DE9211241U1

DE9211241U1 - Profilsatz aus Leichtmetall- und Kunststoffprofilen zur Herstellung von Oberlichtbändern

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Publication number: DE9211241U1
Application number: DE9211241U
Authority: DE
Original assignee: THUM ERWIN 4242 REES DE
Current assignee: THUM ERWIN 4242 REES DE
Priority date: 1992-08-21
Filing date: 1992-08-21
Publication date: 1992-10-29
Anticipated expiration: 2002-08-22

Claims

Erwin Thum
Gruenewaldsweg 18
4242 Rees 4

Profilsatz aus Leichtmetall- und Kunststoffprofilen zur Herstellung von Oberlichtbändern.

Die Neuerung bezieht sich auf einen Profilsatz aus Leichtmetall- und Kunststoffprofilen zur Herstellung von Oberlichtbändern, bestehend aus Auflagerprofilen, Sprossenprofilen und Hohlkammer-Lichtplatten.

Oberlichtbänder dienen der Belichtung von Räumen mit Tageslicht durch das Dach.

Die Aufgabe der Neuerung ist es, einen Profilsatz für Oberlichtbänder in der anfangs genannten Art zu schaffen, der es ermöglicht je nach Bauauflage Oberlichtbänder für normale oder gehobene Anforderungen hinsichtlich des Wärme - und/oder Luftschallschutzes herzustellen.

Diese Aufgabe wird durch die Neuerung dadurch gelöst, daß das stranggepreßte winkelförmige Auflagerprofil mit Tragsprosse in den fesgelegten Abständen auf einfachste Art verschraubt, die Hohlkammer-Lichtplatte von einem Kunststoff-Isolierprofil getragen und durch einen Klemmwinkel gehalten wird, der mit dem Auflagerprofil verschraubt ist.

Ein weiteres Merkmal zur Herstellung von Oberlichtbändern besteht darin, daß die Hohlkammer-Lichtplatte auf ein winkelförmiges Leichtmetallprofil, das in die Schraublinie des Auflagerprofils eingehängt wird, aufliegt und durch einen Klemmwinkel gehalten wird, der mit dem Auflagerprofil verschraubt ist.

Ein weiters Merkmal zur Herstellung von Oberlichttbändern besteht darin, daß für gehobene bauphysikalische Ansprüche unter die Hohlkammer-Lichtplatte eine Kunststoffscheibe aus Acryl oder GF-UP eingelegt und der Zwischenraum mit einem lichtdurchlässigem Fasergespinnst gefüllt ist.

An Hand der Zeichnungen ist die Neuerung im nachfolgenden beispielsweise näher erleutert. Die

Fig.l zeigt in einem Querschnitt nach der Linie C-D von Fig. 2 die Aufstützung und Fixierung der Tragsprosse im Auflagerprofil mittels Schraube, die Lagerung der Hohlkammer-Lichtplatte zwischen Kunststof-Isolierprofil und Klemmwinkel, wärend die

Fig. 3 in einem Querschnitt nach der Linie C-D von Fig.2 die Aufstützung und Fixierung der Tragsprosse im Auflagerprofil mittels Schraube, zwischen dem winkelförmigen Leichtmetallprofil und Klemmwinkel, und

Fig. 4 in einem Querschnitt nach der linie C-D von Fig.2 die Aufstützung und Fixierung der Tragsprosse im Auflagerprofil mittels Schraube, die Lagerung der Hohlkammer-Lichtplatte, sowie die Fasergespinnsteinlage über der Kunststoffscheibe zeigt.

Fig. 5 zeigt in einem Querschnitt nach der Linie A-B von Fig.2 die Verbindung der Hohlkammer-Lichtplatten untereinander mit der Trasprosse, dem Srossendeckprofil und Dichtungsprofilen, während die

Fig. 6 in einem Querschnitt nach der Linie A-B von
Fig.2 die Verbindung der Hohlkammer-Lichtplatten untereinander mit der Tragsprosse, Sprossendeckprofil, Dichtungsprofilen,
Fasergespinnsteinlage und Kunststoff-Isolierprofil unter der Tragsprosse als Träger der Kunststoffscheibe zeigt.

Entsprechend Figur 1, 3 und 4 ist das Auflagerprofil 1 mit der Tragsprosse 4 und Schraube 9 zu einer Tragkonstruktion verbunden, wobei in Fig. 1 das Kunststoff-Isolierprofil 3 und in Fig. 3 das im Auflagerprofil 1 eingehängte winkelförmige Leichtmetallprofil la die Hohlkammer-Lichtplatte 5 trägt und diese mit dem Klemmwinkel 2 mittels Schraube 7 gehalten ist.

Für hohe bauphysikalische Anforderungen ist entsprechend Fig. 4 zwischen der Hohlkammer-Lichtplatte 5 und Kunststoffscheibe 5a ein lichtdurchlässiges Fasergespinnst eingelegt.

Entsprechend Fig. 5 sind die Hohlkammer-Lichtplatten 5 mit dem Sprossendeckprofil 14 auf der Tragsprosse 4 mit Schraube 16 gehalten und in bekannter Weise auf Dichtungsprofilen schwimmend gelagert. Zur Vermeidung von Kälteabstrahlung zwischen Tragsprosse und Sprossendeckprofil ist ein Schaumstrick 13 eingelegt und in Fig. 6 zusätzlich entsprechend hohen Anforderungen die Fasergespinnsteinlage 6 mit Kunststoffscheibe 5a auf Tragsrossen-Isolierprofil 15 eingearbeitet.

Schutzansprüche :

1. Profilsatz aus Leichtmetall- und Kunststoffprofilen zur Herstellung von Oberlichtbändern bestehend aus Auflagerprofilen, Sprossenprofilen und Hohlkammer-Lichtplatten, dadurch gekennzeichnet, daß das stranggepreßte winkelförmige Auflagerprofil (1) mit der Tragsprosse (4) in festgelegten Abständen verschraubt und die Hohlkammer-Lichtplatte (5) von einem Kunststoff-Isolierprofil (3) getragen und durch einen Klemmwinkel (2) gehalten wird, der mit der mit dem Auflagerprofil verschraubt ist.
2. Profilsatz nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das stranggepreßte winkelförmige Auflagerprofil (1) mit der Tragsprosse (4) in festgelegten Abständen verschraubt wird, die Hohlkammerlichtplatte (5) auf dem in der Schraublinie (17) des Auflagerprofils (1) eingehängten winkelförmigen Leichtmetallprofils (la) aufliegend und mit Klemmwinkel (2) gehalten ist.
3. Profilsatz nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem in Schraublinie (17) des Aufliegerprofils (1) eingehängtem winkelförmigen Leichtmetallprofil (la) und der Kunststoffscheibe (5a) ein Fasergespinnst (6) zur besseren Wärme- und Luftschalldämmung eingelegt ist.
4. Profilsatz nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß ein Sprossen-Isolierprofil (15) unter der Tragsprosse (4) eingeklemmt ist welches die Kunststoff-Scheibe (5a) mit der Fasergespinnsteinlage (6) trägt.

Rees den 18.8.1992