DE2062625A1

DE2062625A1 - Durch Streifen verstärktes Schicht material

Info

Publication number: DE2062625A1
Application number: DE19702062625
Authority: DE
Inventors: Joseph Maria Raleigh NC Bentvelzen (V St A ), Millington, Alan Dennis, Montreal, Quebec (Kanada)
Original assignee: Consolidated Paper Bahamas Ltd
Current assignee: Consolidated Paper Bahamas Ltd
Priority date: 1969-12-18
Filing date: 1970-12-18
Publication date: 1971-06-24
Also published as: US3700536A; GB1317270A

Description

Durch Streifen verstärktes Schichtmaterial I

Die Erfindung betrifft ein Schichtmaterial, insbesondere ein Schichtpapier, das zur Verwendung als Tütenpapier, in Form von Bändern, als Teppich- und Holzverpackung, ungewebtes Textilmaterial oder Leichtstoff geeignet ist, eine hohe Reißfestigkeit in Verbindung mit einer verhältnismäßig hohen Zugfestigkeit aufweist und trotzdem in einigen Fällen noch die auf der Porosität beruhende Atmungsaktivität des Papiers hat.

Aus einzelnen Lagen aufgebaute bzw. Schicht-Papiere, insbesondere Λ derart beschaffene Tüten- oder Umschlagpapiere, sind bekannt. Ein solches Schichtmaterial weist gewöhnlich eine Papierlage auf, die zwischen zwei kontinuierlichen Lagen aus Kunststoff, etwa Polyäthylen, sandwichartig angeordnet ist (es handelt sich also um auf beiden Seiten polyäthylen-beschichtetes Papier), was eine Schichxfolie mit guter Wasserbeständigkeit ergibt. Es ist ferner bekannt, Tüten oder dgl. aus einem Papier herzustellen, das nur auf einer Seite polyäthylen-beschichtet ist. Solche Schichtfolien v/eisen keine so hohe Viasserfestigkeit wie beidseitig beschichtetes Papier auf. Außerdem sind die Kosten derartiger f'chichtfollen verhältnismäßig hoch, was die Verwendung im Verpackungsbereich, wo die Kosten von primärer Wichtigkeit sind, einschränkt.

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hältnismäßig hoch, was die Verwendung im Verpackungsbereich, wo die Kosten von primärer Wichtigkeit sind, einschränkt.

Die beiden oben beschriebenen beschichteten Papierfolien haben den glatten Griff von Kunststoff und weisen eine hohe Riß-Ausbreitungsgeschwindigkeit auf, was für die Herstellung von Tüten nachteilig ist, und erfordern daher relativ dicke Beschichtungen, um die nötigen Festigkeitseigenschaften zu erzielen. Da diese Schichtfolien ferner über ihre gesamte Oberfläche mit dem Kunststoff beschichtet sind, v/eisen sie die Atmungsaktivität oder Porosität von Papier nicht auf.

Bekannt sind auch Schichtfolien,in denen eine Lage aus einem Polyäthylenfilm sandwichartig zwischen zwei Papierlagen angeordnet ist.Derartige Schichtfolien haben natürlich nicht den rutschigen Griff von Kunststoff und weisen eine höhere Zugfestigkeit auf, da der Film orientiert v/erden kann, was bei der Beschichtung nicht möglich ist. Diese Folien haben jedoch nach wie vor die verhältnismäßig hohe Riß-Ausbreitungsgeschwindigkeit, und die erhöhte Festigkeit besteht in erster Linie in der Orientierungsrichtung des Films, die normalerweise in der Maschinenrichtung des Papiers liegt. Wiederum ist die Reißfestigkeit nicht groß, die Zugfestigkeit besteht, wie gesagt, in Richtung der Filmorientierung, und das ™ sich ergebende Erzeugnis hat nicht die Atmungsaktivität von Papier.

Um die Atmungsaktivität von Paier beizubehalten, sind verstärkte Schichtfolien hergestellt worden, wobei zwischen Papierlagen Gittergewebe oder einzelne Fäden verwendet worden sind. Einige derartige Erzeugnisse v/eisen eine Vielzahl von Fadenlagen auf, v/obei die Längsachsen der Fäden in jeder einzelnen Lage unter einem Winkel zu den Fäden einer anderen Lage angeordnet sind.

