DE899677C

DE899677C - Herstellungsverfahren fuer Membranen elektroakustischer Geraete aus thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number: DE899677C
Application number: DES12356D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Kurt Thomasius
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1943-07-21
Filing date: 1943-07-21
Publication date: 1953-12-14

Description

Herstellungsverfahren für Membranen elektroakustischer Geräte aus thermoplastischen Kunststoffen Der Gegenstand der Erfindung ist ein Herstellungsiverfabren für Membranen: elektroakustischer Geräte aus thermoplastischen Kunststoffen mit unterschiedlichen Wandstärken, welche teilweise o,r5 mnm Stärke unterschreiten. Die Erfindung bezweckt eine derartige Ausbildung tdes Verfahrens, daß trotz der sehr dünnen R.anÜteile die Membranen aus einem Stück bei geringstem Ausifall hergestellt wenden können.
Membranen mit dickem Mittelteil und. dünnem Ranrdteil sind, ,bekannt. Diese werden, wenn. der Randteil eine gewisse Stärke nicht unterschreitet, aus einem Stück I-soPierpreßimaterial hergestellt. Unterschreitet die Stärke .des Randteiles, z. B. o,15 mm, so bereitet das hierfür verwendete bekannte Wärmpreßverfahren, bei welchem idie Form mit einem Preßling oder mit Pulvertabletten beschickt wird, Schwierigkeiten, da d ias Material nicht mit Sicherheit die engen Stellen: der Form ausfüllt.
Es ist auch bekannt, Gegenstände aus therm@oplastischen Kunststoffen nach, dem Spritzverfahren herzustellen, welches aber bei Gegenständen, der genannten Art versagt, da die Spritzidrücke nicht genügend groß sind, um idne engen T'e@ilie,der Form auszufüllen.
Der Gegenstand der Erfmidung ermöglicht nun die Herstellung von Membranen elektroakustischer Geräte mit teilweise sehr dünnen, D, 15 mm unterschreitenden Wandstärken aus Eineun Stück unid in einem Arbeitsgang dadurch, daß das Material in eine nicht ganz auf den Sollwert, geschlossene zweiteilige Warrnpreß.form eingespritzt und die Form sodann unmittelbar idaranrf -auf den; Sollwert geschlossen wird.
Durch diese Kombination des an sich belwnnten Warmpreßverfahrens mit dem an sich bekannten Spribzverifahren wird erreicht, @daß durch die nicht, vollständige Schließung der Form der Spritzdruck zur Ausfüllung auch der engem Teile .der Form genügt und Uürch die unmittelbar auf das: Einspritzen erfolgende Schließung der Farm dass noch plastische, .in den engen Teilen überschi,eßenide Material aus der Form heraus- oder dn die dann durch Spritzen nicht ganz zu füllenden Formräume gepreßt wird, welche, den Teilen größerer Wan!dstärke des herzustellenden Gegenstandes entsprechen.
Man verwendet hierzu die bekannte zweiteilige Warmpreßform mit hochglanzpolierten Preßflächen, die man auf 16o bis 17o° erwärmt und an Stelle ider an sich bekannten Spritzform an die Spritzvorrichtung anschließt. Das auf gleiche Temperatur erwärmte Material wird in die Preßfo@rm, welche noch nicht ganz geschlossen ,ist, eingespritzt, und zwar in. einer Menge-, welche der fertigen Form der Membran bei der Verdichtung angep:aßt ist. Nach der Ein.-spritzun@g erfolgt anschließend schlagartig Idas Zusammenfahren der Formhälften, und zwar mit einem Druck von .mindestens 3-oo bis 4oo kg/cm2. Nach Abkühlung der Form kann die fertige Membranentnommen wenden. Die Öffnung .der Formhälften während des Spritzvorganges richtet sich nach der Beschaffenheit ,des verwendeten Materials mit Rücksicht auf die sichere Ausfüllung der engen Teile .der Form. Als Materiial kann man. Polyvinilchlorside verwenden, &,diese sich sowohl für Spritz- wie für Preßverfahren besonders eignen und eine für akustische Zwecke günstige Schlag-Riegglefestigkeit besitzen.

Claims

PATENTANSPRUCH: Herstellungsverfahren für el@Jktroakustischer Geräte aus thermoplastischen Kunststoffen mit unterschiedlichen Wandstärken, welche teilweise o, z 5 mm unterschreiten, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in eine nicht ganz .auf den Sollwert geschlois@sene zweiteilige Warmform eingespritzt und idie Form unmittelbar .darauf auf den Sollwert geschlossen wind.