DE919941C - Vorrichtung zum Konzentrieren von Erzschlamm - Google Patents
Vorrichtung zum Konzentrieren von ErzschlammInfo
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- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Konzentrieren von Erzschlamm.
Bei bisherigen Zyklonabscheidern, in denen das zu konzentrierende Material einer Wirbelbewegung
unterworfen wird, treten Schwingungen oder Druckstöße in den Wirbeln auf, durch die die Abscheidung
erheblich beeinträchtigt wird.
Die Erfindung ist darauf gerichtet, solche Schwingungen und Druckstöße zu vermeiden und durch
eine störungsfreie Wirbelbildung eine bessere Abscheidung und vor allem eine größere Genauigkeit
beim Abscheiden von Teilen bestimmter Korngröße zu erreichen. Zu diesem Zweck soll sich der in Zyklonen
hervorgerufene Wirbel in einem oberhalb der Wirbelkammer angeordneten, senkrechten Rohr
fortsetzen können, das als Druckausgleichrohr dient und die in dem Wirbel auftretenden Schwingungen
und Druckstöße absorbiert.
Demgemäß kennzeichnet sich die Erfindung durch die Ausrüstung eines Zyklonenabscheiders mit
einem gleichachsig über der Wirbelkammer angebrachten Ausgleichrohr, das sich ein beträchtliches
Stück über den oben am Abscheider vorgesehenen Auslaß für das leichtere, kein Erz mehr enthaltende
Abfallmaterial erstreckt und in das das von dem Wirbel erfaßte Material aufsteigen kann.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausbildung der Vorrichtung nach der Erfindung, und
zwar zeigt
Fig. ι einen Zyklonenabscheider im senkrechten Schnitt und
Fig. 2 in kleinerem Maßstab einen Querschnitt nach Linie 2-2 von Fig. 1.
Die Wirbelkammer besteht aus einem Blechhohlkörper 10 mit einem oberen Konus 11 zum Sammeln
des Abfallgutes und einem unteren Konzentrierungskonus 12 für das Sichtgut, die durch einen
zylindrischen Mantel 13 verbunden sind. Ein Zuführungsrohr 14 mündet bei 15 tangential in den
zylindrischen Mantel ein, so daß der unter Druck
zugeführte Schlamm in Richtung des Pfeils Y (Fig. 2) in die Wirbelkammer eintritt und an der
zylindrischen Innenwand umläuft.
In bevorzugter Ausführung eines derartigen Zyklonbehälters kann der zylindrische Mittelteil 13
einen Durchmesser von etwa 300 mm aufweisen, während der Konzentrierungskonus 12 mit einem
Neigungswinkel von 300 zur Horizontalen in eine mittlere öffnung 16 von etwa 50 mm Durchmesser
übergeht, an die sich nach unten ein Trichter 17 anschließt, dessen Wand etwa unter einem Winkel
von 780 zur Waagerechten liegt und an einer Mündung 18 endet.
Der oberhalb des zylindrischen Mittelteils 13 befindliche
Konus 11 ist etwas steiler als der untere
Konus 12 und verläuft unter einem Winkel von etwa 380 zur Waagerechten nach oben bis zu einer
öffnung 19, an die sich ein Ausgleichrohr 20 anschließt.
Die öffnung 19 und das Ausgleichrohr •0 haben einen Durchmesser von etwa 100 mm. Von
dem Rohr 20 zweigt rechtwinklig ein Austrittsrohr 21 für das Abfallgut ab.
Der in Richtung des Pfeils Y in den Behälter eintretende Schlamm bildet einen Wirbel, der einen
durch die gestrichelten Linien 22 angedeuteten Luftraum umschließt. Dieser Luftraum hat die
Form einer Säule, die sich von der Trichtermündung 18 durch die ganze Vorrichtung nach oben
bis in das Ausgleichrohr 20 erstreckt. Beim Umlaufen des Schlamms zirkulieren die schwereren
Teilchen innerhalb des Wirbels in Richtung der ausgezogenen Pfeile, während die leichteren Abfallstoffe
in Richtung der gestrichelten Pfeile nach oben wandern. Die Wirbelung wirkt sich so aus,
daß sich die schwereren Teile außen, die leichteren innen ansammeln, wo sie an der Stelle 23 mit dem
kräftigen Wirbel 22 in Berührung kommen und durch ihn in schraubenförmiger Bewegung im
Sinne der Linie 24 nach oben in das Ausgleichrohr 20 mitgenommen werden, aus dem sie in das Rohr
21 gelangen.
