DE3934592C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Lochplatte zur Granulierung von Kunststoffsträngen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Lochplatten, die unmittelbar im Anschluß an einen Extruder zur Granulierung der Kunststoffstränge aus der Schmelze für die sogenannte Wasserring- oder Unterwasser-Kopf-Granulierung eingesetzt werden, weisen Strangaustrittsdüsen auf, die ringförmig in mehreren Reihen oder nach einem bestimmten Raster in einem Ringfeld angeordnet sind. Die Abstände der Strangaustrittsdüsen sind dann relativ groß, wenn bei bestimmten Produkten ein Verkleben des abgetrennten Granulats am Schneidmesser vermieden werden soll. Entsprechend groß im Querschnitt ist hierbei auch der zugehörige mit den Strangaustrittsdüsen über Einlaufkanäle verbundene eingangs der Lochplatte angeordnete einen Verteilerkanal bildende ringförmige Zulauf für die Schmelzezuführung, wie dies beispielsweise aus der DE OS 22 36 823 bekannt ist. Nachteilig hierbei ist, daß die entsprechend niedrigen Fließgeschwindigkeiten der Schmelze in diesem Zulaufkanal zu Ablagerungen und damit zu Produktverunreinigungen führen.

Der Erfindung liegt hiernach die Aufgabe zugrunde, die Lochplatte so zu gestalten, daß Ablagerungen im Einlaufbereich vermieden werden.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die Begrenzung des Einlaufquerschnitts des als Verteilerkanal wirksamen ringförmigen Zulaufs auf einen Querschnitt der nahezu dem Durchtrittsquerschnitt der nachfolgenden Einlaufkanäle entspricht, wird eine ausreichende Fließgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze in diesem Bereich erreicht und Produktablagerungen werden somit vermieden. Einer latenten Verunreinigung des fließenden Produktes bei Mitnahme älterer abgelagerter Produktpartikel ist wirksam vorgebeugt. Die Verbesserung der Fließgeschwindigkeit im Einlaufbereich der Lochplatte ist vorteilhaft durch die besondere Anordnung der Einlaufkanäle zueinander erzielt.

Aus der DE PS 38 09 735 ist es bekannt Strangaustrittsdüsen unter einem Neigungswinkel ihrer Längsachsen anzuordnen, um trotz einer Mehrzahl von Strangaustrittsdüsen eine noch ausreichende Festigkeit im Strangaustrittsbereich der Lochplatte zu sichern. Die hierbei mittels einem gemeinsamen Einlaufkonus eingangs der Strangaustrittsdüsen erzielte Verbesserung der Einlaufverhältnisse ist ohne Einfluß auf die eintrittsseitig der Lochplatte gegebenen Fließverhältnisse.

Da die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maßnahmen eine Erhöhung der Fließgeschwindigkeit im Verteilerkanal bewirken, sind hier üblicherweise auftretende Produktablagerungen ausgeschlossen.

Im Anspruch 2 ist eine Weiterbildung der Erfindung mit denselben Vorteilen bei einer mehrreihigen Anordnung der Strangaustrittsdüsen angegeben.

Weitere Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 3 und 4 begünstigen eine einfache und wirtschaftliche Herstellung der Lochplatte bei geneigter Anordnung der Einlaufkanäle, ohne Beeinträchtigung des trichterförmigen Einlaufbereiches zu den Strangaustrittsdüsen.

Die Erfindung wird nachfolgend durch Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung erläutert. Hierin zeigt

Fig. 1 eine Lochplatte im Teilschnitt, in zweireihiger Anordnung der Strangaustrittsdüsen,

Fig. 2 eine Teilansicht der Eintrittseite der Lochplatte nach Fig. 1 ohne Begrenzungsflansch,

Fig. 3 eine andere Ausbildung der Lochplatte bei dreireihiger Anordnung der Strangaustrittsdüsen in einem Teilschnitt,

Fig. 4 eine Teilansicht der Eintrittseite der Lochplatte nach Fig. 3 ohne Begrenzungsflansch.

