DE602004013278T2

DE602004013278T2 - Glasfaser panel mit beidseitiger glasfasermatte

Info

Publication number: DE602004013278T2
Application number: DE200460013278
Authority: DE
Inventors: Hoyuelos Esther Soriano; Gabriel Navarro Niedercorn; Alberto Coloma
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2003-02-04
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2009-05-07
Anticipated expiration: 2024-02-05
Also published as: DK1592853T3; PL378750A1; ES2305720T5; BRPI0407197A; DE602004013278T3; CN100422470C; WO2004072393A3; AU2004210931A1; BRMU8403657Y1; SI1592853T2; DK1592853T4; DE602004013278D1; EP1592853B2; ES2305720T3; EP1592853A2; CA2515005C; CN1764764A; JP5030145B2; EP1592853B1; RU2340743C2

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Isoliermaterialien auf der Basis von Mineralwolle und insbesondere Materialien, die zur Herstellung von selbsttragenden Leitungen für die Versorgung mit Belüftungs- oder Klimatisierungsluft vorgesehen sind.
Gegenstand der Erfindung
Die Erfindung ist auf eine selbsttragende Luftleitung gerichtet, die aus Mineralwolleplatten hergestellt ist, die mit einem die zwei Seiten bedeckenden Flächengebilde versehen sind, das gegenüber den Mitteln, die bisher bekannt sind und im gegenwärtigen Stand der Technik zu ähnlichen Zwecken verwendet werden, wesentliche innovative Merkmale und beträchtliche Vorteile verleiht.
Erfindungsgemäß wird insbesondere die Entwicklung von Leitungen aus Platten aus Mineralwolle, vorzugsweise, aber nicht ausschließlich, aus Glaswolle, vom Typ derjenigen, die zur Herstellung von selbsttragenden Leitungen für die Versorgung mit Klimatisierungsluft verwendet werden, vorgeschlagen, wobei die Platten mit einem die zwei Seiten bedeckenden Flächengebilde versehen sind, das hergestellt ist, um später durch Anhaftung weitere beliebige Beschichtungen aufzunehmen, die für die Platte vorgesehen sind, der dieses Flächengebilde, das die zwei Seiten bedeckt, eine wesentliche einheitliche Erhöhung der Strukturfestigkeit der erhaltenen Platte verleiht und infolgedessen das Verhalten der Leitung, in welche sie eingebaut ist, gegenüber sowohl positiven als auch negativen Drücken verbessert.
Das Verwendungsgebiet der Erfindung befindet sich selbstverständlich in dem Industriezweig, der sich mit der Herstellung von Komponenten für Luftleitungsanlagen, insbesondere für Klimatisierungsluft, beschäftigt.
Stand der Technik und Zusammenfassung der Erfindung
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, dass die Herstellung von selbsttragenden Leitungen für die Versorgung mit Klimatisierungsluft aus Platten aus Mineralwolle, speziell Glaswolle, eine verbreitete und in hohem Maße geübte Praxis ist.
Die spanische Vorschrift RITE (Règlement des Installations Thermiques dans les Edifices) (Vorschrift für Wärmeanlagen in Gebäuden) betrifft in Abschnitt ITE 04.4 selbsttragende Leitungen für die Luftversorgung, die aus Metallblech und Glaswolle hergestellt sind.
Die Platten aus Mineralwolle, im Allgemeinen Glaswolle, für den Bau von Leitungen werden von einem Mineralwollekern gebildet, der Fasern mit Glasursprung, die mit wärmeaushärtbaren Bindemitteln agglomeriert sind, umfasst und auf beiden Seiten beschichtet ist (wobei die Ränder der Platte nicht notwendigerweise beschichtet sind). Dazu ist festzustellen, dass hier unter "Seiten" der Platte die Hauptseiten mit der größten Ausdehnung zu verstehen sind.
Ganz allgemein sind die für diese Platten verwendeten Beschichtungen Folgende:

a) Innenseite der Leitung: Normalerweise ist diese Fläche mit einer Einheit beschichtet, die als "Komplex" bezeichnet und von einer Aluminiumfolie und einem Kraftpapier gebildet wird, die zusammengeklebt sind, wobei ihre Anordnung, ihre Zusammensetzung oder die Reihenfolge der Schichten variierbar sind. In bestimmten Produkten, die bekannt und auf dem Markt verfügbar sind, wird zu dem Kern der Platte während ihrer Herstellung auf der Seite, die vorgesehen ist, zum Inneren der Leitung zu zeigen, ein Glasfaservlies (Glasfaser- Nonwoven) hinzugefügt, das danach mit diesem Komplex beschichtet wird. Weiterhin stehen auf dem Markt Produkte zur Verfügung, deren Beschichtung der Innenfläche ausschließlich aus dem Vlies ohne zusätzlichen Beschichtungskomplex besteht, die aber immer weniger verwendet werden. Diese verschiedenen Beschichtungsformen haben alle die Aufgabe, das Herausreißen von Fasern durch die in der Leitung strömende Luft zu verhindern.
b) Außenseite der Leitung: Diese Fläche ist immer mit einer Metallschicht oder einer als "Komplex" bezeichneten Einheit, die von einer Aluminiumschicht, Kraftpapier und einem Glasfasernetz gebildet wird (Anordnung, Zusammensetzung oder Reihenfolge der Schichten sind variierbar), beschichtet.

