DE8701490U1 - Unterwassergranulator - Google Patents

Unterwassergranulator

Info

Publication number
DE8701490U1
DE8701490U1 DE8701490U DE8701490U DE8701490U1 DE 8701490 U1 DE8701490 U1 DE 8701490U1 DE 8701490 U DE8701490 U DE 8701490U DE 8701490 U DE8701490 U DE 8701490U DE 8701490 U1 DE8701490 U1 DE 8701490U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
shaft
knife
housing
knife shaft
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE8701490U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gala Industries Inc
Original Assignee
Gala Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gala Industries Inc filed Critical Gala Industries Inc
Publication of DE8701490U1 publication Critical patent/DE8701490U1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00Making granules
    • B29B9/02Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B29B9/065Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

.30845
GALA INDUSTRIES, ING. South Charleston, West Virginia 25309 (V.St.A.)
Unt e rwas s e rgr anulat or
Die Erfindung betrifft einen Unterwassergranulator mit "bestimmten Merkmalen, die die Herstellung von Granulaten einheitlicher Größe erleichtern. Dazu gehört die Verwendung von sich erweiternden Düsenöffnungen, die bewirken, daß das Polymer in der Nähe des Austritts erstarrt und dort eine isolierte zylindrische Düsenöffnung bildet, die eine glatte Strömung des Polymers ermöglicht. Ferner ist die Messerwelle in einem Gehäuse in axialbewegbaren Kugellagern gelagert und ist ein schraubverstellbares Axiallager vorgesehen, das eine Axialverstellung der Messerwelle zum Ausgleich von Messerverschleiß ermöglicht und das in einen Teil geschraubt ist, der im Radialabstand von einem Traggehäuse angeordnet und daher eeitwärtsbeweglich ist, so daß die axialbewegbaren Tragkugellager nicht vorbelastet werden. Die Messerwelle ist mit dem Antriebsmotor durch eine Zahnkupplung verbunden, die eine Axialverstellung der Messerwelle und damit ein Nachstellen der Messer ermöglicht. Ferner ist der Granulator federnd abgestützt. Infolge der Kombination dieser Maßnahmen ist der Unterwassergranulator zum Herstellen einheitlicher Granulate aus Kunststoff mit hohem Wirkungsgrad geeignet.
Eine Aufgäbe der Erfindung ist die Schaffung eines Unterwassergranülators mit axialbewegbaren Kugöllagern, mit denen eine Hesseranordnung und eine Messerwelle in einem Gehäuse derart gelagert sind, daß während der Drehung der Mes- -aeranordnung gegenüber einer Extrusionsdüsenplatte die Messerwelle zum Ausgleich eines Messerverschleißes axialbewegbar ist«
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Unterwassergranulatora, mit dem die vorstehend angegebene Aufgabe gelöst wird und der ein schraubverstellbares Axiallager besitzt, mit dem zum Ausgleich eines Meseerverschleißes die Messerwelle und die Messeranordnung verstellbar sind. Dabei ist das Axiallager mit einem Teil ver-Bchraubt, der im Radialabstand von einem !Draggehäuse angeordnet ist, so daß das Axiallager quarbeweglich ist und eine Vorbelastung der axialbewegbaren Tragkugellager verhindert wird.
Die Erfindung hat ferner die Aufgabe, zwischen der Messerwelle und dem Antriebsmotor eine Zahnkupplung vorzusehen, die zum Nachstellen der Messer eine Axialbewegung der Messerwelle ermöglicht.
Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Ünterwassergranulator zu schaffen, der auf Federstützen mit einzeln einstellbaren Federn abgestützt ist, die eine fliegende Lagerung des Granulators am Ende des Extruderzylinders ermöglichen, so daß Spannungen und Fluchtungsfehl er vermieden werden, die sonst infolge der Wärmeausdehnung des Extruder zylinders auftreten wurden.
Die Erfindung liat weiter die Aufgabe, einen Unterwassergranulator zu schaffen, mit dem die vorstehend angegebenen Aufgaben gelöst werden und bei dem die Düsenöffnungen der Düsenplatte des Extruders sich an ihrem Austrittsende auswärts erweitern, so daß in der Nähe des Austrittes erstarrendes Polymer eine isolierte Düsenöffnung und damit eine Wärmesperre bildet und das Erstarren des Polymers in dem sich auswärts erweiternden Austrittsende der Düsenöffnung schließlich zur Bildung einer zylindrischen Öffnung führt, durch die das Polymer glatt hindurchtreten kann, so daß einheitlichere Granulate erhalten und die Bildung von uneinheitlichen Granulaten und ein vorzeitiges Zufrieren verhindert werden.
Die vorgenannten und weitere, nachstehend erläuterte Aufgaben und Vorteile werden durch die Ausbildung und Arbeitsweise erzielt, die nachstehend ausführlich beschrieben und unter Schutz gestellt werden. Dabei wird auf die beigefügten Zeichnungen bezuggenommen, in denen gleiche Bezugsziffern gleiche Teile bezeichnen*
In den Zeichnungen zeigt
Figur 1 im Schnitt den Unterwassergranulator gemäß der Erfindung mit dessen neuartigen Merkmalen,
Figur 2 im Querschnitt in größerem Maßstab im Querschnitt entlang der Linie 2-2 in Figur 1 das schraubverstellbare Axiallager zum Axialverstellen der Welle,
Figur 3 in größerem Maßstab im Querschnitt entlang der linie 3-3 in Figur 1 die Ausbildung der Zahnkupplung Und
t I i*< I tt ( < Il · ·
ti « · I I · I I Il I
It i ti t Il t 11 Il
Figur 4 in größerem Maßstab teilweise im Schnitt die Erweiterung des Austrittsteils der Düsenöffnung mit dem darin erstarrten Polymer, das einen zylindrischen Durchlaß begrenzt«
