DE875055C - Verfahren zum Isolieren elektrischer Leiter - Google Patents

Description

• Verfahren zum Isolieren elektrischer Leiter Bekanntlich lassen sich Gummiadern in besonders zweckmäßiger Weise auf der -Schermaschine herstellen. .Diese besteht im wesentlichen aus einem Paar gerillter Walzen, den Scherwalzen, mittels deren gleich eine Mehrzahl von Leitern zwischen zwei gleichzeitig in die Walzen einlaufenden unvulkanisiertenGummibändern eingebettet werden, wobei zugleich durch die Rillung der Walzen der Gummi hohlzylindrisch um die einzelnen Leiter gepreßt wird. Die so umhüllten Adern werden dann noch vulkanisiert. Bei den seit einer Reihe von Jahren zum Isolieren elektrischer Leiter verwendeten nicht vulkanisierbaren warmbildsamen Kunststoffen, wie z. B. Polyvinylchlorid und Mischpolymerisaten von Vinylchlorid und Acrylsäureestern, führten diese Verfahren bisher nicht zum Ziel. Die genannten Kunststoffe sind zwar schon bei Raumtemperatur etwas bildsam. Aus ihnen hergestellte Bänder, wie sie für das Scherverfahren erforderlich wären, lassen sich aber unter dem Druck der Scherwalzen nicht zu einer geschlossenen Isolierhülle vereinigen, sondern klaffen hinter den Scherwalzen wieder auseinander. Für die Herstellung von Isolierungen aus den genannten Kunststoffen war man daher auf weniger wirtschaftliche Verfahren, das Strangpressen (Spritzverfahren) und das schraubenförmige Umwickeln der Leiter mit Band, angewiesen.
• Es ist zwar beschrieben, beim Scherverfahren Gummistreifen vor dem Aufbringen auf den Leiter in ihrer ganzen Masse zu erwärmen, um ihre-Haftfähigkeit zu steigern. Dies ist aber bei den zum Isolieren elektrischer Leiter dienenden nicht vulkanisierbaren warmbildsamen Kunststoffen nicht durchführbar, weil diese Kunststoffe zur Erlangung genügender Klebefähigkeit so hoch erhitzt werden müßten, daß ihre mechanische Festigkeit für das Scherverfahren nicht mehr ausreicht. Eine üblicherweise für Isolierzwecke benutzte Mischung von Polyvinylchlorid mit 25 % Weichmachergehalt z. :B, müßte; um eine gute Nahtbildung zu erzielen, auf z6o bis i8o° C erhitzt werden, wird aber schon bei 6o bis 70°' C so weich, daß sie beim Scherverfahren reißt und sich nicht mehr verarbeiten läßt. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, hat man daher sogar ein besonderes Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Kunststoffstreifen unmittelbar nach ihrer Herstellung auf dem Kalander den .Scherwalzen zugeführt werden, so daß sie allenfalls eine ganz kurze Strecke ungestützt durch die Luft laufen und ihre mechanische Beanspruchung gering bleibt.
• Die Erfindung dagegen bezieht sich ' auf das bekannte Scherverfähren, bei dem die zu isolierenden Bänder von Vorratstrommeln abgezogen werden und dabei zwischen den Vorratstrommeln und den Scherwalzen eine größere Strecke in gespanntem Zustand frei durch die Luft laufen. Nach der Erfindung gelingt es auch bei diesem Verfahren, nicht vulkanisierbare warmbildsame Kunststoffe zu verarbeiten. Zu diesem Zweck werden erfindungsgemäß von den Kunststoffbändern kurz vor dem Zusammenlaufen nur die einander zugekehrten Oberflächen erwärmt. Bänder aus der obenerwähnten Mischung von Polyvinylchlord mit 25 °fo Weichmachergehalt z. B. erwärmt- man-an ihren inneren Oberflächen auf i6ö bis iäo° C: Dabei bleiben die Kunststoffbänder in ihrer Mässe genügend fest, erlangen aber an ihren einander zugekehrten inneren Oberflächen den Grad von Bindefähigkeit, der erforderlich ist, um die Bänder unter dem Druch der iScherwalzen zu vereinigen.
• Die oberflächige Erwärmung der Kunststoff-Bänder kann bei dem Verfahren der Erfindung in verschiedener -Weise durchgeführt werden. Es genügt das Einblasen eines Heißluftstromes vor dem Eintritt in die Scherwalzen, wozu vor dep. Scherwalzen zwischen den einlaufenden Kunststoffbändern Düsen angebracht sein können, durch die erhitzte Luft auf die inneren Oberflächen der Kunststoffbänder ,aufgeblasen wird. Es können aber auch' Strählheizkörper ' vor den Scherwalzen =angeordnet sein, die elektrisch oder auf andere Weise, beispielsweise mittels Dampf, geheizt sein können. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die iStrahlheizkörper ausschwenkbar oder seitlich wegschiebbar auszubilden, damit sie beim Anhalten der Schermaschine außer Wirkung gebracht werden können, um eine zu starke Erwärmung der Kunststoffbänder bei Betriebsunterbrechungen zu vermeiden.
• Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsformen der Schermaschine für das Verfahren der Erfindung. Es bedeuten in den Abbildungen i die blanken Leiter und 2 und 3 die Scherwalzen. Mit q. und 5 sind die Bänder aus nicht vulkanisierbarem warmbildsamem Kunststoff, z. B. Polyvinylchlorid oder Mischpölymerisaten von Polyvinylchlorid und Acrylsäureestern, bezeichnet, die von den Vorratsrollen 6 und 7 abgezogen werden. Sie bilden unter den iScherwalzen die Umhüllungen 8 der Leiter i. Nach Abb. i sind vor den Scherwalzen zwischen den einlaufenden Kunststoffbändern 4 und 5 Düsen 9 und io angebracht, die eine Heißluftströmung entlang den inneren Oberflächen der Kunststoffbänder erzeugen. Bei der Ausführung nach Abb. 2 dienen zum oberflächigen Erwärmen der Kunststoffbänder die Strahlheizkörper ii und 12, die mittels der Führungen 13 und 1q. zurückschiebbar sind.

Claims (3)

1. PATENTANSPRUCHE: i. Verfahren zum Aufbringen nicht vulkanisierbarer warmbildsamer Kunststoffe durch Längsbedeckung nach dem Scherverfahren auf elektrische Leiter, dadurch gekennzeichnet, daß von den Kunststoffbändern kurz vor dem Zusammenlaufen -nur- die einander zugekehrten Oberflächen erwärmt werden.
2. 2. Schermaschine zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vor den iScherwalzen zwischen den einlaufenden Kunststoffbändern. Heizvorrichtungen zur oberflächigen Erhitzung der inneren Oberflächen der Kunststoffbänder angeordnet sind.
3. 3. Schermaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Anordnung von Düsen für Heißluft vor den Scherwalzen. q.. Schermaschine nach Anspruch 2; gekennzeichnet durch die Anordnung ausschwenkbarer oder seitlich wegschiebbarer Strahlheizkörper vor den,Scherwälzen.