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Rohrmühle mit Längseinbauten Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrmühle
mit Längseinbauten zur Unterteilung des Mahlraumes.
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Beim Betrieb von Rohrmühlen ohne Einbauten hat sich gezeigt, daß .die
den Mahlkörpern durch die Drehung der Mahltrommel mitgeteilte kinetische Energie
den Leistungsbedarf des Mahlprozesses, besonders bei der Aufgabe von bereits vorzerkleinertem
Gut, weit übersteigt, so daß hier mit einer erhöhten Verlustarbeit zu rechnen ist,
die in der starken Erwärmung .des Mahlgutes zum Ausdruck kommt.
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Es ist eine Rohrmühle bekannt, welche mehrere Längseinbauten aufweist.
Diese bestehen aus Stahlgußschaufeln, die auf der Vorder- sowie auf der Rückseite
mit Höckern versehen sind. Hierdurch werden zickzack- oder treppenförmige Durchfallwege
für das Mahlgut und die Mahlkörper gebildet. Bei dieser Mühle dienen die Schaufeln
lediglich zum Anheben des Gutes. Sobald die Schaufeln jeweils .genügend weit gehoben
sind, tritt eine völlige Entleerung der zwischen .den Schaufeln gebildeten, nach
innen offenen Kammern ein, wobei der Inhalt der Kammern zickzack- oder treppenförmig
nach unten fällt. Es findet demnach eine Zerkleinerung überwiegend durch Fallwirkung
statt. Die Schaufeln weisen zudem eine komplizierte Gestaltung auf.
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Die Nachteile der bekannten Mühlen werden gemäß der Erfindung dadurch
vermieden, daß die Längseinbauten -aus einfachen, glatten Wurfschaufeln bestehen,
deren Höhe mindestens etwa gleich einem Viertel des Innendurchmessers der Mühle
ist, wobei die Mühle mit einer solchen Drehzahl betrieben wird, daß mindestens ein
erheblicher Teil der Mahlkörper in der oberen Lage der Kammern in diesen verbleibt.
Hierdurch werden die
Vorteile erzielt, daß die Zerkleinerung in
sehr erheblichem Maße durch Reibung erfolgt und daß die Einbauten wegen ihrer einfachen
Gestaltung sehr leicht herzustellen sind.
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Es ist auch eine Rohrmühle bekannt, bei welcher der Mahlraum durch
Längseinbauten in mehrere geschlossene Mahlkammern unterteilt .ist. Die Erfindung
bietet ,dieser bekannten Mühle gegenüber den Vorteil, daß die Einbauten eine stärkere
Streuung des Mahlgutes über den ganzen Mühlenquerschnitt bewirken, was bei luftgesichteten
Mühlen besonders ins Gewicht fällt.
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Durch verschiedene Ausgestaltung der Formen der Wurfschaufeln lassen
sich diese den gegebenen Verhältnissen des zu mahlenden Gutes nach Härte und Mahlbarkeit
leicht anpassen.
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Die Zeichnung gibt in Ab-b. i einen Querschnitt durch eine bekannte
Rohrmühle ohne Einbauten wieder; -Abb. 2 zeigt die gleiche Mühle beim Drehen; die
übrigen Abbildungen zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung, und zwar zeigen Abb.
3 bis 8 je einen Rohrmühlenquerschnitt mit verschiedenen Ausführungsformen von Wurfschaufeln,
Abb. 9 einen Längsschnitt durch eine Rohrmühle gemäß Abb. B.
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Die Abb. i und. 2 lassen eine Mahltrommel ohne Einbauten erkennen.
Im Ruhezustand der Mühle (Abt. i) liegen die Mahlkörper (Kugeln, Stangenabschnitte
od. dgl.) in der unteren Hälfte der Mahltrommel. Die Hohlräume zwischen .den Mahlkörpern
werdendurch das zu mahlende Material ausgefüllt. Während des Betriebes der Mahltrommel
vollziehen die Mahlkörper, wie in Ab(b. 2 dargestellt; eine Abrollbewegung. Durch
die den Mahlkörpern hierdurch mitgeteilte kinetische Energie erfolgt dann im unteren
Teil der Mahltrommel die Zerkleinerung des Mahlgutes. Die den Mahlkörpern mitgeteilte
Energie übertrifft, besonders beiden Mühlen größeren Durchmessers und hier besonders
bei der Feinmahlung, erheblich den eigentlichen Energiebedarf des Mahlprozesses.
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In Abb. 3 ist der Querschnitt ,einer .Rohrmühle i zu erkennen, welche
zur Unterteilung des Mahlraumes mit vier Längseinbauten :2 (Wurfschaufeln) versehen
ist. Auf diese Weise entstehen zwischen diesen Wurfschaufeln vier offene, gleich
große Mahlkammern q., 5, 6 und 7. Die Wurfschaufeln können, wie die Abb. 3 erkennen
läßt, aus einem glatten Blech bestehen und sind beispielsweise mit einem Flansch
3 an dem Mantel der Rohrmühle z. B. durch Schrauben befestigt. Solche glatten Wurfschaufeln.
erweisen .sich bei kleinen Füllungsgraden der Trommel und. kleinen eckigen Mahlkörpern
als zweckmäßig. Beim Drehen der Mühle- löst sich .das beim Stillstand im unteren
Teil der Mahltrommel liegende Haufwerk, welches aus den Mahlkörpern und dem Mahlgut
besteht, sofort in vier einzelne gleichartige Hau@-#verke auf, die -von den einzelnen
Wurfschaufeln mitgenommen werden.