Der in Figur 1 gezeigte TJnterwassergranulator 10 gemäß der Erfindung besitzt ein Übergangsstück 12 und eine an dieses anschließende Düsenplatte 14, der eine Messeranordnung 16 zugeordnet ist, die der Anordnung ähnelt, die in der am 17. Februar 1981 ausgegebenen IS-PS 42 51 198 angegeben ist. Die Mess er anordnung 16 wird von einer Wellenanordnung 18 getragen und angetrieben, die von einem Motor über eine Kupplung 22 angetrieben wird. Zum Einstellen der Messeranordnung dient ein Einstellmechanismus 24. Der Motor, die Wellenanordnung und die Messeranordnung werden von einer Stützanordnung 26 getragen. Die Messeranordnung 16 ist in einem Wasserkasten 29 angeordnet, an den die Austrittsfläche der Düsenplatte 14 angrenzt und der über ein Umwälzsystem 28 mit Wasser beschickt wird. Bekannte Unterwassergranulatoren sind ähnlich aufgebaut. Gemäß der Erfindung werden jedoch insbesondere in der Einrichtung zur Lagerung und zum Einstellen der Wellenanordnung 18, ferner in der Kupplung 22, der Stützanordnung 26 und der Düsenplatte 14 neuartige Merkmale verwendet.
Die Wellenanordnung 18 besitzt eine allgemein zylindrische, langgestreckte, starre Messerwelle 30, die in dem Hohlraum 32 eines Gehäuses 34 axial angeordnet ist. Die Messerwelle 30 ist in zwei im Längsabstand voneinander angeordneten Kugellagern 36 drehbar gelagert. Jedes dieser Kugellager besitzt einen Innenring 38, der an der Messerwelle 30 befestigt ist. Beispielsweise ist das von dem Motor 20 entfernte Lager 36
i* *4t* 4* « · i i Cr &bull; * » » &iacgr; &Lgr;&Phi; » * i ( '
mit Sicherungsringen 40 und das äußere Kugellager 36 einem Sicherungsring 40 und einer Schulter der Messerwelle 30 auf dieser befestigt. Mittels der Sicherungsringe 40 und der Schulter 42 sind die Innenringe 38 der Zugeliager auf der Messerwelle 30 axial festgelegt. Dagegen sind die Außenringe 44 der Kugellager 36 in dem Hohlraum 32 des Ge-Jiäuses 34 axial verschiebbar angeordnet, so daß die Wellenapordnung 18 und mit ihr die Messeranordnung 16 gegenüber dem Gehäuse 34 und der Düsenplatte 14 axialverstellbar ist. Auf diese Weise kann die Mess er anordnung eingestellt und ein Verschleiß der Messer ausgeglichen werden.
Die Einstellanordnung 24 zum Axialverstellen der Wellenanordnung 18 besitzt eine Schraubkappe 46, die bei 47 mit einem gewindetragenden abgesetzten Endteil 48 des Gehäuses 34 verschraubt ist. Zwischen der Messerwelle 30 und der sie umgebenden Schraubkappe 46 ist ein Axiallager 50 angeordnet. Der Innenring des Axiallagers 50 wird an eine Schulter 52 der Messerwelle 30 von einer Mutter 54 abgehalten, die auf einen gewindetragenden Seil 56 der Messerwelle 30 geschraubt ist. Durch diese Anordnung wird eine Axialbewegung des Axiallagers 50 auf der Messerwelle 30 verhindert. An dem der Verschraubung mit dem Gehäuse entgegengesetzten Ende der Schraubkappe 46 ist mit geeigneten Schrauben 59 oder dergl. eine Halteplatte 58 befestigt, die eine Öffnung besitzt, die überlappend an dem Außenring des Axiallagers 50 angreift. Infolge ssines Angriffes an der Halteplatte 58 und einer vorderen Schulter 60 in der Innenwandung der Schraubkappe 46 ist der Außenring des Axiallagers 50 gegenüber der Schraubkappe 46 axial festgelegt. In der Figur 1 ist erkennbar, daß die Außenwandung des Außenringes des Axiallagers 50 im Radiälabstand 62 Von
ca ·e&ogr; ·
&igr; -6-
der diesen Außenring aufnehmenden Vertiefung der Schraubkappe 46 angeordnet und daher das Axiallager derart querbeweglich, ist, daß es die Führungslager 36 für die Wellenanordnung 18 nicht vorbelastet. Die Schraubkappe 46 ist an ihrem Umfang mit einer Mehrzahl von radialen Harzen oder Griffstüeken 64 versehen, die bei 66 in Schraubfassungen oder Vertiefungen in der Wandung der Schraubkappe 46 ge-Bchraubt sind, so daß diese um die Achse der Messerwelle 30 gedreht werden kann. Die Schraubkappe 46 bildet effektiv eine Einstellmutter, die das Axiallager 50 axial abstützt, so daß auf die Wellenanordnung 18 ein Axialschub in beiden Eichtungen ausgeübt werden kann, wobei der Radialabstand 62 eine Querbewegung des Axiallagers 50 gestattet und dieses nicht die Führungskugellager 36 belastet, die die Messerwelle 30 ständig in Bezug zu der Düsenplatte und dem Gehäuse ausrichten.
Die Kupplung 22 besitzt eine Nabe 68; die mit Hilfe einer geeigneten Keil-und-Iü.eimschrauben-Anordnung auf dem abgesetzten Endteil 70 der Messerwelle 30 befestigt ist. Eine ähnliche Nabe 74 ist auf ähnliche Weise auf der Abtriebswelle 75 des Motors 20 befestigt. Der abgesetzte Endteil 70 d^r Messerwelle 30 fluchtet im wesentlichen mit der Abtriebswelle 75 des Motors 20 und ist im Abstand von Ihr angeordnet. Gemäß Figur 1 sind auch die miteinander fluchtenden Naben 68 und 74 im Abstand voneinander angeordnet. Auf der Außenwandung jeder der Naben 68 und 74 ist ein Zahnkranz 76 vorgesehen, der axialverschiebbar in einen Innenzahnkranz 78 je einer kupplungsmuffe 80 eingreift, die einen auswärtsgerichteten Flansch 82 besitzt. Die Flansche 82 sind durch Schrauben 84 fest miteinander verbunden. !Dank dieser Anordnung sind die Nabe
Il 4t * «· ···»
II «I IM ·« <
tiri &xgr; &Mgr;
und der abgesetzte Endteil 70 der Messerwelle 30 einerseits und die Nabe 74 und die Abtriebswelle 75 des Motors 20 andererseits unter Aufrechterhaltung der zwischen ihnen vorhandenen Antriebsverbindung relativ zueinander axiälbewegbar. Jede der Kupplungsmuff en 80 ist mit einem einwärtsgeri&ogr;hteten Flansch 86 versehen, der an einer Schulter 88 der zugeordneten Nabe angreift. Auf diese Weise wird die Auswärtsbewegung der Naben aus den Kupplungsmuffen 80 begrenzt. Zwischen dem Innenrand des Flansches 86 und der Außenwandung der zugeordneten Nabe ist als Lichtung ein O-Ring 90 vorgesehen, der einen Austritt des in der Kupplung befindlichen Schmiermittels verhindert&bgr; Dank dieser Anordnung sind die Abtriebswelle 75 des Motors £0 und die Messerwelle 30 relativ zueinander begrenzt axiälbewegbar, so daß von der Äbtriebswelle 75 des Motors keine Axial- und Radialkräfte auf die Messerwelle 30 ausgeübt werden können. Die Kupplung 22 ist an sich bekannt und im Handel erhältlich. Neu ist dagegen der Gedanke, zum Antrieb der Wellenanordnung eines Granulators eine Kupplung zu verwenden, die eine Parallelverschiebung und eine Verkantung ausgleichen sowie ein Längsspiel aufnehmen kann.
