DE873653C

DE873653C - Verfahren zur Herstellung eines fluessigkeitsdurchlaessigen, gekreppten, filzaehnlichen, faserigen Materials

Info

Publication number: DE873653C
Application number: DEA3328A
Authority: DE
Inventors: Orlando A Battista
Original assignee: American Viscose Corp
Current assignee: Akzo Nobel UK PLC
Priority date: 1948-07-10
Filing date: 1950-08-27
Publication date: 1953-04-16
Also published as: US2647816A; GB663931A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf flüssigkeitsdurchlässige, gekreppte, filzähnliche faserige Materialien, welche sich durch eine hohe Zähigkeit sowohl im nassen wie auch im trockenen Zustand' auszeichnen, und auf ein Verfahren zur Herstellung solcher Produkte.

Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung solcher Materialien als neuartige, schrumpfbare Umhüllungen für gewickelte Packungen oder Kuchen von frisch gesponnener, von Viskose regenerierter Cellulose. Diese Umhüllungen werden auf die Kuchen vor deren Handhabung aufgebracht.

Frisch gesponnene regenerierte Cellulose aus Viskose wird mit einer Reihe von Nachbehandlungsflüssigkeiten behandelt, einschließlich Bleich- und Entschwefelungsflüssigkeiteii, und wird endlich mit Wasser gewaschen und getrocknet. Bei der üblichen Herstellung wird das Fadenmaterial, welches aus dem Spinngefäß kommt, in einer Zentrifugenspinnzelle gesammelt, um einen sog. Kunstseidekuchen zu bilden, und wird dann in Kuchenform nachbehandelt und getrocknet.

Die nachbehandelte und gewaschene regenerierte Cellulose liegt in der Form eines stark gequollenen Gels vor, welches 200 bis 500 Gewichtsprozent Wasser enthält. Der Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens wird auf mindestens 7 bis 12% während des Trocknens herabgesetzt, und bei der Entfernung des Wassers schrumpft das fadenförmige Material als Ganzes zusammen.

Vor den Flüssigkeitsbehandlungen werden die Kuchen mit einer Umhüllung versehen, welche während der Flüssigkeitsbehandlung und während der

Trocknungsstufen beibehalten wird. Es sind sowohl Gewebe- wie auch Papierumhüllungen für diesen Zweck bereits vorgeschlagen, worden.

Eine der Schwierigkeiten bei der Behandlung der Kuchen bestand in dem- Problem, sie mit einer Hülle zu versehen, welche sich dem Kuchen· anpaßt, während das Fadenmaterial sich in dem ausgedehnten, wassergequollenen Zustand befindet, welcher aus der Flüssigkeitsbehandlung stammt, ίο und dann- mit dem Kuchen; schrumpft, während das Wasser aus demselben durch Trocknen entfernt wird. Wenn sich der Kuchen von der Umhüllung während des Trocknens entfernt, so ist' die Umhüllung zu lose für den getrockneten Kuchen und schlupft in bezug auf "diesen, wodurch die Handhabung schwierig wird, und sie hat ferner die Neigung, die Fadenschichten an den äußeren und inneren Flächen des Kuchens zu stören. Die Enden der Hülle werden gewöhnlich in das hohle Zentrum des Kuchens, hineingepreßt, und wenn die Hülle nicht mit dem Kuchen schrumpft, soi werden die Enden des getrockneten Kuchens mit den. losen Enden der Hülle umgeben und gestalten es für den Arbeiter schwer, den Kuchen ohne Beschädigung der Hülle auf die perforierten Stangen oder Röhren zu setzen, wie sie zur Stützung des Kuchens während des Färben« desselben in einer folgenden Operation verwendet werden.

Es ist ein Ziel der Erfindung, eine Schutzhülle herzustellen für gewickelte Packungen von regenerierter Cellulose aus Viskose während der üblichen Flüssigkeitsbehandlungen, welche als ein Ergebnis dieser Flüssigkeitsbehandlungen· während der Trocknungsstufe mit dem Kuchen schrumpft und allen Flächen des getrockneten Kuchens eng anliegt. Ein weiteres Ziel ist es, eine schrumpfbare Bedeckung¹ oder Umhüllung für einen Kunstseidenfadenkuchen herzustellen, die billig ist und nach einmaligem Gebrauch weggeworfen werden kann, ohne die Kosten der Herstellung des Fadens erheblich zu erhöhen.

Es ist ein weiteres Ziel, eine schrumpf bare Schutzhülle herzustellen, die stark genug ist, den Behandlungsbedingungen Widerstand zu leisten, wie auch den Kuchen vor Beschädigungen während der Verschiffung, des Wiederaufwickelns, der Verzwirnung oder bei anderen Textilbearbeitungsbehandlungen zu schützen.

Die gekreppten; Produkte gemäß der Erfindung werden hergestellt, indem man Fasern von faserbildendem Celluloseester mit Fasern eines Materials zusammenbringt, welches als solches durch wäßrige Verseifungsmittel, die den Ester verseifen, nicht beeinflußt wird, oder mit filzähnlidhen Produkten, welche aus solchen Fasern hergestellt sind, daß man ferner die Celluloseester- und anderen . Fasern miteinander verbindet oder verschmilzt, die Faserschicht mit einem wäßrigen Ver-' seifungsmittel für Celluloseester behandelt, um den Estergehalt durch Entfernung einiger oder aller Estergruppen zu verringern, und dann die Faserschicht mit Wasser anfeuchtet und im entspannten Zustand trocknet.

Hierbei muß die relative Verteilung der Fasern derart sein, daß bei Behandlung des Produkts mit dem Verseifungsmittel und bei der Trocknung im entspannten Zustand die Celluloseesterfasern imstande sind, zu schrumpfen und die anderen Fasern mit sich ziehen, wodurch sie die anderen Fasern falten, um somit einen Kreppeffek't zu erzielen,

Die Bedingungen hierfür können von der Gegenwart eines überragenden Anteils der Celluloseesterfasern herrühren oder von· einer regellosen Lage der Fasern in dem Produkt, oder sie können herrühren von dem Verbund der Celluloseesterfasern mit der Oberfläche oder den Oberflächen des filzähnlichen Produkts.

