DE8807733U1 - Siebrundbeschicker - Google Patents
SiebrundbeschickerInfo
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- DE8807733U1 DE8807733U1 DE8807733U DE8807733U DE8807733U1 DE 8807733 U1 DE8807733 U1 DE 8807733U1 DE 8807733 U DE8807733 U DE 8807733U DE 8807733 U DE8807733 U DE 8807733U DE 8807733 U1 DE8807733 U1 DE 8807733U1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
- B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
- B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
- B28C1/18—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps
- B28C1/182—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps by forcing the clay through screens or slots, e.g. using screw or rolls
- B28C1/185—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for comminuting clay lumps by forcing the clay through screens or slots, e.g. using screw or rolls on cylindrical or conical surfaces, e.g. on rotating drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
•
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SIEBRUNDBESCHICKER
Die Erfindung betrifft einen Siebrundbeschicker gemäß Oberbegriff des Schutzanspruches 1. Derartige Siebrundbeschicker sind
seit Jahrzehnten im Einsatz.
Es ist bekannt, daß derartige Siebrundbeschicker insbesondere dann einen hohen Energieverbrauch haben, wenn das zu verarbeitende
Material "schmierig" ist, was insbesondere bei mit Wasser versetztem, schieferhaltigen Ton und gefrorenem Ton n^r Fall
ist. Der Grund dafür li^gt darin, daß die Reibung zwischen Innenfläche
der Siebfläche und auszutragendem Material so gering ist, daß sich das gesamte Material oder zumindest der Außenbereich
des Materials mit den Austragsarmen mitdreht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, die bekannten Siebrundbeschicker derart zu /erbessern, daß auch stark schmierende
Materialien einwandfrei und ohne erhöhten Energieverbrauch verarbeitet werden können. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich
aus den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruches 1.
Bei der Erfindung sind also an der Innenseite der Siebbleche mit Abstand zueinander vertikale Leisten angebracht. Diese Leisten
verhindern ein Mitdrehen des Materials und gewährleisten somit einen einwandfreien Austrag und einen wirtschaftlichen Betrieb.
Besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Dabei ist insbesondere die federnde
Anbringung der Abstreichmesser an den Austragarmen von
Bedeutung, wobei dann die Ausstreichmesser zwischen den Brechleisten
auf der Siebinnenfläche gleiten, womit der Austragseffekt weiter verbessert wird.
Auf der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Schemaskizze eines Siebbrechmischers im Vertikalschnitt,
und
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Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Siebblech nach der Erfindung für den Mischer nach Fig. 1.
Der Siebbrechmischer von Fig. 1 weist ein aufrechtstehendes Zylindergehäuse 10 auf, dessen unterer Teil mit Siebblechen 10a
belegt ist. Das Zylindergehäuse 10 steht über einem Sammelteller 11, das seinerseits auf einem Maschinenunterbau 12 drehbar aufliegt.
Eine aufrechtstehende Drehwelle 13 durchsetzt von unten her zentral das Gehäuse 10. Von der Vertikalwelle 13 stehen im
oberen Bereich, also oberhalb der Siebfläche 10a, ein Brechflügel 14 und eine Traverse 15 ab. Im Bereich der Siebbleche 10a
stehen von der Vertikalwelle 13 zwei miteinander einstückige Austragarme 16 diametral ab, an deren freien Außenende ein Ausstreichmesser
17 befestigt ist.
Beim Betrieb des Siebbrechmischers wiru die Vertikalwelle 13 über
die Riemenscheibe 12a des Maschinenunterbaus 12 angetrieben. Das
Mischgut wird von oben eingeworfen, durch die Flügel 14 und 15 vorzerkleinert bzw. zerkleinert und gemischt und schließlich
durch die Austragarme 16 mit Messern 17 durch die Siebbleche 10a hindurch nach außen gedrückt, fällt auf das Sammelteller 11
und wird von diesem in bekannter Weise abgefördert. Insoweit entsprechen
Aufbau und Arbeitsweise des Mischers dem Stand der Technik.
Fig. 2 zeigt nun die erfindungsgemäße Ausbildung eines Siebblechers
10a, wobei bei 10b ein Siebloch, bei 10c ein Befestigungsloch
angedeutet ist. Wie ersichtlich, sind nun an der Innenseite des Siebbleches 10a mit Abstand Leisten 10 angebracht ·
die mit seitlichen Aufpanzerungen 21 versehen sind.