Sie Stützanordnung 26 besitzt eine Tragplatte 92, auf der eine Grundplatte 94 des Motors 20 und eine elastisehe Unterlage 96 und Befestigungsschrauben 98 befestigt | sind*. Auf der Tragplatte 92 ist ferner mit Schrauben 92 | ein Schutzgehäuse oder eine Umschließung 100 für die Kupp- P lung 22 befestigt, damit eine unabsichtliche Berührung der § drehenden Seile verhindert wird. Auf der Tragplatte 92 sind ferner mit Schrauben 104 das Gehäuse 34 und eine zwischen diesem und der Tragplatte 92 angeordnete elastische Unter- ' lage 106 befestigt. Unter der Tragplatte 92 ist beispielsweise auf einem Sockel 110 auf geeignete Weise eine Plattform 108 montiert, auf der die Tragplatte 92 mit einer
&bull;rf &bgr; a*
Mehrzähl yon Schrauben 112 und auf Beide Enden derselben äüfgesehraubten Muttern 114 einstellbar "befestigt ist. Von diesen Müttern 114 ist jeweils eine oberhalb der Tragplatte 92 und eine unterhalb derselben angeordnet. Jede Schraube 112 ist von einer Schraubendruckfeder 116 umgeben, die mit ihrem oberen Ende an der Unterseite der Tragplatte 92 und mit ihrem unteren Ende an einer auf aie Schraube 1112 aufgeschraubten Einstellmutter 118 abgestützt ist* Zwischen der Tragplatte 92 und der Plattform 108 sind vier oder mehr Schrauben 112 angeordnet, so daß bei entsprechender Einstellung der Muttern 118 der Granulator gegenüber dem Ende des Zylinders des Extruders fliegend gelagert werden kann und auf die Wärmeausdehnung des Traggesfcells für den Extruderzylinder zurückzuführende Spannungen und Fluchtungsfehler verhindert werden können. Durch die Einstellung jeder einzelnen Feder 116 mittels der zugeordneten Einstellmutter 118 kann eine geeignete Vorspannung der Federn 116 eingestellt werden. Mit Hilfe der Einstellmuttern 112 werden die Teile des Granulators gegenüber der Düsenplatte 14 und dem Übergangsstück 12 in der richtigen Stellung elastisch gelagert.
In der Figur 4 ist ein weiteres Merkmal des Unterwassergranulators gemäß der Erfindung dargestellt. Hier ist die Düsenplatte 14 mit den üblichen Düsenöffnungen 120 ausgebildet, in denen schmelzflüssiges Polymer 122 wie üblich in Form eines runden oder flachen Stranges fließt. Die Düsenplatte 14 besitzt einen Vor der teil 124, niit einem sich auswärts erweiternden Austrittskanal oder Loch 126, aus dem das Polymer 122 austritt, um unter Bildung eines Granulats 128 zu erstarren, das mit der Mess er anordnung in an sich bekannter Weise abgeschnitten wird. Bei einem zylindrischen Austrittsloch erstarrt das Polymer auf der Innenwandung
I t
disses Loches, so daß der StrÖmungslcänäl für das Polymer verengt wird, und zwar am Austrittsende der Diisenöffnung, Bö daß deren Querschnitt verkleinert wird. Es wird angenommen, daß diese Erscheinung zu ungleichmäßigen Granulaten und zu einem vorzeitigen Zufrieren führt. Durch das eich auswärts erweiternde Austrittsloch 126 gemäß der Erfindung wird das Erstarren des Polymers nicht verhindert, aber es wird eine erstarrte Polymerschicht 130 gebildet, die eine isolierte Düsenöffnung 132 "begrenzt, die schließlich eine zylindrische Form annimmt* Das erstarrte Polymer 130 bildet eine Isolierschicht von sehr niedriger Wärmeleitfähigkeit, d.h., eine ausgezeichnete Wärmesperre, so daß nur der sich erweiternde Teil des Austrittsloches 126 mit erstarrten Polymer gefüllt wird und das verbleibende Loch 132 im wesentlichen zylindrisch ist und infolge der Isolierwirkung des erstarrten Polymers 130 auch zylindrisch bleibt. Mit Hilfe des schließlich erhaltenen zylindrischen Loches können gleichmäßigere Granulate erüeugt und kann ein vorzeitiges Zufrieren verhindert werden.
Infolge der Verwendung der gemäß der Erfindung vorgeschlagenen Merkmale in dem Unterwassergranulator können Kunststoffgranulate von einheitlicherer Größe und Form erzeugt werden, weil das Gehäuse und die Messerwelle des Crranulators mit dem Extruder für das Polymer fluchten und die Axialbeweglichkeit der Tragkugellager auch eine Axialibewegung der Messerwelle zum Ausgleich von Messerverschleiß durch Nachstellen der Messer ermöglicht. Die Axial verstellung der aus der Messerwelle und den Messern bestehenden Anordnung wird durch die Verwendung des Axiallagers und der Schraubkappe und der ihnen zugeordneten Teile ermöglicht.
- &iacgr;&ogr; -
Lie Zälmkupplung zwischen, der Welle und dein Motor er-möglieht &bull;in. Einstellen und Alisrichten der Seile. Die Stützänördnung mit den Federn ermöglicht eine fliegende Lagerung des Granulators am Ende des Zylinders des Extruders. Dabei sind die Stützfedern einzeln verstellbar, so daß der Granulator ge nau in der richtigen Lage abgestützt werden kann. Infolge der sich erweiternden Austrittsstrecke jeder Düsenöffnung erstarrt das Polymer unter Bildung eines zylindrischen Loches und einer Wärmesperre und gewährleisten die gebildeten zylindrischen Löcher ein glattes Fließen des Polymers^ bo daß gleichmäßigere Granulate erhalten werden und ein voraeitiges Zufrieren verhindert wird.
Vorstehend würde ein Aüsführüngsbeispiel der Erfindung beschrieben, das jedoch vom Fachmann abgeändert werden kann. Daher ist die Erfindung nicht auf die dargestellte und beschriebene Konstruktion und Wirkungsweise beschränkt, Bondern umfaßt sie auch alle zweckmäßigen Abänderungen und Äquivalente.
^»«'»"»^ga^MWfcD.i^feyiE^^fc^^