Die Behandlung der Faserschicht mit dem wäßrigen Verseifungsmittel wandelt die Celluloseesterfasern entweder völlig oder teilweise um, je nach den angewandten Bedingungen, und zwar in regenerierte Cellulose. Wenn das Produkt mit Wasser angefeuchtet und getrocknet wird, solange es sich im entspannten Zustand befindet, schrumpfen die aus regenerierter Cellulose bestehenden Fasern stark. Sie verursachen ein Falten der restlichen Fasern, welche mit ihnen verbunden sind, und das Produkt als Ganzes unterliegt einer beachtlichen Schrumpfung in Richtung der Komponenten, welche die regenerierte Cellulose enthalten, und nimmt dabei einen Krepp- oder Kräuselungseffekt an, welcher in dem Produkt dauernd bestehenbleibt und nicht verschwindet, wenn das Material in irgendeiner Richtung einem Zug unterworfen wird.

Die Celluloseesterfasern und die anderen Fasern können verbunden oder verschmolzen werden, entweder i. durch Behandlung mit einem Lösungsmittel für Celluloseester und darauffolgendes Trocknen, oder 2. indem man die Fasern mit einem passenden, filmbildenden Material überzieht, das von dem Verseifungsmittel· nicht angegriffen wird, und die Esterfasern mit den anderen Fasern verbindet oder endlich 3. mit Hilfe von Hitze, wenn der Celluloseester ein Plastifizierungsmittel enthält. In jedem Fall ist die Menge der anwesenden Celluloseesterfasern maßgeblich für die Herstellung eines gekreppten Produkts und hängt davon ab, ob die Celluloseesterfasern mit den anderen Fasern in allen Teilen des Produkts innig gemischt sind oder ob sie nur lokal auftreten.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Fasern eines Materials, welches als solches durch das Verseifungsmittel nicht beeinflußt wird, und die Fasern eines plastifizierten Celluloseesters zusammengebracht zu einer filzähnlichen, faserigen Struktur, bei welcher die zwei Arten von Fasern innig miteinander vermischt sind. Die so erhaltene Faserschicht wird dann einer Hitzeeinwirkung unterworfen¹, um die latente klebende Eigenschaft der plastifizierten Celluloseesterfasern zu entwickeln und die Fasern miteinander abzubinden, mit dem Ergebnis, daß eine Faserschicht entsteht, bei welcher die Fasern autogen aneinander haften bzw. miteinander an ihren Berührungsstellen verbunden sind. Daraufhin wird das faserige Produkt,-bestehend aus den autogen ver-

bundenen Fasern, mit den wäßrigen Verseifungsmitteln behandelt. Es kann dann von dem Verseifungsmittel freigewaschen und im entspannten oder leicht entspannten Zustand getrocknet werden, um die Krepp Wirkungen sofort zu erzeugen oder es kann nach dem Waschen unter einem Zug getrocknet werden, um die Entwicklung von Kreppwirkungen zu unterbinden und einige Zeit darauf mit Wasser angefeuchtet werden, um sodann im ίο entspannten Zustand getrocknet zu werden und um die gewünschten Kreppeffekte zu ergeben. Bei derjenigen Ausführungsform der Erfindung, bei der die Fasern mehr oder weniger parallel orientiert sind, wie dies während des Krempeins der Fall ist, ig müssen die Celluloseesterfasern vorherrschen und in einer Menge anwesend sein, die nicht geringer als 55 Gewichtsprozent ist. Vorzugsweise werden in solchen Fällen Celluloseesterfasern in einer Menge von 55 bis 70 Gewichtsprozent verwendet. Werden die Fasern durch ein Verfahren vermischt, welches eine gleichmäßige und regellose Verteilung der Fasern ergibt, so kann der Anteil der Celluloseesterfasern geringer sein, muß aber mindestens 25 Gewichtsprozent und kann zwischen 25 und 70% betragen.

Die filzähnlichen Produkte können in irgendeiner geeigneten Weise hergestellt werden. Beispielsweise kann aus beiden Arten von Fasern ein Gewebe, eine Schicht oder Matte geformt werden, indem man die gemischten Fasern einer Krempelmaschine zuführt oder sie auf einer Sammelfläche absetzt, oder indem man die Celluloseesterfasern mit den anderen Fasern während ihrer Bildung mischt. So kann man z. B. einen Strahl einer Lösung des Celluloseester in einem flüchtigen Lösungsmittel in eine Mischkammer unter Bedingungen einspritzen, welche einen intermittierenden Strahl bei gleichzeitigem Verdampfen des Lösungsmittels bei der Bildung der Fasern ergeben, wobei die anderen Fasern getrennt in die Kammer eingeblasen und mit den entstehenden Celluloseesterfasern vermischt werden. Diese Verfahren des Zusammenbringens der Fasern ergeben ein Gewebe oder eine filzähnliche Struktur, in welcher die Fasern entweder regellos oder mehr oder weniger parallel orientiert sind, wie dies bei dem Krempelungsverfahren der Fall ist. Die Celluloseesterfasern sind mehr oder weniger gleichmäßig in allen Teilen des Produkts verteilt. Mehrere dünne Gewebe können auch aufeinandergelegt werden, um ein Gewebe größerer Dicke zu ergeben.

Die plastifizierten Celluloseesterfasern können in den klebenden Zustand dadurch gebracht werden, daß man das Produkt heißer Luft aussetzt oder es mit erhitzten Oberflächen zusammenbringt oder in anderer geeigneter Weise, z. B. mit Hilfe von strahlender Wärme. Während sich die Esterfasern in klebendem Zustand befinden, wird das Produkt vorzugsweise einem Druck unterworfen, um die Adhäsion der zusammengebrachten Fasern zu verstärken, und dann gekühlt.

Die gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung hergestellten Produkte sind geschrumpft oder gekreppt, wobei das Ausmaß der Schrumpfung und Kreppung sowohl von dem Anteil der vorhandenen plastifizierten Celluloseesterfasern, die in dem genannten Ausmaß angewandt wurden, abhängt als auch von den Bedingungen der Verseifung.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung werden die Fasern aus Celluloseester stellenweise oder an der ganzen Oberfläche eines filzartigen Materials, das aus Fasern besteht, die durch das Verseifungsmittel nicht angegriffen werden, wie z. B. Papier, entweder während oder nach dessen Herstellung angebracht. Nach dem Verseifen des Celluloseester erhält man ein Produkt, welches schrumpft und Krepp- oder Kräuselungseffekte zeigt, welche auf die Oberfläche beschränkt sind. Wenn der Celluloseester ein Plastifizierungsmittel enthält, können die Fasern mit der Oberfläche des filzähnlichen Produkts durch Hitze verbunden werden. Wenn ein Plastifizierungsmittel nicht vorhanden ist, können die Celluloseesterfasern auf der Fläche des Produkts mit Hilfe eines Lösungsmittels für den Ester befestigt werden, z. B. mit Hilfe von Aceton, wenn es> sich um Celluloseacetat handelt, oder mit Hilfe eines dünnen Überzugs aus einem indifferenten, filmbildenden Material, z. B. Cellulose, die aus Viskose regeneriert wurde. Bei der zuletzt genannten Ausführungsform der Erfindung können die Endprodukte Kreppeffekte aufweisen, welche sich auf ein Muster beschränken; dies hängt von der Anordnung der Celluloseesterfasern auf der Oberfläche des Produkts ab und in einem solchen Fall kann der Anteil der Celluloseesterfasern verhältnismäßig gering sein, aber nicht weniger als 7 Gewichtsprozent.