Ziel der Erfindung ist ein relativ billiges Schichtpapier

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mit hoher Zugfestigkeit und hohem Widerstand gegen Riß-Ausbreitung, das sich zur Herstellung von Papiererzeugnissen eignet, bei denen hohe Reiß- und Zugfestigkeit vorteilhaft ist. Je nach der Art, nach der das .Schichtmaterial gebildet wird, soll auch die Atmungsaktivität erhalten bleiben.

Generell gesprochen weist das erfindungsgemäße Schichtmaterial zwei Papierlagen auf, zwischen denen eine Mittelschicht sandwichartig angeordnet und befestigt ist, die eine Vielzahl von in seitlichem Abstand voneinander angeordneten, im wesentlichen flachen, in Längsrichtung orientierten Kunststoffstreifen einer-Dicke von 12,7μbis 76μ , einer Breite, von mehr als 0,9 mm und einer Grenzdehnung von weniger als 50% umfaßt, wobei der seitliche Abstand zwischen den Streifen weniger als 2,5 cm ist und die Höchstzahl an Streifen pro Längeneinheit des Schichtmaterials etwa 8 beträgt. Vorzugsweise bestehen die Streifen dabei aus Polymermaterial.

Weitere Eigenschaften, Ziele und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen; darin zeigen:

Fig. 1 eine zerlegte Darstellung einer Ausführungsform einer Schichtfolie mit einer mittleren Verstärkungslage, die aus in Abstand voneinander angeordneten Polymer-Streifen oder -Bändern besteht;

Fig. 2 eine zerlegte Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Schichtfolie mit einem Paar von mittleren Verstärkungslagen, die aus in Abstand voneinander angeordneten Polymer-Streifen oder -Bändern bestehen, wobei die Streifen der einen Lage quer zu den Streifen der anderen Lage verlaufen;

Fig. 3 eine v/eitere Ausführungsform mit drei Verstärkungslagen;

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Fig. 4 eine zerlegte Darstellung einer weiteren Ausführungs-• form einer Schichtfolie mit Streifen, die in Maschinenrichtung und quer dazu verlaufen und eine Verstärkungs-Zwischenlage bilden; und

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer Verstärkungslage, die erfindungsgemäß .aufgebaut und mit einem Faserfilm_rkombiniert ist.

Wie in Fig. 1 gezeigt, weist die Schichtfolie 1 eine mittlere Verstärkungslage 3 auf, die aus einer Gruppe von in Abstand voneinander angeordneten Streifen oder Bändern 5 aus Polymermaterial besteht. Die einzelnen Streifen 5 verlaufen parallel zueinander und in Längsrichtung von Bahnen 7, 9 aus Zellulosematerial, d.h; in Maschinenrichtung der Bahnen 7, 9. Die Bahnen 7, 9 und die Streifen 5 sind miteinander verklebt, wobei die Bahnen 7 und 9 in den Zwischenräumen 10 zwischen den Streifen 5 auch direkt aneinandergeklebt sein können. Soll die Schichtfolie jedoch porös bleiben, so sollte sich in den Zwischenräumen 10 zwischen den Streifen 5 wenig oder kein Klebstoff befinden, da Klebstoffe die Tendenz haben, die Poren in dem Papier zu verschließen und so die Porosität der Schichtfolie auf ein Minimum zu reduzieren.

In der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform nach Fig. 2 weist die Schichtfolie 11 eine Verstärkungslage-13 auf, die aus zwei Gruppen 15, 17 von in Abstand voneinander angeordneten Streifen 19, 21 aufgebaut sind, wobei die Streifen 19 der Gruppe 15 im wesentlichen senkrecht zu den Streifen 21 der Gruppe 17 verlaufen. Die Streifen einer Gruppe erstrecken sich im wesentlichen parallel zur Längs- oder Maschinenrichtung des Paares von Bahnen 25, 27 aus Zellulosematerial, zwischen denen die Verstärkungslage 13 angeordnet ist. Die einzelnen Streifen 19 und 21 der Gruppe 15 und 17 können an ihren Schnittpunkten 23 sowie ferner mit den Bahnen 25 und 27 durch einen geeigneten Klebstoff verbunden .sein, wobei die Bahnen 25, 27 ihrerseits in den Zwischenräumen 29 zwischen den Streifen 19j 21 aneinander befestigt sein können.

