DE9306741U1

DE9306741U1 - Spundfaß mit Inliner

Info

Publication number: DE9306741U1
Application number: DE9306741U
Authority: DE
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1993-05-06
Publication date: 1993-10-14
Anticipated expiration: 2003-05-07
Also published as: AU6842994A; WO1994026603A1

Description

- 1 Mauser-Werke GmbH G 1006

05.05.93

SPUNDFASS MIT INLINER

Die Erfindung bezieht sich auf ein geschlossenes Spundfaß mit zylindrischer Faßwandung, scheibenförmigem Faßunterboden und entsprechendem Faßoberboden, in welchem wenigstens eine Spundlochöffnung ausgebildet ist, wobei ein dünnwandiger Foliensack (Kunststoff-Inliner) in das Spundfaß eingesetzt ist, welcher an die Spundlochöffnung angeschlossen ist.

Spundfässer mit eingesetztem Inliner zur Vermeidung des Inkontaktkommens von Faßinnenwandung und möglicherweise aggressivem Füllgut sind an sich bekannt.

Bei einem bekannten Spundfaß wird z.B. der aus hochelastischem Latex-Kautschuk bestehende Inliner ganz dünn zusammengedreht oder -gefaltet und durch die 2"-Spundlochöffnung ins Faßinnere manövriert. Der Inliner hat einen Flanschrand am integrierten Spundstutzen, der ein Hineinfallen ins Faßinnere verhindert. Prinzipiell ist es zwar möglich, einen verunreinigten Inliner aus einem benutzten/gebrauchten Spundfaß durch die enge 2"-Spundlochöffnung wieder herauszumanipulieren und durch einen neuen LatexTlnliner zu ersetzen. Dies ist jedoch sehr zeitaufwendig und umständlich, ein derartiges Spundfaß mit Inliner ist daher für eine Mehrfachverwendung ungeeignet.

Bei einem anderen bekannten Spundfaß wird der Inliner während des Faß-Fertigungsverfahrens von innen gegen die Faßoberbodenscheibe fixiert; danach wird die Faßoberbodenscheibe mit anhängendem Inlinersack auf den Faßkörper auf- bzw. eingesetzt und die Ränder von Faßoberboden und Faßmantel werden unlösbar zu einem geschlos-

senen Falzrand verformt. Durch das vorherige Einsetzen des Inliners wird jedoch der nachfolgende Falzvorgang behindert und ein,.; Herausnehmen des Inliners ist nur durch Aufschneiden des Faßkörpers möglich.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein geschlossenes Spundfaß derart zu gestalten, daß ein problemloses Auswechseln des Inliners und eine häufige Mehrfachverwendung des Spundfasses ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Faßoberboden eine zweite Behälteröffnung mit einem lichten Durchmesser von wenigstens 80 mm mit entsprechendem Verschlußdeckel vorgesehen ist, wobei der Inliner einen integrierten Spundstutzen aufweist, der von unten innen durch die Spundlochöffnung gesteckt und von oben außen mittels eines Schraubringes gegen die Oberfläche des Faßoberbodens verschraubt ist und mittels eines Spundstopfens gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist.

Die zweite Behälteröffnung sollte also wenigstens so groß sein, daß der Inliner problemlos durch sie hindurch in das Spundfaß eingesetzt und wieder herausgenommen werden kann. Weiterhin muß es möglich sein, mit der Hand in das Spundfaß hineingreifen und den integrierten Spundstutzen des Inliners von innen durch die kleinere, vorzugsweise 2"-Spundlochöffnung (oder etwas größer) stecken und beim Verschrauben mittels des von außen aufgeschraubten Schraubringes von innen gegenhalten zu können.

Im Falle eines Kunststoff-Spundfasses wird die große Behälteröffnung zweckmäßigerweise mit einem entsprechenden Schraubdeckel gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen. Der Schraubdeckel schließt dabei bündig mit der Oberfläche des Faßoberbodens ab. An seinem äußeren Rand weist der Schraubdeckel eine zweite umlaufende Dichtung auf, die verhindert, daß sich Regenwasser im Spundge-

häuse ansammeln kann. Der Schraubdeckel ist mit seinem sich rechtwinkelig abstreckenden Flanschrand mit Innengewinde derart konisch nach oben verstärkt ausgebildet, daß er im Verschlußzustand das Spundgehäuse nahezu vollständig ausfüllt und kein Freiraum mehr verbleibt.