Beispielsweise können die Celluloseesterfasern auf der Oberfläche des fertigen Produkts in der Form von parallelen, in gleichen oder in verschiedenen Abständen befindlichen vertikalen, horizontalen oder diagonalen Streifen, Bändern oder Rippen verteilt sein, oder eine dünne Matte, ein Gewebe, eine Schicht od. dgl. aus Celluloseesterfasern kann auf einer Fläche des Gewebes nieder- ¹QS geschlagen werden, das aus den Fasern gebildet ist, welche als solche durch die Verseifungsmittel nicht angegriffen werden, oder die beiden Arten von Fasern können in verschiedenen Schichten abgesetzt werden, eine auf der anderen, um ein "° Produkt zu erhalten, dessen eine Oberfläche die Celluloseesterfasern enthält. Wenn die Celluloseesterfasern auf der Oberfläche des filzähnlichen Produkts oder in Nachbarschaft derselben auftreten, müssen sie in einer Menge von mindestens 7 Gewichtsprozent verwendet werden.

Ein Verfahren zur Herstellung eines gekreppten Papiers z.B. ist folgendes: Eine wäßrige Suspension von Celluloseesterfasern wird auf einer Matte von Fasern niedergeschlagen, welche durch die Verseifungsmittel für die Ester nicht angegriffen werden, wobei die zuletzt erwähnten Fasern vom Stoffauflauf auf das Sieb einer üblichen Papiermaschine befördert werden, derart, daß die Celluloseesterfasern auf oder in der Nähe der Oberfläche der Matte erscheinen, ohne daß die beiden

Arten vom Fasern sich vermischen, wenn man das Wasser entfernt. Dann trocknet man das Gewebe, unterwirft es der Hitzeeinwirkung, um die Celluloseesterfasern in den klebenden Zustand zu versetzen, indem' man es z.B. zwischen erhitzten Kalanderwalzen hindurchführt, behandelt es mit dem Verseifungsmittel, befeuchtet es mit Wasser und trocknet es im entspannten Zustand, um die Celluloseesterfasern zu schrumpfen und ein

ίο Kreppen des Papiers zu erreichen.

In der Zeichnung zeigt Fig. ι schematisch die Vorrichtung, um die letzterwähnte Ausführungsform 4er Erfindung durchzuführen, wobei der Teil ejner Papiermaschine gezeigt ist, welcher imwesentliehen in Nachbarschaft zu der Heizkammer liegt. Wie gezeigt, wandert das Sieb ι fortlaufend in der Richtung der Pfeile unter der Leerlaufrolk 2 über die Walze 3 durch den Stoffauflaufkasten 4 und zwischen den Walzen 5 und 5^a hindurch. Eine wäßrige Suspension von Fasern aus einem Material, welches als solches durch die wäßrigen Verseifungsmittel nicht beeinflußt wird, z. B<. Zellstoffasern, fließt durch den Einlaß 6 in den· Stoff auflaufkasten 4 und von dort auf das fortlaufend wandernde geneigte Sieb und- sobald die Fasern das Sieb erreichen, werden sie auf diesem niedergeschlagen, - wobei das Wasser der Suspension durch das Sieb hindurchgeht zu einem Sammler 7 und dem System wieder zugeführt wird durch das Rohr 8. DieGrundfasern sind in der Zeichnung durch die feinen Linien 9 angedeutet. Das Blatt Papier wird nicht gebildet, bis es den Punkt 10 erreicht, welcher den Berührungspunkt der Fasersuspension mit dem sich bewegenden Sieb darstellt. Von 10 wandert das Papier weiter zu den Stufen des Verfahrens, wo es in Schichten gelegt und getrocknet wird, wie beim Papierherstellungsverfahren allgemein üblich. Bei 11 wird eine wäßrige Suspension von plastifizierten Oelluloseesterfasern 12 auf den Grundfasern abgelagert, und zwar aus einer geneigten Wanne 113. Der Auslaß der Wanne 13 erstreckt sich über die ganze Breite des Siebes. Die Suspension der Celluloseesterfasern kann auf allen Teilen der Fläche des

: Gewebes auf dem Sieb abgelagert werden, oder die Wanne 13 kann mit einer automatisch bewegten Falltür od. dgl. versehen werden, um das Absetzen der Suspension der Celluloseesterfasern auf lokal begrenzten Teilen des Gewebes der anderen Fasern zu gestatten, falls gewünscht. Die plastifizierten' Celluloseesterfasern liegen der Oberfläche des Gewebes an und werden beim Trocknen des Gewebes, z. B. indem man es durch Kalanderwalzen 14 und 15 hindurchführt, autogen mit den Fasern des Papierblatts verbunden. Wenn jetzt das Papier mit dem Verseifungsmittel behandelt und dann mit Wasser angefeuchtet und getrocknet wird, veranlaßt die Schrumpfung der verseiften Celluloseesterfasern das Kreppen des Papiers, dessen Ausmaß von dem Anteil der verwendeten Celluloseesterfasern abhängt.

