DE866333C

DE866333C - Verfahren zum Herstellung von zu Rohrbuendeln zusammengefassten Rohren fuer Waermeaustauscher

Info

Publication number: DE866333C
Application number: DEH4698A
Authority: DE
Inventors: Andre Huet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-01-20
Filing date: 1950-07-26
Publication date: 1953-02-09

Description

Verfahren zum Herstellen von zu Rohrbündeln zusammengefaßten Rohren für Wärmeaustauscher Vom Erfinder wurde ein Verfahren zum Herstellen von zu Rohrbündeln zusammengefaßten, mit um i8o° zueinander versetzten, tangentialen Längsrippen versehenen Rohren für Wärmeaustauscher vorgeschlagen, die aus rinnenförmigen, an ihrer Längskante tangexitial auslaufenden, an der anderen Längskante nach außen eine Hohlkehle bildend abgebogenen Rohrhälften bestehen, wobei die Längskanten einander paarweise berührend miteinander verbunden sind. Dabei stoßen die Rippen aneinander, so daß zwischen den Rohrreihen sinuslinienförmige Kanäle gebildet werden, in denen das außen um die Rohre herumströmende Wärmeaustauschmittel umläuft und sie an ihrer Oberfläche benetzt, wobei es abwechselnd Druckerhöhungen und Druckentlastungen unterworfen wird, die den Austausch von Wärme begünstigen.
Die Erfindung bezweckt, eine ganze Reihe von Rohren eines Rohrbündels mit den zugehörigen Längsrippen aus Blechen in einem Zuge herzustellen. Gemäß der Erfindung werden die Rohrhälften eines Rohrbündels in einer Ebene achsparallel zueinander und unmittelbar aneinander anschließend durch Verformen eines Bleches aus einem Stück hergestellt und die beiden so gewellten Bleche derart miteinander, vorzugsweise durch Schweißen, verbunden, daß die Verbindungsstellen die tangentialen Längsrippen bilden. Die Rohre des Wärmeaustauschers werden dann von dem inneren Wärmeaustauschmittel in Richtung der Rohrachsen parallel und in gleicher Richtung durchströmt. Statt dessen können gemäß der Erfindung die Verbindungen der einzelnen Längsrippen an deren Enden abwechselnd unterbrochen sein, und die so geschaffenen Durchtrittskanäle zwischen den Rohren können noch mittels eines Werkzeugen aufgeweitet werden. Die Kanäle gestatten dann dem inneren Wärmeaustauschmittelr von einem Rohr zum benachbarten Rohr derselben Reihe überzugehen, wobei die Rohre vom inneren Wärmeaustauschmittel hintereinander in entgegengesetzter Richtung durchströmt werden.
Durch diese beiden Anordnungen ist es möglich, das innere Wärmeaustauschmittel entweder im Gegenstrom oder im zum äußeren Wärmeaustauschmittel strömenden Gleichstrom zu lasen, das zwischen den Rohrreihen hindurchfließt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i ein ganzes Rohrbündel, Abb. 2 in größerem Maßstab -einen Teil einer Rohrreihe des Bündels, Abb. 3 und q. gleichfalls in größerem Maßstab je eine- Ausführungsform mit einem mittleren Blech und Abb. 5 einen 'Längsschnitt einer Rohrreihe entsprechend Abb. i bis q., wobei am Ende der Schweißnähte Öffnungen zwischen den Rohren vorgesehen sind.
Wie aus Abb. i ersichtlich, sind die Rohre a mit ihren tangential gestellten Rippen bi, b2 in Bündeln angeordnet, die mehrere Reihen A, B, C, D usw. bilden; in der Zeichnung sind sechs Reihen dargestellt. . .
Alle Rohre derselben Reihe werden in einem einzigen Verfahrensgang aus je zwei-- Blechen hergestellt. Die beiden Bleche c, d (Abb. 2) - werden zunächst ausgestanzt oder in irgendeiner anderen Weise derart geformt, daß sie gegeneinandergelegt die Rohrkörper und zugleich die hohlen Rippen b bilden. An den Verbindungsstellen e jeder unteren-Rippe b2 des oberen Rohres a mit der oberen Rippe bi des unteren Rohres es werden die beiden Bleche c, d verschweißt oder in irgendeiner anderen Weise verbunden, wodurch die fertigen Rohre a einer Reihe gebildet werden.
In gleicher Weise werden auch die anderen Reihen des. Bündels in einem Verfahrensgang für jede Rohrreihe gefertigt, so daß die Herstellung des Bündels sehr einfach und wirtschaftlich ist.
Um die Festigkeit der Reihen zu vergrößern, kann man zwischen die Bleche c und d eine mittlere ebene Wand f (Abb. 3) einfügen, die die Rohre verstärkt. Wie aus Abb. q. ersichtlich, kann das mittlere Blech f1 auch eine leichte Wellung aufweisen, die "die Bildung .der Rohre ca bei. der Vereinigung der Bleche c und d erleichtert und die Festigkeit des Ganzen erhöht. Die Wand f bzw. f1 wirkt also versteifend gegen verschiedenartige Beanspruchungen.
Bei der Ausführungsform gemäß Abb.5, die einen Längsschnitt durch eine Rohrreihe darstellt, sind die Schweißnähte e der Verbindungsstellen . aufeinanderfolgender Rohre a in der Nähe eines ihrer Enden unterbrochen, und zwar abwechselnd am einen und am anderen Ende der Schweißnaht, also bei AB für die erste Naht e und bei CD für die zweite Naht usw., so daß das im Innern strömende Wärmeaustauschmittel; wenn es durch den Eingang g in Richtung des Pfeiles X in die Rohrreihe eintritt, im Sinne der Pfeile Y hin und her gehend die Rohre ca der Reihe nacheinander durchströmt, bevor es bei h austritt.
Die Durchtrittskanäle AB,: C D usw., die von den Schweißnähten frei gelassen werden, können mit Hilfe eines beliebigen Werkzeuges von entsprechendem Ouerschnitt erweitert werden.
Da das äußere Wärmeaustauschmittel zwischen den Rohrreihen, z. B. bei Abb. i, von oben nach unten strömt, kann die Strömungsrichtung des inneren Wärmeaustauschmittels entweder im Gegenstrom oder im Gleichstrom zum äußeren Wärmeaustauschmittel verlaufen.
Selbstverständlich können die Durchtrittskanäle AB, CD usw. auch an anderen Punkten der Schweißnaht e vorgesehen sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von zu Rohrbündeln zusammengefaßten, mit um i So' zueinander versetzten, tangentialen Längsrippen versehenen Rohren für Wärmeaustauscher; die aus rinnenförmigen, an ihrer einen Längskante tangential auslaufenden, an der anderen Längskante nach außen eine Hohlkehle bildend abgebogenen Rohrhälften bestehen, wobei die Längskanten einander paarweise berührend miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrhälften eines Rohrbündels in einer Ebene achsparallel zueinander und unmittelbar aneinander anschließend durch Verformen eines Bleches aus einen Stück hergestellt und die beiden so gewellten Bleche derart miteinander, vorzugsweise durch Schweißen, verbunden werden, daß die Verbindungsstellen die tangentialeii Längsrippen (bi, b2) bilden.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Blechen (c, d) ein ebenes oder gewelltes durchgehendes Blech (f bzw. f l) als Verstärkungswand eingefügt wird.
3. Nach Anspruch i oder 2 hergestelltes Rohrbündel; dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungen der einzelnen Längsrippen an deren Enden abwechselnd unterbrochen sind.