DE9218177U1 - Anlage zum Dampfphasenlöten - Google Patents
Anlage zum DampfphasenlötenInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Landscapes
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Description
6 8 O 6 1 OE
Siemens Nixdorf Informationssysteme AG IBL-Löttechnik GmbH
Anlage zum Dampfphasenlöten
5
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Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Dampfphasenlöten, bei der nur eine Dampfzone verwendet wird.
Für spezielle Lötaufgaben, wie große Massen beliebiger Werkstoffe großer Leiterplattenformate sowie Problembaugruppen
für den Musterbau sind Dampfphasenlötanlagen ein fester Bestandteil der heutigen Löttechnologien in den
Fertigungswerken und Labors.
Bei den bekannten Dampfphasenlötsystemen dringt die Luftatmosphäre
bis an die Dampfphase des Inertmediums. Dies führt dazu, daß der erwärmte Luftsauerstoff noch vor dem
Löten bzw. Umschmelzen mit den Kontaktpartnern reagiert, wodurch eine Verstärkung der äußeren Oxydschicht und
mithin eine Behinderung des Lötprozesses eintritt. Auch nach dem Löten, wenn das heiße abgedampfte Lötgut in die
Luftatmosphäre taucht, erfolgt eine sofortige Reaktion mit dem Luftsauerstoff.
Diesem Nachteil begegnet man beispielsweise bei bekannten Pendeldampfphasenlötanlagen dadurch, daß man oberhalb der
Primärdampfphase eine zweite Dampfzone, die Sekundärdampfzone, vorsieht. Man erreicht hierbei eine Reduzierung des
Luftsauerstoffs auf ca. 10 %. Diese Sekundärdampfphase
wird jedoch ausschließlich mit FCKW's, vorzugsweise aus Freon, erzeugt. FCKW'S sind aber sehr umweltschädlich.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Dampfphasenlötanlage anzugeben, durch die eine Verstärkung
der äußeren Oxydschicht des Lötgutes vor dem Lötprozeß durch umweltfreundliche Mittel vermieden wird.
G 8 O S 1 OE
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Anlage zum Dampfphasenlöten erfindungsgemäß derart ausgebildet, daß zur Zuführung
von Schutzgas unmittelbar über der Dampfzone eine mit Öffnungen versehene Ringleitung angeordnet ist, daß am
Lötguteingang mindestens ein Sprühnebler vorgesehen ist und daß die Sprühnebelzone durch Schleusen gegenüber den
anderen Anlagenbereichen abgeschottet ist.
Vorteilhaft ist es, die Sprühnebler beidseits des Lötgutes anzuordnen.
Außerdem können in der Sprühnebelzone entweder Umluftventilatoren
zur Verflüchtigung des Aktivierungsmittels oder die bereits in der Anlage vorhandenen Kühllüfter verwendet
werden.
Durch diese Maßnahmen erhält man eine Anlage zum Dampfphasenlöten,
bei dem ohne Verwendung einer mit schädlichen Mitteln erzeugten Sekundärdampfphase eine Verstärkung der
äußeren Oxydschicht des Lötgutes vor dem Lötprozeß verhindert wird. Gleichzeitig ergibt sich der Vorteil eines umweltfreundlichen
Lötverfahrens.
Anhand des Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert.