Wenn eine Suspension von Celluloseesterfasern im unplastifizierten Zustand auf der Papierbahn auf dem Papiermaschinensieb abgelagert wird, kann sie auf der Oberfläche der Papierbahn-dadurch befestigt werden, daß man letztere durch eine verdünnte Viskoselösung führt und dann die Cellulose aus der Viskose regeneriert. Mittel zur Ausführung der zuletzt erwähnten Ausführungsform der Erfindung sind schematisch in Fig. 2 der Zeichnung gezeigt, und zwar ist nur ein Teil der Vorrichtung dargestellt. Das Papier, welches die Celluloseacetatfasern trägt und sich von den Kalanderwalzen 14 und 15 fortbewegt (welche das Papier trocknen und auch die Celluloseacetatfasern gegen die Grundfasern pressen), wird unterhalb der schlitzförmigen Öffnung der Auspreßvorrichtung 16 geführt, und ein dünner Film von Viskose von 2 bis 5 % Konzentration wird auf dem Gewebe abgesetzt. Das Gewebe wird dann durch das Gefäß 17 geführt, welches eine wäßrige Schwefelsäure enthält, die ein Koagulierungs- und Regenerierungsbad der üblichen Zusammensetzung darstellt. Hierbei wird ein nl'zartiges Material erhalten, welches nach dem Trocknen aus Celluloseesterfasern besteht, welche auf oder an seiner Oberfläche angeordnet sind und darauf durch einen dünnen Film regenerierter Cellulose festgehalten werden.

Die Celluloseesterfasern, gleichgültig, ob sie in dem ganzen filzähnlichen Produkt auftreten oder nur auf oder an der Oberfläche desselben, können 9" in Form von einzelnen Fasern anwesend sein, oder sie können die Form von Faserbündeln besitzen, welche sich aus dem Schneiden oder Hacken von Fadengarnen ergeben, die man durch Verzwirnen, Verdoppeln, Spinnen erhält oder indem man auf andere Weise zwei oder mehr Litzen der Celluloseester zusammenbringt; ferner können die Celluloseesterfasern', wenn sie mit der Oberfläche des Produkts verbunden werden, in der Form von Fäden oder Fadengarn vorliegen, welches in Art des ge- too wünschtenMusters auf der Oberfläche des filzartigen Produkts angeordnet ist. Der Ausdruck Celluloseesterfasern, wie hier benutzt, schließt die Fasern in der Form solcher Faserbündel oder Garne ein, gleichgültig, ob diskontinuierlich oder kontinuierlieh angeordnet. Der Ausdruck gekreppte, filzähnliche Faserprodukte, wie hier verwendet, beinhaltet sowohl filzähnliche Faserprodukte, bei welchen die verseiften Cellulosefasern im ganzen Produkt auftreten, wie auch filzähnliche Faserprodukte, wo diese Fasern nur auf der Oberfläche erscheinen, und sie schließt ferner dünne Produkte ein, wie Papier und die sogenannten nicht gewebten Faserprodukte, endlich auch dickere, mehr sperrige Produkte.

Die Celluloseesterfasernkönnen aus irgendwelchen faserbildenden organischen Celluloseestern bestehen, wie z.B. Celluloseacetat, -propionat, -butyrat usw., oder aus gemischten Celluloseestern, wie CeI-luloseacetatbutyrat. Es kann ein beliebiges Plastifizierungsmittel zum Herabsetzen des Erweichungspunkts der Celluloseester verwendet werden. Die Gegenwart des Plastifizierungsmittels in dem Endprodukt stört nicht, und in den Fällen, wo der Ester vollkommen durch die Behandlung mit dem Verseifungsmittel verseift ist, hat das Plastifizierungsmittel, falls anwesend, keine Wirkung auf die

Empfindlichkeit der wiederhergestellten Cellulosefasern gegenüber Hitze, Lösungsmitteln u. dgl.

Die Aktivierung der Celluloseesterfasern kann bis zu der Stufe getrieben werden, bei welcher die Celluloseesterfasern fließen, um einen Film zu bilden ; aber gemäß der bevorzugten Ausführungsform werden die Celluloseesterfasern im wesentlichen in Faserform während des ganzen Verfahrens zurückgehalten und sind auch in Faserform in dem gekreppten Endprodukt vorhanden. Keine Art von Fasern existiert in dem Endprodukt in ihrer ursprünglichen Form, d. h. in welcher sie vor der Verseifung existieren, da die Verseif ungsbehandlung den Erfolg hat, daß beim Feuchtmachen und Trocknen des Produkts im entspannten Zustand die Fasern aus regenerierter Cellulose geschrumpft sind, während die übrigen Fasern als Ergebnis dieser Schrumpfung gefaltet sind, um den Kreppeffekt zu erzeugen.

Die anderen Fasern außer den Celluloseesterfasern können aus irgendeinem Material bestehen, welches als solches durch das angewandte Verseifungsmittel nicht beeinflußt wird. Beispiele für geeignete Fasern, welche mit den Celluloseesterfasern zusammengebracht werden können, sind diejenigen aus natürlichen Materialien, wie Holzzellstoff, Baumwolle, Leinen, Jute, Kapok, Cellulose, Seide od. dgl., wie auch Fasern 'künstlicher Herkunft und Zusammensetzung und bestehend oder teilweise bestehend aus regenerierter Cellulose, Cellulosederivaten, wie Celluloseäther, gemischten Celluloseäthern, Celluloseoxyäther, Cellulosecarboxyäther, Celluloseätherxanthate, Cell'ulosexanthatfettsäuren, Cellulosethiourethane, natürlicher und synthetischer Kautschuk und Derivate davon, Alginsäure, Gelatine, Kasein, Mineralfasern wie aus gesponnenem Glas, Asbest, Mineralwolle u. dgl. Fasern, erhalten aus natürlichen und synthetischen Harzen der Art, die durch Erhitzen nicht klebend werden, und Fasern, die man durch Schlitzen, Schneiden oder Schnitzeln nichtfaseriger Filme erhält, z. B. aus Abfällen von durchsichtigen Viskosefolien.

Das zur Verseifung der Celluloseester benutzte Verseifungsmittel kann z. B. eine wäßrige Lösung einer anorganischen Säure sein, wie C'hlorwasserstoffsäure oder einer organischen Säure, z. B. Ameisensäure oder Oxalsäure, oder es kann eine wäßrige Lösung von Natrium- oder Kaliumhydroxyd oder eines Alkalimetallsalzes einer schwachen Säure sein, z. B. Natriumcarbonat, wie auch eine wäßrige Lösung von Natriumsulfid, welche auch andere alkalische Mittel enthalten kann, z. B. Natriumcarbonat.

Die Natur des gewählten Verseifungsmittels, die zur Anwendung gelangende Konzentration, Zeit und Temperatur hängen davon ab, ob man die Verseifung über den ganzen Querschnitt der Fasern oder nur an deren Oberfläche durchführen will. Wenn nur eine teilweise Verseifung gewünscht wird, sind wäßrige Lösungen der Verseifungsmittel mit geringer Konzentration geeignet, z. B. ■wäßrige Lösungen von 0,5 bis·. 3 Gewichtsprozent an Natronlauge oder Natriumcarbonat; die Behandlung findet bei erhöhten Temperaturen von 100 bis 1120⁰ statt.