Claims (10)

ta* · · - 11 - MSPBUCHE
1. TJnterwassergranulator mit einem Gehäuse, einer in dem Gehäuse drehbar gelagerten Messerwelle, einem Antrieb für die Messerwelle, einer Extrusionsdüsenplatte und einer am einen Ende der Messerwelle vorgesehenen Messeranordnung zum Zerschneiden des extrahierten Polymers in Granulate, gekennzeichnet durch eine Traglagerung, in der die Welle axialverstellbar gelagert ist, eine die Messerwelle und das Gehäuse verbindende Einrichtung, die eine Axialverstellung der Messerwelle ermöglicht, und eine zwischen der Messerwelle und dem Gehäuse vorgesehene Kupplung, die eine Axialverstellung der Messerwelle zum Zweck der Einstellung der Messeranordnung und eines Ausgleichs eines Messerverschiei3es ermöglicht.
2. Unterwassergranulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Traglagerung ziar lagerung der Messerwelle in dem Gehäuse zwei im Abstand voneinander angeordnete Kugellager umfaßt, von denen jedes einen auf der Messerwelle axial festgelegten Innenring besitzt, und daß das Gehäuse eine Innenwandung besitzt, die an dem Außenring jedes Kugellagers derart angreift, daß der Außenring des Kugellagers gegenüber dem Gehäuse axialbewegbar ist, so daß die Messerwelle axialverstellbar ist.
3. Unterwas s er granulat or nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einstellen der Messerwelle ein Axiallager iinit einem auf der Messerwelle befestigten Innenring ,umfaßt# sowie mit einem Außenring in einer Schruabkappe, die mit dem Gehäuse verschraubt
. . &igr; I &igr; .· ■ «ti·
.". >- : &iacgr; &igr; ui, '&ldquor;i ·, i
&lgr; * » «t a · ■
- 12 -
und dalier gegenüber dem Gehäuse axialverstellbar ist, wobei eine Axialbewegung der Schraubkappe über das Axiallager eine Axialbewegung der Kesserwelle bewirkt und der Außenring des Axiallagers in einer Vertiefimg der Schraubkappe im Eadialabstand von ihr angeordnet und daher zur Vermeidung von auf die Welle ausgeübten Querkräften gegenüber der Schraubkappe querbewegbar ist.
4. Unterwasnergranulator nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb einen Motor umfaßt, dessen Abtriebswelle mit der Messerwelle fluchtet, daß die Kupplung zwei auf je einer der Wellen angeordnete Naben besitzt, die auf ihrer Außenwandung mit je einem Zahnkranz versehen sind, ferner zwei mit je einem Innenzahnkranz versehene Kupplungsmuffe;!, die mit den Zahnkränzen je einer der Naben kämmen und miteinander verbunden sind, wobei die Innenzahnkränze in den Zahnkränzen der Naben axialverschiebbar sind, um eine relative Axialbewegung der Abtriebswelle des Motors und der Messerwelle zu ermöglichen.
5. Unterwassergranulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte ein Austrittsloch besitzt, das von einer sich auswärts erweiternden Wandung begrenzt ist, so daß ein Teil des durch das Austrittsloch tretenden, schmelzflüssigen Polymers auf der sich erweiternden Wandung erstarrt und oin zylindrisches Austrittsloch begrenzt, wenn das erstarrte Polymer die Erweiterung des Austrittsloches vollkommen ausfüllt, so daß das erstarrte Polymer dann eine Wärmesperre bildet, die gewährleistet, daß das verbleibende Loch im wesentlichen zylindrisch bleibt.
* 4 * t * 4 * * * t · ei <ifä 4 Ü ti
- 13 - I
6. Unterwassergranulator nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Granulator elastisch auf einer Tragplatte abgestützt und unter der Tragplatte eine Plattform angeordnet istj die mit der Tragplatte durch eine Mehrzahl von einzeln einstellbaren Feder-· stützen verbunden ist.
7. Unterwassergranülätör nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte ein Austrittsloch besitzt, das von einer sich, auswärts erweiternden Wandung begrenzt ist, so daß ein Teil des durch das Austrittsloch tretenden, schmelzflüssigen Polymers auf der sich erweiternden Wandung erstarrt und ein zylindrisches | Austrittsloch, begrenzt, wenn das erstarrte Polymer die | Erweiterung des Austrittsloches vollkommen ausfüllt, so I daß das erstarrte Polymer dann eine Wärmesperre bildet, die gewährleistet, daß das verbleibende Loch, im wesentlichen zylindrisch, bleibt.
8. unterwassergranülätör nach. Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einstellen der Messerwelle ein Axiallager mit einem auf der Messerwelle befestigten Innenring umfaßt, sowie mit einem Außenring in einer Schraubkappe, die mit dem Gehäuse verschraübt und dauer gegenüber dem Gehäuse axialverstellbar ist, wobei eine Axialbewegung der Schraubkap- | pe über das Axiallager eine Axialbewegung der Messerwelle \ bewirkt und der Außenring des Axiallagers in einer Vertie- f fung der Schraubkappe im Hadialabstand von ihr angeordnet j und daher zur Vermeidung von auf die Welle ausgeübten Quer- I kräften gegenüber der Schraubkappe querbewegbar ist. §
- 14 -
9. Ünterwassergranulator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb einen Motor umfaßt, dcissen Antriebswelle mit der Messerwelle fluchtet, daß die Kupplung"zwei auf je einer der Wellen angeordnete Naben besitzt, die auf ihrer Außenwandung mit je einem Zahnkranz versehen sind, ferner zwei mit je einem Innenzahnkranz versehene Kupplungsmuffen, die mit den Zahnkränzen je einer der Naben kämmen und miteinander verbunden sind, wobei die Innenzahnkränze in den Zahnkränzen der Naben axialverschiebbar sind, um eine relative Axiälbewegung der Abtriebswelle des Motors und der Messerwelle zu ermöglichen.
10. Ünterwassergranulator nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß der Granulator elastisch auf einer Tragplatte abgestützt und unter der Tragplatte eine Plattform angeordnet ist, die mit der Tragplatte durch eine Mehrzahl von einzeln einstellbaren Federstützen verbunden ist.
DE8701490U 1986-01-31 1987-01-30 Unterwassergranulator Expired DE8701490U1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/824,645 US4728276A (en) 1986-01-31 1986-01-31 Underwater pelletizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE8701490U1 true DE8701490U1 (de) 1987-05-21