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Bei Bedarf können drei oder mehr Gruppen von Streifen zur Bildung der Verstärkungslage verwendet werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Die Verstärkungslage 43 besteht hier aus drei Lagen 31, 33,35 von im wesentlichen pai^Llelen Streifen, die sandwichartig zwischen zwei Bahnen 45 und 47 aus Zellulosematerial angeordnet sind. Diese Konstruktion ist im wesentlichen der oben anhand von Fig. 1 und.2 beschriebenen gleich, wobei die einzelnen Streifen 37, 39, 41 der Gruppen 31, 33 und 35 aneinander sowie an die Bahnen 45 und 47 geklebt sind.

In Fig. 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Verstärkungslage in zerlegter Darstellung gezeigt. Diese Verstär- i kungslage besteht aus einer ersten Streifenlage 100, die aus mehreren in Abstand voneinander angeordneten Streifen 102 zusammengesetzt ist, einer zweiten Lage 104 aus Streifen 106, einer dritten Lage 108 aus Streifen 110 und einer vierten Lage aus Streifen 112. Die Anzahl der Lagen kann bei Bedarf verändert werden. Wie ersichtlich, verlaufen die Streifen 102 und 110 im wesentlichen paisLlel zueinander; ebenso sind die Streifen 106 und 112 zueinander parallel, verlaufen jedoch zu den Streifen 102 und 110 im wesentlichen senkrecht. Angenommen, die Streifen 102 und 110 erstrecken sich quer zur Maschinenrichtung, so verlaufen also die in Abstand voneinander angeordneten Streifen in den einzelnen Lagen abwechselnd | in Maschinenrichtung· und quer dazu. Die Streifen 110 der Lage 108 sind auf die Zwischenräume 114 zwischen den Streifen 102 ausgerichtet. In ähnlicher "Weise liegen die Streifen 112 innerhalb der Zwischenräume 116 zwischen den Streifen 106. Werden nun die Streifen der verschiedenen Lagen zu einer Verstärkungslage oder -schicht zusammengestellt, so erhält man eine gewebeähnliche Anordnung mit verschränkten Streifen. Diese Anordnung ergibt ein verhältnismäßig festes Material.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 5 gezeigt, gemäß der die Verstärkungslage 57 aus mindestens einer Gruppe von Bändern oder Streifen 55 und einem Faserfilm 51 gebildet ist. Vorzugsweise verlaufen die Fäden 53 des Faser-

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films 51 im wesentlichen parallel zueinander sowie in Maschinenrichtung oder quer zur Maschinenrichtung der Zellulosebahnen 59 und 61. Die Verstärkungsstreifen 55 liegen vorzugsweise senkrecht zu den Fäden des Faserfilms 51. Wie bei den oben beschriebenen Schichtfolien sind die die Folie bildenden Lagen durch einen Klebstoff in geeigneter Weise aneinander befestigt.

Die oben genannte faserige Bahn ist im einzelnen in der im Namen der gleichen Anmelderin am 17. Dezember 1970 hinterlegten deutschen Patentanmeldung mit dem Titel "Polymer-imprägnierte Pappe" (mit der Priorität der kanadischen Patentanmeldung Nr. 070 454 vom 19. Dez. 19β9) beschrieben; diese Anmeldung behandelt.eine spezielle Schichtfolie,. bei der eine derartige faserige Bahn-- zwischen zwei Papierbahnen angeordnet ist und einen ungewebten Stoff oder ein ähnliches Erzeugnis bildet.

Im Vorstehenden sind die Anordnungen der verschiedenen Lagen und Streifen oder Bänder in den einzelnen unterschiedlichen Ausführungsformen'der Erfindung beschrieben worden; die folgende Beschreibung befaßt sich mit den Eigenschaften der Bänder oder Streifen im einzelnen. Die Eigenschaften dieser Streifen sind zur Erzielung eines zufriedenstellenden Erzeugnisses von absoluter Wichtigkeit.