Die Figur zeigt schematisch eine Dampfphasenlötanlage mit nur einer Dampfzone. Die Anlage ist von einem Gehäuse 12
umgeben. Die Dampfzone 1 wird in einem Dampfbehälter 13 erzeugt, indem sich am Boden zu verdampfendes Medium 9
befindet, das über Heizelemente IA zum Sieden gebracht wird und anschließend zum Verdampfen. Die Dampftemperatur
beträgt dabei etwa 215 e. Das am Lötguteingang 5 zugeführte
Lötgut wird über eine erste Schleuse 7a der Sprühnebelzone 2 zugeführt. Der Sprühnebel wird durch zwei beidseits
des Lötgutes - im vorliegenden Fall einer Leiterplatte angeordnete Sprühnebler 6 erzeugt. Der Sprühnebel besteht
G 8 O 6 1 OE
aus einem Aktivierungsmittel, insbesondere Adipinsäure, die mit Hilfe des bereits im System befindlichen Kühllüfters
8 soweit verflüchtigt wird, daß auf dem Lötgut nur ein sehr dünner Niederschlag verbleibt. Nach dem Passieren
der zweiten Schleuse 7b gelangt das Lötgut 3 in den Verdampfungsraum
des Dampfbehälters 13 mit einer Vorheizeinrichtung 15 und einer Heizung 14 und dem siedenden dampferzeugenden
Medium 9 und wird nunmehr bis zur Lötposition 10 in die Dampfzone 1 eingetaucht. Gleichzeitig durchläuft
das Lötgut 3 eine Schutzgaszone, die sich unmittelbar oberhalb der Dampfzone 1 bedindet und die durch Einblasen
von Schutzgas, z.B. Stickstoff, über eine mit Öffnungen versehene Ringleitung A erzeugt wird. Durch dieses Schutzgas
wird der Luftsauerstoff oberhalb der Dampfphase völlig
verdrängt. Gleichzeitig unterstützt das vorher aufgebrachte Aktivierungsmedium die Entfernung von Oxyden bzw. verhindert
eine Oxydation der Lötgutoberfläche durch eine Aktivierung der Kontaktierpartner und der auf dem Lötgut
aufgebrachten gedruckten Lotpaste und konserviert bis zum
Löten vor eventueller Oxydation. Das Medium 9 wird über einen Filter 11 laufend gereinigt.
Claims (6)
1. Dampfphasenlötanlage mit einer Dampfzone, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Zuführung des Schutzgases unmittelbar über der Dampfzone eine Einblasvorrichtung angeordnet ist, daß am
Lötguteingang (5) mindestens ein Sprühnebler (6) vorgesehen ist und daß die Sprühnebelzone (2) durch Schleusen
(7) gegenüber den anderen Anlagenbereichen abgeschottet ist.
2. Dampfphasenlötanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühnebler (6) beidseits des Lötgutes (3) angeordnet
sind.
3. Dampfphasenlötanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Sprühnebelzone Umluftventilatoren zur Verflüchtigung des Aktivierungsmittels vorgesehen sind.
A. Dampfphasenlötanlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verflüchtigung des Aktivierungsmittels die in der Anlage vorhandenen Kühllüfter (8) verwendet werden.
5. Dampfphasenlötanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einblasvorrichtung aus einer Ringleitung mit
Öffnungen besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9218177U DE9218177U1 (de) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Anlage zum Dampfphasenlöten |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4225752 | 1992-08-04 | ||
| DE9218177U DE9218177U1 (de) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Anlage zum Dampfphasenlöten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9218177U1 true DE9218177U1 (de) | 1993-11-18 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9218177U Expired - Lifetime DE9218177U1 (de) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Anlage zum Dampfphasenlöten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9218177U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038817A1 (de) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Leicht Helmut W | Verfahren zum abkühlen von lötgut |
| DE102009049270A1 (de) | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Atf Automatisierungstechnik Gmbh | Dampfphasenlötanlage mit Förderanlage |
-
1992
- 1992-08-04 DE DE9218177U patent/DE9218177U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038817A1 (de) * | 1996-04-18 | 1997-10-23 | Leicht Helmut W | Verfahren zum abkühlen von lötgut |
| US6230962B1 (en) | 1996-04-18 | 2001-05-15 | Helmut W. Leicht | Process for cooling soldered objects |
| DE102009049270A1 (de) | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Atf Automatisierungstechnik Gmbh | Dampfphasenlötanlage mit Förderanlage |
| DE102009049270B4 (de) * | 2009-10-13 | 2014-09-11 | Atf Automatisierungstechnik Gmbh | Dampfphasenlötanlage mit Förderanlage |
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