Es sind Platten dieses Typs bekannt, zu deren Kern ein Glasfaservlies ausschließlich auf einer Seite hinzugefügt werden kann, wobei diese Seite immer in dem Teil angeordnet ist, der der Innenfläche der Leitung entspricht, nachdem diese gebildet worden ist. Dieses Vlies kann zum Inneren der Leitung offen bleiben oder mit einer Beschichtung versehen werden.
Bisher waren auf dem Markt keine Platten bekannt, die zur Herstellung von Luftleitungen verwendet werden und welchen auf dem Mineralwollekern ein Flächengebilde aus Glasfasern oder organischen Polymerfasern auf der Außenseite derart hinzugefügt worden ist, dass die äußere Beschichtung oder der äußere Komplex direkt auf dieser anhaften kann.
Die Glaswolleplatten für den Bau von Leitungen werden zugeschnitten und miteinander verbunden, um Leitungsnetze für die Luftversorgung herzustellen.
In der Praxis wird die Luft im Inneren von Leitungen, die von diesen Platten gebildet werden, mit einem bestimmten statischen und dynamischen Druck befördert. Demzufolge muss aufgrund des von der Luft ausgeübten Drucks im Inneren der Leitung diese eine bestimmte Steifigkeit besitzen, damit ihre Verformung und die daraus resultierende Beschädigung vermieden werden. Mit dem Ziel, das Fehlen von Verformungen zu gewährleisten, müssen die Platten, aus welchen die Leitungen gebaut werden, eine bestimmte Biegefestigkeit unabhängig von Verstärkungselementen, die entlang der Leitung angeordnet werden können, besitzen.
Die Verwendung dieser Platten zu dem konkreten Zweck der Herstellung von Leitungen erfordert, dass diese Biegefestigkeit oder Verformungsfestigkeit sowohl gegenüber positiven Drücken (Ausdehnung der Leitung) als auch negativen Drücken (Zusammenziehung oder Verkleinerung des Innenquerschnitts der Leitung) vorhanden ist. Definitiv muss die Platte in beiden Richtungen eine Biegefestigkeit aufweisen.
Es ist bekannt, dass die Steifigkeit einer Leitung dieses Typs in Abhängigkeit von dem Elastizitätsmodul und dem Trägheitsmoment der Platte bestimmt werden kann. Außerdem kann die Biegesteifigkeit einer Platte aus der Verformung bestimmt werden, die sie aufweist, wenn sie ihrem Eigengewicht oder einer Last ausgesetzt wird.
Die gewünschte Steifigkeit wird im Allgemeinen durch Verbesserungen erhalten, die am Kern der Platte (der normalerweise aus Mineralwolle, im Allgemeinen aus Glaswolle, und synthetischen Harzen, die sie agglomerieren, gebildet ist) vorgenommen werden. Diese Verbesserungen bestehen darin, den Typ der Glasfasern und das Bindemittel, welches sie verbindet, zu behandeln oder zu verbessern und unter anderem auch die Dichte der Einheit, die von diesen Komponenten des Kerns der Platte gebildet wird, zu erhöhen.
Selbst wenn die verschiedenen Schichten der Beschichtung, die auf den Kern der Platte aufgebracht worden sind, theoretisch vorteilhaft sind, um die Platte zu versteifen, ist die Steifigkeitszunahme aufgrund ihres ungleichmäßigen Verhaltens, das von der Art und Weise abhängig ist, auf welche der Druck auf die Innenfläche der Leitung ausgeübt wird, nicht signifikant oder wenigstens in der Praxis ungenügend, um der Platte eine höhere Steifigkeitsklasse zu verleihen.
Deshalb liegt der Erfindung als hauptsächliche Aufgabe zugrunde, eine selbsttragende Luftleitung vorzuschlagen, die aus Platten aus Mineralwolle, vorzugsweise Glaswolle, hergestellt ist, die wesentlich verbesserte strukturelle Steifigkeitseigenschaften besitzen. Diese Aufgabe wird vollständig gelöst mittels der Mineralwolleplatte, die Gegenstand der folgenden Beschreibung ist und deren hauptsächliche Merkmale in dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben sind.
Erfindungsgemäß wird im Wesentlichen die Bildung einer selbsttragenden Luftleitung vorgeschlagen, die aus Platten hergestellt ist, die sich grundsätzlich von den anderen bekannten Platten dieses Typs darin unterscheiden, dass sie die Besonderheit aufweisen, auf beiden Seiten des Kerns, den sie enthalten, mit einem Flächengebilde beschichtet zu sein.
Dabei hat sich gezeigt, dass bei einer Platte, die für die Beschichtung der Innenseite ein einziges Flächengebilde umfasst, die Steifigkeit aufgrund der Tatsache, dass das Flächengebilde nur auf einer einzigen Seite der Leitung vorhanden ist, nicht einheitlich ist.
Erfindungsgemäß wird die gewünschte Erhöhung der Struktursteifigkeit der Platte durch die Verbesserung der Oberflächensteifigkeit und der Zugfestigkeit erhalten, die von den Flächengebilden auf beiden Seiten verliehen wird, was es erlaubt, Leitungen mit größerer Beständigkeit sowohl gegenüber positiven als auch negativen Drücken (Impulsleitungen und Rück- oder Ansaugleitungen) zu erhalten.