Jedoch wird nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung das faserige Produkt mit einem wäßrigen Stickstoff enthaltenden Verseifungsmittel behandelt, welches Ammoniumhydroxyd oder eine wäßrige Lösung eines niedrigen Alkylenamins enthält, wie z. B. Methylendiamin oder Äthylendiamin. Die Konzentration des stickstofrhakigen Verseifungsmittels, die Temperatur, bei welcher das faserige Produkt beihandelt wird und die Dauer der Behandlung stehen miteinander in Beziehung. Wenn geringe Konzentrationen von Ammoniak oder Alkylenaminen zur Anwendung gelangen, so sind höhere Temperaturen und längere Trocknungszeiten im allgemeinen notwendig bzw. umgekehrt. Jedoch wird das Verseifungsmittel während der ganzen Behandlung flüssig gehalten. Vorzugsweise werden wäßrige Lösungen von Ammoniak oder des Alkylenamins in Konzentrationen von 6 bis 28 °/o bei Zimmertemperatur, d. i. bei 25 bis 30⁰ verwendet. Die wäßrigen Lösungen der stickstoffhaltigen Verseifungsmittel werden bevorzugt, insbesondere wenn eine vollständige Verseifung an allen Stellen des Querschnittes der Celluloseesterfasern gewünscht wird, denn es wurde festgestellt, daß diese Mittel insofern spezifisch sind,. als sie die vollkommene Verseifung ohne Abbau der Cellulose bewirken. Diese spezifische Wirkung der stickstoffenthaltenden Verseifungsmittel' steht im Gegensatz zu anderen Verseifungsmitteln, die oben erwähnt worden sind, welche keine vollständige Verseifung der Celluloseesterfasern bewirken, außer unter solchen Bedingungen, welche eine ernsthafte Schädi= gung der Cellulose zur Folge haben. Solche anderen Verseifungsmittel können aber verwendet werden, wenn eine teilweise Verseifung der Fasern zu bewirken ist.

Wie früher erwähnt, können, die Endprodukte, welche gemäß der Erfindung erhalten werden und die sich, durch betonte Kreppeffekte auszeichnen, von beliebiger Stärke sein. Beispielsweise können sie ein Gewicht und eine Stärke besitzen, welche denen der üblichen nichtgewebten Fästerprodukte entsprechen. Die bekannten sogenannten ndchtgewebten Faserprodukte umfassen beispieiLsweise Fasern von Celluloseacetat und Fasern von aus Viskose regenerierter Cellulose, und sie besitzen eine Griffigkeit, welche der von glattem, kalandriertem Papier mehr entspricht als der eines Gewebes, Überraschenderweise zeigen solche nichtgewebten Faserprodukte bei der erfindungsgemäßen Behandlung zwecks Verseifung des Celluloseesters, sei es teilweise oder vollständig und zum Schrumpfen des Produkts als Ganzes unter Entwicklung des KreppeffektSi, als gekrepptes Produkt eine verbesserte Griffigkeit, welche der Griffigkeit eines Gewebes viel mehr entspricht, als dies vorher der Fall war, nämlich vor dem Schrumpfen und dem Kreppen.

Die gekreppten, nichtgewebten Faserprodukte gemäß der Erfindung sind wertvoll für viele und verschiedene Zwecke. Sie können bei der Her-

stellung von Tuchgeweben, Bettüchern, Tischtüchern, GästehandtMchern, Servietten und allgemein für· dekorative und endlich, für alle Zwecke verwendet werden, für welche nichtgewebte Faserprodukte geeignet sind. Die filzähnliehian faserigen Produkte, welche diie Celluloseesterfasem umfassen, können mit irgendeinem gewünschten Muster vor der Behandlung mit dem Verseifungsmittel bedruckt werden.

ίο . Die Erfindung sieht ein neues Verfahren zur Herstellung sehr interessanter und anziehender, - dauernd gekreppter Papierprodukte vor. Solche Produkte können durch Verbinden oder Verschmelzen der Celluloseesterfasern mit der Oberfläche des Papierblatts erzielt werden, worauf man den Ester verseift, das Papier mit Wasser befeuchtet und es im entspannten Zustand trocknet. Auf diese Weise erhält man ein dauernd gekrepptes Papier,, welches für viele Zwecke wertvoll ist. Gekrepptes Papier kann auch durch Mischen der Celluloseacetatfasern mit Papierzellstoff im Holländer erhalten werden, vorausgesetzt, daß d!as schließlich erhaltene Produkt dünn ist und die CeilulO'Seaoetatfasern in einer Menge von mindestens.25 Gewichtsprozent anwesend sind. Das Gewicht und der Charakter des Papiers hängen, von . der Dichte der Faserschicht ab, welche auf dem Papiermaschinensieb abgesetzt worden sind. Im Fall von. schwerem Papier, z. B. von der Kraft-Type, ist di'e- auf dem Sieb abgesetzte Faiserschicht sehr dicht. Papiere von solch hoher Dichte kreppen nicht, auch wenn der Prozentgehalt an Celluloseacetat hei.25% oder höher liegt, wenn man die Esfcerfasern dem Schläger zugibt, weil die Celluloseesterfasern infolge der dichten Struktur nicht in der Lage, sind, zu schrumpfen, wenn das Papier nach der Verseifung getrocknet wird. Die Celluloeeesterf asern können dem Papierstoff zugegeben werden, wenn dieser Stoff zur Herstellung von dünnem, biegsamen, sich rasch anpassendem Papier, verwendet wird, wie z. B:. Seidenpapier oder ähnliche Papiere leichten Gewichts, weil hier die Celluloseesterfasern unbehindert schrumpfen und ein Biegen der übrigen Fasern bewirken können,, um den gewünschten Kreppeffekt zu erzeugen.

Die Verseifung wird durch Eintauchen der Faserschicht, welche die gebundenen Fasern enthält-, in ein Gefäß bewirkt, welches das wäßrige Verseifungsmittel enthält, bis der gewünschte Abfall im Estergehalt erzielt ist. Nach der Herausnahme aus-.dem Bad wird das Produkt gründlich ge-. , waschen und vorzugsweise auf einer Stange od. dgl. aufgehängt und bei Temperaturen von 90 bis 95'⁰ getrocknet. Unter diesen Trocknungsbedingungen unterliegt das Produkt einer bemerkenswerten Schrumpfung in der Richtung der verseiften Koan-.. ' pooentejvimd.es- nimmt den Kreppeffekt an.