Die Trennung der Erzteilchen von den leichteren Bestandteilen kann durch einen Ring 25 verbessert
werden, der in dem oberen Konus 11 etwas unterhalb der öffnung 19 angeordnet und mit einem
Flansch 26 versehen ist. Der Innenrand 27 dieses Flansches bildet eine Durchgangsöffnung, die etwas
größer als die Öffnung 19 ist, z. B. in dem beschriebenen Fall einen Durchmesser von etwa 115 mm
hat. Dieser Ring trennt die leichteren Teile von den etwa von ihnen mitgenommenen schwereren Teilen.
Der Durchmesser der durch den Innenrand 27 gebildeten öffnung muß auf alle Fälle größer als der
Durchmesser sein, den der Wirbel 22 in dieser Höhe aufweist.
Es ist auch noch darauf hinzuweisen, daß der obere Konus 11 steiler als der untere Konus 12 ist.
Dies ist vorgesehen, um das Ansteigen des Erzschlamms in dem oberen Konus zu erleichtern und
die Verwendung eines geringeren Druckes für die Einführung des Schlamms und die Aufrechterhaltung
des Wirbels zu ermöglichen. Dies hat eine größere Auflockerung des Schlamms zur Folge, die
die Trennung der schweren von den leichteren Teilchen fördert.
Mit derartigen Trennvorrichtungen sind ausgedehnte Versuche durchgeführt worden, hauptsächlich
unter Verwendung feinen Eisenerzschlamms aus den Waschanlagen im Mesabi-Eisenerzgebiet.
Diese Versuche wurden ohne Verwendung von Schweremitteln durchgeführt, d. h. mit Material,
von dem mehr als 70% durch das ioo-Maschen-Sieb
gehen. Untersuchungen mit diesem Material ergaben, daß in dem abgetrennten Teil mehr als
8o°/o Eisenerz war.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Konzentrieren von Erzschlamm, bestehend aus einem Zyklonabscheider,
dessen die Wirbelkammer umschließender Behälter nach oben und unten durch kegelige
Wandungen begrenzt und unten mit einer mittleren Auslaßöffnung für das Erz, oben mit einem
Abzug für die Abfallstoffe versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abscheider mit
einem gleichachsig über der Wirbelkammer angebrachten Ausgleichrohr (20) ausgerüstet ist,
das sich ein beträchtliches Stück über den oben am Abscheider vorgesehenen Abzug (21) für
die Abfallstoffe erstreckt und so bemessen ist, daß sich der in dem Abscheider erzeugte Luftwirbel
darin nach oben fortsetzen kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausgleichrohr (20) in seiner lichten Weite etwa dem Querschnitt der Abzugleitung für die Abfallstoffe entspricht
und so bemessen ist, daß es den in dem Abscheider entstehenden Luftwirbel (22) nicht einengt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der die Wirbelkammer umschließende Behälter (10) des Abscheiders, der nach oben und unten durch
kegelige Flächen (11, 12) begrenzt ist und einen
zylindrischen Mittelteil (13) mit tangentialer Einmündung der Zuführungsleitung (14) aufweist,
nach unten mit einer durch einen Trichteransatz (17) begrenzten, engen Mittelöffnung
. (18) und nach oben mit einer im Querschnitt größeren Mittelöffnung (19) versehen ist, an
die sich das Ausgleichrohr (20) mit der an seinem unteren Ende rechtwinklig abgezweigten
Abzugleitung (21) für die Abfallstoffe anschließt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der den Behälter (10) des Abscheiders nach oben begrenzende Kegelteil
(11) etwas steiler geneigt ist als der untere Kegelteil (12). iao
Hierzu ι Blatt Zeichnungein
© 9564 10.54
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC7553A DE919941C (de) | 1950-10-12 | 1953-05-10 | Vorrichtung zum Konzentrieren von Erzschlamm |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US189867A US2655263A (en) | 1950-10-12 | 1950-10-12 | Ore pulp concentrator |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE919941C true DE919941C (de) | 1954-11-08 |
Family
ID=25969082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEC7553A Expired DE919941C (de) | 1950-10-12 | 1953-05-10 | Vorrichtung zum Konzentrieren von Erzschlamm |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE919941C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2909283A (en) * | 1957-01-23 | 1959-10-20 | Ferros Metals Res Co Ltd | Mineral concentrating and separating apparatus |
-
1953
- 1953-05-10 DE DEC7553A patent/DE919941C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2909283A (en) * | 1957-01-23 | 1959-10-20 | Ferros Metals Res Co Ltd | Mineral concentrating and separating apparatus |
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