Es hat sich herausgestellt, daß die Dicke des Streifens aus einem konventionellen Material normalerweise nicht v/eniger als 12,7 μ betragen sollte, weil sonst die sich ergebende Schichtfolie leine entsprechende Steigerung der Zugfestigkeit gegenüber und oberhalb derjenigen aufweist, die sich erzielen läßtj wenn keine Filmstreifen verwendet werden. Überschreitet die Dicke 76 μ , so hat sich gezeigt^ daß die Steigerung der Festigkeit die bei Verwendung des dickeren Films auftretenden Extrakosten nicht rechtfertigt»

Auch die Breite des Bandes oder Streifens ist sehr wichtig« Wie sich herausgestellt hat, sollte der Streifen nicht weniger

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als 0,9 mm, vorzugsweise zwischen 2,5 und 5 mm breit sein. Diese Streifenbreite ergibt in Kombination mit einem sehr speziellen seitlichen Abstand zwischen den Streifen, der weniger als 25,4 mm betragen und vorzugsweise im Bereich von 1,3 bis 7,6 mm liegen sollte, das optimale Erzeugnis und die erforderliche Reißfestigkeit.

Eine weitere wichtige Eigenschaft des Streifens oder Bandes besteht in seiner Grenzdehnung. Es hat sich gezeigt, daß die Grenzdehnung der Streifen oder Bänder 50?£ nicht überschreiten und vorzugsweise in den meisten Fällen der Grenzdehnung des Papieres entsprechen sollte. Die Streifen sollten also derart orientiert sein, daß ihre Grenzdehnung im Bereich von \ 5 bis 5O?4 liegt; andernfalls bricht das Papier oder Zellulosematerial zu früh vor dem Streifen.

Es hat sich ferner gezeigt, daß jede Lage aus Zellulosematerial ein Grundgewicht in der Größenordnung von 8 bis 120 lbs. per ream haben sollte. Bei Bedarf können die Lagen aus Zellulosematerial beispielsweise mit Polyäthylen oder Polyvinylchlorid zur Erzielung verschlossener Oberflächen beschichtet werden.

Die erfindungsgemäßen Schichterzeugnisse lassen sich auf ge-.eignete Weise herst^len. Die Streifen können generell aus einem im Handel erhältlichen geeigneten Polymer erzeugt sein; g im allgemeinen werden sie jedoch aus einem Polymer bestehen, das aus der Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylalkohol oder ähnliche leicht erhältliche und vorzugsweise billige* MaterMien enthaltenden Gruppe gewählt wird. Polyvinylalkohol wird man generell dort verwenden, wo ein Schichterzeugnis zum Wegwerfen nach Benützung hergestellt werden soll,'da sich Polyvinylalkohol als im Wasser dispergierbar erzeugen läßt.

Der zum Aufbau der Schichtfolie verwendete Klebstoff sollte vorzugsweise ein Klebstofftyp mit niedrigem Elastzitätsmodul sein, so daß leichte gegenseitige Bewegungen der Streifen möglich sind, ohne daß die Verklebung bricht, um so die Flexibilität zu verbessern. Zwei im Handel erhältliche Kleb-

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stoffe, die sich als zufriedenstellend zur Verwendung in Verbindung mit Polyäthylen- und Polypropylen-Streifen erwiesen haben, sind Jedbond,. ein von der Firma Jedco Chemical Corporation , 601 North MacQuester Parkway , Mount Vernon, N.Y. 10552, USA, hergestellter Klebstoff auf Wasserbasis, und Hycar (P 2100 χ 20), ein.von der Firma B. F. Goodrich hergestellter Klebstoff auf Lösungsmittel-Basis. In alternativer Ausführung können die Streifen auch mit den Papierlagen warm-verschweißt werden, indem beispielsweise das in der kanadischen Patentanmeldung Nr. 043 756 der gleichen Anmelderin vom 24. Februar 1969 offenbarte Flammen-Laminierverfahren angewendet v/ird.