. Es können Celluloseesterfasern verschiedener Länge verwendet werden, aber Fasern von. etwa 1,3 cm Länge sind bevorzugt.

Die Einwirkung des .Verseifungsmittels auf die

_,. faserigen Produkte stört die Bindungen, * welche

zwischen den Fasern desselben vorhanden sind., nicht. Das gekreppte Endprodukt, in welchem die Fasern durch ein Verschmelzen derselben verbunden sind, d. h. durch einen Celluloseverbund, falls die von den Celluloseesterfasern verschiedenen Fasern aus Zellstoff bestehen, charakterisiert sich durch eine ungewöhnliche hohe Widerstandsfähigkeit gegen Reifen, insbesondere wenn die Cellulose:- esterfasern an allen Stellen des Produkts mit den anderen Fasern vermischt sind.

Wenn das faserige Produkt gemäß der Erfindung als eine Umhüllung für aufgewickelte Packungen fadenförmigen Materials verwendet wird und wenn man die mit einer Umhüllung versehene Packung mit einem wäßrigen Lösungsmittel zwecks Verseifung von Estergruppen behandelt, so haben die Celluloseesterfasern freies Spiel, zu schrumpfen und ziehen die übrigen Fasern mit sich, um ein Falten dieser übrigen Fasern zu bewirken unter gleichzeitiger Schrumpfung der Hülle als Ganzes und Annahme eines Kreppeffekts.

Die Hüllen werden auf den Kuchen angebracht, welcher dann den Flüssigkeitsnachbehandlungen unterworfen wird, einschließlich einem wäßrigen Verseifungstnittel, endlich gewaschein und durch Zentrifugieren' oder durch Einwirkenlassen von warmen Luftströmen od. dgl. getrocknet wird.

Die Celluloseesterfasern, aus denen diese Estergruppen durch das Verseifungsmittel entfernt werden, schrumpfen oder ziehen sich zusammen, wenn der Kuchen getrocknet wird und bewirken hierdurch ein Falten oder Biegen der übrigen Fasern. Die Schrumpfung der Hülle tritt gleichzeitig mit der Schrumpfung des Kuchens aus regenerierter Cellulose während des Trocknens ein und nach Beendigung desi Trockenverfahrens liegt die geschrumpfte Umhüllung eng an die inneren und äußeren Oberflächen des Kuchens an, Die Verseifung der Celluloseesterfasern kann teilweise oder vollständig sein unter teilweiser oder vollständiger Rückbildung der Cellulose. Die wäßrigen alkalischen Lösungen, welche üblicherweise bei der Entsulfidierungsistufe bei der Nachbehandlung der regenerier Cellulosefasern verwendet werden, bewirken gleichfalls eine genügende Verringerung im Estergehalt der Umhüllung, um die gewünschte Schrumpfung und den gewünschten Kreppeffekt derselben während der Trocknungsstufe zu ergeben, Die Entfernung der Estergruppen zwecks' Schrumpfbarmachens der Umhüllung beim Trocknen, während sie sich auf dem Kuchen befindet, kann, daher ohne Abänderung der üblichen Nachbehandlungsverfahren durchgeführt werden.

Fig. 5 zeigt eine röhrenförmige Umhüllung für einen Kuchen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. -

Fig. 6 zeigt einen ringförmigen Kuchen eines Fadens, welcher eine Umhüllung gemäß der Erfin- iao dung besitzt. Der Kuchen wird hier im gequollenen Zustand gezeigt, welcher von den Flüssigkeitsnachbehandlungeh einschließlich der Behandlung mit einem wäßrigen Verseifungsmittel herrührt und einschließlich des Waschens, jedoch vor dem Trocknen.

Fig. 7 zeigt den Kuchen nach dem Trockenverfahren, wobei die Umhüllung, wie gezeigt, gekreppt und mit dem Kuchen geschrumpft ist, dank der verseiften Celluloseester'komponenten,
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung wird das faserige Produkt zu einer Röhre geformt, um die Kuchenumhüllung zu bilden. Die Röhre kann durch Überlappen der Kanten des Papierblatts gebildet werden und dadurch, daß man die üiberläppten Kanten Hitze und Druck aussetzt, wodurch die Celluloseesterfasern, die in den Kanten vorhanden sind, wieder in den klebenden Zustand versetzt und miteinander an den Kanten verbunden werden. Die röhrenförmige Umhüllung wird dann über den Kunstseidekuchen zwecks Nachbehandelns gestülpt, wobei die Enden der Umhüllung in das hohle Zentrum des Kuchens gepreßt werden, und der mit einer Umhüllung versehene Kuchen wird mit den Nachbehandlungsflüssigkeiten behandelt, einschließlich eines wäßrigen Verseifungsmittels, welches auch ein Entschwefelungsmittel für den Faden darstellen kann, z. B. eine wäßrige Lösung von ungefähr o,6°/o Natriumsulfid und 0,5 % Natriumcarbonat, gewaschen und getrocknet, z. B:

durch Zentrifugieren und darauffolgendes Zirkulieren von Warmluftströmen.

Beispielsweise wird das mit einer Umhüllung versehene Fadenmaterial durch Verwendung einer Lösung von Natriumsulfid und Natriumcarbonat, wie oben erwähnt, entschwefelt, und zwar bei einer Temperatur von 40 bis 45 ° im Verlaufe einer halben Stunde, wobei die Kuchenhülle aus Papier 20% Celluloseaoetatfasern enthält· Der Prozentgehalt an gebundener Essigsäure in der Gelluloseacetatkomponente der Umhüllung fällt von 54 auf 30Ύ0, und die Umhüllung schrumpft entsprechend während der Trocknungsstufe mit dem Auftreten der Kreppeffekta.

Eine röhrenförmige Kuchenumhüllung gemäß der Erfindung wird in Fig. 5 gezeigt, wobei die Celluloseesterfasern in Form von Faserbündeln vorhanden sind, und zwar verteilt auf der Oberfläche der Umhüllung in einer Reihe von parallelen und vertikalen Streifen oder Ringen 25. Es ist klar, daß der Celluloseester an allen Teilen der Oberfläche der Papierunterlage auftreten kann; der Anteil an Celluloseesterfasern ist nicht geringer als 7 Gewichtsprozent. Die obere Grenze für die Celluloseesterfasern ist nicht kritisch, gewöhnlich aber werden diese Fasern in einer Menge in der Größenordnung von 7 bis 5o°/o verwendet.