Family

ID=25241953

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873702841 Granted DE3702841A1 (de) 1986-01-31 1987-01-30 Unterwassergranulator
DE8701490U Expired DE8701490U1 (de) 1986-01-31 1987-01-30 Unterwassergranulator

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873702841 Granted DE3702841A1 (de) 1986-01-31 1987-01-30 Unterwassergranulator

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4728276A (de)
JP (1) JPS62184811A (de)
DE (2) DE3702841A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10302645A1 (de) * 2003-01-23 2004-07-29 Rieter Automatik Gmbh Granulator zur Erzeugung von Granulat aus schmelzflüssigem Kunststoff
DE212009000038U1 (de) 2008-08-13 2010-11-11 Gala Industries, Inc. Wärmeisolierte Düsenplattenanordnung für Unterwassergranulieren und dergleichen
WO2011005528A1 (en) 2009-06-22 2011-01-13 Gala Industries, Inc. Continuous pelletizing, drying and bagging systems with improved throughput
US8080196B2 (en) 2008-02-12 2011-12-20 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems
DE202007019511U1 (de) 2007-06-25 2013-03-14 Gala Industries, Inc. Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material
US8834760B2 (en) 2008-05-16 2014-09-16 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets
US9259857B2 (en) 2008-02-12 2016-02-16 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems
US9815223B2 (en) 2008-05-16 2017-11-14 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3934592C1 (de) * 1989-10-17 1990-10-11 Werner & Pfleiderer Gmbh, 7000 Stuttgart, De
JPH0720618B2 (ja) * 1990-05-22 1995-03-08 株式会社日本製鋼所 プラスチックスの造粒方法及び装置
US5059103A (en) * 1990-07-30 1991-10-22 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer
DE4116933A1 (de) * 1991-05-24 1992-11-26 Werner & Pfleiderer Granuliervorrichtung fuer plastische kunststoffmassen
US5146831A (en) * 1991-09-30 1992-09-15 The Conair Group, Inc. Quick release cutting hub assembly
US5450777A (en) * 1991-12-03 1995-09-19 Nordson Corporation Method and apparatus for processing chopped fibers from continuous tows
US5330340A (en) * 1992-03-25 1994-07-19 The Black Clawson Company Pelletizer with automatic knife adjustment
DE4221776C1 (en) * 1992-07-02 1993-09-02 Werner & Pfleiderer Gmbh, 70469 Stuttgart, De Cutting head precise adjustment for thermoplastics granulator and honing appts. - by grinding cutters in cutting head to precise shape by rotating at specific speed on grinding tool with material on face
US5284433A (en) * 1993-02-25 1994-02-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spring-loaded self-adjusting melt cutter
US5525274A (en) 1994-06-29 1996-06-11 Davidson Textron Inc. Process for manufacturing plastic microspheres
US5652000A (en) * 1994-12-15 1997-07-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pelletizer particularly suitable for pelletizing water-dispersible melt-extrudate
US5597586A (en) * 1995-06-28 1997-01-28 Davidson Textron, Inc. Underwater pelletizer die system for forming multisize thermoplastic pellets
US5624688A (en) * 1995-10-12 1997-04-29 Gala Industries, Inc. Self-aligning cutter hub
US5629028A (en) * 1995-11-07 1997-05-13 The Conair Group, Inc. Underwater pelletizer having sealed heat transfer tubes embedded in extrusion die
DE19647396C2 (de) * 1996-11-15 2002-04-11 Gala Kunststoff Und Kautschukm Messerkopfhalterung
US6332765B1 (en) 1996-11-15 2001-12-25 Gala Industries, Inc. Cutter hub holder
JP3629939B2 (ja) * 1998-03-18 2005-03-16 セイコーエプソン株式会社 トランジスタ回路、表示パネル及び電子機器
DE19846286C2 (de) * 1998-10-08 2002-11-28 Peter Schelauske Granuliervorrichtung
DE19914116C2 (de) * 1999-03-23 2001-09-20 Mannesmann Ag Unterwasser-Granulator und Verfahren zur Granulierung thermoplastischer Kunststoffe
US6232436B1 (en) * 1999-09-15 2001-05-15 Cognis Deutschland Gmbh Process for making-up polyamide resins solid at room temperature
US6551087B1 (en) * 1999-09-21 2003-04-22 Gala Industries, Inc. Flow guide for underwater pelletizer
US6467188B1 (en) 2000-10-10 2002-10-22 The Conair Group, Inc. Centrifugal pellet dryer apparatus
US6632525B1 (en) 2000-10-11 2003-10-14 Textron Automotive Company, Inc. Material and method for manufacturing plastic parts
US20020176905A1 (en) 2001-03-22 2002-11-28 Fridley Michael A. Self-aligning cutter hub assembly
US6663372B2 (en) * 2001-04-12 2003-12-16 Tds Technologies Inc. Underwater pelletizer and cutting system therefor
US6551643B2 (en) 2001-05-22 2003-04-22 Wm. Wrigley Jr. Company Process and apparatus for producing miniature gum ball centers using an underwater pelletizer
US6824371B2 (en) 2001-08-02 2004-11-30 Gala Industries, Inc. Insulation plug for underwater pelletizer die face recess
US7033152B2 (en) * 2002-05-09 2006-04-25 Gala Industries, Inc Underwater pelletizer with positively controlled cutter HUB
DE10226749B4 (de) * 2002-06-14 2014-09-04 Basf Se Verfahren zur Herstellung von expandierbarem Polystyrol
US7730662B2 (en) * 2002-10-15 2010-06-08 Encap, Llc. Soil stabilizer carrier
US6925741B2 (en) * 2002-10-29 2005-08-09 Gala Industries, Inc. Sectioned adjustable water flow guide for pelletizer
FR2849851B1 (fr) * 2003-01-15 2007-01-26 Rhodia Chimie Sa Procede de preparation d'un reactif de type acylimidazolium.