Erfindungsgemäß ist das Flächengebilde auf jeder Seite oder Fläche des Kerns der Platte angeordnet und kann auf der Grundlage von Glasfasern und organischen Polymerfasern hergestellt sein oder Gemische aus Polyesterfasern und Glasfasern, die gegebenenfalls miteinander verwebt sind und mit einem Bindemittel oder einem synthetischen Harz verbunden sind, umfassen und außerdem gegebenenfalls eine von Fäden gebildete Verstärkung enthalten. Auf diese Weise wird eine sehr verstärkte Platte mit größerer Struktursteifigkeit erhalten, deren Verhalten gegenüber positiven oder negativen Drücken während ihrer Verwendung in der Konstruktion von Leitungen für Klimatisierungsluftanlagen beträchtlich verbessert ist.
Die Erfindung hat weiterhin zum Gegenstand ein Verfahren zur Erhöhung der Steifigkeit von Mineralwolleplatten, die zur Herstellung von erfindungsgemäßen Luftleitungen verwendet werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die erfindungsgemäßen Merkmale und Vorteile sowie weitere werden anhand der folgenden speziellen Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform, die ausschließlich beispielhaft sein soll, unter Bezugnahme auf die im Anhang befindliche Zeichnung näher erläutert, wobei
1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Teils einer Mineralwolleplatte, die entsprechend den erfindungsgemäßen Lehren hergestellt worden ist,
zeigt.
Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
Wie zuvor festgestellt, geschieht die spezielle Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Platte im Folgenden unter Bezugnahme auf die im Anhang befindliche Zeichnung. In diesem Sinne zeigt die einzige Figur eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Platte, in welcher sich ein Mineralwollekern 1 unterscheiden lässt, dessen Innenfläche und Außenfläche in der Lage sind, erfindungsgemäß auf jeder davon ein Flächengebilde 2 aufzunehmen, das mit diesen Flächen fest verbunden wird, wobei sich diese Flächengebilde über die Gesamtheit der jeweiligen Fläche erstrecken und die gewünschten Beschichtungen 3, 4 auf der Außenseite aufgebracht werden können.
Jedes der Flächengebilde 2, das sich auf der Innenseite und der Außenseite des Kerns der Platte befindet, wird von einer Vielzahl von gegebenenfalls verwebten Glasfasern oder organischen Polymerfasern gebildet. Die Materialien zur Herstellung dieser Flächengebilde 2 können auch vorteilhafterweise ein Gemisch aus (insbesondere aus Polyester bestehenden) Polymerfasern und Glasfasern umfassen.
Beispielhaft ist festzustellen, dass das Flächengewicht eines erfindungsgemäß nützlichen Flächengebildes etwa 30 bis 50 g/m² und vorzugsweise 35 bis 40 g/m² betragen kann.
Wenn es sich um Glasfasern handelt, so kann es sich um Mineralwollefasern, die durch Ziehen von Glasfilamenten im Gasstrom erhalten worden sind, oder um Kurzglasfäden handeln.
Ganz allgemein können die Flächengebilde, insbesondere die Nonwovens, Fasern umfassen, die untereinander mittels eines Bindemittels oder eines synthetischen Harzes verbunden sind.
Die Fasern, welche die gegebenenfalls gewebten Flächengebilde bilden, können Verstärkungsfäden umfassen, die natürliche oder synthetische Fäden, insbesondere Polymerfäden oder Glasfäden, die durch Ziehen/Aufwickeln von Glasfilamenten erhalten worden sind, sein können.
Die Befestigung der Flächengebilde 2 an dem Mineralwollekern 1 (der vorzugsweise aus Glaswolle besteht) erfolgt während des Verfahrens zu dessen Herstellung vor dem Eintritt der synthetischen Bindemittel, die vorgesehen sind, sich mit den Glasfasern der Mineralwolle zu vermischen, in den Polymerisationsofen. Dabei erfolgt die Haftung der Flächengebilde 2 an dem Kern 1 normalerweise mittels desselben Typs eines synthetischen Bindemittels, das die die Mineralwolle bildenden Fasern agglomeriert. Auf diese Weise werden die Mineralwollen, die das synthetische Bindemittel enthalten, das noch nicht polymerisiert ist, zwischen zwei Flächen des Flächengebildes vom beschriebenen Typ wie ein "Sandwich" angeordnet. Dieses Mine ralwollesandwich, das auf jeder Seite ein Flächengebilde 2 umfasst, wird in den Ofen gebracht, in welchem das Bindemittel unter Wärmeeinwirkung derart polymerisiert, dass es die Teile dieses Sandwichs miteinander verbindet und so eine Einheit bildet, die das Format einer steifen Platte annimmt. Von dieser Art und Weise des Hinzufügens der Flächengebilde 2 zu dem Mineralwollekern 1 wird die innige Verbindung dieser Bestandteile sichergestellt, wobei der Vorteil entsteht, dass die Steifigkeit des Kerns 1 erhöht wird, welche deutlich größer als diejenige ist, die von denselben Flächengebilden geboten würde, wenn sie auf eine andere Art und Weise miteinander verklebt worden wären.
Demzufolge ist die Platte schließlich in einer Reihenfolge gestaltet, die von der Innenseite, die sich in Berührung mit der Luft befindet, die durch die Leitung strömt, die aus diesen Platten hergestellt ist, und wie folgt aufgebaut:

– Innenbeschichtung 3: diese wird von einem mehrschichtigen Komplex gebildet, dessen klassischste Gestaltung, aber nicht ausschließlich, den Zusatz von einer Aluminiumfolie und Kraftpapier umfasst,
– Kern 1 der Platte: wird von einem Körper aufgebaut, der von Mineralwolle, insbesondere Glaswolle, mit einer bestimmten Dichte gebildet wird und auf dessen Außenseiten ein Flächengebilde 2 hinzugefügt ist, das auf der Basis von Glasfasern, organischen Polymerfasern oder einer Kombination aus beiden hergestellt ist, und
– Außenbeschichtung 4: diese wird von einem mehrschichtigen Komplex gebildet, dessen klassischste Gestaltung, aber nicht ausschließlich, die Verwendung von einer Aluminiumfolie, einem Glasfadennetz und Kraftpapier umfasst.

Die Zusammensetzung der Platte erlaubt es, Verbesserungen zu erhalten, die insbesondere die Eigenschaften betreffen, die für diesen Plattentyp für seine Verwendung in der Konstruktion von Klimatisierungsluftleitungen, insbesondere was seine Biegefestigkeit betrifft, erforderlich sind. Diese Erhöhung der Steifigkeit bietet zwei grundsätzliche Vorteile, nämlich die Dehnungs- bzw. Verformungsbeständigkeit einer aus verbesserten Platten hergestellten Leitung und die Biegefestigkeit von Platten mit großen Abmessungen (etwa 3 Meter lang mit einer Dicke von 2,5 cm) während der Handhabung und dem Transport vor der Serienproduktion der Leitungen. Die Verringerung der Gefahr, dass die Platten zusammengefaltet werden zu zwei, wodurch die Verwendung der Platte im Biegebereich verhindert wird (Materialverlust), bildet sowohl unter dem Gesichtspunkt der Handhabung als auch der Kosten der Anlage ebenfalls einen großen Vorteil.
Weiterhin erlaubt aufgrund der Tatsache, dass gewöhnlich, um die Steifigkeit der Platte zu vergrößern, normalerweise die Dichte des Kerns 1 der Platte oder sein Gehalt an synthetischen Bindemitteln erhöht wird, der Zusatz des Flächengebildes 2 auf den zwei Seiten des Kerns 1 der Platten, diese Kriterien abzuschwächen, wobei dennoch dieselben Ergebnisse, wenn nicht sogar höhere Produktivitäten, erhalten werden. Diese Verringerung der Dichte kann prozentuale Anteile erreichen, die 5% übersteigen, oder es ist in einer Abwandlung möglich, den Bindemittelgehalt mit einer Verringerung um mehr als 2 Punkte in Bezug auf den prozentualen Wert, der bei gleichwertigen Platten verwendet wird, welche die vorgeschlagenen Verbesserungen nicht enthalten (beispielsweise wird von einem Bindemittelanteil von 12% auf einen Anteil von unter 10% übergegangen), zu senken. Diese Verringerungen führen zu einer Kostensenkung des Herstellungsverfahrens. Somit ist, wenn zwei Platten verglichen werden, nämlich eine erste Platte vom konventionellen Typ, welcher kein Flächengebilde auf beiden Seiten hinzugefügt ist, und eine zweite Platte, die erfindungsgemäß hergestellt ist, mit anderen Worten mit einem Flächengebilde auf beiden Seiten versehen ist, das erhaltene Ergebnis, dass bei gleicher Struktursteifigkeit die erfindungsgemäße Platte eine Dichte aufweist, die etwa 95% der Dichte der ersten Platte beträgt.
In der folgenden Tabelle stehen die Ergebnisse von gemäß der Norm EN 13403 durchgeführten Durchbiegungsmessungen an einer erfindungsgemäßen Platte und als Vergleich an einer Platte ohne Flächengebilde. Dabei ist eine gleiche Steifigkeit bei einer erfindungsgemäß beträchtlich verringerten Dichte festzustellen.