Ein weiteres System zum Verkleben oder Verbinden arbeitet mit Streifen aus zwei Komponenten , Mspielsweise einem Streifen, der aus einem Verstärkungsfilm und einem Bindefilm, etwa aus Polypropylen bzw. Polyäthylen, hergestellt ist, wobei die Schichtfolie über den Erweichungspunkt des Bindefilms mit dem niedrigeren Schmelzpunkt, d.h. über den Schmelzpunkt des Polyäthylens erwärmt wird, wodurch das Polyäthylen die Materialien aneinander bindet. Die Polyäthylenschicht bedeckt mindestens eine Seite der Polypropylenstreifen. Soll ein undurchlässiges Erzeugnis hergestellt werden, so kann es zweckmäßig sein., eine Folie aus Polyäthylen zu verwenden, die sich über die gleiche Fläche wie die Schichtfolie erstreckt. In solchen Fällen ist es gewöhnlich nicht erforderlich, zwischen den benachbarten Lagen der Schichtfolie eine Polyäthylenfolie anzuordnen; generell dürfte eine einzige Polyäthylenfolie zwischen zwei Lagen ausreichen, wobei die Papiereinlagen und die Streifen miteinander verbunden werden, indem* man das Polyäthylen zwischen den Streifen hindurchtreten läßt. Da das Verstärkungsmaterial ein orientierter Streifen ist, muß darauf geachtet werden, daß der Streifen auf etwa der Erweichungstemperatur der Klebeschicht normalisiert wird, um sicherzustellen, daß beim Laminiervorgang keine unzulässige Schrumpfung der Verstärkungsstreifen auftritt.

Ein System zur Erzielung einer verhältnismäßig gleichmäßigen

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und doch mit Abständen versehenen Verteilung einer Polyäthylen-Klebeschicht besteht darin, daß anstelle der'oben erwähnten Polyäthylenfolie Polyäthylen in Form eines faserigen Films verwendet wird, der auf das gewünschte Maß auseinandergezogen wird. Dies ergibt eine undurchlässige Schicht, die für viele Zwecke zufriedenstellend sein dürfte.

Die Schichtfolie läßt sich dadurch aufbauen, daß die verschiedenen Lagen miteinander durch einen Walzenspalt geführt werden, wobei an den entsprechenden Stellen auf den Lagen Klebstoff vorgesehen ist; dabei wird die Schichtfolie zusammengepreßt und der Klebstoff ausgehärtet. In alternativer Ausführung kann die Verstärkungslage dann, wenn sie für eine Viel- ^ zahl unterschiedlicher Streifengruppen hergestellt wird, vor- ™ her schichtartig aufgebaut und dann zwischen zwei Zellulosebahnen eingefügt werden. V/erden die'Zellulosebahnen gepreßt, so sollte vorzugsweise mit federndem Druck , d.h. unter Verwendung von gummibeschichteten ¥alzen oder dgl., gearbeitet werden.

Werden mehrere Streifengruppen ,zu einer Verstärkungslage als solcher schichtartig aufgebaut, so kann ein Paar von beheizten Druckwalzen aus Metall verwendet werden. Dabei muß jedoch dafür gesorgt werden, daß die Normalisierungstemperatur des die Streifen bildenden Films nicht überschritten wird; die Temperatur wird also generell unterhalb der Normalisierungs- (| temperatur sein, die im Bereich von 100 bis 150° C liegt, während der Druck gewöhnlich in der Größenordnung von 0,9 bis 2,7 kg/ cm Spaltlänge liegt.

In einigen Fällen kann es zweckmäßig sein, die Steifen über die Normalisierungstemperatur zu erwärmen, um ein gewisses Maß an Fehlorientierung und Schrumpfung zu erreichen und dadurch ein Schichterzeugnis herzustellen, dos andere Eigenschaften und einen anderen Griff als normale Schichtstoffe aufv/eist.

Die nachstehende Tabelle zeigt spezielle Ausführungnbeispile der Erfindung im Vergleich mit den zur Verstärkung verwendeten

Filmen an sich. 10 9 8 2 6/1611

_ßAD ORDINAL

Schichtnaterial Anzahl Dicke d. MD CD Reiß- Torsions-Reißprobe

an Streifen Zugfestigkeit Zugfestigkeit festig- MD CD

Streifen bzw. d. (kg/cm) (%) (kg/cm) 00 keit ₂ (kg.cm) (kg.cm) pro cm Films , (kg/cm )

(μ)

Polypropylen-Kreuz streif en (PP)

