DE8803872U1

DE8803872U1 - Sicherheitsgitter

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Publication number: DE8803872U1
Application number: DE8803872U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1988-05-05

Description

Sicherheitsgitter
Beschreibung:

Die Neuerung betrifft ein Sicherheitsgitter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Sicherheitsgitter werden als seitliche, obere und untere, d.h. &lgr; allseitige Abschirmungen von Haschinen und Transferstraßen verwendet und sollen Personen gegen unbeabsichtigten Kontakt mit möglichen Gefahrenquellen wie Antrieben, bewegten Teilen usw. schützen.

\ Verwendung fanden bisher häufig Krippgitter (DE-OS 2908985) oder sogenannte Stanzgitter in Nebtechnik, d.h. am Gitter wurden Längsdrähte und Querdrähte an jedem Kreuzungspunkt abwechselnd über- und untereinander hergeführt. Diese Hebgitter weisen nur eine geringe Eigensteifigkeit auf und lassen sich nicht begehen.

Bekannt sind steifere Konstruktionen aus geschweißten Metallgittern mit integrierten Rahmen (DE-OS 3624871}, jedoch besteht hier beim Begehen der Gitter Stolpergefahr, da die Längs- und die Querdrähte in zwei Ebenen ^; übereinander liegen.

Der Einsatz von Laufgittern bekannter Art (DE-OS 2351522) scheidet aus Kostengründen und wegen der hohen Eigengewichte als allseitiger Schutzzaun für maschinelle Anlagen aus.

₍ Von daher liegt der Keening die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsgitter zu schaffen, das den vorschriftsmäßigen Schutz von Personen gegen unbeabsichtigten Kontakt mit gefährlichen Maschinen gewährleistet, darüber hinaus aber so steif ist, daß es für Reparatur- oder Montagedecke begehbar ist und keine Stolpergefahren oder sonstige Verletzungsgefahien bietet und zudem leicht und preiswert herstellbar und montierbar ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Neuerung sind in Uiteransprüchen erfaßt.

Die erfindungsgemäßen Sicherheitegitter zeichnen eich dadurch aus, daß die Längsstäbe und die Querstätoe in der Projektion auf einer Gitterseite eine plane Eböti« bilden. Dadurch ist ein derartiges Gitter begehbar, ohne daß Stolpergefahr !«steht. Auch ein Verhaken von Knöpfen, Sandern cdar föääi in,

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Sicherheitsgitter ist wegen der Verschweißung an den Kreuzeteilen kaum möglich. Darüber hinaus wird ein Unterhakein schon deshalb kaum passieren, da die Läng»- und Querstäbe auf gleichem Niveau liegen. DLe Biegungen der Querstäbe liegen zweckmäßigerweise also an der von Kontaktpersonen abgewandten Gitterseite.

Bs ist bekannt, daß Sicken oder Falze die Flächenstabilität von Blechen stark erhöhen. Durch die spezielle Ausbildung dar Overstate wird ein relativ hohes Widerstandsmoment erzielt; die Gesamtsteifigkeit des erfindungsgemäßen Gitters entspricht der des normalen Schweißgitters, weil die Querdrähte te im Kaltbiegen eine zusätzliche Verfestigung erhalten.

Das Biegen nur eines der sich kreuzenden Stäbe bietet einen enormen wirtschaftlich-technischen Vorteil. Auf automatisch arbeitenden Gitter-Punktschweißmaschinen sollen qualitativ stets gleich genaue, maschengetreue, wirikelgetreue Gitter hergestellt werden. Am günstigsten wäre es, wenn sowohl die Länqs- als auch die Querstäbe aus "endlosen" Drahtbunden der Maschine zugeführt wurden. Dies erfordert jedoch für jeden Stab eine dbr Schweißung vorgeschaltete Biege- oder Drahtformeinrichtung, die zum einen teuer und störanfällig sowohl aus technischer wie auch qualitativer Sicht ist und zum anderen bei Änderung der Maschenlänge umgebaut werden müßte. Toleranzen in der Dicke und Festigkeit der Drähte erhöhen bei integrierter Biegeautomatik die Wartungs- und Anpassungskosten unvermeidlich.

Es bietet sich an, die Längsstäbe stets gerade der Schweißmaschine zuzuführen und die Querstäbe in einem separaten Arbeitsgang kalt vorzuformen, auf Gitterbreite abzulängen und der Punktschweißmaschine lagenweise mehrere Stücke parallel oder einzeln taktweise zum Verschweißen zuzuführen.

