DE8627814U1 - Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu verbindenden Rohren - Google Patents
Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu verbindenden RohrenInfo
- Publication number
- DE8627814U1 DE8627814U1 DE19868627814 DE8627814U DE8627814U1 DE 8627814 U1 DE8627814 U1 DE 8627814U1 DE 19868627814 DE19868627814 DE 19868627814 DE 8627814 U DE8627814 U DE 8627814U DE 8627814 U1 DE8627814 U1 DE 8627814U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow body
- pipes
- pipe
- clamping element
- pressure medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
- F16L1/06—Accessories therefor, e.g. anchors
- F16L1/10—Accessories therefor, e.g. anchors for aligning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
• J · > 1 I I I J , ,
> 1 » 111 333]
11 J Il 111 n 1334
Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu verbindenden
Rohren
Beschreibung
5
5
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden
mitsinander zu verbindenden Rohren, insbesondere Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen oder faserverstärkten Kunststoffen, mit
einem in die Rohrenden einfuhrbaren Spannelement.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden die Rohre in starren und
gegeneinander bewegbaren Rahmen eingespannt und durch Anpassen ihrer Lage mit Hilfe von Angriffsmitteln, wie Holzkonstruktionen oder Führungsringen
zentriert. Das Zentrieren erfolgt dabei jedoch von Hand, was arbeitsaufwendig ist und nicht immer zu befriedigender Qualität dgr Stöße
führt. Die Angriffsmittel sind darüber hinaus verhältnismäßig kompliziert aufgebaut und haften vielfach an de.&igr; Rohren nach deren Verbindung durch
Schweißen oder Kleben an. Ihre Hontage und Demontage setzt außerdem großes
handwerkliches Geschick voraus. Beim Verbinden der Rohre bildet sich häufig ein größerer Innenwulst, der sich besonders bei kleinen
Rohrdurchmessern nachteiligt auswirkt und eine anschließende Bearbeitung der Schweiß- bzw. Klebenaht erforderlich macht.
Es war daher Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zu schaffen, mit der
Rohre mit wenig Arbeitsaufwand genau zentriert werden können und womit eine bessere Qualität der Schweiß- bzw. Klebenaht erreichbar wird.
Ausgehend von der eingangs beschriebenen Ausbildung wird zur Lösung dieser
Aufgabe ein Spannelemont vorgeschlagen, das aus einem im wesentlichen
kreiszylindrischen, kalottenförmige Böden aufweisenden und an die Innerkontur der Rohre anpaßbaren Hohlkörper aus elastischen Werkstoffen
besteht, wobei der Hohlkörper einen Ansehen* für die Einleitung eines
Druckmittsls besitzt.
Mit einem solchen Spannelement ist eine einwandfreie Ausrichtung der zu
verbindenden Rohre gewährleistet. Ein Nahtversatz eitsteht nicht. Der innen befindliche und pneumatisch oder hydraulisch aufblasbare Hohlkörper
sorgt dafür, daß die Verbindung glatt und stoßfrei erfolgen kaiin, da leine
äußere Hantelfläche sich durch Einleitung eines Druckmittels genau der
lichten Weite der Rohre anpaßt. Beim anschließenden Schweiß- oder Klebevorgang tritt keine Wulstbildung auf, so daß derartige
Rohrverbindungen mit geringem Zeitaufwand auch von verhältnismäßig ungeschültem Personal hergestellt werden können.
I I
• II»
• II»
fl · I
' < < It ti Il
• · I I t I (ti
.··, ·' t te til
.··, ·' t te til
* * · it etc te i
f * t f i ctci
• t ill«! ir , t
/■/
In vorteilhafter Meise kann die Vorrichtung so ausgestaltet sein, wie in
den Ansprüchen 2 und 3 angegeben. Insbesondere Wenn die Ausbildung so
erfolgt, wie in Anspruch 3 dargelegt, ist eine sehr rasche und problemfreie Demontage des Hohlkörpers sichergestellt. Die Antihaftfolie
verhindert das Verkleben des Hohlkörpers mit den Rohren und wirkt zudem dem Auseinanderdriften der Rohre entgegen, wenn der Hohlkörper mit
Druckmittel beaufschlägt wird· Als Antihaftfolien eignen sich z.B. solche
aus Polytetrafluorethylen, die nicht fest mit der Hohlkörperwandung verhaftet werden, um ein Auseinanderschieben der Rohre zu vermeiden..
Die Erfindung wird nachfolgend unter Hinweis auf die Zeichnung weiter
erläutert.
In Figur 1 ist eine geklebte Rohrverbindung dargestellt, wobei die
Rohre (1) und (2) aus glasfaserverstärkten Kunststoffen gefertigt sind. Eines der Rohre ist auf einem Gestell oder Rahmen montiert und wird durch
einen Bügel festgehalten. Gestell bzw. Rahmen und Bügel sind aus der
Zeichnung nicht ersichtlich. Nach dem Einführen des Hohlkörpers (3) in das freie Rohrende des Rohres M) werden die Rohre bis zur Anläge ihrer
Stirnflächen gegeneinander verschoben. Dabei wird der Hohlkörper auch in das Rohrende des Rohres (2) eingeführt.