Die Lochplatte 1 nach Fig. 1 und 2 ist in üblicher Weise durch eine Schraubverbindung 2 über einen Flansch 5 mit einem nicht näher dargestellten Extruder verbunden, wobei die Verbindung zum Extruder für den Durchtritt der Kunststoffschmelze durch die Lochplatte 1 über einen ringförmigen Zulaufkanal 3 erfolgt, der durch einen kegelförmigen Verteilermantel 4 der Lochplatte 1 und diesem angepaßten Flansch 5 begrenzt ist. Der Zulaufkanal 3 mündet in einen ringförmigen Verteilerkanal 19 ein.

Auf konzentrischen Lochkreisen 6, 6′ sind innerhalb des Bereiches einer ringförmigen Schneidplatte 7 mit geringem gegenseitigen Abstand zwei Reihen Strangaustrittsdüsen 8, 8′ gebildet, die für die Zuführung von Kunststoffschmelze jeweils über Einlaufkanäle 9 und 10 mit dem Verteilerkanal 19 in Verbindung stehen. Die Einlaufkanäle 9, 10 und die Strangaustrittsdüsen 8, 8′ sind als zylinderförmige Bohrungen ausgebildet. Der Verteilerkanal 19 ist vorzugsweise als Eindrehung in die rückwärtige Stirnfläche 22 der Lochplatte 1 ausgebildet, wobei Begrenzungsflächen 23 zu den Einlaufkanälen 9, 10 führen.

Über die Schneidplatte 7 wird ein nicht näher dargestelltes Schneidmesser zur Abtrennung der aus den Strangaustrittsdüsen 8, 8′ austretenden Kunststoffstränge zur Bildung von Granulat geführt.

Wie Fig. 1 weiter zeigt ist die Schneidplatte 7 Bestandteil eines Einsatzes 11, der zylinderförmig oder auch, wie Fig. 2 in gestrichelten Linien zeigt, kreisförmig gestaltet sein kann. Der Einsatz 11 ist durch Schraubverbindungen 12 mit der Lochplatte 1 verbunden. In der Lochplatte 1 sind Heizkanäle 13, 14 vorgesehen, in denen ein Temperiermedium für eine Beheizung der Lochplatte 1 im Bereich der Einlaufkanäle 9,10 geführt ist. Eine Isolierschicht 15 schützt die austrittsseitige Stirnfläche 24 der Lochplatte 1 zusätzlich gegen unzulässige Wärmeverluste.

Deutlich zu erkennen ist, daß im Einsatz 11 neben den die Schneidplatte 7 durchdringenden Strangaustrittsdüsen 8, 8′ und mit diesen fluchtend die Einlaufkanäle 9 und 10 in einer Teillänge längsaxial angeordnet sind. Sie weisen einen trichterförmigen Mündungsbereich 16 auf. ln der Fortsetzung hingegen, d.h. im Bereich der Lochplatte 1 sind die Längsachsen 17 bzw. 18 der Einlaufkanäle 9 bzw. 10 gegeneinander so geneigt, daß sie einzeln, jedoch auf dem gemeinsamen Lochkreis 6 aus dem mit dem Zulaufkanal 3 verbundenen Verteilerkanal 19 ausmünden. Die radiale Erstreckung des Verteilerkanals 19 ist hierbei geringer als die der Einlaufkanäle 9, 10 im Eintrittsbereich zu den Strangaustrittsdüsen 8, 8′, 8′′.

Im gezeigten Beispiel verläuft die Längsachse 17 des Einlaufkanals 9 parallel zur Lochplattenlängsachse 21 und längsaxial zu der mit diesem verbundenen Strangaustrittsdüse 8, die Längsachse 18 des Einlaufkanals 10 im Bereich der Lochplatte 1 in einem Neigungswinkel zur Längsachse 17 des Einlaufkanals 9 und den Strangaustrittsdüsen 8. Die Anordnung kann hingegen auch so getroffen sein, daß die Längsachsen 17, 18 beider Einlaufkanäle 9,10 zur Längsachse der Strangaustrittsdüsen 8, 8′ und damit derjenigen der Lochplatte 1 geneigt angeordnet sind. Der Neigungswinkel des bzw. der Einlaufkanäle 9, 10 ist durch den vorgegebenen Abstand der Lochkreise 6, 6′ bestimmt.