1. dehnb.Papier/ PP/dehnb.Papier

2. Kraftpapier/ _„ PP/Kraftpapier

°3· Zeitungspapier/

ßQ / ' — O ° i _ K>

σ> Folyäthylen-

■^ Kreuzstreifen (PÄ)

o>4. dehnb. Papier/ _»PÄ/dehnb. Papier

~* 5. dehnb. PaiDier/ PÄ/ dehnb. Papier

Polypropylenfilm-Kreuzlagen

6. dehnb. Papier/ — PP/dehnb. Papier

7. Zeitungspapier/' —

Q Polyäthylen § S. dehr.b. Papier/ PÄ/dehnb. Papier

1,	57	50,8	17,9	9,	1	14,	6	6,8	14	,8	43,0	42,4
1,	57	50,8	16,4	2,	1	10,	7	3,5	10	,5	43,0	43,0
1,	57	50,8	7,2	2,	1	5,	9	3,0	7	,0	43,0 .	44,5
1,	57	50,8	17,1	8,	4	12,	9	8,0			34,5	35,1
2,	36	20,2	12,9	9,	8	10,	0	7,2	11		23,6	26,5

20,2 20,2

■ 50,8

12,9 9;5 10,4

. ■

7,15 1,3 4,5

8,4 2,9

8,4

12,9 9,3

8,9

7,0^s 12,0

12,2	13,2 -,	CD
1,4	1,4	CD ,
		NJ cn

		cn
18,0	19,7

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Ein Vergleich der Reißfestigkeit der Schichtfolien in denen ein Film ,eingebaut ist, mit den erfindungsgemäßen Schichtfolien zeigt eine etwa dreifache Steigerung beim Erfindungsgegenstand. Eine Verbesserung zeigt sich ferner in der Zugfestigkeit der Schichtfolien.

Die vorstehende Beschreibung befaßt sich hauptsächlich mit seitlich nebeneinander angeordneten Streifen, die in einer oder mehreren verschiedenen Richtungen, beispielsweise in zwei zueinander senkrechten Richtungen, verlaufen. Je nach dem Bestimmungs-zweck der Schichtfolie kann offensichtlich jedoch anstelle der speziellen Anordnung auch ein Gittergewebe aus derartigen Bändern oder Streifen verwendet werden, injdeni die Streifen senkrecht zueinander verlaufen. Istes wichtig, wie das Material fällt oder sich angreift, so wird vorzugsweise kein Gittergewebe verwendet.

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Claims

Patentansprüche

\/\j Schichtmaterial mit mindestens einer Zelluloseschicht tind e"iner daran befestigten Verstärkungsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Verεtärkungsschicht eine Vielzahl von in seitlichem Abstand angeordneten, im wesentlichen flachen, orientierten Kunststoffstreifen umfaßt, die eine •Dicke von 12,7 bis 76 μ, eine Breite von mindestens 0,9 mm und eine Grenzdehnung von weniger als 50% aufweisen, wobei zwischen jeweils benachbarten Streifen ein Abstand von weniger als 25 mm besteht.
2. Schichtmaterial nach Anspruch 1', dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Streifen eine Grenzdehnung von 5 bis 50% haben.

E-
3. Schichtmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch' gekennzeichnet, daß die einzelnen Streifen eine Breite in der Größenordnung von 0,9 bis 5 mm aufweisen.
4. Schichtmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g ekennzeichnet, daß der.seitliche Abstand zwischen jeweils benachbarten Streifen in der Größenordnung von 1,3 bis 7,6 mm liegt.
5. Schichtmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4_r dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (13) zwei Streifengruppen (15,17) aufweist, wobei die Streifen (19) der einen Gruppe unter einem Winkel zu den Streifen (21) der an-

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deren Gruppe angeordnet sind.
6. Schichtmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (43) drei Gruppen (31, 33, 35) von in Abstand voneinander angeordneten Streifen (37, 39, 41) umfaßt, wobei die Streifen einer Gruppe unter einem Winkel von im wesentlichen zu den Streifen der jeweils, benachbarten Gruppen verlaufen.
7. Schichtmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (57) einen faserigen Film (51) umfaßt,''wobei die Fasern (53) im wesentlichen senkrecht zu den Kunststoffstreifen (55) verlaufen.
8. Schichtmaterial, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht aus mehreren Streifengruppen (100, 104, 108, 112) besteht, wobei die Streifen (102, 106, 110, 112) der Gruppen zu einer gewebeähnlichen Zwischenschicht miteinander verschränkt sind.
9. Schichtmaterial nach. Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn zeichnet, daß die Streifen gleichmäßige Abstände in der Größenordnung von 12,7 bis 25,4 mm voneinander haben.
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