird, expandiert es den Balgen 44, der den Kolben 52 bewegt, der wiederum Schmiermittel aus der Schmiermittelkammer 2 durch den Auslaß 4 drückt.

Der Hauptunterschied zwischen den beiden Patenten nach dem Stand der Technik besteht darin, daß, um die Konsistenz des Schmierens sicherzustellen, das in der US-A-4023469 verwendete Diaphragma durch den in US-A-4671386 verwendeten Balgen ersetzt wird. Demzufolge wird der Schmierbeginn unvermeidlich verzögert, sogar dann, wenn sofortiges Schmieren notwendig ist. Mit anderen Worten beginnt das Schmieren nicht sofort zum Zeitpunkt der Veranlassung. Beispielsweise dann, wenn die Vorrichtung so eingestellt ist, daß sie monatlich Schmiermittel abgeben soll, benötigt sie eine Woche, um die erste Schmierung zu beginnen und dann, wenn sie auf jährliche Basis eingestellt wird, benötigt sie einen Monat.

Es besteht auch ein Gas-Leckage-Problem, durch ungeeignet eingestellte Dichtungen des Basisteils und des oberen Teils der Schmiervorrichtung. Es besteht auch ein Problem darin, daß Außenmaterialien, wie Wasser, in die Schmiervorrichtung eintreten können. Ferner kann sie, da mehrere Schrauben und Widerstände vorgesehen sind, um den Anwender den Zeitpunkt des Schmierens auswählen zu lassen, nicht ökonomische hergestellt werden.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes

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der Technik zu vermeiden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schmiervorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen .

Nach einem Aspekt der Erfindung wird auf das bei Vorrichtungen nach dem Stand der Technik notwendige Teil wie ein Diaphragma oder einen Balgen verzichtet, so daß es möglich ist, die Vorrichtung unabhängig von den physikalischen Charakteristika dieser Teile herzustellen und die Herstellungskosten zu reduzieren.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung kann das Schmieren sofort nach Installation der Vorrichtung erfolgen, so daß der Beginn des Betriebsschrittes nicht verzögert wird.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung umfaßt das Abdichten gegenüber Gas Ultraschallschweißen. Ferner umfaßt die Sicherheitseinrichtung auch einen am unteren Ende des Kolbens ausgebildete Nocken, der dann abgesprengt wird, wenn der Gasdruck den vorherbestimmten Grenzwert überschreitet.

Weitere Merkmale der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung detailliert beschrieben werden, in der zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Schmiervorrichtung nach dem Stand der Technik;

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schmiervorrichtung ;

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Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schmiervorrichtung der Fig. 2 mit abgenommenem Deckel;

Fig. 4 ein Diaphragma des Steuerkreissystems gemäß der Erfindung; und

Fig. 5 die auf einem Lager installierte Schmiervorrichtung.

Wie in Fig. 2 dargestellt, weist die erfindungsgemäße Schmiervorrichtung 100 einen Schmiermittelbehälter 110 mit Schmiermittel 101; einen beweglichen Kolben 150, der mittels eines Dichtrings 151 mit einem Nocken 152 als Sicherung in Schmiermittelbehälter 110 eingepaßt ist; einen Rahmen 130, der mit dem Schmiermittelbehälter 110 ultraschallverschweißt ist; einen Gasgenerator 120, der am Rahmen 130 so befestigt ist, daß er Gas zur Druckentwicklung generiert; einen am Rahmen 130 ultraschallverschweißten Deckel 160; einen Schmiermittelauslaß 102 am unteren Ende des Schmiermittelbehälters 110 und einen Steuerkreis zur Zuführung von Strom zur Gasgeneratorvorrichtung 120 auf.

Der Schmiermittelbehälter 110 ist aus einem transparenten Kunststoffmaterial hergestellt, so das in diesem enthaltene Menge Schmiermittel sichtbar ist. Anzeigen 103, die es dem Betreiber ermöglichen, die Menge vorhandenen Schmiermittels abzuschätzen, sind vorgesehen. Am unteren Ende des Schmiermittelbehälters HO besitzt der Schmiermittelauslaß 102 ein Außengewinde 104, so daß er in den Einlaß für Schmiermittel, der im Lager siehe Fig. 5 vorgesehen ist, eingeschraubt werden kann. Während die Schmiervorrichtung gelagert wird, bedeckt eine mit einem Gewinde versehene Kappe 105 den Schmiermittelauslaß 102.