DE10328637A1 (de) * 2003-01-23 2004-12-16 Zimmer Ag Verfahren zur Zugabe der Rohstoffe bei der Herstellung von Polyestern oder Copolyestern
US7658874B2 (en) * 2003-07-30 2010-02-09 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polymer pelletization process and apparatus
US7226553B2 (en) * 2003-07-30 2007-06-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymer underwater pelletizer apparatus and process incorporating same
CN100434251C (zh) * 2003-07-30 2008-11-19 纳幕尔杜邦公司 聚合物的造粒方法和设备
US7204945B2 (en) * 2003-09-16 2007-04-17 Eastman Chemical Company Direct coupling of melt polymerization and solid state processing for PET
US7329723B2 (en) * 2003-09-18 2008-02-12 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of polyester pellets in liquid
CA2482056A1 (en) 2003-10-10 2005-04-10 Eastman Chemical Company Thermal crystallization of a molten polyester polymer in a fluid
US7172397B2 (en) * 2003-11-18 2007-02-06 Gala Industries, Inc. Two-piece water box assembly for pelletizer
DE102004010680A1 (de) * 2004-03-04 2005-10-06 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von hochkondensierten Polyestern in der festen Phase
US8079158B2 (en) * 2004-09-02 2011-12-20 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure
US20060047102A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Stephen Weinhold Spheroidal polyester polymer particles
US7524179B2 (en) * 2005-01-25 2009-04-28 Gala Industries, Inc. Center heated die plate with two heat zones for underwater pelletizer
US7402034B2 (en) 2005-01-25 2008-07-22 Gala Industries, Inc. Center heated die plate for underwater pelletizer
EP1696586A1 (de) * 2005-02-28 2006-08-30 Sony Deutschland GmbH Verfahren zur drahtlosen optischen Datenübertragung und drahtloses optisches Datenübertragungssystem
US7691195B2 (en) * 2005-06-24 2010-04-06 Fox Steve A Compositions of pellets of tacky, deformable material dispersed within a fine flowable material and methods of making the compositions
US7767259B2 (en) * 2005-06-24 2010-08-03 Nitech Corporation Methods of manufacturing hot mix on site utilizing a composition of pellets of tacky, deformable material dispersed within a flowable fine material
DE102006027176B4 (de) * 2005-08-26 2015-08-06 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verringerung des Acetaldehydgehaltes von Polyestergranulat sowie Polyestergranulat
US7875184B2 (en) * 2005-09-22 2011-01-25 Eastman Chemical Company Crystallized pellet/liquid separator
US8303871B2 (en) 2005-11-28 2012-11-06 Gala Industries, Inc Apparatus and method for controlled pelletization processing
US7267540B2 (en) 2006-01-26 2007-09-11 Gala Industries, Inc. Steep angle cutter hub with blunt edge blades
DE102006012587B4 (de) * 2006-03-16 2015-10-29 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Kristallisation von Polyestermaterial
WO2007107584A2 (de) 2006-03-22 2007-09-27 Basf Se Verfahren zur granulierung von leichtsiederhaltigen polymerschmelzen
LT5394B (lt) 2006-06-14 2007-01-25 Zimmer Aktiengesellschaft Smarkiai kondensuoto poliesterio granuliato gavimo būdas
EP2008784B1 (de) 2007-06-25 2013-02-27 Gala Industries, Inc. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polymerpellets mit flüchtigen Bestandteilen und/oder solche erzeugenden Materialien
SG185333A1 (en) * 2007-11-08 2012-11-29 Exxonmobil Chem Patents Inc Method and apparatus for pelletizing a polymer feed
KR100941229B1 (ko) * 2008-07-14 2010-02-10 현대자동차주식회사 초고유동성 우레탄계 미세 구형 파우더 제조 장치 및 방법
US8056458B2 (en) * 2008-08-20 2011-11-15 Wenger Manufacturing, Inc. Extruder cut-off knife assembly having remote adjustment mechanism
US8955294B2 (en) 2009-02-24 2015-02-17 Gala Industries, Inc. Continuous bagging processes and systems
US9925694B2 (en) 2009-02-24 2018-03-27 Gala Industries, Inc. Continuous bagging processes and systems
TWI549801B (zh) * 2009-06-18 2016-09-21 葛拉工業公司 用於控制流體中造粒機之切刀轂位置之系統
DE102009057781A1 (de) * 2009-12-10 2011-06-16 Automatik Plastics Machinery Gmbh Granuliervorrichtung mit einer Vorrichtung zum Verbinden eines mehrteiligen Gehäuses der Granuliervorrichtung
EP2627489A1 (de) 2010-10-13 2013-08-21 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Unterwasserpelletierungsverfahren für niedrigviskose kohlenwasserstoffharze
WO2013028197A1 (en) 2011-08-25 2013-02-28 Corning Cable Systems Llc Systems, components, and methods for providing location services for mobile/wireless client devices in distributed antenna systems using additional signal propagation delay
DE102013200661B4 (de) * 2013-01-17 2016-04-07 Reduction Engineering Gmbh Düse und lochplatte für einen unterwassergranulator
US20150071720A1 (en) * 2013-09-11 2015-03-12 Sino-Alloy Machinery Inc. Combination cutter and transmission shaft assembly
BR112017005091A2 (pt) * 2014-09-15 2017-12-05 Gala Inc método e dispositivo para extrusão de pellets ocos
KR102330520B1 (ko) 2015-01-21 2021-11-24 마그 갈라 인코포레이티드 연속 배깅 공정들 및 시스템
AT521886B1 (de) * 2018-11-29 2020-12-15 Econ Gmbh Vorrichtung zum Unterwassergranulieren von Kunststoff
US10487015B1 (en) 2019-01-23 2019-11-26 Nitech Corporation Asphalt packets, asphalt mixture systems and related methods
DE102022117002A1 (de) 2022-07-07 2024-01-18 Maag Germany Gmbh Granulierer

