DE872065C

DE872065C - Verfahren zur Herstellung von mit deformierbaren Folien versehenen Platten, fuer Fernsehapparate u. dgl.

Info

Publication number: DE872065C
Application number: DEC3820A
Authority: DE
Inventors: Michel Auphan
Original assignee: ELECTRONIQUE SOC GEN
Current assignee: ELECTRONIQUE SOC GEN
Priority date: 1950-05-24
Filing date: 1951-02-15
Publication date: 1953-03-30
Also published as: GB701514A; FR994391A; US2644208A; NL154063B; CH288036A

Description

Monaco

Für die Projektion von Fernsehbildern eignen sich Platten oder Schirme, die in Kathodenstrahlröhren als deformierbarer Reflexionsschirm eine geeignete Modulierung des Lichtes, das von einer Hilfsquelle ausgestrahlt wird, bewirken. Solch eine Vorrichtung ist an anderer Stelle vorgeschlagen worden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren für die Herstellung einer solchen mit deformierbaren Folien versehenen Platte oder eines solchen Schirmes für Vorrichtungen der genannten oder auch anderer Art, wo er benötigt wird. Das Verfahren besteht darin, daß man ein Netzwerk von feinen Drähten oder Fäden möglichst parallel zueinander und im gleichen Abstand voneinander auf eine Platte aufbringt, eine geeignete Zwischensubstanz auf die Platte aufdampft, die Fäden oder Drähte entfernt und wieder ein ähnliches Netzwerk in einer anderen geeigneten Richtung anbringt, worauf man eine die Folien bildende Substanz auf die Platte aufdampft, das zweite Netzwerk von Drähten oder Fäden abnimmt und dann die Zwischensubstanz entfernt.

Es wird nun das Verfahren nach der Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, in denen die Abb. i, 2, 3, 4 und 5 schematisch die aufeinanderfolgenden Stufen der Herstellung einer solchen Platte zeigen.

Die Trägerplatte ι, die mit einem beliebigen Überzug 2 überzogen sein kann, z. B. mit einem isolierenden Überzug auf irgendeine geeignete Weise (Anodenoxydation, Aufdampfung im Vakuum, Elektrophorese), und parallele Stränge von feinen Drähten werden auf der Platte angeordnet, und zwar werden die Stränge entsprechend den Abmessungen, die den Elementarflächen gegeben werden sollen, voneinander getrennt. Diese Stränge können auf der Platte 1 durch Herumwinden des Drahtes um die Platte oder durch einen vorher hergestellten Rost gebildet werden. In einem solchen Fall können die Drähte z. B. in einem Rahmen gespannt sein, um einen ebenen Rost zu bilden, und *5 vorzugsweise wird eine mechanische Vorrichtung vorgesehen, um den Rost auf der Trägerplatte genau anzubringen. Die Drähte sollten so parallel wie möglich zu der Platte und zueinander und in gleichem Abstand voneinander angeordnet sein. Diese Drähte werden z. B. aus Seide oder aus dem unter der Bezeichnung »Nylon« geschützten Stoff gefertigt, oder es wird eine beliebige andere Art von Drähten oder Fäden, z. B. aus Metall, mit einem Durchmesser von der Größenordnung von 20 Mikron oder einem anderen geeigneten Maß gewählt.

Um Elementarquadrate zu erhalten, wird eine rechteckige Platte zu verwenden sein, vorzugsweise werden die parallelen Drähte an einer der Seiten gehalten.

Abb. ι ist ein partieller schematischer Schnitt, der die Drähte 3 in dieser Art angeordnet zeigt.

Dann wird eine geeignete Substanz im Vakuum auf die Oberfläche der so umwickelten Platte aufgedampft unter Einhaltung einer geeigneten Richtung beim Aufdampfen gegenüber der Platte und den Drähten. Abb. 2 zeigt bei 4 die so erhaltenen Ablagerungen. Die Richtung des Aufdampfens ist durch die Pfeile 5 gezeigt.

Der Draht wird dann abgewickelt, und die aufgedampfte Substanz bleibt in Streifen zurück, wie es Abb. 3 zeigt.

Nachdem der Draht in einer zweiten Richtung, die von der ersten verschieden ist und mit den gleichen Bedingungen der Parallelität und gleichen Abständen angeordnet ist, wird das die Folien bildende ausgewählte Metall aufgedampft, um die gewünschten Elementarflächen zu bilden. Hier wiederum kann dies bewirkt werden durch Herumwickeln des Drahtes oder Anbringen des obenerwähnten Rostes oder eines anderen Elementes in einer neuen und geeigneten Richtung. Abb. 4 erläutert diese Stufe. Sie zeigt die Metallablagerungen bei 7 und die Drähte 8 und die durch die Pfeile 9 angedeutete Richtung des Aufdampfens.

Wenn dann der Draht entfernt ist und die Zwischensubstanz durch geeignete Mittel (Auflösung, Verdampfung)' zerstört wurde, ist die gewünschte Platte hergestellt. Es ist also notwendig, als Zwischensubstanz eine Substanz anzuwenden, die zerstört werden kann^ ohne die Platte, ihre isolierenden Schichten oder andere eventuell vorhandene Schichten, Teil- oder Elementarflächen, Muster od. dgl., die man zu erhalten wünscht, anzugreifen. Als Beispiel können Paraffin, Wachs, ein Salz od. dgl. verwendet werden.

Im Fall, daß ein Rost verwendet wird, kann dieser wieder für die Herstellung anderer Platten nach einer geeigneten Reinigung verwendet werden.

