DE9310593U1 - Bauteilsystem zur Herstellung von Kranfahrbahnen für Hängekräne - Google Patents
Bauteilsystem zur Herstellung von Kranfahrbahnen für HängekräneInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C7/00—Runways, tracks or trackways for trolleys or cranes
- B66C7/02—Runways, tracks or trackways for trolleys or cranes for underhung trolleys or cranes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B25/00—Tracks for special kinds of railways
- E01B25/22—Tracks for railways with the vehicle suspended from rigid supporting rails
- E01B25/24—Supporting rails; Auxiliary balancing rails; Supports or connections for rails
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Bauteilsystem zur Herstellung von Kranfahrbahnen für Hängekräne - mit
Hängekräne sind hier auch Säulendrehkräne, Drehkräne und
Wanddrehkräne gemeint.
5
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Der Aufbau derartiger Kranfahrbahnen für Hängekräne aus
Profilschienenstücke ist problematisch. Die hierzu verwendeten Schienenstücke können eine Länge von einigen
Metern aufweisen und benachbarte Schienenendstücke müssen sorgfältig miteinander verbunden werden um Bahnstösse und
dadurch entstehende Belastungen der Bahnaufhängung zu
vermeiden und auch um eine äusserst leichte Laufbewegung
des Krahnträges, d.h. ohne Stösse beim Überfahren der Verbindungsstellen zweier Schienenenden, zu gewährleisten.
Gleichzeitig muss auch eine einfache und sichere Montage dieser Schienenstücke gewährleistet sein, da diese Montage
immerhin in einigen Metern über den Boden durchgeführt werden muss.
Bisher bekannte Systeme genügen nicht den gestellten Forderungen.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist nun die Schaffung eines gattungsgemässen Bauteilsystems, durch welches die Nachteile
herkömmlicher Systeme eliminiert werden und das eine verhältnissmässig einfache Montage der erforderlichen
Schienenteile zulässt und dennoch unter solchen Bedingungen, dass bei der Montage eine zwangsläufige Lagesfixierung
benachbarter Schienenenden erreicht wird, wodurch auch ein günstiger Lauf des Krahnträges sichergestellt sowie eine
Vermeidung unerwünschter Stossbeanspruchungen auf die Deckenaufhängung vermieden wird.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem
gattungsgemässen System durch
a. nahtlos hergestellte, mit einem hauptsächlich offenen
U-Profil ausgebildete und zu einer gewünschten Fahrbahn zusammanfügbare Profilschinenstücke
b. zweiteilige Verbindungshülsen, deren miteinander zusammenwirkende Teilstücke jeweils auf benachbarten
Endteilen der Schienenstücke befestigt sind und miteinander korrespondierende Passorgane aufweisen,
die bei einer Verspannung der Teilhülsen gegeneinander eine nahtlose Verbindung zweier benach
barter Schienenende sicherstellen
erreicht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beiliegenden Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung,
die sich auf einige in den beigefügten Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsformen der Erfindung
bezieht.
20
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Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäss vorgeschlagenen ersten Ausführungsform
Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch einen zusammengefügten Verband zweier Profilschienenstücke
nach Fig. 1
Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 2
Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch zwei miteinander zusammenwirkende Teilhülsen
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des in
Fig. 4 gezeigten Gegenstandes
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch eine zweiteilige Verbindungshülse mit Verspannvorrichtung
Fig. 7-11 zeigen verschiedene Ausbildungen der mit
einander zusammenwirkenden Passflechen der zweiteiligen Verbindungshülsen.
In den Zeichnungen sind zwei zum Andocken aneinander vorgesehene
Profilschienenendteile mit 1 bzw. 2 bezeichnet.
Die Profilschienenteile 1, 2 weisen einen nach unten offenes
U-Profil auf. Das hier besonders gezeigte Schienenprofil, das s. g. R-L-Profil, ist vorzugsweise ein geschlossenes
einstückig hergestelltes Walzprofil· aus kallgeformtem Stahl· höchster Festigkeit.
In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel sind jeweils drei Verbindungshülsen bestehend aus miteinander zusammenwirkenden
Verbindungshülsteilen 3, 4, 5 bzw. 3a, 4a, 5a an der Aussenseite der Profilschienen 1, 2 angeordnet, wobei
die miteinander zusammenwirkenden Hülsenteiie 4 bzw, 4a
entlang der oberen geschossenen ebenen Fläche des U-Profils
angeordnet sind, während die Hüisteiie 3, 3a bzw. 5,
5a endl·ang und ausserhalb der Schienenendstücke 1, 2 auf
jeweils einer Seite des offenen Endes der Profilschieneb
angeordnet sind, zweckmässig in einer nach innen abgebogenen
U-Profilförmigen Kante der Endteiie. Die parallelen
Seitenwände der Profilschienen konvergieren ieicht zum
offenen Ende hin.