Gemäß Fig. 6 wird die röhrenförmige Papierhülle auf den Kuchen angebracht. Wenn der Kuchen mit Flüssigkeit nachbehandelt wird, einschließlich einem wäßrigen Verseifungsmittel für dien Celluloseester, so werden die Estergruppen entfernt, und die Umhüllung schrumpft mit dem Kuchen während der Trocknungsstufe. Wie in Fig. 7 gezeigt, paßt sich die Umhüllung, welche dem durch Wasser ausgedehnten, flüssigkeitsbehandelten Kuchen gemäß Fig. 6 eng anlag, gleichfalls eng der Oberfläche des getrockneten und geschrumpften Kuchens an. Falls gewünscht oder notwendig, kann die Papierhülle mit einer Vielzahl von ganz kleinen Löchern versehen werden, um die Porosität der Hülle zu erhöhen, bevor sie auf den Fadenkuchen gestülpt wird.

Der Verbund zwischen den Fasern, welcher durch Umwandlung der Celluloseesterfasern in den klebenden Zustand durch Erhitzen und darauffolgendes Kühlen des Produkts erhalten worden· ist, wird durch die Nachbehandlungsflüssigkeitent nicht gestört. Die Fasern bleiben in dem verbundenen Zustand während der Nachbehandlung und während der Trocknungsstufe. Die getrocknete Umhüllung, in welcher die Fasern durch Verschmelzen verbunden werden, d. h. also durch Cellulosebindungen, zeigt eine gute Zähigkeit, und der trockene, mit der Umhüllung versehene Kuchen kann ohne Reißen der Umhüllung gehanidhabt werden. Da die Umhüllung mit dem Kuchen schrumpft, paßt sie sich diesem eng an und schlüpft nicht nach dem Trocknen, und dies erleichtert die Handhabung des Kuchens und verhindert eine Beschädigung der exponierten Schichten des Kuchens durch Reiben der Umhüllung gegen denselben. Da die Umhüllung eng sowohl den inneren wie auch den äußeren Teilen des Kuchens anliegt, wird das Zentrum der Kuchen frei gehalten zwecks Aufnahme von Stangen od. dgl., von welcher die umhöMteni Kuchen _go für die folgende Behandkings stufe, z. B. das Färben, getragen werden.

Die folgenden Beispiele, bei welchen die Teile Gewichtsteile sind, zeigen einige Ausfiührungsformen der Erfindung.

Beispiel I

Ein nichtgewebtes, verbundenes Produkt wurde aus einer Mischung von 40% Fasern aus regenerierter Cellulose aus· Viskose und 60 °/o plastifizierten CelMoseacetatstapelf asern durch Krempeln hergestellt. Die gemischten Fasern wurden Hitze und Druck unterworfen, um die plastifizierten Acetatfasern klebend zu machen und die Fasern in dam Produkt miteinander zu verbinden. Das Produkt wurde in eine i4°/oige Ammoniumhydroxydlösung bei Zimmertemperatur (25 bis3ö⁰') 15 Stunden eingetaucht, aus dem Bad herausgenommen:, mit Wasser von 25 bis 30⁰¹ gewaschen und im entspannten Zustand bei 90 bis 95'⁰ getrocknet. Die n₀ Fasern, die anfänglich auis- Celluloseacetat bestanden, wurden in allen Teilen ihres* Querschnitts unter Regenerierung der Cellulose verseift, und während der Trocknungsstufe nahm das Produkt einen betonten Kreppeffekt an, welcher darin ng dauernd beibehalten wurde. Das gekreppte Produkt ging beim Waschen nicht ein.

Beisipiel II

Ein poröses Papier genügender Stärke und Bieg- iao samkeit, um sich leicht anschmiegen zu können und hergestellt aus Zellstoff, wurde mit einem dünnen Überzug versehen, bestehend aus 2- Gewichtsprozent Cellulose, zugeführt als verdünnte Lösung von Viskose, welche 6,8% Natriumhydroxyd und 7% Cellulose enthielt. Ein 300 Denier/80 Faden-

celluloseacetatgarn (handelsübliches Sekundäraoetat) wurde auf Längen von 0,6, i,2 und 2,5 cm Längen geschnitten. Diese Garnlängen wurden ver-' bunden oder verschmolzen mit der Oberfläche des Papiers mit Hilfe von Aceton in verschiedenen Mustern und derart, daß der Celluloseester ungefähr 20 Gewichtsprozent des Produkts betrug. Die Blätter wurden dann in 14% Natriumhydroxydlösung bei Zimmertemperatur getaucht, herausgenommen, gewaschen und in entspanntem Zustand getrocknet. Während des Trocknens trat eine beachtliche Schrumpfung" in Richtung der eingebetteten regenerierten Cellulosekomponenten als Ergebnis der Entfernung der ■ Äcetatgruppen in allen Teilen, des Querschnitts der Garne ein, welche ursprünglich das Celluloseacetat enthielten. Die Oberflächen der Blätter wurden an diesen Stellen gekreppt, an welchen sich die Komponenten der regenerierten Cellulose ^befanden.

; B^/s-piel III '.

Es wurde wie/in Beispiel II gearbeitet, jedoch wurden die Blätter, welche die Celluloseacetatgarne mit deren Oberfläche verbunden oder verschmolzen hatten, 25 Minuten bei 5 5'⁰¹ in ein wäifkiges Bad getaucht, das 0,60% Natriumsulfid und 0^,50°/o Natriumcarbonat enthielt. Der P ro«entgehalt an gebundener Essigsäure fiel von 54 auf 30 °A>, und nachdem die Blätter im entspannten Zustand getrocknet waren, wurden die Teile der Oberfläche des- Blattes, an welchen die teilweise verseiften Celluloseestergarne vorhanden waren, gekreppt oder

. gekräuselt, und das Blatt als Ganzes wurde in Richtung der verseiften Cellulosekomponenten geschrumpft.

Statt die, Celluloseestergarne mit der Oberfläche des Papiers durch ein Lösungsmittel, wie Aceton, zu verbinden oder zu verschmelzen, kann plastifiziertes Celluloseacetat verwendet werden, welches es ermöglicht, die Garne mit der Oberfläche des Papiers od. dgl. mit Hilfe von Hitze zu verbinden, bei Temperaturen, welche die Fasern nicht be-

schädigen.

