DE8911934U1

DE8911934U1 - Isoliermaterial in Rohr- oder Plattenform

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Publication number: DE8911934U1
Application number: DE8911934U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1989-09-28
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 1999-09-29

Description

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PATEKTMIIVALT Fasanenstr. 7 DIPL.-IMG. WERNER LORENZ 7920 Heidenhelm

Akte: IK 2167
14.09.1989 -ag
Anmelder:

Wolfgang IcJcas
i-iozartstr. 1
8889 Syrgenstsin

Die Erfindung betrifft ein Isoliermaterial in Rohroder Plattenform, mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Au/3ensch.icht aus einer Kunststoffolie, einer Innenschicht aus einem ebenfalls feuchtigkeitsundurchlässigen Material und einer zwischen der Außenschicht und der Innenschicht angeordneten Isolierungseinlage.

Insbesondere bei für Rohrleitungen bestimmte Isoliermaterialien aus Schaumstoff ist es bekannt, diese außenseitig mit einer Kunststoffolie zu versehen, um die äußere oberfläche des empfindlicheren Schaumstoffmateriales vor Beschädigungen zu schützen.

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Aus der GB-A-955 960 ist bereits ein Isoliermaterial bekannt, bei dem di"» Außenschicht mit einem Klebstoff versehen ist, welcher mit einer Deckschicht abgedeckt irt. Als Isolierungseifiia^i; t*., rd eine einzige Schicht aus Vlies, Kork, Filz, einer Faserschicht oder dergl. verwendet. Bei diesem Dämmstoff besteht die Gefahr einer Durchfeuchtung der Isolierungseinlags vriä. damit eine wesentlich Reduzierung der Isolierungswirkung. Außerdem sind die genannten Dämmaterialien im allgemeinen auch relativ empfindlich gegen Beschädigungen.

Aus diesem Grunde ist in dem DE-GM 84 26 114 deshalb bereits ein Isoliermaterial in Rohr- und Streifenform vorgeschlagen worden, das aus einer äußeren feuchtigkeitsundurchlässigen Kunststoffolie, einer mittleren Faserschicht und einer inneren Schaumstoffschicht aus geschlossenzelligem Schaumstoff besteht. Durch diese Ausgestaltung soll die gegen Feuchtigkeit empfindliche Faserschicht als mittlere Isolierungseinlage von beiden Seiten gegen Feuchtigkeit geschützt werden, wobei durch den geschlossenzelligen Schaumstoff auf der Innenseite auch noch eine entsprechende Widerstandsfähigkeit erreicht werden soll.

Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist jedoch, da/9

trotz der beiden Schutzschichten Beschädigung der dazwischenliegenden Faserschicht nicht ausgeschlossen werden können, insbesondere bei Arbeiten am Bau. Kommt es jedoch an irgendeiner Stelle zu einem Zerreißen oder auch nur Einreißen einer der beiden die Faserschicht abdeckende Schichten, so tritt in nachteiliger Weise die Durchfeuchtung der dazwischenliegenden Isolierungseinlage auf.

Nachteilig ist weiterhin auch, da/3 der geschlossenzellige Schaumstoff keine besonders gute Gleiteigenschaften besitzt, so daß nachträgliche Positionsänderungen bzw. Verschiebungen des Isoliermateriales nur schwer möglich sind. Dies gilt insbesondere für Isoliermaterial, daß über Rohre geschoben werden soll und eine entsprechende Länge besitzt.

Der vorliegenden Aufgabe liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile zu vermeiden, insbesondere Beeinträchtigungen der Isolierungswirkung zu vermeiden und Verschiebemöglichkeiten bzw. Positionsänderungen des Isoliermateriales zu erleichtern.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Isolierungseinlage aus einem geschlossenzelligen

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Schaumstoff besteht und die Innenschicht aus einem Kunststoffmaterial mit guten Gleiteigenschaften.

Durch den erf indungsgemä/3en Aufbau des isoliermateriales wird zum einen, aufgrund der gleitfähigen Innenschicht, eine gute Verschiebbarkeit des Isoliermateriales erreicht und zum anderen, wirken sich eventuelle Beschädigungen des Materiales, welche nie mit Sicherheit verhindert werden können, nicht nachteilig auf deren Isolierungseigenschaft aus. Ein geschlossenzelliger Schaumstoff nimmt nämlich keine Feuchtigkeit auf bzw. ist wasserundurchlässig, wodurch die Isolierungseigenschaften nicht nachteilig verändert werden.

Die äußere Kunststoffschicht kann als Dampfsperre wirken und gleichzeitig auch entsprechend strapazierfähig ausgebildet sein.

Als innere Schutzschicht mit entsprechend guten Gleiteigenschaften hat sich aus der Fülle der Möglichkeiten insbesondere Polyäthylenfolie als besonders vorteilhaft herausgestellt. Polyäthylenfolie ist darüber hinaus auch noch sehr flexibel.

Eine sehr vorteilhafte und nicht naheliegende Weiterbildung der Erfindung besteht darin, da0 der geschlos-

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senzellige Schaumstoff zweilagig aufgebaut ist, nämlich aus einer äußeren Lage mit feinzelligem Schaumstoff und einer inneren Lage mit grobzelligem Schaumstoff.

Durch diese Ausgestaltung liegt für das Isoliermaterial praktisch ein 4-Schichtenaufbau vor. Wählt man dabei die der Innenschicht zugewandte geschlossenzellige Schaumstoffschicht mit gröberen Zellen bzw. Poren, so wird auf diese Weise die Auflagefläche bzw. die Verbindungsfläche mit dem inneren gleitfähigen Kunststoff, z. B. der Polyäthylenfolie, kleiner. Damit wird auch die mögliche Reibfläche geringer und die Gleiteigenschaften des Isoliermateriales noch besser.