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Der von denWurfschaufeln mitgenommeneHaufwerkteil wird his zu einer
gewissen Höhe mit- j genommen und in den rechts von der lotrechten Mittelachse liegenden
Teil der Rohrmühle geschleudert. Die Wirkung der Zentrifugalkraft verhindert ein
vorzeitiges Abrutschen der Mahlkörper. Da die Fallgeschwindigkeit des Haufwerkes
die Umfangsgeschwindigkeit der Mahltrommel übertrifft, prallen die Mahlkörper auf
die Rückseite der voreilenden Wurfschaufel auf und vollziehen dort mit der ihnen
mitgeteilten kinetischen Energie die Zerkleinerung des Mahlgutes. Sind sie zur Ruhe
gekommen, so tragen sie durch die ihnen noch innewohnende potentielle Energie zur
Drehung der Mahltrommel bei. Aus dieser Wirkung ergibt sich eine Verminderung der
Antriebsleistung, bezogen auf die Tonne Mahlgut, die in i Stunde durchgesetzt wird.
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Die Höhe H der Wurfschaufeln beträgt etwa ein Viertel des Innendurchmessers
D ,der Rohrmühle. Die Zahl der Wurfschaufeln wird so gewählt, daß der freie Fall
von einer Schaufelwand zur nächsten so hoch ist, daß genügend Zerkleinerungsarbeit
in den einzelnen Kammern ausgeführt wird.
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Die Mahlkörper fallen unter Mitreißen von Mahlgut zum Teil auch durch
den Mittenraum 2i hindurch in die jeweils unten befindlichen Mahlkammern. Das Mahlgut
wird dabei über die ganze Querschnittfläche der Maltrommel zerstreut und aufgelockert,
was besonders bei luftgesichteten Mühlen von Vorteil ist.
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Bei größeren Füllungsgraden weisen die Wurfschaufeln B vorteilhaft
an ihrem inneren Ende, wie in Abb. q. dargestellt, eine Leiste 9 auf, welche in
Drehrichtung der Mühle weist. Da die Umfangsgeschwindigkeit an :den inneren Enden
der Wurfschaufeln geringer ist als am Umfang der Trommel, bewirken die Leisten,
daß die Mahlkörper nicht vorzeitig abrutschen können.
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Beiden in Abb. 5 dargestellten Schaufeln sind an diesen, :dem Drehsinn,
entgegengerichtet, Leisten i i angebracht.
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Die in Abb. 6 dargestellten glatten Schaufeln 12 sind etwas in Drehrichtung
vorwärts geneigt. Die Vorwärtsneigung übt eine ähnliche Wirkung aus wie die in Abb.
3 an .den Schaufeln vorgesehenen Leisten; sie verhindert nämlich ebenfalls ein vorzeitiges
Abrutschen der Mahlkörper.
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Glatte Schaufelwände 13 zeigen auch bei Iuftgesichteten Mühlen gute
Ergebnisse, wenn sie wie in Abb.7 .dargestellt, ,schwach rückwärts geneigt sind.
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Abb. 8 zeigt Wurfschaufeln mit zwei Leisten, je eine an der Vorder-
und Rückseite. Diese bieten den Vorteil, daß möglichst wenig Mahlkörper herausfallen.
Die Wurfschaufeln bestehen aus zwei aufeinander befestigten Blechen 14 und 15. Die
Bleche sind an ihrem oberen und- unteren Ende, wie die Abb. 8 erkennen läßt, umgebogen
und miteinander verschweißt, so daß ein doppel-T-förmiges Profil entsteht. Die Schaufeln
werden mit ihrem Flansch 16 mittels Schrauben an der Trommelwand befestigt. Die
übrige Fläche der Trommelwand zwischen .den Flanschen 16 kann die üblicherweise
verwendeten Schleißplatten 17 aufnehmen. Bei Mühlen mit größerem Durchmesser können
auf der Hubs
s eite (Vorderseite) der Schaufeln noch besondere
Verstärkungsrippen 18 angeordnet sein. Auf der Rückseite würden diese Rippen beim
Aufschlagen der Mahlkörper stören. Wurfschaufeln nach Abb. 4, 6 und 8 eignen sich
besonders für Mühlen, die nicht von Luft durchzogen sind.
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Durch besondere Ausgestaltung der Wurfschaufeln kann der Einbau durch
"ein in der Trommelwand vorhandenes Mannloch 1g vorgenommen werden. Die Wurfschaufel
besteht aus -diesem Grunde aus mehreren Abschnitten 2o, wobei die Länge Li jedes
einzelnen Abschnittes etwas kleiner ist als die Länge I_., des Mannloches 1g. Die
Möglichkeit der Einführung durch das Mannloch ist in Abb. 8 zu erkennen.
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Wie aus Abb. g zu ersehen, sind die Bleche 14 und 15 der Schaufelabschnitte
in Längsrichtung zweckmäßig etwas gegeneinander versetzt, so daß beim Einbau eine
geschlossene Schaufelwand entsteht.
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In allen Ausführungsbeispielen sind je vier Schaufelwände dargestellt,
wie dies für Rohrmühlen kleineren bis mittleren Durchmessers in Frage kommt. Bei
Rohrmühlen mit größerem Durchmesser kann die Anzahl der Schaufelwände erhöht werden,
beispielsweise auf fünf oder sechs. Bei Rohrmühlen mit einem Durchmesser von beispielsweise
2 m ist der Einbau von vier Schaufelwänden vorteilhaft. Bei Rohrmühlen mit kleinem
und mittlerem Durchmesser kann man jedoch gute Erfolge auch schon mit dem Einbau
von nur drei Wurfschaufeln erzielen.