DE9016393U1 - Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Teile - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Teile

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  • Clamps And Clips (AREA)

Description

DIF»L- — ING- GEFtHAFlD BROGEL PATENTANWALT
Wendelsteinstraße 12 D-7032 Sindelfingen Telefon 07031-803753
30.11.90
C Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Teile.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden m-ehrerer TeiLe mittels Steckverbindungen.
Schnell herzustellende Verbindungen, sogenannte Federclipverbindungen sind beispielsweise in der DE-OS 35 11 070 oder der DE-GM 90 04 103.8 beschrieben.
Solche Verbindungen haben neben dem schnellen Verbindungsaufbau den Vorteil der einfachen Demontage für Wartungsarbeiten und Reparaturen. Diese Vorrichtungen werden vorzugsweise in Flugzeugen und Kraftfahrzeugen zur Befestigung von Innenverkleidungen benutzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden zweier, aber auch mehrerer Teile miteinander zu schaffen, die einfach ist und universell verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den Ansprüchen 2 bis 13 gekennzeichnet.
G125
In der Fig.1 ist ein AusführungsbeispieL einer erfindungsgemäßen Vorrichtung perspektivisch in ExpLosionsdarsteL Lung gezeigt. Die Fig. 2a bis 2c zeigen die gLeiche Vorrichtung als Werkstattzeichnung.
In dem AusführungsbeispieL der Fig.1 werden zwei InnenverkLei düngen eines F Lugzeugrumpf es mit dessen Gerippe verbunden. Die zu verbindenden Teile sind eine DeckeninnenverkLeidung 1, z.B. eine Kunststoff&rgr; Latte in Sandwichv bauweise, eine WandinnenverkLei dung 2 ebenfalls eine Kunststoffplatte und ein Tei L 3, eine Rippe des F Lugzeugrumpf es. Im Beispiel der Fig.1 ist dieses TeiL 3, der Einfachheit halber, schematisch als Platte dargestel Lt.
Die eigentliche Verbindung wird über einen Halter 4 hergestellt, der aus einem BLech besteht, das beispielsweise 70 mm lang und 35 mm breit ist. Dieser Halter 4 ist mittels einer Schraube 5 an der DeckeninnenverkLei dung 1 festgeschraubt.
, Eine lose Verbindung des HaLters 4 mit der Deckeninnenverkleidung 1 wird durch eine Kette 11 hergestellt, die durch ein Loch 4a gezogen und beispielsweise durch eine Schraube 11a mit der DeckeninnenverkLei dung 1 verbunden i st.
Der Halter 4 ist mit einem rechteckigen Schlitz 6 versehen, dessen eine Kante mit der Kante der DeckeninnenverkLeidung 1 fluchtet. Die Randbereiche 7 (siehe Fig.2b und 2c) des Schlitzes 6 sind nach außen gebogen. Sie liegen an der Stirnseite der DeckeninnenverkLei dung 1 an und verhindern ein Verdrehen des Halters 4 gegenüber der Dec keninnenverkIeidung 1.
G125
Der Schlitz 6 dient zur Aufnahme einer Zunge 2a der Wandinnenverkleidung 2. Damit die Zunge 2a im Schlitz festgehalten wird, ist die Zunge 2a mit einer gegen die Deckeninnenverkleidung 1 gerichteten Abwinkelung 2b versehen. Auf der Innenseite des Halters 4 ist eine Haltefeder 8 befestigt, die den Schlitz 6 überdeckt und bei eingesteckter Zunge 2b diese gegen eine Kante des Schlitzes 6 drückt und damit festhält. Durch leichtes Verschieben der WandinnenverkLei dung 2 und damit der Zunge 2a in Richtung C auf die Haltefeder 8 läßt sich diese Verbindung wieder lösen.
Die Haltefeder 8 ist in ihrem mittleren Bereich mit einem gezahnten Loch 8b versehen. Das gezahnte Loch 8b hält eine Hülse 12, in der ein Bolzen 9 einer FedercLipverbindung federnd gelagert ist. Die Hülse 12 weist an ihrem äußeren Ende einen Flansch 12a auf, der auf der Außenseite des Halters 4 aufliegt. Auf der Höhe der Haltefeder 8 ist die Hülse 12 mit einer Ringnut versehen, in die die Haltefeder 8 eingreift. Die Haltefeder 8 hat also eine Doppelfunktion: einerseits die Sicherung der Zungen-Schlitz-Verbindung andererseits die Sicherung der Hülse 12 der Federclipverbindung. Die Hülse 12 und die Haltefeder 8 halten sich gegenseitig. Die gegenseitige Halterung von Haltefeder 8 und Hülse 12 könnte auch durch eine gabelförmige Ausbildung der Haltefeder 8, die in eine Ausfräsung der Hülse 12 eingreift, bewirkt werden. Eine andere Variante zur Halterung der Hülse 12 besteht darin, daß in der Haltefeder 8 eine Ausstanzung vorgesehen ist, die aus einem die Ringnut zu 180° umfassenden Halbkreis und einer daran anschließenden öffnung zum Einführen der Hülse besteht.
G125
Das Gegenstück zu HüLse 12 und BoLzen 9 der Federclipverbindung, eine drei ecktörmig gebogene Feder 10 ist in dem dritten TeiL 3, bei spi e L swei se den Rippen des Flugzeugrumpfes über zwei Nieten 10a befestigt. Im BasisteiL der Feder 10 und dem darüber Liegenden Bereich des TeiLes 3 ist eine Bohrung 10b vorgesehen. Der BoLzen 9, der zwei keiLförmige Ausschnitte 9a und eine Führungsnase 9b trägt, wird zur Montage durch die Bohrung 10b gesteckt, bis die keiLförmigen Ausschnitte 9a in die abgewinkeLten &ngr; Enden der Feder 10 einkLinken und somit den BoLzen 9 festhaLten.
Der Halter 4 ist an den Seiten in Längsrichtung abgewinkeLt. Die dadurch gebildeten seitLichen Stege 4a dienen als AufLage auf dem TeiL 3 und verhindern, daß die HaLtefeder 8 und der Kopf der Schraube 5 direkt auf dem TeiL 3 aufLiegen.
Zur Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird zunächst der HaLter 4, der über die Kette 11 unverlierbar mit dem TeiL 1 verbunden ist, mittels der Schraube 5 am unteren Rand der DeckeninnenverkLei dung 1 festgeschraubt. An ihrem oberen Rand wird die DeckeninnenverkLei dung 1 beispieLsweise in eine, hier nicht dargestellte, Nut eingesetzt. Danach wird der untere Rand der DeckeninnenverkLeidung 1 dadurch an den Rippen (Teil 3) des Rumpfes befestigt, daß der BoLzen 9 in die Feder 10 eingeschoben wird. In einem dritten Arbeitsgang wird dann die Zunge 2b der InnenwandverkLeidung in den Schlitz 6 eingesteckt.
Anhand der Fig. 2a bis 2c, die eine Werkstattzeichnung der Vorrichtung nach Fig.1 darstellen, sollen weitere Details dieses Ausführungsbeispiels, die in der perspektivischen Darstellung der Fig.1 nicht zu erkennen sind, beschrieben werden. Die Fig.2a bis 2c sind im Maßstab 1:1
6125
dargesteLLt. Fig.2a steLLt eine Seitenansicht, Fig.2b eine Frontansicht der montierten Vorrichtung und Fig.2c eine Draufsicht des Halters 4 dar.
Die Bezugszeichen der Fig.1 werden auch in diesen Figuren verwendet. Das Teil 3 in Fig.2a ist als gegliedertes Rippenteil dargestellt. Die seitlichen Stege 4a des Halters 4 sind, wie Fig.2b erkennen läßt, U-förmig nach unten gebogen und bilden eine Auflage für die Oberfläche des Teiles 3. Die Haltefeder 8 weist an ihrem Ende eine Anschlagkante 8a auf, die auf der entsprechenden Stirnfläche des Halters 4 aufliegt und somit ein ungewolltes Verdrehen der Haltefeder 8 verhindert. Fig.2c zeigt daß der Bolzen 9 der Federclipverbindung in einem Langloch 20 gelagert ist. Das Langloch 20 hat den Vorteil. Toleranzen in den Langenabmessungen auszugleichen.
Der Bolzen 9 der Federclipverbindung hat an seiner Spitze eine Führungsnase 9b, die gegenüber der Richtung der keilförmigen Ausschnitte 9a um etwa 30° verdreht ist. Diese bekannte Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Ausschnitte 9a unabhängig von der Stellung des Bolzens 9 sicher in die offenen Enden der Feder 10 einrasten.