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Der am Rahmen 130 befestigte Gasgenerator 120 umfaßt einen gedruckten Schaltkreis (PCB) 123, eine Batterieaufnahmeeinrichtung 124 und einen Gasgenerator 140 .

Wie in Fig. 4 dargestellt, weist der Steuerkreis der Vorrichtung auf:

Eine LED (Leuchtdiode) LED I, die den Betrieb des elektrochemischen Reaktors I anzeigt; einen LED-Betreiberabschnitt II zum Betrieb des LED LED I; und einen Schalter SWl zum Anschalten der Energieversorgung des Reaktors I und der LED-Betriebsstation II. Die Betriebsstation II besteht aus Darlington-verbundenen Transistoren Ql bis Q3, die durch die über den Schalter SWl gesteuerte Versorgungsspannung B- gesteuert werden, und der die Spannung B+ an das LED LEDl anlegt, Widerständen Rl und R3 und eine Überschuß limitierenden Kondensator Cl .

Wenn der Schalter SWl bei Betrieb des Steuerkreises "AN" geschaltet ist, sind beide Kontakte Sa und Sb des Schalters SWl geschlossen. Demzufolge wird die Spannung, die durch den Widerstand Rl bestimmt ist, am Reaktor I angelegt und Reaktor I entwickelt Gas. Gleichzeitig wird der Transistor QIII im LED-Versorgungsabschnitt II durch die über den Kontakt Sa des Schalters SWl angelegte Versorgungsspannung B- grundversorgt, sowie durch den Widerstand R2, und demzufolge auch eingestellt. Demzufolge werden die Transistoren Q2 und Ql ebenfalls nacheinander (in Reihenfolge) angeschaltet und die Versorgungsspannung B+ durch den Transistor Ql zum LED LEDl geschaltet, wodurch das LED LEDl auch "AN" gestellt wird und sichtbar den Betrieb des Reaktors 1 anzeigt.

Zwischenzeitlich wird dann, wenn der Schalter SWl auf "AUS" steht, die Energieversorgung des Reaktors I und des LED-

Versorgungsabschnitts 2 abgeschaltet, wodurch diese veranlaßt werden, nicht zu arbeiten. Dem Fachmann ist ersichtlich, daß unterschiedlichste Ausführungsformen von Anordnungen in diesem Fachgebiet bereits bekannt sind.

Der Gasgenerator 140 wird mit Elektrolyt 143 imprägniert und ist elektrisch mit dem Steuerkreis über Leiter 141, 142 verbunden. Die Leiter 141, 142 bestehen aus reinem Stahl und
sind mit der Kathode und Anode einer in der Batterieaufnahmevorrichtung 124 aufgenommenen Batterie verbunden. Die mit
Elektrolyt 143 imprägnierten Gasgeneratorteile befinden sich zwischen den Leitern 141, 142 .

Der Unterdeckel 145 mit Poren 144 ist unter dem Rahmen 130
angebracht, um den Gasgenerator 140 abzustützen und es dem
generierten Gas zu ermöglichen, durch die Poren 144 zu strömen .

Der bewegbare Kolben 150 ist in den Schmiermittelbehälter eingepaßt und mit Dichtringen 151 versehen, um ein Austreten des Schmiermittels zu verhindern. Es ist bevorzugt, gefärbte Ringe 151 auszuwählen, die gut durch den transparenten
Schmiermittelbehälters 110 sichtbar sind.

Ein Nocken 152, der als Sicherheitseinrichtung wirkt, ist am unteren Ende des Kolbens 150 gegenüber dem unteren Deckel vorgesehen, um einen sicheren Betrieb der Vorrichtung
sicherzustellen. Wenn aus irgendeinem Grund der Gasdruck die vorherbestimmten Grenzen überschreitet, wird der Nocken 152
abgesprengt.

Wenn sich der Kolben am Umkehrpunkt befindet, ist der durch
den Boden des Gasgenerators 140 und die Oberseite des Kolbens 150 umgrenzte Raum im wesentlichen klein, verglichen mit der

Geschwindigkeit der Gasgeneration. In Fig. 2 ist der Raum größer als tatsächlich aus Gründen der verständlichen Darstellung dargestellt . Demzufolge wird dann, wenn der Schaltkreis geschlossen ist und der Gasgenerator 140 mit der Generation von Gas beginnt, der im Raum hervorgebrachte Gasdruck den Kolben sofort bewegen.