Vorteilhafterweise wird die Biegung der Querstäbe an den Kreuzpunkten so groß gewählt, daß die geraden Längsstäbe satt in den Biegungen liegen. Dadurch wird erreicht, daß die PunktschweißelektrGden in definiertem Abstand zu Beginn des Schweißvorganges stehen. Schweißdtfuck und Schweißzeit bzw. Schweißleistung können jetzt mechanisch überwacht werden, indem die Schweißung beendet wird, sobald der Elektrodenabstand eine vordefinierte Schwelle erreicht; dann ist die Schweißung sichergestellt, eine zu starke Schweißung wird darüber hinaus vermieden.

Für besondere Anforderungen können die Stabquerschnitte unterschiedlich gestaltet sein. Wenn die Querstäbe beispielsweise gleichzeitig als Wandbe-

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festigung dienen, kannten sie stabiler oder dünner sein ale die lüngeetäbe; je nachdem wie groß der Abstand der Wände bzw. der Gitterstützpunkte iBt.

Aue mehreren Gründen sind für die begehbaren Sicherheitegitter vorteilhafterweise Runddrähte ale Längs- und Querstäbe einsetzbar. Während der Fertigung der Gitter lassen sich Runddrähte einfacher führen, als die in definierter Lage zu verschweißenden Vierkant- oder Ovaldrähte.

Bs gibt dazu noch einen sicherheitstechnischen Aspekt. Auf flächigen Stäben setzt sich leichter Staub und Schmutz ab und Vierkantstäbe weisen scharfe Kanten auf.

Anhand schematischer Skizzen soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1 einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Gitters in Draufsicht, Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß A in Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht gemäß B in Fig. 1.

Längsstäbe (L1, L2) aus 5 mm Rundstahldraht kreuzen sich an den Kreuzpunkten (K1-K6) mit Querstäben (Q1, Q2, Q3) gleichen Materials und bilden so ein Sicherheitsgitter mit der regelmäßigen Maschenweite M (Fig. 1). Die Längsstäbe (L) und die Querstäbe (Q) sind an den Kreuzpunkten (K) in einer nicht dargestellten Gitter-Punktschweißmaschine miteinander verschweißt worden.

Fig. 2 zeigt gemäß Ansicht A in Fig. 1 den Querstab Q3 mit der Biegung B11 am Kreuzpunkt Kt mit Längsstab LI sowie die Biegung B21 am Kreuzpunkt K4 mit dem Längsstab L2.

Die Biegungen B sind so ausgeführt, daß die Längsstäbe L1, L2 mit den Querstäben Q, hier Querstab Q3, eine plane Projektionsebene E bilden, die ohne Stolpergefahren begehbar ist. Fig. 3 verdeutlicht diese Ebene E aus der Ansicht B gemäß Fig. 1 mit den Längsstab L1, der von den Qjerstäben QI., Q2, Q3 an den Biegungen B11, Bi 2, Bi 3 gekreuzt wird.

Die Biegungen B11, B21 des Querstabes Q3 sind so tief ausgeführt gewesen, wie es der Dicke DL der Längsstäbe LI, L2 (Fig. 1) vor dem Verschweißen entsprach. Durch das Schweißen sind die Längsstäbe Li, 12 und der Querstab Q3 im Schweißpunkt etwas dünner geworden (Fig. 2), so daß die Dicke DG des Gitters (Fig. 3) etwas geringer geworden ist und nur 95 % der addierten Dicke DL des Längsstabes Li und der Dicke BQ der Querstäbe QI bzw. Q2 bzw. 03 entspricht.

Claims

Sicherheitsgitter Ansprüche:

1. Sidierheitsgitter mit regelmäßiger Msschengröße ais an den Kfeuzungspunkten verschweißten metallenen Längs- und Querstäben,

dadurch gekennzeichnet, daß

- an den Kreuzpunkten (K1 - K6) die Querstäbe (Q1, Q2, Q3) Biegungen (B11, B12, B13, B21) aufweisen,

- diese Biegungen jeweils in nur einer Richtung senkrecht zum Sicherheitsgitter ausgebildet sind,

- die Längsstäbe (L1, L2) gerade sind und

- die Längsstäbe (L1, 12) und die Querstäbe (Q1, Q2, Q3) auf einer Gitterseite eine plane Projektionsebene (E) bilden.

2. Sicherheitsgitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (DG) des Gitters geringer als die addierten Dicken (DL, DQ) sich kreuzender Längsstäbe (L1, L2) und Querstäbe (Q1, Q2, Q3) ist.

3. Sicherheitsgitter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstäbe (L1, L2) und die Qjerstäbe (Ql, Q2, Q3) unterschiedlich dick sind.

4. Sicherheitsgitter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längestäbe (Lt, L2) und/oder die Querstäbe (Q1, Q2, Q3) aus Runddraht bestehen.

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