Die Drähte sind nicht notwendigerweise zylindrisch und können einen beliebigen Querschnitt haben. Insbesondere können sie quadratische Stangen sein, die aus einer Metallplatte erhalten wurden. Im folgenden werden einige den Erfindungsgedanken nicht beschränkende Einzelheiten als Ausführungsbeispiele gegeben. Die Platte ist rechteckig oder quadratisch geformt. Nylon- oder Seidenfaden mit einem Durchmesser von der Größenordnung von 20 Mikron werden verwendet, die so angeordnet sind, daß man je 80 Mikron einen Draht hat.

Paraffin wird in einer Richtung senkrecht zu den Fäden und im Winkel von 45⁰ zu der Normalen der Plattenebene aufgedampft, und dies bis zu einer Dicke von der Größenordnung von 1,5 Mikron Paraffin. Diese Neigung ist nicht notwendig; sie hat lediglich den Vorteil, daß sie Kanten der ersten aufgedampften Schicht schärfer macht als die andere.

Abb. 6, die diesen Punkt erläutert, zeigt, daß der Schatten auf der Kante 11 von einem Punkt A des Fadens 14 geworfen wird, der der Platte näher ist als der Punkt B, von dem der Schatten auf die Kante 13 geworfen wird. Ergebnis ist, daß die Kante 11 der Schicht 15 schärfer ist als ihre Kante 13.

Wenn es gewünscht ist, eine ziemlich große Platte herzustellen, kann es von Interesse sein, diesen Vorteil der Notwendigkeit der Gewinnung von Streifen von gleichmäßiger Dicke zu opfern, besonders wenn keine hinreichend große Kammer verfügbar ist, um den Verdampfer hinreichend weit entfernt von der Platte anzuordnen. Die Platte wird dann senkrecht zur Aufdampfrichtung angeordnet.

Nachdem sie entfernt wurden, werden die Fäden oder Drähte wieder angebracht, z. BL mit dem gleichen Abstand und in einer senkrechten Richtung (durch Drehen des Rostes um 90⁰ parallel zu seiner Ebene).

Danach wird Metall aufgedampft, bis die erforderliche Dicke erreicht ist, und zwar in der gleichen Richtung wie in der ersten; diese Richtung ist nun 45⁰ gegen die Richtung der Fäden oder Drähte geneigt. Die Drähte oder Fäden, werden dann entfernt, und das Paraffin wird durch Erhitzen unter vermindertem Druck verdampft.

Es ist selbstverständlich, daß die Erfindung nicht beschränkt ist auf Schirme, die in Fernsehgeräten verwendet werden, und daß beliebige andere Anwendungen ihrer Grundidee und ihrer Merkmale innerhalb des Rahmens der Erfindung liegen.

Insbesondere kann das zweite Aufdampfen senkrecht zur Platte oder in irgendeiner anderen geeigneten Richtung erfolgen. Dies erlaubt die Herstellung von Platten mit Strukturen, die etwas verschieden sind von der, die für Fernsehgeräte

sonst vorgeschlagen worden sind; z. B. wenn das Aufdampfen senkrecht zur Platte erfolgt, werden die senkrechten Quadrate oder Elemente nicht getrennt sein, und eine Reihe von gewellten parallelen Mustern wird erhalten, wie schematisch in Abb. 7 gezeigt ist.

Alle Aufdampfrichtungen gegenüber der Platte oder den Fäden liegen somit innerhalb des Rahmens der Erfindung, und die zu treffende Auswahl hängt nur von der beabsichtigten Anwendung ab.

Auf die im beschriebenen Beispiel verwendeten Teile, wie Platte, Träger, Zwischensubstanz, Metallmosaik, ist die Erfindung nicht beschränkt, sondern sie bleibt für beliebig verschiedenartige Stoffe anwendbar. In gleicher Weise ist die Platte 1 nicht notwendigerweise eine leitende Platte oder eine Platte mit einer Isolierschicht. Zahlreiche Anwendungen können in Betracht gezogen werden, bei denen sie völlig verschieden hergestellt ist. Sie kann zum Beispiel ganz isolierend oder ganz leitend sein. Es kann somit gesagt sein, daß das Herstellungsverfahren sich auf irgendeinen Teil, der eine ebene Oberfläche hat, richtet.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf Platten für beliebige industrielle Zwecke, die auf diese Weise hergestellt sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Verfahren zur Herstellung von mit deformierbaren Folien versehenen Platten für Fernsehapparate u. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Platte ein Netzwerk von feinen Drähten oder Fäden möglichst parallel zueinander und im gleichen Abstand voneinander aufbringt, eine geeignete Zwischensubstanz auf die genannte Platte aufdampft, die Drähte oder Fäden entfernt und wieder ein ähnliches Netzwerk in einer anderen geeigneten Richtung anbringt, worauf man eine die Folien bildende Substanz auf die Platte aufdampft, das zweite Netzwerk von Drähten oder Fäden abnimmt und die Zwischensubstanz entfernt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte oder Fäden auf der Platte durch Umwickeln angebracht werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in Form eines vorher gefertigten Rostes angebracht werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischensubstanz durch Verdampfen und/oder durch chemisches Auflösen entfernt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zwischensubstanz eine Substanz gewählt wird, die aufgelöst oder verdampft werden kann, ohne die Platte und/oder die Schichten, mit denen sie überzogen wird, zu verändern.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischensubstanz eine Substanz der Gruppe ist, die Paraffin, Wachs oder ein Salz umfaßt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden Nylon- oder Seide- oder Metallfaden sind.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden oder Drähte einen Durchmesser von der Größenordnung von 20 Mikron bei einem Abstand von der Größen-Ordnung von 80 Mikron zwischen ihren Mittelpunkten haben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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