Als Zellengrö/3e haben sich folgende Werte als vorteilhaft herausgestellt:

Für den feinzelligen Schaumstoff: 0,05 - 0,2 mm,

vorzugsweise ca.
0,1 mm

Für den grobzelligen Schaumstoff: 0,5 - 2 mm,

vorzugsweise ca.
1 mm.

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Ein Grö/?enverhältnis von ca. 10:1 zwischen dem feinzelligen und dem grobzelligen Schaumstoff hat sich in der Praxis als besonders vorteilhaft herausgestellt.

Als Material ist Polyathylenschaum besonders geeignet.

In vorteilhafter Weise wird man die einzelnen Schichten des Isoliermateriales als Verbund herstellen, womit separate Verbindungsarten, z. B. gesonderte Kle'oschichten, entfallen können.

In einfacher Weise lä/3t sich ein derartiger Verbund durch eine Flammkaschierung erreichen. Durch eine Flammkaschierung werden Verschmelzungen des Materials an den übergängen erreicht, womit ein fester Verbund geschaffen wird, und zwar ohne gesonderte Verbindungsmaterialien.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.

Dargestellt ist bei dem Ausführungsbeispiel ein Isoliermaterial in einem 4-Schichtaufbau in Streifenbzw. Plattenform. Selbstverständlich kann das dargestellte Isoliermaterial bei Bedarf auch aufgrund seiner Elastizität in eine Rohrform von beliebigem Durch-

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-7-messer gebogen werden.

Das Isoliermaterial besteht aus einer Außenschicht, die aus einer Polyäthylenfolie 1 gebildet ist. Darunter liegt eine erste Lage 2 aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff 4 mit feineren Zellen und eine darunterliegende zweite Lage 3 aus ebenfalls geschlossenzelligen Schaumstoff, der gegenüber dem Schaumstoff r der ersten Lage 2 grobzelliger ist.

Die Innenschicht wird ebenfalls wie die Au/3enschicht 1 aus einer Kunststoffolie, nämlich einer Polyäthylenfolie 4 gebildet. Auf diese Weise sind die beiden Lagen 2 und 3 aus geschlossenzelligen Schaumstoff auf beiden Seiten jeweils durch eine stabile, gleichzeitig jedoch flexible Schicht mit guten Gleiteigenschaften umhüllt.

Die Herstellung des Isoliermaterials kann in einfacher Weise durch eine Flammkaschierung bei ca. 160 'C erfolgen. Hierzu werden die einzelnen Schichten übereinander gelegt, wonach die Flammkaschierung durchgeführt wird.

Claims

* &igr; ·w « · * ft ft ·■ ·» ··ft &igr; &igr; ■· ac PATENTAKWALT Fasanenstr. 7 DIPL.-IMG. WERNER LORENZ 7920 Heidenheim Akte: IK 2167 14,09.1989 -ag Anmelder: Wolfgang Ickas Mozartstr. 1 8889 Syrgenstein nsprüche

1. Isoliermaterial in Rohr- oder Plattenform, mit einer feuchtigkeitsundurchlässigen Au/?enschicht aus einer Kunststoffolie, einer Innenschicht aus einem ebenfalls feuchtigkeitsundurchlässigen Material und einer zwischen der Außenschicht und der Innenschicht angeordneten Isolierungseinlage,

dadurch gekennzeichnet, da/3
die Isolierungeeinlage aus einem geschlossenzelligen Schaumstoff (2, 3) besteht und die Innenschicht aus einem Kunststoffmaterial (4) mit guten Gleiteigenschaften.

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2. Isoliermaterial nach ,Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da/3 das Kunststoffmaterial für die Innenschicht eine Polyäthylenfolie (4) ist.

3. Isoliermaterial nach Anspruch 1 od<är 2, dadurch gekennzeichnet, da/3 der geschlossenzellige Schaumstoff zweilagig aufgebaut

·- isfc, näalich aus triner äußeren Luge (2) mit feinzelli

gem Schaumstoff und e. :v?,r inneren Lage (3) :mit grob-Schaumstoff.

4. Isoliermaterial nach Anspruch 3, dadurcü gekennzeichnet, da/?

das GröjSenverhältnis zwischen dem grobzelligen und dem feinzelligen Schaumstoff 5 bis 15 zu 1 beträgt.

5. Isoliermaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, da/3

das Grö/?enverhältnis zwischen dem grobzelligen und dem feinzelligen Schaumstoff 10 zu 1 beträgt.

6. Isoliermaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, da/9

die Zellgröße des feinzelligen Schaumstoffes 0,05 0,2 mm beträgt.

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7. Isoliermaterial nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet, daß die Stellgröße des feinzel?. igen Schaumstoffes ca 0,1 atm beträgt.

8. Isoliermaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, da/3 die Zellgrö/ie äes grobzelligen Schaumstoffes 0,5 2 mm beträgt.

9. Isoliermaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellgrö/3e des grobzelligen Schaumstoffes ca. 1 tarn beträgt.

10. Isoliermaterial nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Au/9enschicht (1), die Isolierungseinlage (2, 3) und die Innenschicht (4) einen Verbund bilden.

11. Isoliermaterial nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, da/? die Au/3erischicht (1), die Ieolierungseinlage (2, 3) und die Innenschicht (4) flaminkaschiert sind.

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12. Isoliermaterial nach den Ansprüchen 1-11, dadurch gekennzeichnet, da/9 der geschloesenzellige Schaumstoff (2, 3) aus Polyäthylenschaum besteht.