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2178431A (en) * 1937-10-02 1939-10-31 Victor Dev And Patent Company Pretzel machine
US2473267A (en) * 1948-08-21 1949-06-14 Gen Electric Bearing mounting
US2550908A (en) * 1949-04-26 1951-05-01 Bryant Grinder Corp High-speed rotor mounting
US3230582A (en) * 1963-02-27 1966-01-25 Black Clawson Co Plastic pelletizer
GB1090193A (en) * 1964-11-04 1967-11-08 Du Pont Rotary melt cutter apparatus
DE1919748U (de) * 1964-11-27 1965-07-15 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum granulieren von thermoplastischen kunststoffen, insbesondere unter wasser.
US3287764A (en) * 1965-06-01 1966-11-29 Black Clawson Co Plastic pelletizers
US3317957A (en) * 1965-06-11 1967-05-09 Nrm Corp Pelletizer
DE1604344B2 (de) * 1966-12-14 1972-12-14 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Spritzwerkzeug in unterwassergranulatoren
US3792950A (en) * 1972-09-08 1974-02-19 Cumberland Eng Co Pelletizing apparatus
JPS5646966B2 (de) * 1974-01-08 1981-11-06
US3912332A (en) * 1974-06-28 1975-10-14 Si Handling Systems Wheel
US4123207A (en) * 1976-03-29 1978-10-31 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer and heat exchanger die plate
DE2646309C3 (de) * 1976-10-14 1980-02-21 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Unterwasser-Granuliervorrichtung für thermoplastische Kunststoffe
US4184833A (en) * 1977-10-25 1980-01-22 Leesona Corporation Pelletizing apparatus
US4179255A (en) * 1978-03-13 1979-12-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Melt cutter apparatus
DE2814113C2 (de) * 1978-04-01 1982-09-23 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen
US4182605A (en) * 1978-04-17 1980-01-08 The Dow Chemical Company Die face cutter
DE2825639C3 (de) * 1978-06-12 1981-08-27 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum Granulieren von Kunststoffschmelzen und plastischen Massen
US4529370A (en) * 1981-11-09 1985-07-16 Thomas R. Vigil Pelletizer
JPS58211016A (ja) * 1982-06-01 1983-12-08 Japan Servo Co Ltd スピンドル軸受装置
US4461737A (en) * 1983-02-09 1984-07-24 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for forming pellets
US4500271A (en) * 1983-12-06 1985-02-19 Gala Industries, Inc. Underwater pelletizer with adjustable blade assembly

