DE901032C - Einrichtung zur Etikettenabscheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen - Google Patents

Einrichtung zur Etikettenabscheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen

Info

Publication number
DE901032C
DE901032C DES25905A DES0025905A DE901032C DE 901032 C DE901032 C DE 901032C DE S25905 A DES25905 A DE S25905A DE S0025905 A DES0025905 A DE S0025905A DE 901032 C DE901032 C DE 901032C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
labels
weir
filter
washing machines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES25905A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Stegemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seitz-Werke GmbH
Original Assignee
Seitz-Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seitz-Werke GmbH filed Critical Seitz-Werke GmbH
Priority to DES25905A priority Critical patent/DE901032C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE901032C publication Critical patent/DE901032C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/14Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/463Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/48Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D33/50Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28Position of the filtering element
    • B01D2201/282Filtering elements with a horizontal rotation or symmetry axis

Description

In den iLaugenbehältern von Flaschenreinigungsmaschinen sammeln sich die Etiketten an, die bei dem Durchlauf der Flaschen durch die Maschine abgelöst wurden. Diese Etiketten müssen aus der Lauge ständig entfernt werden, da sonst die Lauge schnell verunreinigt würde. Man benutzt hierzu bei bekannten Maschinen die Strömung in der Lauge, die durch eingeschaltete Umwälzpumpen entsteht, wobei die Lauge über Filter verschie-
ίο denster Art geleitet wird.
Die Erfindung besteht darin, daß das Überströmen der Lauge vom Weichbehälter zu dem Filterbehälter durch ein höhenverstellbareB. Wehr erfolgt. Durch die Höhenverstellbarkeit des Wehres kann man sich den jeweilig vorliegenden Verhältnissen, die abhängig sind von derArtdesEtikettenpapieres, der Beleimung, dem verwendeten Reinigungsmittel usw., leicht anpassen. Durch die Verstellung des Wehres ist es auf einfache Weise möglich, die Strötnungsverhältnisse und die Fließ- ao geschwindigkeit der Lauge in dem Weichbehälter und in dem Filterbehälter zu verändern.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt
Abb. ι einen Längeschnitt durch einen Filter- as behälter,
Abb. 2 einen Grundriß des Filterbehälters mit einem Teil des Laugenbehälters,
Abb. 3 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 2.
Die Etiketten haben sich im Laugenbehälter 11 (Abb. 3) von den Gefäßen abgelöst. Die Lauge erfährt unter Einwirkung einer Umwälzpumpe ein Fließen zum Filterbehälter 15, aus welchem die Pumpe absaugt. Der Fluß wird durch ein Wehr α 3 gesteuert, und die Flüssigkeit gelangt durch einen
Durchgang 14 am Boden des Laugenbehälters in den Filterbehälter 15. Aus dem Filterbehälter fließt die Lauge (Abb. 1) in eine umlaufende Siebtrommel 16 und durch deren feingelochten, Außenmantel in einen Behälter 17 für die filtrierte Lauge, aus dem eine nicht gezeichnete Pumpe sie entnimmt und über ein nicht gezeichnetes Spritzdüsensystem wieder dem Laugenbehälter zuführt. Die unter dem Wehr 13 aus dem Laugenbehälter abfließende Lauge bringt die in der Lauge abgeweichten und abgesunkenen Etiketten mit. Der Fluß der Lauge wird, wie in der Zeichnung (Abb. 2) durch Fließlinien angedeutet, von der zu der rechtwinklig gehaltenen Grundform des Behälters diagonal gestellten Wand 18 zur Siebtrommel 16 abgelenkt. Die in die umlaufende Siebtrommel einfließende Lauge (Abb. 1) fließt durch den feingelochten Außenmantel hindurch, während die Etiketten und sonstige Schmutzstoffe auf der inneren Wand der Siebtrommel liegenbleiben. Sie wandern mit der umlaufenden Trommel nach oben und gelangen dort über einen Auffangtrichter 19, über dem außerhalb der Siebtrommel ein Spritzrohr 20 mit einer Reihe Spritzdüsen lagert. Dieses Spritzrohr spritzt filtrierte Lauge, die es von der Laugenpumpe erhält, gegen die Siebfläche der Siebtrommel. Dadurch werden die in der inneren Siebfläche anhaftenden Etiketten abgeschwemmt und fallen mit der durchfließenden Lauge in den Trichter 19, aus dem sie in den Sammelbehälter 24 gefördert werden.
Um den Sammelbehälter in die Gesamtform der Maschine einzufügen, nimmt er die durch die Wand 18 abgeschnittene Dreieckfläche der rechteckigen Grundform der Maschine ein. Der Behälter 24 kann auch mit dem Hauptbehälter aus einem Stück bestehen und wird dann von diesem lediglich durch die Wand 18 abgetrennt, die zweckmäßig dann doppelt ausgeführt ist, um eine Luftisolation zwischen dem heißen Laugenbehälter und dem von kaltem Wasser bespülten Sammelbehälter zu haben. Die Siebtrommel 16 ist in dauerndem Umlauf und wird durch eine nicht gezeichnete Einrichtung angetrieben. Das Wehr 13 ist verstellbar in die Maschine eingebaut. Es führt sich in zwei seitlichen Nuten 26 (Abb. 2) und wird durch eine Hubvorrichtung 27 (Abb. 3) beliebig gesenkt oder gehoben. Die Etiketten, je nach ihrer Art und je nach der Beschaffenheit der Lauge, in der sie sich befinden, neigen zum Absinken oder zum Schwimmen auf der Oberfläche. Sinken die Etiketten ab, so wind das 'Wlehr, wie in Abb. 3 gezeichnet, eingestellt. Der Flüssigkeitsstrom zum Filterbehälter erfolgt dann in der Nähe des Bodens des Behälters und schwemmt die abgesunkenen Etiketten herüber. Durch Verstellen des Wehres nach oben oder unten läßt sich die Stärke und Geschwindigkeit des Überfluß stromes verstellen und dadurch seine Wirkung regulieren. Schwimmen die Etiketten auf der Flüssigkeit im Behältern, so wird das Wehr gesenkt und der Flüssigkeitsstrom nach oben verlegt, so daß die Etiketten über das Wehr hinweg in den Filterbehälter 15 fließen. Bei gemischtem Verhalten der Etiketten wird eine Zwischenstellung eingeschaltet, so daß die Etiketten unten und oben zum Filterbehälter übertreten können. Wahlweise kann das1 Wehr auch so eingestellt werden, daß es während des Betriebes der Maschine sich in langsamem Tempo dauernd hebt und senkt und dadurch den Überflußstrom abwechselnd nach oben und unten verlegt. Der gleiche Zweck kann erreicht werden, wenn das Wehr selbst fest eingebaut wird und nur das obere oder untere Teil des Wehres wahlweise verändert wird. Die Wand 18 des Filterbehälters kann anstatt der schrägen, geraden Form auch bogenförmig ausgebildet sein, um dem Laugenstrom den Weg zur Siebtrommel 16 zu weisen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE:
    I. Einrichtung zur Etikettenab scheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen mittels einer umlaufenden Siebtrommel, dadurch gekennzeichnet, daß das Überströmen der Lauge vom Weichbehälter (11) zu dem Filterbehälter (15) durch ein höhenverstellbares Wehr (13) erfolgt.
    2!. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wehr (13) zwischen Laugenbehälter (11) und Filterbehälter (15) während des Betriebes, der Maschine sich abwechselnd hebt und senkt.
    3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Laugenstrom durch eine schräg zur Längsrichtung des Behälters (11) gestellte Wand (18) der Filtertrommel (16) zugeleitet wird.
    4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die schräge Wand (18) von der rechtwinkligen Grundfläche abgeschnittene Raum zur Aufstellung eines Sammelbehälters (24) für die abgeschiedenen Etiketten dient.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    5660 12.53
DES25905A 1951-11-15 1951-11-16 Einrichtung zur Etikettenabscheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen Expired DE901032C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES25905A DE901032C (de) 1951-11-15 1951-11-16 Einrichtung zur Etikettenabscheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1066573X 1951-11-15
DES25905A DE901032C (de) 1951-11-15 1951-11-16 Einrichtung zur Etikettenabscheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE901032C true DE901032C (de) 1954-01-07