Zur Erleichterung des Verständnisses soll ein praktisches Ausführungsbeispiel
mit Zahlen angegeben werden. Bei einem Durchmesser des Zylindergehäuses 10 von etwa 2000 mm weist der untere
Gehäusebereich acht Siebbleche auf, deren jedes mit drei Leisten 20 versehen ist, die jeweils eine Höhe von 5 bis 10 mm
und eine Breite von etwa 20 mm aufweisen und über die gesamte Höhe der Siebbleche von 600 mm verlaufen. Die Leisten 20 beste-
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hen aus Stahl und sind mit Vautid 150 oder einem anderen verschleißfesten
Auftrag aufgepanzert.
R<>)im Betrieb des Mischers streichen die Messer 17 der Austragsarme
16 über die Oberfläche der Leisten 20 und es wird ein Mitdrehen des Materials an der innenfläche der Siebbleche 10a vollständig
vermieden, vielmehr wird das Material einwandfrei durch die Löcher 10b der Siebbleche 10a nach außen gedrückt, selbst
wenn es sich bei dem Material um schmierendes Tonmaterial handelt. Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit des Siebbrechmischers
werden dadurch wesentlich gesteigert.
Selbstverständlich kann das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel
zahlreiche Abwandlungen erfahren, ohne damit den Bereich der Erfindung zu verlassen. Dies betrifft insbesondere
Anzahl und Größe der Leisten 20. Darüberhinaus ist es aber auch möglich, die Anordnung so zu treffen, daß die Ausstreichmesser
zwischen den Leisten die Siebinnenflächen streifend berühren. Konstruktiv am einfachsten ist dies dadurch zu lösen,
daß die -zwecks Nachstellung üblicherweise verstellbar am Austragsarm
befestigten- Messer federnd am Austragarm angebracht werden, was den zusätzlichen Vorteil erbringt, daß sich das ansonsten
erforderliche Nachstellen erübrigt.
Claims (4)
1. Siebrundbeschicker für keramische Massen, insbesondere Ton,
mit einem oben offenen Zylindergehäuse, dessen Mantelfläche zumindest teilweise aus Siebblechen besteht, and mit einer motorisch
angetriebenen Vertikalwelle in der Gehäusemittelachse, von der mindestens ein Austragarm im wesentlichen horizontal
absteht, dessen mit einem Ausstreichmesser versehenes Außenende über die Innenfläche der Siebbleche streicht, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Innenfläche der Siebbleche (10a) mit Abstand
zueinander vertikale Brechleisten (20) befestigt sind und die Länge des Austragarms (16) derart bemessen ist, daß das Ausstreichmesser
(17) mit geringem Abstand über die Oberflächen der Brechleisten (20) streicht.
2. Siebrundbeschicker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflanken der Brechleisten (20) mit einer Panzerung
(21) versehen sind.
3. Siebrundbeschicker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ausstreichmesser (17) federnd am Austragarm (16) befestigt ist, wobei der Federweg im wesentlichen gleich
der Höhe der Brechleisten (20) ist.
4. Siebrundbeschicker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet
durch eine Ausbildung als Siebbrechmischer mit zusätzlichen Brech- und Mischerflügeln (14).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8807733U DE8807733U1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Siebrundbeschicker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8807733U DE8807733U1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Siebrundbeschicker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8807733U1 true DE8807733U1 (de) | 1988-08-04 |
Family
ID=6825026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8807733U Expired DE8807733U1 (de) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Siebrundbeschicker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8807733U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625372A3 (de) * | 1993-05-06 | 1995-04-05 | Vogel Franz Ingbuero | Vorrichtung zum Abführen aufbereiteter plastischer, insbesondere keramischer Masse. |
| DE19540287C1 (de) * | 1995-10-28 | 1997-10-02 | Haendle Gmbh Masch Anlagenbau | Siebrundbeschicker |
-
1988
- 1988-06-14 DE DE8807733U patent/DE8807733U1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0625372A3 (de) * | 1993-05-06 | 1995-04-05 | Vogel Franz Ingbuero | Vorrichtung zum Abführen aufbereiteter plastischer, insbesondere keramischer Masse. |
| DE19540287C1 (de) * | 1995-10-28 | 1997-10-02 | Haendle Gmbh Masch Anlagenbau | Siebrundbeschicker |
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