Sämtiiche Hüisenteiie 3, 3a; 4, 4a bzw. 5, 5a haben eine
gemeinsame axiale Bohrung 7 zum Aufnehmen eines für zwei zusammenwirkende Hüisteiie gemeinsamen Bolzen 8 der nach
dem Zusammenfügen des Verbandes durch eine Schraube auf dem
äusseren Gewinde versehenen Teil 10 des Bolzens arritiert wird.
Die miteinander zusammenwirkenden Hülsenteile 3, 3a; 4, 4
bzw. 5, 5a sind mit Steuerflächen 11 bzw. 11a in Form von Passflächen ausgebildet, die miteinander zusammenwirken, so
dass die Profilschienenenden 1 bzw. 2 nach der Ver-schraubung
der Bolzen 8 dicht aneinander anliegen.
In den in Fig. 1-6 gezeigten Ausführungsformen bestehen
dieser Steuerflächen 11a auf den Hülsenteilen 3a, 4a, 5a
aus jeweils einem sich konisch verjüngenden Endteil und sind vorgesehen mit korrespondierende konischen Vertiefungen
11 in dem dazugehörenden Hülsteil 3, 4, 5 zusammenzuwirken.
Anstatt der in diesem Ausführungsbeispiel gezeigten drei Verbindungshülsen kann man natürlich in dem Rahmen der
Erfindung eine kleinere oder grössere Anzahl derartiger Verbindungshülsen verwenden.
In den Figuren 7-11 werden verschiedene Ausbildungen der Steuerflächen oder Passflächen für die miteinander zusammenwirkenden
Hülsteile veranschaulicht.
Claims (8)
1. Bauteilsystem zur Herstellung von Kranfahrbahnen
für Hängekräne, gekennzeichnet durch 5
a. nahtlos hergestellte, mit einem hauptsächlich offenen U-Profil ausgebildete und zu einer gewünschten
Fahrbahn zusanrmanfügbare Profilschienenstücke (1,
2)
10
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b. zweiteilige Verbindungshülsen (3, 4, 5 bzw. 3a, 4a, 5a), deren miteinander zusammenwirkende Teilstücke
jeweils auf benachbarten Endteilen (1, 2) der Schienenstücke befestigt sind und miteinander korrespondierende
Passorgane (11, lla) aufweisen, die
bei einer Verspannung der Teilhülsen gegeneinander eine nahtlose Verbindung zweier benachbarter
Schienenenden sicherstellen.
2. Bauteilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschienenteile (1,
2) ein nach untenhin offenes U-Profil aufweisen.
3. Bauteilsystem nach Ansprüchen 1 oder 2, g e kennzeichnet
dadurch, dass die parallelen Seitenwandungen der Profilschienen (1, 2) konvergierend
ausgebildet sind.
4. Bauteilsystem nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenstücke
(1, 2) an ihren unteren, offenen Ende unter Bildung eines seitlich offenen U-Profiles zur Mitte hin abgebogen
sind.
teinem der j vl_bis4y
5
5. Bauteilsystem nachrÄrisprüchlY'y dadruch ge-
kennzeichnet, dass die zweiteiligen Verbin-
dungshülsen (3 4, 5 bzw. 3a, 4a, 5a) eine durchgehende
Bohrung zur Aufnahme eine gemeinsamen Verspannungsvorrichtung aufweisen.
Bohrung zur Aufnahme eine gemeinsamen Verspannungsvorrichtung aufweisen.
6. Bauteilsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verspannungsvorrichtung
(8) aus einer Schraubvorrichtung (8, 9, 10) besteht.
L einem der j
7. Bauteilsystem nach!Ansprüche 1 bis 6 dadurch g e kennzeichnet dass das Passorgan (lla) der einen Teilhülse (3a, 4a, 5a) verjüngt ausgebildet ist und mit
einer entsprechenden konischen Vertiefung (11) in der
dazugehörenden Teilhülse (3, 4, 5) korrespondiert.
7. Bauteilsystem nach!Ansprüche 1 bis 6 dadurch g e kennzeichnet dass das Passorgan (lla) der einen Teilhülse (3a, 4a, 5a) verjüngt ausgebildet ist und mit
einer entsprechenden konischen Vertiefung (11) in der
dazugehörenden Teilhülse (3, 4, 5) korrespondiert.
8. Bauteilssytem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Passorgane (11, Ha) mit
beliebig ausgebildeten miteinander korrespondierenden Steuerflächen ausgebildet sind
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9310593U DE9310593U1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Bauteilsystem zur Herstellung von Kranfahrbahnen für Hängekräne |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9310593U DE9310593U1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Bauteilsystem zur Herstellung von Kranfahrbahnen für Hängekräne |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9310593U1 true DE9310593U1 (de) | 1993-09-09 |
Family
ID=6895641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9310593U Expired - Lifetime DE9310593U1 (de) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | Bauteilsystem zur Herstellung von Kranfahrbahnen für Hängekräne |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9310593U1 (de) |
Cited By (6)
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---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-07-15 DE DE9310593U patent/DE9310593U1/de not_active Expired - Lifetime
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KR101869571B1 (ko) | 2010-09-14 | 2018-06-21 | 테렉스 엠하페에스 게엠베하 | 두 레일 부재들의 연결장치 |
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