AT398490B

AT398490B - Wärmetauscher

Info

Publication number: AT398490B
Application number: AT54590A
Authority: AT
Original assignee: Vaillant Gmbh
Priority date: 1990-03-08
Filing date: 1990-03-08
Publication date: 1994-12-27
Also published as: DE4107361A1; ATA54590A; DE4107361C2

Description

AT 398 490 B

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einander benachbart, vorzugsweise zueinander parallel angeordneten, über stirnseitige Umlenkungen miteinander verbundenen, von einem Medium gegenläufig durchströmten Rohren oder dergleichen hohlraumbildenden Elementen, wobei die Umlenkungen aus einer Innenschale und einer übergestülpten gleichsinnig gekrümmten Außenhaube bestehen, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Umlenkung.

Bekannt ist ein in der AT-PS 390,507 beschriebener Wärmetauscher, welcher mindestens eine zweiteilige Umlenkung zur Verbindung gegenläufig durchströmter Rohre aufweist, deren beide Teile durch randseitige Falze miteinander verbunden sind. Bei einer Falzung dieser Art kann jedoch eine etwaige Undichtigkeit nicht vollständig ausgeschlossen werden. Infolge mechanischer Belastungen kann sich die Falzung aufbiegen. Nachteilig ist darüber hinaus, daß der technologische Ablauf der Herstellung einer Falzverbindung relativ aufwendig ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umlenkung als verbindendes Element gegenläufig durchströmter Rohre eines Wärmetauschers in bezug auf Dauerhaftigkeit und Dichtigkeit zu verbessern, wobei insbesondere technologische Fügeprozesse zu berücksichtigen sind. Weiterhin besteht die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Umlenkung anzugeben.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus einer Innenschale und einer Außenhaube bestehende Umlenkung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Innenschale und die Außenhaube mehrerer benachbarter Umlenkungen jeweils einstückig ausgebildet sind, wobei die Innenschale und die Außenhaube an sich berührenden Flächenbereichen ineinandersteckbare Ausformungen aufweisen. Auf diese Weise sind die Haube und die Schale in ihrer gegenseitigen Lage eindeutig festgelegt, so daß eine Vorfixierung der beiden Teile aufeinander möglich ist. Ein unbeabsichtigtes gegenseitiges Verrutschen der Haube und der Schale während des eigentlichen Fügeprozesses ist dadurch ausgeschlossen. Auch ein mühsames Einspannen beider Teile in Haltevorrichtungen entfällt. Durch die Einstückigkeit sind nur noch eine großflächige Innenschale und eine angepaßte Außenhaube für die Bildung mehrerer Umlenkungen erforderlich, was sich insbesondere auch auf die Dichtigkeit positiv auswirkt.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die innenschale mindestens eine nutartige und die Außenhaube mindestens eine wulstartige Ausformung auf. Beide Ausformungen sind derart passend zueinander ausgebiidet, daß Schale und Haube nur in einer bestimmten gegenseitigen Lage zu der herzustellenden Gruppe von Umlenkungen zusammensetzbar sind. Ein unbeabsichtigtes Verschieben oder Verdrehen der beiden die Umlenkungen bildenden Teile ist dadurch nicht mehr möglich.

Vorzugsweise sind die Ausformungen als Klemmverbindung ausgebildet, so daß eine Transportsicherung gegeben ist. Die beiden Teile stellen dadurch eine Einheit dar, die sehr günstige Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung bietet. Die infolge der Klemmverbindung bereits fest miteinander verbundenen Teile lassen sich nunmehr leicht dem eigentlichen Fügeprozeß zuführen.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Innenschale und die Außenhaube mindestens zwei sich jeweils gegenüberliegende Ausformungen auf. Damit ist eine eindeutige Lagefixierung der beiden Teile, insbesondere hinsichtlich zu vermeidender Verdrehungen, gewährleistet.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Innenschale und die Außenhaube jeweils mit einen Kragen versehen, wobei die beiden Kragen sich flächig berühren. Eine derartige Berührungsfläche eignet sich in besonderer Weise zur Anbringung der Ausformungen. Demgemäß weisen bevorzugt die beiden Kragen mindestens jeweils eine Ausformung auf.

Erfindungsgemäß ist zur Herstellung einer zweiteiligen Umlenkung ein Verfahren vorgesehen, bei dem die Innenschale und die Außenhaube miteinander verschweißt werden. Die Schweißung ist durch die Lagefixierung der beiden Teile infolge der Vorfügung mittels der Ausformungen besonders problemlos durchführbar.

In Weiterbildung des Verfahrens werden die Innenschale und/oder die Außenhaube einschließlich der Ausformung(en) aus Stahlblechen gestanzt. Diese Herstellungsweise ist besonders kostengünstig und erfordert zudem keinerlei Mehraufwand für die Bildung der Ausformungen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt beziehungsweise werden nachfolgend anhand der Figuren dargestellt.

Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer Schale und einer Haube zur Bildung von Umlenkungen mit angedeuteten Verformungen,

Figur 2 eine Draufsicht auf die Schale gemäß Figur 1,

Figur 3 eine Draufsicht auf die Haube gemäß Figur 1 und Figur 4 einen Ausschnitt der vorgefügten Teile gemäß Figur 1.

Figur 1 zeigt eine Außenhaube 1 und eine Innenschale 2 zur Bildung dreier benachbarter Umlenkungen 3, 4 und 5. Die Teile 1 und 2 sind außerdem mit einen Abfluß bildenden Durchbrüchen 6 und 7 versehen. 2

Claims

AT 398 490 B Der Durchbruch 6 der Haube 1 weist einen rohrförmigen Ansatz 8 auf, welcher den Anschluß an das Weiterleitungssystem für das Wärmetauschermedium bildet. Die Umlenkungen 3, 4 und 5 bestehen jeweils aus schalenförmigen Aufbauchungen 9, 10 und 11 der Innenschale 2 und über diese überstülpbare U-förmige Hohlräume bildende Aufbauchungen 12, 13 und 14 der Außenschale. Beiderseits der Aufbauchungen 9, 10 und 11 der Schale 2 sind Ausnehmungen 15 a/15 b, 16 a/16 b und 17 a/17 b vorgesehen, die das Herumströmen des Wärmetauschermediums um diese Aufbauchungen 9,10 und 11 innerhalb eines durch die Aufbauchungen 12, 13 und 14 der Haube 1 oberseitig begrenzten Raumes ermöglichen. Die mittlere Aufbauchung 10 der Schale 2 ist an ihren quer zur Längserstreckungsrichtung der benachbarten Umlenkungen im Bereich der ausragenden Seitenbegrenzung mit einer nutartigen Ausformung 18 versehen. Das Gegenstück zu dieser nutartigen Ausformung 18 ist eine auf der entsprechenden Seitenbegrenzung der mittleren Aufbauchung 13 der Haube 1 vorgesehene wulstartige Ausformung 19. Beide Ausformungen 18 und 19 sind so gestaltet, daß die Haube 1 und die Schale 2 entsprechend dem in Figur 1 dargestellten Pfeil aufeinanderdrückbar sind. Eine falsche Positionierung der beiden die Umlenkungen 3, 4 und 5 bildenden Teile 1 und 2 ist damit ausgeschlossen. In Figur 2 ist noch einmal die Außenhaube 1 in einer Draufsicht dargestellt, während Figur 3 eine gleichartige Ansicht der Innenschale 2 zeigt. Es ist ersichtlich, wie beide Teile 1 und 2 mittels der nutartigen Verformung 18 und der wulstartigen Verformung 19 aufeinandersteckbar sind. Die Art der Verbindung zwischen diesen beiden Ausformungen 18 und 19 der beiden Aufbauchungen 10 und 13 ist in vergrößerter Form in Figur 4 dargestellt. Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen. Patentansprüche 1. Wärmetauscher mit einander benachbart, vorzugsweise zueinander parallel ausgerichteten, über stirnseitige Umlenkungen miteinander verbundenen, von einem Medium gegenläufig durchströmten Rohren oder dergleichen hohlraumbildenden Elementen, wobei die Umlenkungen aus einer Innenschale und einer übergestülpten gleichsinnig gekrümmten Außenhaube bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschaie (2) und die Außenhaube (1) mehrerer benachbarter Umlenkungen (3, 4 und 5) jeweils einstückig ausgebildet sind, wobei die Innenschale (2) und die Außenhaube (1) an sich berührenden Fächenbereichen ineinandersteckbare Ausformungen (18 und 19) aufweisen.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (2) mindestens eine nutartige (18) und die Außenschale (1) mindestens eine wulstartige Ausformung (19) aufweisen oder umgekehrt.
3. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausformungen (18, 19) eine Klemmverbindung bilden.
4. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (2) und die Außenhaube (1) mindestens zwei sich jeweils gegenüberliegende Ausformungen (18,19) aufweisen.
5. Wärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (2) und die Außenhaube (1) jeweils einen Kragen aufweisen, wobei die beiden Kragen sich flächig berühren.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kragen mindestens eine Ausformung aufweisen.
7. Verfahren zur Herstellung einer Umlenkung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschaie (2) und die Außenhaube (1) miteinander verschweißt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (2) und/oder die Außenhaube (1) einschließlich der Ausformung(en) aus Stahlblechen gestanzt werden. 3 AT 398 490 B Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 4