Der Hohlkörper (3), dessen Länge etwa dem 3- bis 8-fachen seines Durchmessers beträgt, besteht aus Gummi oder gummielastischen
Hantel (4) und kalottenförmige Böden (5) und (6), von denen ein Boden (6)
mit einem Anschluß (7) für die Einleitung eines hydraulischen oder
pneumatischen Druckmittels versehen ist. Mit (B) ist die
Druckmittelleitung und mit (9) ein Druckanzeigegerät mit Absperrorgan
bezeichnet.
Gemäß Figur 2 ist der Hohlkörper (3) auf seiner äußeren Mantelfläche U)
mit einer Antikraftfolie (10) versehen. Diese ist zweckmäßigerweise so
bemessen, daß die Breite der Nahtstelle zwischen den Rohren (1) und (2)
vollständig überdeckt wird, wenn sich der Hohlkörper unter der Einwirkung
des Druckmittels an die Innenkontur der Rohrs anlegt. Mit dem Aufweiten des Hohlkörpers werden die Rohre (1) und (2) bezüglich ihrer
Innendurchmesser koaxial zueinander ausgerichtet.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu
verbindenden Rohren, insbesondere Rohren aus thermoplastischen
Kunststoffen oder faserverstärkten Kunststoffen, mit einem in die
Rohrenden einführbaren Spannelement,-tfadurch gekennzeichnet, daß das
Spannelement aus einem im wesentlichen kreiszylindrischen, kalottenförmige Böden (5, 6) aufweisenden und an die Innenkontur der
Rohr« {1, 2) anpaßbaren Hohlkörper (3) aus elastischen Werkstoffen
besteht, wobei der Hohlkörper einen Anschluß (7) für die Einleitung eines Druckmittels besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser des Hohlkörpers (3) etwa 3
fS bis 8 beträgt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Hohlkörper (3) auf seiner äußeren Hantelfläche U) mit einer Antihaftfolie (10) 'srsehen ist.
402/86 Mr/Ke 17*10*1986 Zeichn,
960402
* * * k * i * i t t t
* * 4 , 4 i t t t t*li
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868627814 DE8627814U1 (de) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu verbindenden Rohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868627814 DE8627814U1 (de) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu verbindenden Rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8627814U1 true DE8627814U1 (de) | 1987-03-05 |
Family
ID=6799348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868627814 Expired DE8627814U1 (de) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu verbindenden Rohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8627814U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19522598C1 (de) * | 1995-06-19 | 1996-10-10 | Mannesmann Ag | Einrichtung zur Unterstützung der Laminatverbindung |
DE19547507A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Karl Heinz Krah Gmbh Werkzeug | Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke |
-
1986
- 1986-10-18 DE DE19868627814 patent/DE8627814U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19522598C1 (de) * | 1995-06-19 | 1996-10-10 | Mannesmann Ag | Einrichtung zur Unterstützung der Laminatverbindung |
DE19547507A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Karl Heinz Krah Gmbh Werkzeug | Rohr oder dgl. Formstück mit Elektromuffe, Verfahren zur Herstellung der Elektromuffe und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen derartigen Rohren oder dgl. Formstücke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2716302C3 (de) | ||
DE3636891C2 (de) | ||
DE3921037C2 (de) | ||
DE2502055B2 (de) | Verfahren zum Auskleiden eines langgestreckten zylindrischen Hohlkörpers, insbesondere eines bereits verlegten Rohrleitungsabschnittes | |
DE2162435C3 (de) | Verfahren zur Montage einer schubgesicherten Rohrverbindung und Uberwurfrlng sowie Halterung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1159536C2 (de) | Kabelmuffe fuer elektrische Leitungen | |
DE2748614A1 (de) | Vorrichtung zum abdichten von rohrleitungen | |
DE8627814U1 (de) | Vorrichtung zum Zentrieren von an ihren Enden miteinander zu verbindenden Rohren | |
DE3208452A1 (de) | Verfahren zum anbringen eines rissstoppers auf einer rohrleitung, und rohrleitung mit rissstopper | |
DE1024443B (de) | Rohrverbindung fuer Kanalisationsrohre | |
DE69401912T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum flüssigkeits- und/oder gasdichten Verbinden von wenigstens zwei Rohrelementen aus Kunststoff | |
DE2419893A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE2253525B2 (de) | Ringförmige Einspannvorrichtung | |
DE2355945C3 (de) | Verwendung von Kugeln als Verbindungsmittel zum Verbinden von abgelängten Stahlrohren beim Extrusionsbeschichten | |
DE3404354A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abdichten von rohrleitungen | |
DE2650371C3 (de) | Kupplungsmuffe aus Kunststoff für eine zugfeste Rohrverbindung | |
DE805465C (de) | Elastisches Gelenk und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1109466B (de) | Zentriereinrichtung zum Ausrichten der Innenflaechen von miteinander zu verbindendenRohren, insbesondere von Hohlleitern | |
DE19522598C1 (de) | Einrichtung zur Unterstützung der Laminatverbindung | |
DE19824773C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Reparatur von Rohren | |
DD134609B1 (de) | Vorrichtung zum zentrischen spannen von rohren und flanschen | |
DE2721340A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden der enden von kunststoffbeschichteten rohren | |
DE530245C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden von Hohlkoerpern, insbesondere mit Hartgummi | |
DE8701191U1 (de) | Vorrichtung zum Auffinden und zur Reparatur von Lecks in Rohrleitungen | |
DE2820261A1 (de) | Schlauch |