In einer anderen Ausgestaltung kann das Spundfaß vollständig aus Stahlblech bestehen - oder nur Faßober- und -unterboden aus Stahlblech, während der Faßmantel aus gewickeltem, verklebtem Kraftpapier (Fibredrum) besteht dann weist die große Behälteröffnung zweckmäßigerweise auf der Oberfläche des Faßoberbodens einen umgebördelten Öffnungsrand auf, über den dann nach Einsetzen des Inlinersackes ein preiswerter Bördeldeckel aufgesetzt und mit seinem unteren Rand nach innen fest eingebördelt (verclincht) wird. Nach Öffnen des Bördeldeckels zum Auswechseln des Inlinersackes muß dann auch wieder ein neuer Bördeldeckel aufgesetzt werden.

Um das Erneuern des Inlinersackes bei mehrfacher Wiederverwendung des Spundfasses zu erleichtern, weist die große Behälteröffnung zweckmäßigerweise einen lichten Durchmesser von ca. 175 mm auf. Diese Öffnungsweite ist besonders für großvolumige Fässer von z.B. 150 1, 160 1, 200 1 oder 220 1 Fassungsvermögen empfehlenswert.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine zweite verschließbare Spundlochöffnung mit kleinem Durchmesser von z.B. 3/4", 1 1/2" oder 2" im Faßoberboden ausgebildet ist.

Nach Einsetzen des Inlinersackes und gasdichtem Verschließen der großen Behälteröffnung wird zum faltenfreien Ausfalten des Inlinersackes durch den integrierten Spundstutzen Luft in den Inlinersack gepumpt, während durch die zweite kleine Spundlochöffnung, die nicht an den Inlinersack angeschlossen ist, die Luft aus dem

Faßinneren entweichen kann und ggf. auch abgepumpt werden kann.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Inliner zweilagig bzw. doppelschichtig ausgebildet, wobei die innere Folienschicht aus Polyamid besteht. Ein derartiger Inliner mit einer Polyamid-Innenschicht ist losungsmittelresistent und ermöglicht eine Befüllung des Spundfasses mit einer Vielzahl von verschiedenen gefährlichen Flüssigkeiten, die sonst nur in besonderen Behältern (z.B. aus Edelstahl) abgefüllt und transportiert werden dürften.

In anderer Ausgestaltung kann die dünne Innenschicht des doppelwandigen Inliners aber auch als Diffusions-Sperrschicht gegen kohlenwasserstoffhaltige Flüssigkeiten ausgebildet sein.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Kunststoff-Spundfaß

mit eingesetztem Inliner,

Figur 2 eine Draufsicht auf das Kunststoff-Spundfaß aus Fig. 1,

Figur 3 ein Stahlblech-Spundfaß mit Inliner, Figur 4 eine Draufsicht auf das Stahlblech-Spundfaß aus Fig.'3 und Figur 5 eine Teilschnittdarstellung des rechten

oberen Faßbereiches des Stahlblech-Spundfasses aus Fig. 4.

In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Kunststoff-Spundfaß bezeichnet. Das Spundfaß 10 weist eine zylindrische Faßwandung 12, einen scheibenförmigen flachen Faßunterboden 14 und einen entsprechenden Faßoberboden 16 auf. Am oberen Außenumfang ist das Spundfaß 10 mit einem

umlaufenden Trage- und Transportring ausgestattet. Der Trage- und Transportring ist so gestaltet, daß er auf Faßgreiferwerkzeuge (Papageienschnabel) paßt, mit denen üblicherweise normale Stahlblech-Spundfässer gehandhabt bzw. transportiert werden.

Im Faßoberboden 16 sind eine 2"-Spundlochöffnung 18, eine zweite kleinere 3/4"-Spundlochöffnung 32 und eine große Behälteröffnung 22 mit einem inneren lichten Durchmesser von ca. 150 mm vorgesehen. In das Spundfaß 10 ist ein Inliner 20 eingesetzt, dessen integrierter Spundstutzen 26 von unten durch die Spundöffnung 18 hindurchgesteckt und von oben mit einem Schraubring 28 fixiert ist. Der Spundstutzen 26 des Inliners 20 ist mit einem Spundstopfen 30 gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen und von oben mit einer Originalitäts-Siegelkappe 24 abgedeckt. Bei der kleineren 3/4"-Spundlochöffnung 32 ist der Spundstutzen wie üblich aus dem Faßoberboden 16 hochstehend ausgebildet. Die Spundlochöffnung 32 ist gleichfalls mit einem Spundstopfen 36 verschlossen und einer entsprechenden Siegelkappe abgedeckt. In die große Behälteröffnung 22 ist ein entsprechend großer Schraubdeckel 34 eingeschraubt.

Wie auch aus Figur 2 ersichtlich ist, ist der Oberboden 16 um die Spundlochöffnung 18 herum mit einer Restentleerungs-Ablaufschräge versehen. Diese konstruktive Maßnahme kann, muß aber nicht unbedingt vorgesehen sein. Der große Schraubdeckel 34 zum Einsetzen des Inliners schließt mit seiner ebenen flachen Oberfläche bündig mit dem Faßoberboden 16 ab; er ist so gestaltet, daß er das versenkt angeordnete Spundgehäuse vollständig ausfüllt und mit einer zweiten an seinem Außenrand angeordneten Dichtung das Spundgehäuse oben gegen ein Ansammeln von Regenwasser abdichtet. In der flachen Deckelscheibe des Schraubdeckels 34 ist eine sternförmige Vertiefung zum

formschlüssigen Einsetzen eines entsprechenden Faßschlüssels vorgesehen.