Family

ID=25994998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES25905A Expired DE901032C (de) 1951-11-15 1951-11-16 Einrichtung zur Etikettenabscheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE901032C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1177509B (de) * 1955-03-08 1964-09-03 Seitz Werke Gmbh Einrichtung zum Reinigen der Behandlungs-fluessigkeit in Gefaessreinigungsmaschinen
DE1267119B (de) * 1963-07-12 1968-04-25 Holstein & Kappert Maschf Etikettenabscheidevorrichtung in Flaschenreinigungsmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1177509B (de) * 1955-03-08 1964-09-03 Seitz Werke Gmbh Einrichtung zum Reinigen der Behandlungs-fluessigkeit in Gefaessreinigungsmaschinen
DE1267119B (de) * 1963-07-12 1968-04-25 Holstein & Kappert Maschf Etikettenabscheidevorrichtung in Flaschenreinigungsmaschinen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1498779A1 (de) Geraet zum Reinigen von Reagenzglaesern u.dgl.
DE1761339B2 (de) Vorrichtung zum abscheiden des fluessigkeitsinhaltes einer faseraufschlaemmung
DE901032C (de) Einrichtung zur Etikettenabscheidung bei Flaschenreinigungsmaschinen
DE2518770A1 (de) Nassbehandlungsvorrichtung fuer endlosmaterial
DE721643C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben von Filtervorrichtungen mit Kreislaufwascheinrichtung fuer die Filtermasse
DE484455C (de) Vorrichtung zum Trennen von Fluessigkeitsgemischen, wie Wasser und OEl o. dgl.
DE200322C (de)
DE1669195U (de) Einrichtung zur etekettenabscheidung bei flaschenreinigungsmaschinen.
AT105360B (de) Verfahren und Apparat zum kontinuierlichen Enthärten von Wasser.
DE1903924A1 (de) Filter mit waagerecht angeordneten Filterplatten und unterseitig angeordneten Filterflaechen
DE323036C (de) Vorrichtung zum Auswaschen von Schiessbaumwolle
AT153715B (de) Stoffauflaufkasten für Papiermaschinen.
DE2008160C3 (de) Geschirrspülmaschine
AT219544B (de) Überlaufeinrichtung für Trommelwaschmaschinen
DE410048C (de) Schlackenscheider
CH447115A (de) Kontinuierlich arbeitende Filtriervorrichtung für Flüssigkeiten
DE3479C (de) Selbstthätige Strahlen-Spodiumwäsche
DE921441C (de) Schlammwaescher
DE461820C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen
DE319355C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zerfasern von Zellulose u. dgl.
DE1536914C3 (de) Kontinuierlich arbeitendes Flüssigkeitsfilter
DE699026C (de) Vorrichtung zum Reinigen der aus einem Schwimm- und Sinkverfahren stammenden getrennten Stoffe
DE528482C (de) Vorrichtung zum Reinigen von Bierleitungsrohren
AT208886B (de) Einrichtung zur fortlaufenden Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten durch Filtration
DE161510C (de)