DE884187C

DE884187C - Zum Textildruck geeignete Kuepenfarbstoff-Praeparate

Info

Publication number: DE884187C
Application number: DEC4242A
Authority: DE
Inventors: Max Dipl-Ing Kerth
Original assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Current assignee: Cassella Farbwerke Mainkur AG
Priority date: 1951-05-26
Filing date: 1951-05-26
Publication date: 1953-07-23

Description

Zum Textildruck geeignete Küpenfarbstoff-Präparate Beim Drucken von Textilien mit Küpenfarbstoffen ist es zur Erzielung gleichbleibender und optimaler Druckresultate bekanntlich notwendig, die bedruckte Ware sofort zu trocknen und möglichst bald zu dämpfen, andernfalls tritt ein mehr oder weniger starker Abfall der Farbtiefe ein. In der Praxis ist es aus betriebstechnischen Gründen aber oft nicht möglich, diese Bedingungen einzuhalten. Besonders im Filmdruck bleibt die bedruckte Ware längere Zeit der feuchtwarmen Luft der Arbeitsräume ausgesetzt, bis sie trocken ist. Dabei ist eine teilweise Zersetzung der Drucke unvermeidbar. Die einzelnen Küpenfarbstoffe zeigen zwar unterschiedliches Verhalten, die größere Zahl von ihnen wird jedoch in .der Ausbeute erheblich herabgesetzt.
Es besteht deshalb schon immer ein Bedürfnis, die mit Küpenfarbstoffen 'hergestellten Drucke so stabilisieren ,zu können, daß die oben angeführten Schwierigkeiten wegfallen.
Es wurde nun gefunden, daß Kombinationen von Borverbindungen mit Silicaten, wenn sie zusammen mit Küpenfarbstoffen und en üblichen Zusätzen aufgedruckt werden, die Drucke in einem solchen Maße stabilisieren, daß der Ausfall der Ware in hohem Grade unabhängig von der Zeitdauer ist, innerhalb welcher sie getrocknet und nach welcher sie gedämpft wurde.
Die mit Präparaten der vorliegenden Erfindung bedruckten Textilien, z. B. Baumwolle, Viskosekunstseide, Acetatkunstseide, Naturseide und synthetische Fasern, kann man vor dem Dämpfen, je nach dem Feuchtigkeitsgehalt der Raumluft, einen bis mehrere Tage lang an der Luft liegenlassen, gleichviel, ob sie bei höherer Temperatur in einem Trockenapparat oder bei Zimmertemperatur an der Luft getrocknet worden sind, und erhält trotzdem noch brauchbare Drucke. In vielen Fällen wird dabei ihre Ausgiebigkeit nicht nennenswert beeinträchtigt. Werden :dieselben Farbstoffe aber- ohne die genannten Zusätze gedruckt und die Drucke in der gleichen Weise behandelt, so werden im allgemeinen die Farbstoffe nur noch zu einem Bruchteil fixiert.
Nach der Patentschrift 537 692 ist zwar das Drucken von Küpenfarhstoffen in Gegenwart von Borverbindungen zwecks Steigerung der Intensität der Drucke bekannt. Eine Verbesserung ihrer Haltbarkeit vor dem Dämpfen ist damit nicht beabsichtigt. Zwar üben sowohl Borverbindungen als auch Silicate, jeweils für sich allein den Küpenfarbstoffpästen zugesetzt, schon eine günstige Wirkung auf die Beständigkeit der Drucke aus, aber erst die Verbindung beider in gemeinsamer Anwendung ergibt eine optimale Steigerung,der Lagerfähigkeit bedruckter Ware und damit den in der Praxis notwendigen Stabilisierungseffekt. Durch die Erfindung wird somit ein wesentlicher technischer Fortschritt gegenüber dem bisherigen Stand des Verfahrens erreicht.
Als Borverbindungen im Sinne der Erfindung kommen-heispielsweise in-Beträcht: die Orfhobörsäure, Tetraborsäure, Metaborsäure, Perborsäure und ihre Salze, wie Natriumteträborat (Borax) oder Zinkborat, ferner Borsäureester sowie Salze von Additionsverbindungen der Borsäure, z. B. Magnesiumborocitrat. Die teilweise in Wasser an sich schwerlöslichen Salze lösen sich, der üblichen alkalischen Druckpaste eines Küpenfarbstoffes zugesetzt, in derselben leicht auf oder werden in ihr dispergiert.