In Figur 3 ist ein Stahlblech-Spundfaß 40 dargestellt, in welches ebenfalls ein dünnwandiger Kunststoff-Inlinersack 20 eingesetzt ist, wie aus dem Teilschnitt am linken oberen Faßrand angedeutet ist.

Wie aus Figur 4 ersichtlich wird, ist die große Behälteröffnung 22 hier nicht mit einem Schraubdeckel, sondern mit einem Bördeldeckel 38 verschlossen. Der Rand der Behälteröffnung 22 ist als nach oben stehende Rollbordur ausgebildet, über weiche der Rand des Bördeldeckels 38 nach Einsetzen des Inliners umgebördelt und verclincht wird.

In der Teilschnittdarstellung in Figur 5 soll noch einmal die Fixierung des Inlinersackes 20 verdeutlicht werden. Dazu wird von Hand durch die große Behälteröffnung 22 in das Faß hineingegriffen und der integrierte Spundlochstutzen 26 des Inliners 20 von unten durch die Öffnung 18 im Faßoberboden 16 hindurchgesteckt und von oben mittels des aufgeschraubten Halteringes 28 am Faßoberboden lösbar befestigt.

Für eine Wiederverwendung des Fasses braucht dann lediglich der verunreinigte Inliner durch die große Behälteröffnung entnommen und durch einen neuen Inliner ersetzt zu werden.

- 9 Mauser-Werke GmbH G 1006

BEZUGSZIFFERNLISTE

10 Spundfaß (Kunststoff)

12 Faßwandung

14 Faßunterboden

16 Faßoberboden

18 Spundlochöffnung 2"

20 Kunststoff-Inliner

22 große Behälteröffnung

24 Siegelkappe

26 integrierter Spundstutzen (20)

28 Schraubring (26)

30 Spundstopfen (26)

32 2. kleine Spundlochöffnung 3/4"

34 großer Schraubdeckel (22)

36 2. kleiner Spundstopfen (32)

38 großer Bördeldeckel

40 Stahlblech-Spundfaß

Claims

- 7 Mauser-Werke GmbH G 1006 05.05.93 ANSPRÜCHE

1.) Geschlossenes Spundfaß (10) mit zylindrischer Faßwandung (12), scheibenförmigem Faßunterboden (14) und entsprechendem Faßoberboden (16), in welchem wenigstens eine Spundlochöffnung (18) ausgebildet ist, wobei ein dünnwandiger Foliensack (Kunststoff-Inliner) (20) in das Spundfaß (10) eingesetzt ist, welcher an die Spundlochöffnung (18) angeschlossen ist,

dadurch gekennzeichnet, daß im Faßoberboden (16) eine zweite Behälteröffnung (22) mit einem lichten Durchmesser von wenigstens 80 mm Durchmesser mit entsprechendem Verschlußdeckel (24) vorgesehen ist, wobei der Inliner (20) einen integrierten Spundstutzen (26) aufweist, der von innen durch die Spundlochöffnung (18) gesteckt und von oben außen mittels eines Schraubringes (28) gegen die Oberfläche des Faßoberbodens (16) verschraubt ist und mittels eines Spundstopfens (30) gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist.

2.) Spundfaß nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite verschließbare Spundlochöffnung (32) mit kleinem Durchmesser von z.B. 3/4", 1 1/2" oder 2" im Faßoberboden (16) vorgesehen ist.

3.) Spundfaß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es vollständig aus thermoplastischem Kunststoff besteht und die große Behälteröffnung (22) mit einem Schraubdeckel (34) und die beiden kleineren Spund-

lochöffnungen (18,32) mit entsprechenden Spundstopfen (30,36) verschließbar sind.

4.) Spundfaß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es vollständig aus Stahlblech besteht oder/und eine Faßwandung aus gewickeltem Kraftpapier (Fibredrum) aufweist und die große Behälteröffnung (22) mit einem Bördeldeckel (38) und die beiden kleineren Spundlochöffnungen (18,32) mit entsprechenden Spundstopfen (30,36) verschließbar sind.

5.) Spundfaß nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die große Behälteröffnung (22) einen inneren Durchmesser von ca. 175 mm aufweist.

6.) Spundfaß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet, daß der Inliner (20) zweilagig bzw. doppelschichtig ausgebildet ist, wobei die innere Folienschicht aus Polyamid besteht.