Fig. 3 zeigt in der Lochplatte 1 eine Anordnung bei der eine mittlere Reihe von Strangaustrittsdüsen 8 einen Einlaufkanal 9 aufweist, der längsaxial zu den Strangaustrittsdüsen 8 angeordnet ist. Die benachbarten äußeren Reihen von Strangaustrittsdüsen 8′, 8′′ hingegen sind zusammen mit den zugehörigen Einlaufkanälen 10′, 10′′ unter einem Neigungswinkel zu dem mittleren Einlaufkanal 9 vorgesehen. Sämtliche Einlaufkanäle 9, 10′, 10′′ stehen auch hier einzeln mit dem Verteilerkanal 19 in Verbindung, so daß dessen radiale Erstreckung geringer ist, als die der Einlaufkanäle 9, 10′, 10′′.

Es können hierbei auch, ausgehend von zwei Ringkreisen (6), zwei mittlere Reihen Strangaustrittsdüsen mit jeweils längsaxial verlaufenden Einlaufkanälen vorgesehen sein.

Alle diese Ausgestaltungen verkörpern jeweils eine vorteilhafte Schmelzeführung innerhalb des ringförmigen Zulaufes der Kunststoffschmelze im Eintrittsbereich der Lochplatte 1 dadurch, daß deren Fließgeschwindigkeit in diesem Bereich nicht wesentlich unter die Fließgeschwindigkeit innerhalb der Einlaufkanäle 9, 10, 10′, 10′′ absinkt, was durch die erfindungsgemäße Begrenzung des Verteilerkanals 19 innerhalb des Zulaufkanals 3 erreicht ist.

Claims (4)

1. Lochplatte zur Granulierung von Kunststoffsträngen mit einem eintrittsseitig in Form eines ringförmigen Zulaufes ausgebildeten Verteilerkanal (19) und einer austrittseitig angeordneten Schneidplatte (7) die von zumindest zwei in radialer Richtung benachbarten ringförmigen Reihen von Strangaustrittsdüsen (8, 8′, 8′′) durchdrungen ist, wobei die Strangaustrittsdüsen (8, 8′, 8′′) über einzeln aus dem Verteilerkanal (19) ausmündende Einlaufkanäle (9, 10, 10′, 10′′) mit dem Verteilerkanal (19) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufkanäle (9, 10, 10′, 10′′) von zumindest einem Ringkreis (6) ausgehen und benachbarte Längsachsen der Einlaufkanäle (9, 10, 10′, 10′′) zueinander in einem Neigungswinkel angeordnet sind, und daß der Verteilerkanal (19) in radialer Erstreckung eine Querschnittsbreite aufweist, die kleiner ist als der radiale Erstreckungsbereich der Einlaufkanäle (9, 10, 10′, 10′′) im Eintrittsbereich zu den Strangaustrittsdüsen (8, 8′, 8′′).

2. Lochplatte nach Anspruch 1 mit mehr als zwei in radialer Richtung benachbarten Reihen von Strangaustrittsdüsen (8, 8′, 8′′), dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen von Einlaufkanälen (9) zumindest einer mittleren Reihe von Strangaustrittsdüsen (8) parallel zur Lochplattenlängsachse angeordnet sind, während die Längsachsen von Einlaufkanälen (10′, 10′′) der hierzu benachbarten äußeren Reihen von Strangaustrittsdüsen (8′, 8′′) zur Längsachse der mittleren Reihen von Strangaustrittsdüsen (8) einen Neigungswinkel bilden.

3. Lochplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Einsatz (11) für die Strangaustrittsdüsen (8, 8′, 8′′) dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen der Einlaufkanäle (9, 10, 10′, 10′′) im Bereich des Einsatzes (11) parallel zur Lochplattenlängsachse verlaufen.

4. Lochplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaufkanäle (9, 10, 10′, 10′′) und die Strangaustrittsdüsen (8, 8′, 8′′) eine gemeinsame in gerader Linie verlaufende Längsachse bilden.