DE927967C

DE927967C - Hydraulischer Druckuebertragungskoerper fuer das An- und Feststellen der Barren von Einwalzenmaschinen

Info

Publication number: DE927967C
Application number: DESCH9340A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Schoeffel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-04-20
Filing date: 1952-04-20
Publication date: 1955-05-20

Description

Das Pa-tent 883:225 betrifft eine Einwalzenmaschine mit gegen die Walze radial verstellbarer und in der Beistellage feststellbarer Reibbarre, wobei die Barre in den beidenVerstellrichtungen unter der Einwirkung von durch ein Druckmittel beaufschlagten Kolben steht. Dabei sind die Kolben von dem Druckmittel über zu dessen Aufnahme dienende Faltenbälge belastet, die in sich federnd ausgebildet und derart mit der Barre gekuppelt sind, daß die Barre bei Druckentlastung der Faltenbälge durch deren Federwirkung von dem Aufgabetrichter und der Walze abgehoben wird.
Die Erlmdung betrifft eine neue Ausbildung der auch sonst bekannten, mit Faltenbälgen ausgerüsteten Druchübertragungskörper, die bei gedrungenem Aufbau zu einer noöh besseren Abdichtung gegen den Austritt von Druckmitteln führt und Ermüdungserscheinungen der Faltenbälge vorbeugt. Erfindungsgemäß ist bei einem hydraulischen Druckübertragungskörper für das An- und Feststellen des oder der Barren von Einwalzmaschinen, bei dem der Druckstempel mit einem an die Druckmittelleitung angeschlossenen Faltenbalg verbunden ist, der Stempel mit einem an einem Druckmittelzylinder verschiebbar angeordneten Scheibenkolben verbunden, der das eine Ende des Faltenbalges dichtend gegen einen Bund des Stempels andrückt, während das andere Ende des Faltenbalges zwischen einer Schulter od. dgl. des Druckmittelzylinders und einer ihn abschließenden und den Stempel führenden Scheibe dichtend eingespannt ist, und wobei ferner eine Feder, die in bekannter Weise bei Entlastung der Druckmittelleitung die Rückbewegung des Stempels bewirkt, innerhalb des Faltenbalges angeordnet ist und sich einerseits gegen die Abschlußscheibe des Druckmittelzylinders und andererseits gegen den Bund des Stempels abstützt.
Durch diese Ausbildung entfällt jede Abdichtung der Kolbenscheibe in dem Druckmittelzylinder und der übertragungsstange iii der Abschlußscheibe des Zylinders. DieRückholfeder sichert unabhängig von dem Faltenbalg den Rückgang der Barre in die Freigabestellung, und der Faltenbalg kann somit so schwach gehalten werden, daß er unter dem ihn belastenden Flüssigkeitsdruck keine Formänderungen erfährt.
Die neue Ausbildung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, die einen Achsenschnitt durch einen der Anstellung der Barre dienenden Druckübertragungskörper wiedergibt.
Der Zylinder i, der zwischen einer Schulter.2 und einem Gewindering 3 in der Barrentraverse gehalten ist, hat in seinem Boden 4 eine Gewindebohrung 5 zum Anschluß der Druckmittelzuleitung. In dem Zylinder i ist eine Kolbenscheibe 6 geführt, die auf eine Kolbenstange 7 aufgeschraubt ist. Die Kolbenstange 7 durchsetzt eine Bohrung 8 einer den Zylinder i am unteren Ende abschließenden Scheibe 9 und trägt auf einem Hals io einen Kopf i i, an den die Barre angehängt ist.
Die Kolbenscheibe 6 stützt sich auf einem Bund-. ring 12 der Stange 7 ab. Zwischen dem Bundring 12 und der Scheibe 6 ist der eingezogene Rand 13 eines Faltenbalges 14 eingeklemmt, dessen anderer Rand 15 nach außen gerichtet und zwischen einer Schulter 16 des Zylinders i und der Abschlußscheibe 9 fest--geklemmt ist, Das Druckmittel kann somit nur die Kolbenscheibe 6 beaufschlagen und allenfalls den Raum zwischen der Zylinderwandung und dem Faltenbalg 14 ausfüllen. Ein Austritt von Druckmittel aus den von ihm erfüllten Räumen ist jedoch nicht möglich. Insbesondere kann das Druckmittel nicht zu der Gleitführung der Stange 7 in der Abschlußscheibe 9 gelangen, und es eiitf allen somit besondere Abdichtmaßnahmen.
In dem Faltenbalg 14 ist eine Druckfeder 17 um die Stange 7 angeordnet, die sich an dem Bundring 12 und derAbschlußscheibeg abstützt. DieseDruckfeder 17 bewirkt die sichere Zurückführung der die Barre tragenden Stange 7 in die Ausgangsstellung bei der Druckentlastung der Scheibe 6.
Der neue Druckkörper läßt sich ohne weiteres auch zum seitlichen Anpressen der Barre verwenden. Er ist ferner für den Einbau in Mehrwalzenmaschinen oder sonstigen Feinreibmühlen geeignet, wobei er in den verschiedensten Anordnungen zum An- und Abstellen der verschiedenen Walzen dienen kann.

Claims

PATENTANSPRUCH: Hydraulischer Druckübertragungskärper fÜr das An- und Feststellen der Barren von Einwalzenmaschinen, bei dem der Druckstempel mit einem an die Druckmittelleitung angeschlossenen Faltenbalg verbunden ist, nach Patent 883 225, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (7) mit einem in einem Druckmittelzylinder (i) verschiebbar angeordneten Scheibenkolben (6) verbunden ist, der das eine Ende des Faltenbalges (14) dichterid gegen einen Bund (12) des Stempels andrückt, während das andere Ende (15) des Faltenbalges zwischen einer Schulter (16) od. dgl. des Druckmittelzylinders und einem ihn abschließenden und den Stempel führenden Scheibe (9) dichtend eingespannt ist, wobei eine Feder (17), die in bekannter Weise bei Entlastung der Druckmittelleitung die Rückbewegung des Stempels bewirkt, innerhalb des Faltenbalges angeordnet ist und sich einerseits gegen. die Abschlußscheibe des Druckmittelzylinders und andererseits gegen den Bund des Stempels abstützt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 664 621.