Als Silicate im Sinne der Erfindung kommen die wasserlöslichen Salze der Kieselsäuren in Betracht, beispielsweise Wasserglaslösung des Handels von 36 bis q.0° Be, Natronwasserglaspulver, Natriummetasilicat: DieDrucke"die erfindungsgemäß mit,denmitSilicaten und Borverbindungen versetzten Druckfarben hergestellt sind, werden in bekannter Weise nach .dem Trocknen im luftfreien Dämpfer gedämpft, reoxydiert, gespült; geseift, gespült und getrocknet. Beispiel -s Auf Baumwolle wird im Maschinen-; Filmschablonen- oder Handdruck folgende Druckpaste aufgedruckt:

ioo g Indanthrendruckmarineblau RR Su-

prafix Teig (Schultz, Farbstoff-

täbellen, 7. Aüfl., Erg.-13d. 1, S. 1o5),

5o g Glycerin,

19obis 17o g Wasser,

3009 Verdickung,

ioo g Pottasche,

8o- Formaldehyd-Natriumsulfoxylat,

3obis 50 g Zinkborat,

15o- Wässerglaslösun- 36° Be (i : 2 mit

Wasser verdünnt)

i kg

Als Verdickung können die üblichen Aufquellungen von Verdickungsmitteln verwendet werden, wie z. B. Stärke-Tragant-Verdickung, Britiscbgummi-Verdickung, Cellülose-Glykolateu. a.

An Stelle von Glycerin lassen sich auch andere, die Fixierung begünstigende Substanzen anwenden, beispielsweise $utantriol, Thiodiglykol.
Beim Drucken von Naturseide wird zweckmäßig die in der Vorschrift angegebene Pottaschemenge herabgesetzt.
Nach dem Drucken wird ein Teil des gedruckten Warenabschnitts sofort im Heißlufttrockenschrank getrocknet und darauf 5 Minuten im luftfreien Schnelldämpfer gedämpft, in bekannter Weise reoxydiert, gespült, geseift, gespült und getrocknet.
Zum Vergleich wird ein zweiter Teil des gedruckten Warenabschnitts i bis q. Tage, je nach den atmosphärischen Bedingungen, an der Luft verhängt, dann wie vor gedämpft und fertiggestellt. Beide Marineblaudrucke stimmen in der Farbstärke praktisch gut miteinander überein.

Werden-dagegen die gleichen Versuche mit einer Druckpaste ohne Zusatz von Wasserglas und Zinkborat ausgeführt, so erhält man mit der an der Luft verhängten Probe im Gegensatz zu dem vollen Märineblaüdrück der sofort gedämpften Probe nur noch einen schwachen rotstickigen Druck. Beispiel 2 Auf Textilien werden folgende zwei Druckfarben bedruckt:

a) ioo g Indanthrenbrillantgrün GG Suprafix

Teig (Schultz, Farbstofftabellen,

7. Aufl., Bd. I, Nr. 1z69),

5o g Glycerin,

3709 Wasser,

3009 Verdickung,

ioo g Pottasche,

8o g Forinaldehyd-Natriumsulföxylät

i kg

b) Die gleiche Druckfarbe wie vorstehend, jedoch statt 50 g Wasser mit einem Zusatz von 30 g Borax oder Borsäure -I- 2o g Natronwasserglaspulver (leicht löslich).

Die gedruckten Warenabschnitte werden in zwei Teile geteilt, wovon der eine sofort getrocknet, gedämpft und fertiggestellt, der andere erst nach längerem Liegemassen an der Luft gedämpft und fertiggemacht wird: Der mit der erfindungsgemäß hergestellten Druckfarbe b) erzielte und längere Zeit an der Luft gelegene Gründruck stimmt in Farbtiefe mit der sofort gedämpften Probe überein, wogegen der verhängte, mit Druckfarbe a) erhaltene Druck nur noch ein blasses Grün gibt.

Beispiel 3 Folgende Druckpaste wird auf Textilstoff aufgedruckt:

150 1-1 Indanthrengelb 3 G Suprafix doppelt Teig

(S c h u 1 t z, Farbstofftabellen, 7. Aufl., Erg.-

Bd. II, S. :2o6),

5o g Glycerin,

25o g Wasser,

300- Verdickung,

i oo g Pottasche,

8o g Formalde'hyd-Natriumsulfoxylat,

-.o g Borax oder Zinkborat,

309 Natriummetasilicat

I kg

Ein mit dieser Druckfarbe nach Beispiel i ausgeführter Druck liefert ein volles Gelb, auch wenn der Druck an der Luft getrocknet wird und erst nach einigen Tagen zum Dämpfen kommt, während eine Druckfarbe, die keinen Zusatz von Natriurnmetasilicat -f- Borax oder Zirikborat enthält, unter den gleichen Bedingungen ein wesentlich schwächeres Gelb ergibt.

Claims

PATENTANSPRUCH: Zum Textildruck geeignete Küpenfarbstoff-Präparäte, dadurch gekennzeichnet, daß sie neben den für Druckfarben üblichen Bestandteilen Borverbindungen und wasserlösliche Silicate enthalten.