Beispiel Erfindungsgemäßes Vergleichsbeispiel

Anzahl der Flächengebilde 2 0

Dichte (kg/m³) 72 82

Durchbiegung (mm) 19 20
Weiterhin erlaubt die Tatsache, dass erfindungsgemäß das Flächengebilde 2 auf der Außenseite des Kerns 1 der Platte hinzugefügt worden ist, auch die Widerstandsfähigkeit der Platzte gegenüber Durchstechen zu erhöhen, nachdem diese auf dieser Seite beschichtet worden ist. Man kann daraus einen Vorteil ziehen, um die Beschichtungen oder Komplexe 3, 4, die im Folgenden an dem Kern 1 anhaften gelassen werden, in dem Maße zu verringern, in welchem die Beanspruchungen, welchen sie ausgesetzt sind, durch den Beitrag dieses Flächengebildes 2 zur mechanischen Festigkeit des Ganzen verringert werden. Ein Teil der Verringerungen, die bei diesen Komplexen vorgenommen werden können, beeinflussen somit das Flächengewicht der organischen Komponenten, die sie enthalten, was zu einer Verbesserung des Brandverhaltens der äußeren Beschichtung und des Erzeugnisses insgesamt führt.
Wenn das Flächengebilde 2 auf der Außenseite des Kerns 1 der erfindungsgemäßen Platte verwendet wird, wird eine glattere Oberfläche erhalten, die es erlaubt, dort danach Beschichtungen (Komplexe) anhaften zu lassen, wobei weniger Haftmittel oder Klebstoff verwendet wird, woraus sich eine Verbesserung des Verhaltens des Erzeugnisses und der Beschichtung gegenüber Feuer ergibt, und dies in Bezug auf Versuche zu diesem Merkmal, die in unabhängigen Laboratorien durchgeführt worden sind.
Es wird nicht als nützlich erachtet, den Inhalt dieser Beschreibung weiter auszudehnen, um es dem Fachmann zu erlauben, ihren Umfang sowie die sich aus der Erfindung ableitenden Vorteile zu verstehen und deren Gegenstand zu entwickeln und in die Praxis umzusetzen.
Das heißt, es ist selbstverständlich, dass die Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform davon derart beschrieben worden ist, dass sie Gegenstand von Modifizierungen sein kann, ohne dass irgendeine Erweiterung zu den Grundlagen dieser Erfindung hinzukommt, wobei diese Modifizierungen insbesondere die Form, die Abmessungen und sogar die Materialien zur Herstellung des Ganzen oder seiner konstitutiven Teile betreffen können.

Claims

Selbsttragende Luftleitung, insbesondere für Klimatisierungsluft, die hergestellt ist aus Mineralwolleplatten mit erhöhter Struktursteifigkeit, die sich aus einem mittigen Kern aus Mineralwolle, speziell Glaswolle, der auf beiden Seiten mit Beschichtungen überzogen ist, zusammensetzen, wobei der Kern auf der im Inneren der erhaltenen Leitung befindlichen Seite ein Flächengebilde umfasst und die erfindungsgemäße Platte dadurch gekennzeichnet ist, dass sie einen Kern (1) umfasst, dessen beide Oberflächenseiten, sowohl die Innenseite als auch die Außenseite, jeweils ein Flächengebilde (2) umfassen, das sich über ihre Gesamtheit erstreckt, und die zwei Flächengebilde (2) mit den Oberflächen des Kerns (1) mittels unter Wärmeeinwirkung polymerisierbarer Bindemittel verbunden sind.
Luftleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächengebilde (2), das jede Seite des Kerns (1) bedeckt, sich aus Glasfasern oder organischen Polymerfasern, die untereinander mittels eines Bindemittels oder eines synthetischen Harzes verbunden sind, oder gegebenenfalls aus einem Gemisch aus Polymerfasern und Glasfasern zusammensetzt.
Luftleitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Flächengebilde (2) bildenden Fasern verwebte und/oder nicht verwebte Fasern umfassen.
Luftleitung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verwebten oder nicht verwebten Fasern, welche die Flächengebilde (2) bilden, Verstärkungsfäden enthalten.
Luftleitung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber Ausdehnung oder Verformung und auch eine beträchtliche Erhöhung des Widerstands gegenüber Durchstoßen im Vergleich mit auf einer einzigen Seite beschichteten Platten besitzt.
Verwendung von Mineralwolleplatten mit erhöhter Struktursteifigkeit wie in einem der Ansprüche 1 bis 5 beschrieben zur Herstellung von selbsttragenden Leitungen für Luft, insbesondere Klimatisierungsluft.
Verfahren zur Erhöhung der Steifigkeit einer Mineralwolleplatte, die zur Herstellung von selbsttragenden Luftleitungen nach einem der Ansprüche 1 bis 5 verwendet wird, wobei diese Platte sich aus einem mittigen Kern aus Mineralwolle, insbesondere Glaswolle, der auf beiden Seiten mit einer Beschichtung überzogen ist, zusammensetzt, welches eine Stufe umfasst, die darin besteht, auf den Kern auf jeder Seite ein Flächengebilde aufzubringen, das sich über deren Gesamtheit erstreckt, wobei die zwei Flächengebilde (2) mit den Oberflächen des Kerns (1) mittels unter Wärmeeinwirkung polymerisierbarer Bindemittel verbunden werden.