Claims (13)

Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Verbinden mehrerer Teile (1,2,3), mittels Steckverbindungen (2a,o;9,10), "dadurch gekennzeichnet, daß ein plattenförmiger Halter (4) vorgesehen ist, auf dem mindestens ein Element (6,9) einer Steckverbindung (2a,6;9,10) befestigt ist und daß der Halter (4) am ersten der zu verbindenden Teile (1)
( befestigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, 'dadurch gekennzeichnet, daß in dem plattenförmigen Halter (4) als Element einer Steckverbindung (2a,6) ein Spalt (6) vorgesehen ist, in den eine Zunge (2a) des zweiten der zu verbindenden Teile (2) einsteckbar ist und daß am plattenförmigen Halter (4) eine Haltefeder (8) derart befestigt ist, daß sie die eingesteckte Zunge (2b) gegen eine Kante des Spaltes (6) drückt und damit festhält.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (2a) senkrecht zur Längsrichtung mit einer Abwinkelung (2b) oder mit einer Nut versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (2a) am Rande des zweiten der zu verbindenden Teile (2), beispielsweise einer Wandinnenverkleidung, angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (4), am ersten der zu verbindenenden Teile (1), mittels einer Schraube (5) befesti gt ist.
G125
6. Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (4) aus einem B Lech besteht.
7 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß an dem Halter (4) als weiteres Element einer Steckverbindung (9,10) der in einer Hülse 12 federnd gelagerte Bolzen (9) einer Federclipverbindung (9,10) befestigt ist, mit der eine &ngr; Verbindung zu einem dritten, vorzugsweise tragenden, TeiI (3) herstel Ibar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (12) an ihrem Ende mit einem Flansch 12a versehen, durch eine Bohrung (20) des Halters (4) gesteckt und mit einer Ringnut versehen ist, in die ein Ausschnitt der Haltefeder (8) eingreift und dadurch die Hülse (12) häIt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt in der Haltefeder (8) aus einem gezahnten Loch (8b) besteht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt in der Haltefeder (8) aus einem gabelförmigen Endausschnitt besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausschnitt in der Haltefeder (8) aus einem 180° der Ringnut umfassenden Halbkreis und einer in Richtung auf das Federende anschließenden Öffnung zum Einführen der Hülse (12) besteht.
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12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Haltefeder (8) entsprechend der Stirnseite (4b) des HaLters (4) mit einer Anschlagschiene (8a) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter (4) über eine Kette (11) vorläufig lose mit dem später fest zu verbindenden Teil (1) verbunden ist.
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