DE2905402C2 - Rohrschlange für einen Wärmetauscher und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Description

durch Aufweiten dieser Rohre unterschiedliche Abstünde der Rippen in den einzelnen Schlangenreihen erhält Durch anschließendes Biegen der Rohre werden diese auf gleiche Länge gebracht Dabei weisen die einzelnen Schlangenreihen jeweils die gleiche Anzahl von Rippen auf, die jedoch in den Bereichen, in denen sie von den benachbarten Rippen getrennt worden sind, unterschiedliche Abstände von Schlangenreihe zu Schlangenreihe besitzen.

ErfindungsgoiTiäß werden somit die Rohrschlangen nicht aus einzelnen, getrennt voneinander hergestellten Schlangenreihen zusammengebaut sondern es werden aus einer Vielzahl von Blech körpern gleichzeitig mehrere Schlangenreihen hergestellt so daß sich eine wesentliche Vereinfachung und Verbilligung des Herstellungs-Verfahrens ergibt

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen aus mehreren Rippen bestehenden Blechkörper;

F i g. 2 eine Seitenansicht einer Anzahl in Fluchiiage angeordneter Blechkörper, die durch unterschiedlich lange haarnadelförmig gebogene Rohre miteinander verbunden sind, so daß ein Rohrschlangenbündel gebildetwird;

F i g. 3 eine Draufsicht auf das Rohrschlangenbündel nach Fig. 2, bei dem zwei Schlangenreihen A und B von dem übrigen Teil des Bündels abgetrennt worden sind;

Fig.4 eine Draufsicht auf eine zweireihige Rohrschlange vor dem Biegen,

F i g. 5 eine Draufsicht auf eine rechtwinklig gebogene zweireihige Rohrschlange; und

Fig.6 eine Draufsicht auf eine U-förmig gebogene zweireihige Rohrschlange.

Das nachfolgend beschriebene Ausführungsbeispiel einer Rohrschlange ist zur Verwendung in einer Klima- und Kühlanlage geeignet obwohl derartige geformte Rohrschlangen selbstverständlich auch bei anderen Wärmeübertragung-seinrichtiingen Verwendung finden können. Das hier beschriebene Verfahren zur Herstellung der Rohrschlangen kann für alle Arten von Rohrschlangen eingesetzt werden. Die hier beschriebene Ausführungsform bezieht sich auf die Außenschlange einer Wärmepumpe oder die Kondensatorschlange einer Klimaanlage. In der Klima- und Kältetechnik können derartige Schlangen eine Vielzahl von Formen und Dimensionen besitzen und eine verschiedene Anzahl von Reihen, verschiedenen Höhen und andere unterschiedliche Merkmale autweisen.

Der in F i g. 1 dargesiellie Biechkörper 20 umfaßt eine Vielzahl von plattenförmigen Abschnitten 26, die plattenförmige Rippen A bis ^miteinander verbinden. Jede Rippe besitzt öffnungen 24 für die Aufnahme von Rohren. In F i g. 2 ist eine Vielzahl von in Fluchtlage angeordneten Blechkörpern 20 gezeigt durch deren öffnungen 24 haarnadelförmig gebogene Rohre 34 und 36 geführt sind, die sich ferner durch eine gemeinsame Rohrplatte 32 erstrecken. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß die Rohre 34 eine kürzere Länge besitzen als die Rohre 36. Es ist ferner erkennbar, daß die plattenförmigen Abschnitte 26 einzelne Schlangenreihen, die aus einer Vielzahl von Rippen A, B. C. D, E und F gebildet sind, voneinander trennen. Durch Kraftaufbringung b5 können die plattenförmigen Abschnitte zwischen den Schlangenreihen getrennt werden, so daß ein- oder mehrreihige Rohrschlangen vom übrigen Teil des Schlangenbündels 30 getrennt werden können.

F i g. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Rohrschlangenbündel 30 der F i g. 2 mit zwei abgetrennten Schlangenreihen. Durch Aufbringung einer Kraft sind die plattenförmigen Abschnitte 26 zwischen den Rippen B und C zerbrochen worden, so daß eine zweireihige Rohrschlange mit den Rippen A und B von dem restlichen Schlangenbündel 30 abgetrennt wurde. Diese zweireihige Rohrschlange ist in der Draufsicht in F i g. 4 gezeigt Aus dieser Figur ist ersichtlich, daß die haarnadeiförmig gebogenen Rohre 34 erheblich kürzer sind als die Rohre 36. Der Unterschied in der Länge zwischen den beiden Rohren wird als Abstand AA bezeichnet Die Rohrplatte 32 erstreckt sich parallel zu den Rippen 22 der Blechkörper 20. F i g. 4 zeigt die Schlange nach dem Aufweiten, so daß die plattenförmigen Abschnitte abgerissen und die Rippen mit gleichmäßigem Abstand auf jedem Rohr entlang angeordnet sind. F i g. 5 zeigt die Schlange nach dem Biegen in die gewünschte Form. Es ist ersichtlich, daß die außen liegende Schlangenreihe um einen größeren Krümmungsradius gebogev worden ist als die innen liegende Schlangenreihe, so da 3 — obwohl die Schlangenreihe B eine größere Länge besitzt als die Schlangenreihe A — beide an demselben Punkt enden. Die Enden der Rohre 34 und 36 fluchten daher miteinander. Die Differenz der Krümmungsradien entspricht dem Abstand AA in Fig.4. Aus Fig.5 ist außerdem ersichtlich, daß die einzelnen Rippen in den beiden Schlangenreihen und durch den Aufweitungsvorgang beeinträchtigt worden sind. Einige der plattenförmigen Abschnitte 26, welche die einzelnen Rippen A mit den Rippen B verbinden, sind gerissen. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß die plattenförmigen Abschnitte 26 über den ersten Teil der Schlange, wo keine relative Verschiebung stattgefunden hat, verbunden bleiben und über den Teil der Schlange, wo eine Relativverschiebung stattgefunden hat, während des Aufweitungsvorgangs abgerissen werden, so daß sich die Rippen A relativ zu den Rippen B bewegen und über die verbleibende Länge der Rohre in Abständen verteilt werden. Wenn einige der plattenförmigen Abschnitte nicht abgerissen sinu wie es während des Aufweitungsvorgangs erwünscht ist, dann können sie später von Hand oder in anderer Weise abgerissen werden.

Fi g. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer geformten Rohrschlange, die nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. In Fig.6 ist die Schlange in eine U-Form gebogen, wobei sich das Rohr 34 auf der Innenseite und das Rohr 36 auf der Außenseite befindet. Die endgültige Schlangenform wird immer so gewählt, daß die Enden der beiden Rohre nach dem Verbiegen miteinander fluchten.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1 2 Die Erfindung betrifft eine Rohrschlange für einen Patentansprüche: Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen

1. Geformte Rohrschlange für einen Wärmetau- Rohrschlange nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3. scher mit einer ersten Schlangenreihe mit auf Roh- 5 Eine derartige Rohrschlange ist aus der DE-PS ren im Abstand voneinander angeordneten planen- 10 00 407 bekannt. Die in dieser Veröffentlichung beförnügen Rippen und einer zweiten Schlangenreihe schriebene und dargestellte Rohrschlange weist Schlanmit auf Rohren im Abstand voneinander angeordne- genreihen auf, die jeweils in einer einzigen Ebene liegen ten plattenförmigen Rippen, wobei die Rippen der Diese Ebenen sind parallel zueinander angeordnet Bei ersten und zweiten Schlangenreihe über plattenför- 10 diesen Ausführungsformen sind immer alle Rippen über mige Abschnitte miteinander verbunden sind und die plattenförmigen Abschnitte miteinander verbunden jeweils gemeinsame Blechkörper bilden, dadurch Die Rippen weisen daher auf allen Rohren gleiche Abgekennzeichnet, daß die Schlangenreihen ei- stände voneinander auf.

ne unterschiedliche Länge und eine gekrümmte Aus der DE-OS 23 00 080 ist es bekannt, die Rohre

Form besitzen und daß ein Teil der Rippen (A-F) is von in einer einzigen Ebene liegenden Schlangenreihen beider Reihen voneinander getrennt ist, wobei die aufzuweiten, so daß die Rippen fest auf den Rohren voneinander getrennten Rippen in unterschiedlichen aufsitzen.

Abständen auf den jeweiligen Rohren (34,36) ange- Es gibt jedoch eine Vielzahl von Anwendungsgebie-

ordnet sind. _ten j_n der Kälte- und Klimatechnik, bei denen kreisför-

2. Rohrschlange nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 mig, L-förmig oder U-förmig gekrümmte Rohrschlankennzeicki^t, daß die erste Schiangenreihe und die gen erforderlich sind. Um derartige gekrümmte zweite Sv'iuangcnreihe an einem Ende durch eine Rohrschlangen herzusieiien, die mehrere Schiangenrei- B gemeinsame Rohrplatte (32) verbunden sind. hen aufweisen, ist man bisher so vorgegangen, daß man B

3. Verfahren zur Herstellung der Rohrschlange jede einzelne Schlangenreihe getrennt hergestellt und B nach Anspruch 1 oder 2 gemäß dem 25 gebogen hat Danach wurden die einzelnen gebogenen

Schlangenreihen zusammengesetzt Bei der Herstellung

1. eine Anzahl von Blechkörpern in Fluchtlage zu- einer aus zwei Schlangenreihen bestehenden Rohremander angeordnet wird, wobei die Blechkör- schlange wurde hierbei die äußere Schlangenreihe länper aus einzelnen plattenförmigen Rippen be- ger ausgebildet als die innere Schlangenreihe, um nach stehen, die durch mindestens einen plattenför- 30 dem Verbiegen gleiche Endpunkte für die Schlangenreimigen Abschnitt zunächst miteinander verbun- hen zu erreichen.

den im;¹ durch Aufbrechen dieses Abschnittes Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

voneinander trennbar sind; Rohrschlange der angegebenen Art zu schaffen, die sich

2. die Blechkörper durch hinsetzen von haarna- in besonders einfacher und billiger Weise herstellen delförmig gebogenen Rohren miteinander ver- 35 läßt

bunden werden, wobei die Rohre in Öffnungen Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer

der plattenförmigen Rippen eingesteckt wer- Rohrschlange der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beden und eine Schlangenreihe bilden; schriebenen Art dadurch gelöst, daß die Schlangenrei-

3. die plattenförmigen Rippen in Längsrichtung hen eine unterschiedliche Längs und eine gekrümmte auf Abstand zueinander gehalten werden, 40 Form besitzen und daß ein Teil der Äippen beider Reihen voneinander getrennt ist, wobei die voneinander

gekennzeichnetdurchdie folgenden Schrit- getrennten Rippen in unterschiedlichen Abständen auf

^te: den jeweiligen Rohren angeordnet sind.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrschlan-

4. je Schlangenreihe werden unterschiedlich lange 45 ge können die nebeneinander angeordneten Schlangen-Rohre eingesetzt; reihen beispielsweise L-förmig, U-förmig oder kreisför-

5. anschließend werden die Schlangenreihen unter mig ausgebildet sein. Die einzelnen Schlangenreihen lie-Abreißen mindestens eines Teiles der die Rip- gen daher nicht in einer einzigen Ebene, sondern je nach pen miteinander verbindenden plattenförmigen ihrer Form in zwei, drei etc. Ebenen. Um zu erreichen, Abschnitte aufgeweitet, so daß die Rippen fest 50 daß nach dem Biegen die benachbarten Schlangenreiauf den Rohren aufsitzen, und hen gleich lang sind, weisen diese Schlangenreihen vor

⁶· schließlich werden die Schlangenreihen in die dem Biegen unterschiedliche Längen auf. Zweckmäßigewünschte Form gebogen. gerweise sind die ersten Schlangenreihe und die zweite

Schlangenreihe an einem Ende durch eine gemeinsame

⁴- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn- 55 Rohrplatte miteinander verbunden, zeichnet, daß ein Ende einer jeden Schlangenreihe Das erfindungsgemäße Verfahren ist - ausgehend

^{an die} andere Schlangenreihe angefügt und dadurch von dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 3 aufgeeine Strömungsmittelverbindung zwischen den Roh- führten Maßnahmen - durch die folgenden Schritte ren jeder Schlangenreihe der geformten Rohr- gekennzeichnet: Je Schlangenreiiie werden unterschiedschlange hergestellt wird. _b0 lieh lange Rohre eingesetzt; anschließend werden die

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, Schlangenreihen unter Abreißen mindestens eines Teidadurch gekennzeichnet, daß die Schlangenreihen les der die Rippen miteinander verbindenden plattcn^durch Ausrichten der Enden der aus jeder Reihe förmigen Abschnitte aufgeweitet, so daß die Rippen fest vorstehenden Rohre sowie Anordnen einer gemein- auf den Rohren aufsitzen; und schließlich werden die samen Rohrplatte für alle Schlangenreihen und Zu- 65 Schlangcnreihen in die gewünschte Form gebogen, sammenfügen der entsprechenden Rohrenden zu- Der Kern dieses Verfahrens besteht darin, daß man sammengebaut werden. durch die in gleichen Abständen angeordneten Blechkörper Rohre unterschiedlicher Lange einschiebt und