Bei spiel IV

Ein 3 00 Denier/80 Fadeneelluloseacetatgarn wur de auf Längen von I¹A cm geschnitten. 20 Gewichtsprozent dieser Garne wurden auf die Oberfläche des Papierblatts, gerade bevor man es durch die Kalanderwalzen schickte, gelegt. Die Celluloseacetatgarne wurden auf der Oberfläche des Papierblatts in der Form von parallelen horizontalen Reihen angeordnet, welche einen Abstand von 2V2 cm aufwiesen. Nach dem Kalandrieren wurde das Blatt durch eine Viskoselösung hindurchgeführt, die man durch Verdünnen einer handelsüblichen Viskose (7,4% Cellulose, 6,6% Natriumhydroxyd) erhalten hatte, wobei eine Behandlungslösung erhalten wurde, welche eine Cel'lulosekönzenrtration von ,1 bis 5% aufwies. Das mit Viskose imprägnierte Blatt wurde durch ein Bad aus wäßriger Schwefelsäure geführt, säurefrei gewaschen und auf Kalandern getrocknet. Das Blatt trug einen dünnen Überzug von aus Viskose regenerierter Cellulose, der der Oberfläche des Blattes fest anhaftete und dazu diente, die Celluloseacetatfasern mit dem Papier zu verbinden.

Wenn das Blatt in eine i°/oige Natriumhydroxydlösung ι „Stunde bei 70° eingetaucht, mit Wasser gewaschen und unter entspannten Bedingungen getrocknet wurde, so erhielt das Papier einen betonten Krepp- oder Krempelungseffekt. Der durch Behandlung des Papierblatts, welches die Celluloseacetatgarne trug, mit Viskoselösung von 1 bis 5 % Konzentration erhaltene Überzug bewirkt keine Krauselung oder Kreppung des Papiers während der Trocknungsstufe und dient nur dazu, die Celluloseacetatfasern auf der Oberfläche des Papiers zu befestigen.

Be is ρ i e 1 V

Man benutzt einen Apparat gemäß Fig. 1 der Zeichnung, und zwar wird eine Suspension von plastifizieren Celluloseesterfasern auf der Oberfläche eines Gewebes von Zellstoffasern niedergeschlagen, wenn das Gewebe vom Stoffauflauf auf das Sieb einer üblichen Papiermaschine' transportiert wird, wobei der Anteil der Zellstoffasern auf dem Gewebe 15 Gewichtsprozent beträgt. Das die plastifizierten Celluloseesterfasern tragende _go Papier wird zwischen erhitzten Kalanderwalzen hinidurchgeführt. Dann wird· das Papier in eine ι °/o Natriumhydroxydlösung 1 Stunde bei 70⁰ eingetaucht, mit Wasser gewaschen und unter entspannten Bedingungen! getrocknet, und zwar unter Entwicklung eines betonten Krepp- oder Kräuselungseffekts, welcher dauernd in dem Papier verbleibt. Falls gewünscht, können die Cellülosefasern sowohl mit der Vorder- wie auch mit der Rückfläche eines filzähnlichen faserigen Produkts verbunden werden. Beispielsweise können die Celluloseacetatfasern vorzugsweise in der Form von Bündeln oder Garnen mit der Vorderfläche eines filzartigen Produkts verbunden werden, welches Fasern enthält, welche durch wäßrige Verseifungsmittel nicht beeinflußt werden, und zwar kann dieser Verbund in der Form von Rippen oder Streifen stattfinden, die sich im Abstand von 2^x/2cm voneinander befinden und ebenso auf der anderen Fläche in demselben Abstand, aber im versetzten Verhältnis zu den übrigen Celluloseesterfasern.

In Fig. 3 der Zeichnung ist ein Papiergrund 18 gezeigt, welcher Celluloseesterfasern 19 besitzt, die mit der Oberfläche der Grundlage in Form von Streifen oder Rippen verbunden sind, und in Fig. 4 ist das Produkt im gekreppten Zustand gezeigt, welcher von seiner Trocknung im entspannten Zustand herrührt, nachdem es mit dem Lösungsmittel behandelt worden ist.

Claims

120 Patentansprüche:

i. Verfahren zur Herstellung eines flüssigkeitsdurchlässigen, gekreppten, filzähnlichen, faserigen Materials, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faserprodukt, in dem Celluloseester-

fasern und Fasern aus einem Material, welches als solches durch wäßrige Verseifungsmittel nicht angegriffen wird, miteinander verbunden sind:, mit einem solchen Verseifungsmittel behandelt wird, das den Ester mindestens teilweise verseift, ohne die Verbindung der Fasern zu zerstören, und daß das mit dem Verseifungsmittel behandelte Fasernprodukt mit Wasser befeuchtet und unter entspannten Bedingungen ίο getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Arten von Fasern innig miteinander vermischt werden und, wenn sie parallel orientiert sind, die Celhiloseesterfasern 55 bis 70 Gewichtsprozent und, wenn sie regellos verteilt sind, die Celluloseesterfasern 20 bis 70 Gewichtsprozent des Faserprodukts ausmachen-.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Celluloseesterfasern auf der Oberfläche einer Matte der nicht verseifbaren Fasern abgesetzt werden, wobei das Fasernprodukt 7 bis 50 Gewichtsprozent der Celluloseesterfasern enthält.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Celluloseesterfasern mit der Oberfläche in der Form von parallelen Streifen verbunden werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1

bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß 'die Celluloseesterfasern zur Umwandlung in einen klebenden Zustand erhitzt und dadurch mit den anderen Fasern verbunden werden, worauf man die verbundenen Fasern abkühlt, bevor man sie mit dem Verseifungsmittel behandelt.

6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden. Faserschichten durch Aufbringen eines Überzugs einer ViskoseTösung von 1 bis 5% Ce'llulosekonzentration zu dem Zweck, einen dünnen fortlaufenden regenerierten Cellulosefilm auf dem Produkt zu erzeugen, miteinander verbunden werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1

bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verseifungsmittel eine wäßrige Lösung von Ammoniak, eines niedrigen Alkylenamins, oder eine wäßrige Lösung eines alkalischem Mittels, das auch ein Entschweflungsmittel für frisch gesponnene Fäden von aus Viskose regenerierter Cellulose ist, z. B. eine wäßrige Lösung von Natriumsulfid und Natriumcarbonat, verwendet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen