DE897573C - Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Humusduengemitteln - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von stickstoffhaltigen Humusdüngemitteln

  Es. .ist bereits bekannt, süickstoffhaltiage Humus-

  düngemittel dadurch herzustellen, d@aß man Torf in

  Anwesenheit von Feuchtigkeit bei erhöhter Tempe-

  ratur und igegebenenfal#1serhöhtem Druck mit Luft

  unid Ammoni@ali behandelt. Mann kann auf diiese

  Weise zu Humusdüngemitteln gelangen, .deren Ge-

  samtstickstoffgehalt etwa 7 bis 9 % beträgt.

  Es wurde nun gefunden, daß man sticks,toffhal-tige

  Hiu,musidüngemittel von ähnkcher Beschaffenheit er-

  zeugen kann" wenn: man statt des verh ültnismäßig

  jungen Torfes ältere fossilia Brennstoffe, wie z. B.

  Stein- oder Biraurnkohllen, verwendet, diese aber vor

  der oibenerwähnten oxydierenden Aminierung einer

  Voroxydation mit Luft oder anderen sauerstoff-

  haltigen Gas-en unterwirft. Erst durch die Vor-

  oxydation wird es ermöglicht, den älteren fossilen

  Breninstoffen bei: der nachfolgenden oxyidi,eren!den

  Aminierung eine Stickstoffmenge einizu.ve-rleiben,

  die größenordnungsmäßig (derjenigen, die an Torf

  gebunden werden kann, nicht viel rnuchsteht, wäh-

  rend man bei direkter Behandlung des Ausgangs-

  materialis mit Luft und Ammoiniiah, also. ohne Vor-

  oxydation, nur eine s,A@r dürftige Sti.ckstofbauf-

  nahme erzielt.

  Die Voroxydation kann bei erhöhter Tempe-

  ratur und gewöhnlichem Druck erfolgen. Eine

  wesentliche Abkürzung der Oxydationszeit ,erzielt

  man, wenn man idie Oxydation unter erhöhtem

  Druck vornimmt. In diesiem Fall muß rain jedoch,

  um eine Entzündung des Materials zu viermeiden,

  für energische Abführung der Re@al<@ti,on,s,wäirm,e

  sorgen, was man am besten dadurch erreicht, daß

  man während, der Behandlung Wasser, kontinuder-

  lich oder disikont,nuierli-ch:, zusetzt. Auf alle Fälle

  erfordert ja die nachfolgende oxydiiereinid@e Amiin@i@e-

  rung die Anwesenheit einer gewissen Feuchtigkeits-

  memgie, so daß durch die Zugabe von Wasser zu

  ,dem Material wiähmend ider Voroxydation kein dem

  Verfahrensgang wesensrfremder Zugstand erreicht

  wird, Ader später wieder rückgängig gern-acht werden

  mü Bte.

  Die Durchführung beüder Verfahrensstu@en kann

  in einer einzigen Apparatur, z. B. in einem hordzon-

  tag oder annähernd horizontal gelagerten D.rehrohr-

  ofen, erfolgen, durch den das. Material mittels ge-

  eigneter Trans@portesnrdchtung, wie Schnecken,

  Schauieln, Wendebleche wsw., langsam gleichför-

  rmig hindurchgewälzt ws:rd. Tate Längen der beitden

  Abteilungen des Ofens. sind dann direkt propor-

  tional für beide Verfahrensstufen erforderlichen

  Reakti@ons@zeiten; erfordert also die Voroxydation

  z. B. die doppelte Zeit wie,die Aminierung, so wird

  man Ammoniak, Ergiähizungs@luft und e!rforde:r-

  liichenfalls weiteres Wasser in. -einer solchen Stelle

  in den Ofen einiführen, daß praktisch üessem letztes

  Drittel von edier für die oxydiereüde Aminierung

  erfo@r&rl-ichen Atmosphäre erfüllt ist. Arbeitet man ohne Überdruck, so- kann Idas feiste

  Rohmaterial kontinuierlich @aufgegeben -und -das

  Endprodukt ebenso abgezogen werden. Beim

  .Arbeiten unter Druck können dagegen Ausgangs-

  materilal und Endprodukt nur portianswei,se ein-

  bzw. ausgeschleust wenden.

  Aue,führungsiibeispIele

  i. Steinkohle, (Körnung o bis i(mm) mit einem

  Gehalt von 321 'VO flüchtigen Bestandroellen -,vird in

  einem Drehrohrofen bei. atmosphärischem Druck

  bei 250 Ibis 275° mit Luft behandelt, -wobei man, um

  Zündung zu vermeiden, inerte Gasse oder Wasser

  zusetzt. Es entweicht Kohlensäiuire, während der

  Sauers.toigehalt edier Kohlte @zunimnnt. Das Gewischt

  der Kohle ist nach 24stündiger Voroxyd@ation prak-

  tisch, unverändert.

  Die so oxydierte Kohle wird awf einen, Wasser-

  gehalt von i 5 °/o gebracht und lm einem rotierenden

  Autoklav mit Luft und: Arnmoniiak bei i2io biss 13o°

  behandelt, wobei ?die Gasse s-dänrdiig strömen. Es:

  enhvei.chem Luftsüiakstoff, ider fast sauerstofffrei ist,

  sowie Kohlensäure und Warsserdampf. Man erhält

  nach i2stündiger Behandlung ein ,Endprodukt mit

  12 ibils' 15 % Gesamts@tickstoff, von dem etwa 1/a als

  NH4- und 5/e als organisch gebundener Stickstoff

  vorhanden sind.

  Man, kann, !die oxydative Vorbehamdlung auch

  im rotierenden Ofen unter Druck (i;o Atm.) drei i 2o

  bis 18o° vornehmen, verwendet dann aber zweck-

  mäß;ig nasse Kohle bzw. führt während, ,der Oxy-

  dation, Wasser ein, um mit dem verdampfeniden

  Wasser die Reakti@oniswärnve abzuführen. Die Vor-

  oxydation erfordert idann nur etwa 8 Stunden.

  Behandelt man die

  unter sonst

  gleichen Vensuchsbedingangen rsofort, ailso ohne

  Voroxydation, .mit Luft und Ammoniak, so erhält

  man nach i2istündiger Behandlung ein Prodrukt mit

  nur 6 % Gesamtstickstoffgehalt.

  e. Braunkohle ides Kölner Revders, Körnung

  o bi;s 6 mm, mit einem Wassergehalt von 6o °/o

  wird in, einem Drehautoklav bies 8 Abis ioi Atm.

  Druck und i2o° mitLuft behandelt, wo bei je iookg

  feuchter Braunkohlestündlich 2 biss 3 ohm Luft an=

  ,gewandt werden. Die, oxydative Behandlung ist

  nach 6 Stunden beendet. Der Wassengeihalt dier

  B.raunikohle wird durch Einspritzen vom Wasser

  auf 5o bis 6o 1/o gehalsten. Amschließend wiTidi bes

  gleiahbleiibender Luftgeschwindigkeit konzentnier-

  tes Ammoniakwasser zugeleitet, wobei nach iostün-

  diger Reaktion ein Gesiamtstic@kstoffigehalt von i i °/o

  festzustellen: ist.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von: stickstoff- haltigen Humusdüngemitteln durch Behandlung fossiiler Brennstoffe mit Luft und; ,Ammoniak in Anwesiemhent von Feuchtigkeit bei erhöhter Temperatur und gegebenenfalls erhöhte mD.ruck, dadurch gekennzeichnet, idaß ials Ausgangs- material ältere fossile Brennstoffe, wie B#raun- undi Steinkohle, verwendet und diese vor der Behandl.unig mit Luft und Ammoniak einer Oxy- #d'attiven Vorheihmdlung mit Luft oder sonstigen siauerstoffhaltigen Gasen, bei erhöhter Tempe- ratur unterworfen werden. 2. Verfahren nach Anspruch i, @daclu;rch ge- kennzeichnet, daß die Voroxydation unter Druck idurchbgeführt wind. 3. Verfahren, nach Ansprüchen i und 2, @da- ,durch gekennzeichnet, @dfaß lder Kohle während edier Voroxydation Wasser zwgesetzt wird. q.. Verfahren .mach Ansprüchen i biss 3, da- diu-rch gekennzeichnet, @daß das feste Ausgangs- material unter kontinuierlicher oder dskonbi- nuierlicher Zufuhr langsam durch einen läng- lichen, waagerecht oder annähernd waagerecht -angeordneten Realzfiionsirauwm hindurchibewegt wird, sinn diessen Anfangsteil die Voroxydation sbattfindet, während die oxydierende Amin,ie- rung im Endteil unter Einführung der erfordker- lüchen flüssigen! und gasförmnitgen Reagenzien .du.rchgeführt wird.