Der Rahmen 130 ist am Schmiermittelbehälter 110 befestigt und mittels Ultraschallschweißen versiegelt. Der Deckel 160 ist am oberen Umfang des Rahmens 130 durch Ultraschallschweißen dicht befestigt.

Das obere Ende des Deckels 160 ist mit einem Schaltraum 161 versehen, in dem die LED 121 und der Druckschalter 122 eingeschlossen sind. Die abnehmbare transparente Kappe 162 ist auf den Schaltraum 161 mit einer O-Ring-Dichtung 163 aufgeschraubt. Wenn das Schmieren begonnen werden oder beendet werden soll, kann der Betreiber die Kappe 162 öffnen, um den Schalter 122 auf "AN" oder "AUS" zu stellen. Da die Kappe transparent ist, ist durch die transparente Kappe 121 das Blinken des LED 121 zu sehen.

Bei Einsatz der Vorrichtung ist das Gewinde 104 mit dem Gewinde des Einlasses des Lagers 2 00 verschraubt, nachdem die Kappe 105 vom Schmiermittelauslaß 102 des Schmiermittelbehälters 110 abgenommen wurde, wodurch diese am zu schmierenden Lager, wie in Fig. 5 gezeigt, befestigt ist.

Wenn der Betreiber die Kappe 105 öffnet und den Schalter 122 auf "AN" stellt, ist der Schaltkreis geschlossen und die elektrischen Ströme von der Batterie fließen in die Leiter 141, 142 mit der blinkenden LED 121 . Wenn Strom in die Leiter 141, 142 fließt, beginnen die im Teil 140 enthaltenen Elektrolyten 143 die chemische Reaktion, die ein Gas entspre-

chend der Zusammensetzung der Elektrolyten generiert. Das generierte Gas fließt durch die Poren 144 in den zwischen dem Rahmen 130 und dem Kolben 150 eingeschlossenen Raum, wodurch Druck auf den Kolben, um diesen nach unten zu bewegen, ausgeübt wird. Wenn sich der Kolben bewegt, fließt im Behälter 110 enthaltenes Schmiermittel stetig und kontinierlich durch den Auslaß 102, bis der Schaltkreis unterbrochen wird oder das Schmiermittel erschöpft ist.

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ANSPRÜCHE

1. Schmiervorrichtung, gekennzeichnet durch:

- einen Schmiermittelbehälter (110),

- einen in den Schmiermittelbehälter (110) eingepaßten bewegbaren Kolben (150),

- einen am Schmiermittelbehälter (110) befestigten Rahmen (130),

- eine am Rahmen (130) befestigten Gasgeneratoreinrichtung zur Entwicklung von Gas zur Hervorbringung von Druck, die eine Schalteinrichtung sowie

- einen mit Elektrolyt imprägnierten Gasgenerator (140),

- einen am Rahmen (130) befestigten Deckel (160),

- einen Schmiermittelauslaß (102) am unteren Ende des

Schmiermittelbehälters (110); und

- einen Steuerkreis zur Stromversorgung des Gasgenerators (140), wobei der zwischen dem Boden des Gasgenerator (140)s und dem oberen Ende des Kolbens (150) an dessen Umkehrpunkt eingeschlossene Raum klein gegenüber dem Raum ist, in dem sich der Kolben (150) bewegen kann, um Schmiermittel durch den Schmiermittelauslaß (102) ohne Verzögerung herausfließen zu lassen.

2. Schmiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (150) mit Dichtringen (151) versehen ist, die ein Austreten von Schmiermittel an der Oberseite verhindern und mit einem Nocken (152) als Sicherheitseinrichtung, der dann abgesprengt werden kann, wenn der Gasdruck einen vorherbestimmten Grenzwert überschreitet, versehen ist, wobei die Farbe der Dichtringe (151) durch einen transparenten Schmiermittelbehälter (110) sichtbar ist.

3. Schmiervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (130) am Schmiermittelbehälter (110) durch Ultraschallschweißen dicht befestigt ist.

4. Schmiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (160) am oberen Umfang des Rahmens (130) durch Ultraschallschweißen dicht befestigt ist und einen Schaltraum (161) mit einem Schalter und einer LED aufweist.

5. Schmiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Schaltraum (161) eine transparente Kappe (162) mit einer O-Ring-Dichtung eingeschraubt ist.