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10302645A1 (de) * 2003-01-23 2004-07-29 Rieter Automatik Gmbh Granulator zur Erzeugung von Granulat aus schmelzflüssigem Kunststoff
DE202007019511U1 (de) 2007-06-25 2013-03-14 Gala Industries, Inc. Gerät zur Herstellung von Polymerpellets enthaltend flüchtige organische Stoffe und/oder flüchtige organische Stoffe erzeugendes Material
US8080196B2 (en) 2008-02-12 2011-12-20 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to achieve crystallization of polymers utilizing multiple processing systems
US9259857B2 (en) 2008-02-12 2016-02-16 Gala Industries, Inc. Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems
US8834760B2 (en) 2008-05-16 2014-09-16 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets
US9815223B2 (en) 2008-05-16 2017-11-14 Gala Industries, Inc. Method and device for extrusion of hollow pellets
DE212009000038U1 (de) 2008-08-13 2010-11-11 Gala Industries, Inc. Wärmeisolierte Düsenplattenanordnung für Unterwassergranulieren und dergleichen
US8708688B2 (en) 2008-08-13 2014-04-29 Gala Industries, Inc. Thermally insulated die plate assembly for underwater pelletizing and the like
EP2899006A1 (de) 2008-08-13 2015-07-29 Gala Industries, Inc. Wärmeisolierte Lochplattenanordnung für Unterwassergranulierung und dergleichen
WO2011005528A1 (en) 2009-06-22 2011-01-13 Gala Industries, Inc. Continuous pelletizing, drying and bagging systems with improved throughput

Also Published As

Publication number Publication date
US4728276A (en) 1988-03-01
JPS62184811A (ja) 1987-08-13
DE3702841A1 (de) 1987-08-20
DE3702841C2 (de) 1990-11-08
JPH0317650B2 (de) 1991-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE8701490U1 (de) Unterwassergranulator
EP0543046A1 (de) Schraubeinheit
DE4116933C2 (de)
EP0900953B1 (de) Spindeltrieb mit Abstreiferbaugruppe
DE2847060C3 (de) Halterung eines Gesichtsschildes an einem Schutzhelm
DE3031216A1 (de) Spannfutter fuer gewindebohrer.
DE69306293T2 (de) Schneidenhalter für Granuliervorrichtung
DE69702530T2 (de) Drehvorrichtung zum fördern von behältern
WO2001094088A2 (de) Einrichtung an granuliervorrichtungen
DE2514307A1 (de) Schneckengehaeuse fuer einen extruder oder eine spritzgiessmaschine
EP2764574B1 (de) Krafteinleitungsring für geschäumte radome
EP0307428B1 (de) Sägewerkzeug
DE19510182A1 (de) Wälzlager-Drehverbindung
CH685019A5 (de) Lageranordnung mit einem Radiallager.
DE102008033400B4 (de) Leitschaufelträgeranordnung
DE20213902U1 (de) Klinkenzug
DE2836630A1 (de) Kuttermesser
DE1959811A1 (de) Halterung fuer Zapfenlager u.dgl.,insbesondere bei Walzwerks-Walzen
DE2854121A1 (de) Vorrichtung zum ausstechen von ringlippen eingestemmter lagerbuechsen
EP0552447B1 (de) Spritzgiesseinheit für die Verarbeitung von Kunststoffen und plastischen Materialien
DE19581502C2 (de) Einspritzeinheit einer Spritzgießmaschine
DE19612938A1 (de) Vorrichtung zum translatorischen Bewegen eines Schlittens
EP1637771A2 (de) Gewindetrieb
EP1348083A1 (de) Gewindetrieb
EP2342383B1 (de) Linearführung für den fallkörper eines rammhammers